一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工作效率高，相對粉碎比大，使用壽命長，能源消耗低的藥品原料破碎分離系統(tǒng)，進(jìn)料口和相應(yīng)的出料口，設(shè)于粉碎室的粉碎腔內(nèi)的錘頭架和若干相應(yīng)的錘頭，所述粉碎室的出料口與旋風(fēng)分離器輸入口連接，旋風(fēng)分離器的一輸出口與關(guān)風(fēng)器連接，旋風(fēng)分離器的另一輸出口與風(fēng)機(jī)連接，所述關(guān)風(fēng)器和風(fēng)機(jī)還分別與相應(yīng)的收集器相連接，所述錘頭架包括兩相互間隔固定連接于相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，若干所述錘頭活動繞設(shè)于兩所述轉(zhuǎn)盤上，兩轉(zhuǎn)盤上分別開設(shè)有多個均勻分布的平衡孔，所述錘頭包括分別活動連接于兩轉(zhuǎn)盤上的閘板式活動錘頭、以及三角形固定錘頭。
【專利說明】 一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料粉碎裝置。尤其涉及一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有較常使用的粉碎機(jī)主要包括磨式和錘式粉碎機(jī)等。錘式粉碎機(jī)其主要是靠沖擊作用來破碎物料，物料進(jìn)入破碎機(jī)經(jīng)高速回轉(zhuǎn)的錘片的沖擊而破碎，破碎的物料從錘片處獲得動能高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條等進(jìn)而相互撞擊破碎，小于篩條之間隙的物料從間隙中排出，個別較大的物料在篩條上再次經(jīng)錘片的沖擊、擠壓而破碎，物料被錘片從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的物料產(chǎn)品。錘式粉碎機(jī)比較適用于對抗強(qiáng)度低的石灰石、煤、焦炭、石膏等中硬料進(jìn)行中、細(xì)粉碎，在制藥領(lǐng)域其錘式粉碎機(jī)是一種較多的選擇。它的特點是相對結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點?？勺鞲伞駜煞N形式破碎。但現(xiàn)有用于制藥的錘式粉碎機(jī)大多錘片、篩網(wǎng)與粉碎室的設(shè)置配合結(jié)構(gòu)不盡合理，功能也比較單一，不能滿足生物質(zhì)顆粒原材料多樣化的生產(chǎn)要求，還有使用壽命短，粉碎后物料不能及時快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相對比較低。其錘片、篩網(wǎng)等嚴(yán)重影響制藥粉碎機(jī)的粉碎效率、適應(yīng)性和使用壽命。并且現(xiàn)有的這類粉碎機(jī)其錘片裝置多為框架式的，而框架式的錘片裝置阻力大，能耗高，且清理不方便。再有就是這類粉碎機(jī)的物料的輸入輸出結(jié)構(gòu)也有進(jìn)一步改善的需要，以進(jìn)一步提高其粉碎效率和效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)，該一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)極其簡單、合理，工作效率高，相對粉碎比大，使用壽命長，能源消耗低。能滿足包括生物質(zhì)顆粒原材料的多種物料的多樣化的生產(chǎn)要求。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的粉碎室，進(jìn)料口和相應(yīng)的出料口，設(shè)于粉碎室的粉碎腔內(nèi)的、連接于相應(yīng)的驅(qū)動裝置的錘頭機(jī)構(gòu)，所述錘頭機(jī)構(gòu)包括錘頭架和若干相應(yīng)的錘頭，若干所述錘頭活動繞設(shè)于所述錘頭架上，所述粉碎室包括筒體和活動連接于該筒體上的筒蓋，所述粉碎室的出料口與旋風(fēng)分離器輸入口連接，旋風(fēng)分離器的一輸出口與關(guān)風(fēng)器連接，旋風(fēng)分離器的另一輸出口與風(fēng)機(jī)連接，所述關(guān)風(fēng)器和風(fēng)機(jī)還分別與相應(yīng)的收集器相連接，所述錘頭架包括兩相互間隔固定連接于相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，若干所述錘頭活動繞設(shè)于兩所述轉(zhuǎn)盤上，兩轉(zhuǎn)盤上分別開設(shè)有多個均勻分布的平衡孔，所述錘頭包括分別活動連接于兩轉(zhuǎn)盤上的閘板式和/或T形塊式活動錘頭、以及分布固定連接于所述兩轉(zhuǎn)盤之間的三角形或菱形柱體式的固定錘頭。
[0005]所述閘板式和T形塊式活動錘頭、以及三角形或菱形柱體式的固定錘頭相互交替等間距隔設(shè)置。
[0006]本一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)的粉碎效果好，適用于不同性質(zhì)的物料，破碎比大，能以低轉(zhuǎn)速和低動力消耗獲得更高的物料粉碎量，進(jìn)而大幅度提高生產(chǎn)效率，特別是其粉碎室結(jié)構(gòu)相對能夠擴(kuò)大有效粉碎面積或體積。其可拆卸式的網(wǎng)板結(jié)構(gòu)可以延長使用壽命，提高機(jī)械強(qiáng)度，提高耐沖擊壓力的能力，并適應(yīng)不同粉碎顆粒粒徑，適應(yīng)范圍廣，適用性強(qiáng)，并且安裝、維護(hù)、維修方便?？筛鶕?jù)不同的物料很方便地更換擊打錘頭的結(jié)構(gòu)形式。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的粉碎室一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的錘頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)再一實施例粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)的疏理器一實施例結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實施方式】
[0008]為了能進(jìn)一步了解本實用新型的技術(shù)方案，藉由以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0009]如圖1和2所示，本實施例的一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)包括直流驅(qū)動電機(jī)17、粉碎室1、錘頭機(jī)構(gòu)22和機(jī)架等。本實例中機(jī)架為一箱體13，粉碎室I和直流驅(qū)動電機(jī)17分別設(shè)置于箱體13上，其粉碎室的物料輸出倉也設(shè)置于該箱體13內(nèi)，從而形成一體式的制藥粉碎機(jī)。使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
[0010]粉碎室I的出料口 10與旋風(fēng)分離器27輸入口連接，旋風(fēng)分離器27的上部物料輸出口連接于風(fēng)機(jī)31的入口，風(fēng)機(jī)31出口與細(xì)顆粒料(粉料)收集器30連接，旋風(fēng)分離器27的下部物料輸出口與關(guān)風(fēng)器28連接，關(guān)風(fēng)器28出口與另一粗顆粒料收集器29連接。以使用分離裝置后能提高粉碎效率。通過使用旋風(fēng)分離器裝置能提高粉碎效率。并可以在旋風(fēng)分離器的兩分離出口得到兩種不同的粉碎粒料(粉料和分離出的渣料或粗顆粒料)。
[0011]粉碎室I包括筒體和筒蓋7，其筒體包括外筒4a、襯套于外筒4a內(nèi)周壁面上的內(nèi)襯筒4b、以及經(jīng)一銷軸裝置活動連接于筒體的相應(yīng)一端的筒蓋7。內(nèi)襯筒4b內(nèi)周壁面上布設(shè)有呈軸向的若干齒條6。內(nèi)襯筒4b與外筒4a以相應(yīng)的凸凹裝置20相互連接，并通過螺釘19固定，便于根據(jù)不同物料而更換不同的齒條的內(nèi)襯筒。錘頭機(jī)構(gòu)22的轉(zhuǎn)軸通過相應(yīng)的聯(lián)軸器12直接與直流驅(qū)動電機(jī)17傳動連接，以提高傳動效率。
[0012]其錘頭機(jī)構(gòu)22包括錘頭架和若干錘頭，錘頭架由兩相互呈一間距固定連接的兩轉(zhuǎn)盤2b構(gòu)成，在兩轉(zhuǎn)盤2b上分別設(shè)置有平衡孔15，以平衡粉碎室的粉碎腔內(nèi)的各處氣流壓力和/或物料等，并可平衡錘頭機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)力。錘頭機(jī)構(gòu)和粉碎室I的筒體為不銹鋼構(gòu)成。
[0013]其若干錘頭包括分別活動連接于兩轉(zhuǎn)盤2b (錘頭架)的T形塊式的和閘板式的活動錘頭3a和3b，以及固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b的、其橫截面形狀呈三角形狀的三角形或橫截面形狀呈菱形的菱形柱體式的固定錘頭3c。T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別位于兩轉(zhuǎn)盤2b的外周圈，T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別通過位于兩轉(zhuǎn)盤2b之間的豎向臂和閘板桿相互間隔可一定角度轉(zhuǎn)動(擺動)式活動連接于兩轉(zhuǎn)盤2b上。
[0014]沿兩轉(zhuǎn)盤2b周向均勻分布的若干三角形柱體式的固定錘頭3c固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b之間，固定錘頭3c的三角形柱體的其中一條棱邊與轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面平齊或位于轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面的內(nèi)側(cè)。T形塊式的、閘板式的活動錘頭3a、3b及固定錘頭3c亦可以相互交替等間隔設(shè)置。
[0015]活動錘頭3a和3b繞相應(yīng)的的連接軸轉(zhuǎn)動(或擺動)一角度的弧度小于轉(zhuǎn)盤2b的圓的弧度。因此，活動錘頭3a和3b只能在轉(zhuǎn)盤2b外周圈擺動(或轉(zhuǎn)動)一個相應(yīng)的幅度(或角度)，以在跟隨錘頭機(jī)構(gòu)22的轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)(或擺動)一個擊打粉碎角度。
[0016]本實施例中，其進(jìn)料口可以開設(shè)于粉碎室I的上部、左或右側(cè)相應(yīng)部位。網(wǎng)板14設(shè)于出料口內(nèi)的入口處。
[0017]本實用新型第二實施例如圖4所示，本例中其粉碎室I的進(jìn)料口 9開設(shè)于筒蓋7的中央處，進(jìn)料口 9連接有一其自由端或靠筒蓋外側(cè)一端向上傾斜一角度而形成的斜插式進(jìn)料管5，斜插式進(jìn)料管5同時與一豎向?qū)Я瞎?1連接，粉碎室I通過斜插式進(jìn)料管5、豎向?qū)Я瞎?1與呈水平狀的輸料斗連接。
[0018]在粉碎室粉碎腔內(nèi)設(shè)置有一疏理器，其疏理器包括一不銹鋼構(gòu)成的多齒耙式彈性片8，多齒耙式彈性片8的自由端設(shè)有若干耙齒8a，多齒耙式彈性片8通過其耙柄Sb活動或固定連接于錘頭機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的兩轉(zhuǎn)盤2b之間，多齒耙式彈性片8的耙齒8a —端接觸于粉碎室I的粉碎腔周壁面或相應(yīng)的網(wǎng)板14的表壁面相應(yīng)的部位，耙齒8a—端的寬度相當(dāng)于或小于粉碎室的粉碎腔軸向方向的深度。多齒耙式彈性片8的長度略長于粉碎室的粉碎腔內(nèi)半徑，以形成一定的擠壓疏理力。通過疏理器能夠幫助已粉碎物料的順利輸出，同時可以輔助攪動粉碎室的粉碎腔內(nèi)的物料和清理錘頭機(jī)構(gòu)內(nèi)部，并可有助于均衡粉碎腔內(nèi)各處的物料和氣流壓力。其多齒耙式彈性片8的結(jié)構(gòu)如圖5所示。疏理器也可以為一其自由端呈彎勾狀的不銹鋼勾式彈性片。其粉碎室通過疏理器可以大幅度提高物料的輸出流量，因而可大幅度提高粉碎轉(zhuǎn)速或粉碎負(fù)荷，且其網(wǎng)板不易損壞。
[0019]斜插式進(jìn)料管5相應(yīng)的一端設(shè)有開口，開口上設(shè)置有卡扣式或銷軸式與斜插式進(jìn)料管5連接的活動管蓋23，活動管蓋23內(nèi)壁面連接有一可伸入至筒蓋7處的推送桿。在物料輸送不暢的情況下可通過活動管蓋23的送料桿助推物料。亦可通過打開活動管蓋供給大氣(在粉碎腔內(nèi)出現(xiàn)微負(fù)壓的情況下)來輸導(dǎo)物料。還可通過在斜插式進(jìn)料管5開口上設(shè)置氣體噴嘴來實現(xiàn)物料的順利輸送。本例其余結(jié)構(gòu)可與上述任一實施例類同。
【權(quán)利要求】
1.一種藥品原料破碎分離系統(tǒng)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的粉碎室，進(jìn)料口和相應(yīng)的出料口，設(shè)于粉碎室的粉碎腔內(nèi)的、連接于相應(yīng)的驅(qū)動裝置的錘頭機(jī)構(gòu)，所述錘頭機(jī)構(gòu)包括錘頭架和若干相應(yīng)的錘頭，若干所述錘頭活動繞設(shè)于所述錘頭架上，所述粉碎室包括筒體和活動連接于該筒體上的筒蓋，所述粉碎室的出料口與旋風(fēng)分離器輸入口連接，旋風(fēng)分離器的一輸出口與關(guān)風(fēng)器連接，旋風(fēng)分離器的另一輸出口與風(fēng)機(jī)連接，所述關(guān)風(fēng)器和風(fēng)機(jī)還分別與相應(yīng)的收集器相連接，其特征是所述錘頭架包括兩相互間隔固定連接于相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，若干所述錘頭活動繞設(shè)于兩所述轉(zhuǎn)盤上，兩轉(zhuǎn)盤上分別開設(shè)有多個均勻分布的平衡孔，所述錘頭包括分別活動連接于兩轉(zhuǎn)盤上的閘板式和/或T形塊式活動錘頭、以及分布固定連接于所述兩轉(zhuǎn)盤之間的三角形或菱形柱體式的固定錘頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述藥品原料破碎分離系統(tǒng)，其特征是所述閘板式和T形塊式活動錘頭、以及三角形或菱形柱體式的固定錘頭相互交替等間距隔設(shè)置。
【文檔編號】B02C13/28GK204208618SQ201420634422
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】何國才 申請人:何國才