大蒜單粒取種裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大蒜單粒取種裝置，屬于大蒜取種應(yīng)用領(lǐng)域，該裝置包括一個用于產(chǎn)生高壓氣體的氣泵，一個用于改變氣體方向的氣體換向裝置，一根在動力裝置驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的中空轉(zhuǎn)軸，該中空轉(zhuǎn)軸上軸向等距設(shè)置有數(shù)個與中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通的噴吸嘴，且噴吸嘴遠離中空轉(zhuǎn)軸的端口形狀與蒜瓣的形狀相配合，將上述氣體換向裝置分別通過輸氣管與氣泵的排氣管和進氣管、中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通；上述中空轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)一周，氣泵通過氣體換向裝置依次完成從中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔抽氣和向中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔吹氣的動作。本實用新型利用噴吸嘴吸氣完成單粒取種，并通過噴吸嘴噴氣將取得蒜瓣拋出，操作簡單，準確率高達98%；同時還能在噴出吸入的蒜皮，避免噴吸嘴堵塞。
【專利說明】
大蒜單粒取種裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大蒜取種，具體地說是一種大蒜單粒取種裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]大蒜機械化種植長期以來是我國大蒜生產(chǎn)過程中的一個難題，我國大蒜種植面積、產(chǎn)量和出口量均居于世界前列，而我國目前大蒜種植的現(xiàn)狀主要靠手工種植，勞動強度較大，種植質(zhì)量差，急需用大蒜種植機械來代替人工種植。
[0003]目前，基于大蒜蒜瓣本身具有不規(guī)則的形狀，并且國內(nèi)農(nóng)藝要求單粒、等距、精確播種，使大蒜蒜瓣的全自動機械化種植一直難以實現(xiàn)，主要采用人工手動點播的方式進行栽種，但是，人工栽種易致使種植模式多樣，不利于實施機械收獲?，F(xiàn)在，制約大蒜機械化播種的關(guān)鍵技術(shù)問題主要體現(xiàn)在以下三個方面:1)大蒜蒜瓣的精確單粒取種技術(shù)；2)大蒜蒜瓣種植送種過程中蒜瓣尖部的朝向控制技術(shù)；3)大蒜蒜瓣種植過程中不能同時實現(xiàn)直立落種和連續(xù)點播的問題。
[0004]現(xiàn)在，針對大蒜蒜瓣的精確單粒取種技術(shù)，為了更好的解決大蒜蒜瓣種植過程中的單粒取種問題，提供一種操作簡單、高效精確的大蒜單粒取種裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單、高效精確的大蒜單粒取種裝置。
[0006]為解決大蒜種植過程中難以單粒取種的問題，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種大蒜單粒取種裝置，該裝置包括
[0008]一個用于產(chǎn)生高壓氣體的氣泵；
[0009]—個用于改變氣體方向的氣體換向裝置；
[0010]一根在動力裝置驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的中空轉(zhuǎn)軸，該中空轉(zhuǎn)軸上軸向等距設(shè)置有數(shù)個與中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通的噴吸嘴，且噴吸嘴遠離中空轉(zhuǎn)軸的端口形狀與蒜瓣的形狀相配合；
[0011]所述氣體換向裝置分別通過輸氣管與氣泵的排氣管和進氣管、中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通；
[0012]上述中空轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)一周，氣泵通過氣體換向裝置依次完成從中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔抽氣和向中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔吹氣的動作。
[0013]具體的，所述氣體換向裝置包括一個內(nèi)部中空的密封殼體、固定于密封殼體外側(cè)的電磁閥以及對稱設(shè)置在電磁閥兩側(cè)并在電磁閥的控制下同步反向運行的第一氣缸和第二氣缸；
[0014]所述密封殼體的內(nèi)腔通過兩塊平行設(shè)置的隔板依次分割成獨立的進氣容腔、氣體換向容腔、排氣容腔，所述進氣容腔、氣體換向容腔、排氣容腔分別通過輸氣管與氣泵的排氣管、中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔、氣泵的進氣管對應(yīng)連通；
[0015]上述兩塊平行設(shè)置的隔板上分別開設(shè)有連通相鄰容腔的孔；
[0016]第一氣缸的推拉桿頂端通過搖桿組件鉸接連接有第一傳動軸，第一傳動軸間隙穿過密封殼體的側(cè)壁伸入進氣容腔，第一傳動軸位于進氣容腔的端部設(shè)置有第一橡膠塞；
[0017]第二氣缸的推拉桿頂端通過搖桿組件鉸接連接有第二傳動軸，第二傳動軸間隙穿過密封殼體的側(cè)壁依次伸入排氣容腔、氣體換向容腔，第二傳動軸上設(shè)置有第二橡膠塞和第三橡膠塞，且第二橡膠塞位于氣體換向容腔內(nèi)，第三橡膠塞位于密封殼體外側(cè)；
[0018]當?shù)谝粴飧椎耐评瓧U通過搖桿組件推動第一傳動軸，使第一橡膠塞密封進氣容腔和氣體換向容腔之間隔板上的孔時，第二氣缸的推拉桿同時通過搖桿組件推動第二傳動軸，使第三橡膠塞密封第二傳動軸與密封殼體之間的間隙，且第二橡膠塞不密封氣體換向容腔和排氣容腔之間隔板上的孔；
[0019]當?shù)诙飧椎耐评瓧U通過搖桿組件帶動第二傳動軸，使第二橡膠塞密封氣體換向容腔和排氣容腔之間隔板上的孔、而第三橡膠塞不密封第二傳動軸與密封殼體之間的間隙時，第一氣缸的推拉桿同時通過搖桿組件帶動第一傳動軸，使第一橡膠塞密封第一傳動軸與密封殼體之間的間隙。
[0020]更具體的，所述搖桿組件包括第一搖桿和第二搖桿，第一搖桿的兩端分別與第一氣缸或第二氣缸、第二搖桿鉸接連接，第二搖桿遠離第一搖桿的一端與第一傳動軸或第二傳動軸鉸接連接；第一搖桿上還鉸接有固定桿，固定桿遠離第一搖桿的一端固定設(shè)置在密封殼體上。
[0021]更具體的，所述排氣容腔遠離氣體換向容腔的外側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架與密封殼體固定連接，第二傳動軸穿過支撐架后再間隙穿過密封殼體的側(cè)壁依次伸入排氣容腔、氣體換向容腔。
[0022]具體的，所述中空轉(zhuǎn)軸上密封設(shè)置有接頭，所述接頭連通中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔和氣體換向裝置的氣體換向容腔，且接頭不隨中空轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；接頭與氣體換向容腔之間連接有輸氣管。
[0023]具體的，所述噴吸嘴為截面為圓弧形狀、內(nèi)部中空的管道，噴吸嘴的底部固定于中空轉(zhuǎn)軸上并與中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通，噴吸嘴的頂端開口形狀與蒜瓣的形狀相配合。
[0024]本實用新型的大蒜單粒取種裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0025]I)本實用新型包括一個用于產(chǎn)生高壓氣體的氣泵，一個用于改變氣體方向的氣體換向裝置，一根在動力裝置驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的中空轉(zhuǎn)軸，該中空轉(zhuǎn)軸上軸向等距設(shè)置有數(shù)個與中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通的噴吸嘴，且噴吸嘴遠離中空轉(zhuǎn)軸的端口形狀與蒜瓣的形狀相配合；將上述氣體換向裝置分別通過輸氣管與氣泵的排氣管和進氣管、中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通；工作過程中，中空轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)一周，氣泵通過氣體換向裝置依次從中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔抽氣和向中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔排氣，使噴吸嘴依次完成從盛蒜槽內(nèi)單粒吸取大蒜和將吸取的蒜瓣拋入輸送管的動作，使用方便，單粒取種的準確率到達98% ;
[0026]2)同時，利用噴吸嘴不但能夠單粒吸拋蒜瓣，還能在拋出蒜瓣時將吸入的蒜皮吹出，避免了噴吸嘴被堵塞，從而影響單粒取種的準確率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]附圖1為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)立體圖；
[0028]附圖2為氣體換向裝置從中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔抽氣時的主視截面圖；
[0029]附圖3為圖2中的A-A向剖面圖；
[0030]附圖4為氣體換向裝置向中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔吹氣時的主視截面圖；
[0031]附圖5為圖2中的B-B向剖面圖；
[0032]附圖6為本實用新型吸拋蒜瓣時的流程圖。
[0033]圖中，1、中空轉(zhuǎn)軸，2、噴吸嘴，3、氣體換向裝置，4、密封殼體，5、電磁閥，6、第一氣缸，7、第二氣缸，8、進氣容腔，9、氣體換向容腔，10、排氣容腔，11、隔板，12、第一搖桿，13、第一傳動軸，14、第二傳動軸，15、第一橡膠塞，16、第二橡膠塞，17、第三橡膠塞，18、固定桿，19、接頭，20、盛蒜槽，21、輸氣管，22、氣泵，23、輸送管，24、第二搖桿，25、支撐架；
[0034]圖中箭頭方向為氣體流向，叉心圓為氣體流入方向，雙空心圓為氣體流出方向。

【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖1-6，對本實用新型的大蒜單粒取種裝置作以下詳細地說明。
[0036]如附圖1-5所示，本實用新型的大蒜單粒取種裝置，其結(jié)構(gòu)包括
[0037]一個用于產(chǎn)生高壓氣體的氣泵22 ；
[0038]—個用于改變氣體方向的氣體換向裝置3 ；
[0039]一根與電機的軸端通過聯(lián)軸器相連的中空轉(zhuǎn)軸1，該中空轉(zhuǎn)軸I上軸向等距設(shè)置有九個與中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔相連通的噴吸嘴2，所述噴吸嘴2為截面為圓弧形狀、內(nèi)部中空的管道，噴吸嘴2的底部固定于中空轉(zhuǎn)軸I上并與中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔相連通，噴吸嘴2的頂端開口形狀與蒜瓣的形狀相配合；
[0040]所述氣體換向裝置3包括一個內(nèi)部中空的密封殼體4、固定于密封殼體4外側(cè)的電磁閥5以及對對稱設(shè)置在電磁閥5兩側(cè)并在電磁閥5的控制下同步反向運行的第一氣缸6和第二氣缸7 ；
[0041]所述密封殼體4的內(nèi)腔通過兩塊平行設(shè)置的隔板11依次分割成獨立的進氣容腔8、氣體換向容腔9、排氣容腔10，所述進氣容腔8、氣體換向容腔9、排氣容腔10分別通過輸氣管21與氣泵22的排氣管、中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔、氣泵22的進氣管對應(yīng)連通；
[0042]上述兩塊平行設(shè)置的隔板11上分別開設(shè)有連通相鄰容腔的孔；
[0043]第一氣缸6的推拉桿頂端通過搖桿組件鉸接連接有第一傳動軸13，第一傳動軸13間隙穿過密封殼體4的側(cè)壁伸入進氣容腔8，第一傳動軸13位于進氣容腔8的端部設(shè)置有第一橡膠塞15 ；
[0044]第二氣缸7的推拉桿頂端通過搖桿組件鉸接連接有第二傳動軸14，第二傳動軸14間隙穿過密封殼體4的側(cè)壁依次伸入排氣容腔10、氣體換向容腔9，第二傳動軸14上設(shè)置有第二橡膠塞16和第三橡膠塞17，且第二橡膠塞16位于氣體換向容腔9內(nèi)，第三橡膠塞17位于密封殼體4外側(cè)；
[0045]當?shù)谝粴飧?的推拉桿通過搖桿組件推動第一傳動軸13，使第一橡膠塞15密封進氣容腔8和氣體換向容腔9之間隔板11上的孔時，第二氣缸7的推拉桿同時通過搖桿組件推動第二傳動軸14，使第三橡膠塞17密封第二傳動軸14與密封殼體之間的間隙，且第二橡膠塞16不密封氣體換向容腔9和排氣容腔10之間隔板11上的孔；
[0046]當?shù)诙飧?的推拉桿通過搖桿組件帶動第二傳動軸14，使第二橡膠塞16密封氣體換向容腔9和排氣容腔10之間隔板11上的孔、而第三橡膠塞17不密封第二傳動軸14與密封殼體4之間的間隙時，第一氣缸6的推拉桿同時通過搖桿組件帶動第一傳動軸13，使第一橡膠塞15密封第一傳動軸13與密封殼體4之間的間隙；
[0047]作為優(yōu)選，所述搖桿組件包括第一搖桿12和第二搖桿24，第一搖桿12的兩端分別與第一氣缸6或第二氣缸7、第二搖桿24鉸接連接，第二搖桿24遠離第一搖桿12的一端與第一傳動軸13或第二傳動軸14鉸接連接；第一搖桿12上還鉸接有固定桿18，固定桿18遠離第一搖桿12的一端固定設(shè)置在密封殼體4上；
[0048]所述排氣容腔10遠離氣體換向容腔9的外側(cè)設(shè)置有支撐架25，所述支撐架25與密封殼體4固定連接，第二傳動軸14穿過支撐架25后再間隙穿過密封殼體4的側(cè)壁依次伸入排氣容腔10、氣體換向容腔9 ；
[0049]所述中空轉(zhuǎn)軸I上密封設(shè)置有接頭19，所述接頭19連通中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔和氣體換向裝置3的氣體換向容腔9，且接頭19不隨中空轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)；接頭19與氣體換向容腔9之間連接有輸氣管21 ；
[0050]上述中空轉(zhuǎn)軸I每旋轉(zhuǎn)一周，氣泵22通過氣體換向裝置3依次完成從中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔抽氣和向中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔吹氣的動作。
[0051]結(jié)合附圖6，將本實用新型的中空轉(zhuǎn)軸I配合安裝在盛蒜槽20上，敘述本實用新型工作過程:
[0052]I)首先，啟動電機和氣泵22，電機的軸端通過聯(lián)軸器帶動中空轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)；
[0053]2)當中空轉(zhuǎn)軸I上的噴吸嘴2隨中空轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)逐漸靠近盛蒜槽20底部時，氣體換向裝置3的氣體換向容腔9通過輸氣管21從中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔抽氣，噴吸嘴2吸住單粒蒜瓣，并隨著中空轉(zhuǎn)軸I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)逐漸遠離盛蒜槽20底部；
[0054]3)當噴吸嘴2轉(zhuǎn)過中空轉(zhuǎn)軸I的頂部時，氣體換向裝置3的氣體換向容腔9通過輸氣管21向中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔噴氣，噴吸嘴2將吸住的蒜瓣向下拋出落入下一步的輸送管23中；
[0055]4)噴吸嘴2隨著中空轉(zhuǎn)軸I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并依次循環(huán)步驟2)、3)。
[0056]結(jié)合附圖2、3，上述步驟2)中，詳細敘述氣體換向裝置3的氣體換向容腔9通過輸氣管21從中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔抽氣的過程:氣泵22通過排氣管向氣體換向裝置3的進氣容腔8內(nèi)送氣，氣泵22通過進氣管從氣體換向裝置3的排氣容腔10內(nèi)抽氣。啟動電磁閥5，電磁閥5動作并通過導線同時向第一氣缸6的控制線路和第二氣缸7的控制線路發(fā)送指令，驅(qū)動第一氣缸6的推拉桿和第二氣缸7的推拉桿反向伸出，其中:第一氣缸6的推拉桿通過搖桿組件推動第一傳動軸13，使第一橡膠塞15密封進氣容腔8和氣體換向容腔9之間隔板11上的孔，同時，第二氣缸7的推拉桿通過搖桿組件推動第二傳動軸14，使第三橡膠塞17密封第二傳動軸14與密封殼體4之間的間隙，且第二橡膠塞16不密封氣體換向容腔9和排氣容腔10之間隔板11上的孔；此時，噴吸嘴2隨中空轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)逐漸靠近盛蒜槽20底部，進氣容腔8通過第一傳動軸13與密封殼體4之間的間隙與外界大氣連通，氣體換向容腔9和排氣容腔10相互連通，則氣泵22的排氣管排出的氣體進入進氣容腔8，并通過第一傳動軸13與密封殼體4之間的間隙排出，氣泵22的進氣管從排氣容腔10內(nèi)抽氣，排氣容腔10的氣壓降低，便開始從氣體換向容腔9內(nèi)抽氣，氣體換向容腔9通過輸氣管21從中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔抽氣，與中空轉(zhuǎn)軸I內(nèi)腔連通的噴吸嘴2從盛蒜槽20內(nèi)部吸住單粒蒜瓣。
[0057]結(jié)合附圖4、5，上述步驟3)中，詳細敘述氣體換向裝置3的氣體換向容腔9通過輸氣管21向中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔噴氣的過程:氣泵22通過排氣管向氣體換向裝置3的進氣容腔8內(nèi)送氣，氣泵22通過進氣管從氣體換向裝置3的排氣容腔10內(nèi)抽氣。啟動電磁閥5，電磁閥5動作并通過導線同時向第一氣缸6的控制線路和第二氣缸7的控制線路發(fā)送指令，驅(qū)動第一氣缸6的推拉桿和第二氣缸7的推拉桿反向縮回，其中:第二氣缸7的推拉桿通過搖桿組件帶動第二傳動軸14，使第二橡膠塞16密封氣體換向容腔9和排氣容腔10之間隔板11上的孔、而第三橡膠塞17不密封第二傳動軸14與密封殼體4之間的間隙，同時，第一氣缸6的推拉桿通過搖桿組件帶動第一傳動軸13，使第一橡膠塞15密封第一傳動軸13與密封殼體4之間的間隙；此時，噴吸嘴2剛剛轉(zhuǎn)過中空轉(zhuǎn)軸I的頂部，進氣容腔8和氣體換向容腔9相互連通，排氣容腔10通過第二傳動軸14與密封殼體4之間的間隙與外界大氣連通，則氣泵22的排氣管排出的氣體進入進氣容腔8，進氣容腔8內(nèi)部的氣壓增大，便開始向氣體換向容腔9送氣，氣體換向容腔9通過輸氣管21向中空轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)腔送氣，與中空轉(zhuǎn)軸I內(nèi)腔連通的噴吸嘴2開始噴氣，并將吸住的蒜瓣向下拋出，使其落入下一步的輸送管23中；在氣泵22的排氣管向進氣容腔8排出氣體的同時，氣泵22的進氣管從排氣容腔10內(nèi)抽氣，排氣容腔10內(nèi)部氣壓降低，從而通過第二傳動軸14與密封殼體4之間的間隙從外界抽氣。
【權(quán)利要求】
1.一種大蒜單粒取種裝置，其特征在于，該裝置包括 一個用于產(chǎn)生高壓氣體的氣泵； 一個用于改變氣體方向的氣體換向裝置； 一根在動力裝置驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的中空轉(zhuǎn)軸，該中空轉(zhuǎn)軸上軸向等距設(shè)置有數(shù)個與中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通的噴吸嘴，且噴吸嘴遠離中空轉(zhuǎn)軸的端口形狀與蒜瓣的形狀相配合； 所述氣體換向裝置分別通過輸氣管與氣泵的排氣管和進氣管、中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通； 上述中空轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)一周，氣泵通過氣體換向裝置依次完成從中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔抽氣和向中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔吹氣的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜單粒取種裝置，其特征在于，所述氣體換向裝置包括一個內(nèi)部中空的密封殼體、固定于密封殼體外側(cè)的電磁閥以及對稱設(shè)置在電磁閥兩側(cè)并在電磁閥的控制下同步反向運行的第一氣缸和第二氣缸； 所述密封殼體的內(nèi)腔通過兩塊平行設(shè)置的隔板依次分割成獨立的進氣容腔、氣體換向容腔、排氣容腔，所述進氣容腔、氣體換向容腔、排氣容腔分別通過輸氣管與氣泵的排氣管、中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔、氣泵的進氣管對應(yīng)連通； 上述兩塊平行設(shè)置的隔板上分別開設(shè)有連通相鄰容腔的孔； 第一氣缸的推拉桿頂端通過搖桿組件鉸接連接有第一傳動軸，第一傳動軸間隙穿過密封殼體的側(cè)壁伸入進氣容腔，第一傳動軸位于進氣容腔的端部設(shè)置有第一橡膠塞； 第二氣缸的推拉桿頂端通過搖桿組件鉸接連接有第二傳動軸，第二傳動軸間隙穿過密封殼體的側(cè)壁依次伸入排氣容腔、氣體換向容腔，第二傳動軸上設(shè)置有第二橡膠塞和第三橡膠塞，且第二橡膠塞位于氣體換向容腔內(nèi)，第三橡膠塞位于密封殼體外側(cè)； 當?shù)谝粴飧椎耐评瓧U通過搖桿組件推動第一傳動軸，使第一橡膠塞密封進氣容腔和氣體換向容腔之間隔板上的孔時，第二氣缸的推拉桿同時通過搖桿組件推動第二傳動軸，使第三橡膠塞密封第二傳動軸與密封殼體之間的間隙，且第二橡膠塞不密封氣體換向容腔和排氣容腔之間隔板上的孔； 當?shù)诙飧椎耐评瓧U通過搖桿組件帶動第二傳動軸，使第二橡膠塞密封氣體換向容腔和排氣容腔之間隔板上的孔、而第三橡膠塞不密封第二傳動軸與密封殼體之間的間隙時，第一氣缸的推拉桿同時通過搖桿組件帶動第一傳動軸，使第一橡膠塞密封第一傳動軸與密封殼體之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大蒜單粒取種裝置，其特征在于，所述搖桿組件包括第一搖桿和第二搖桿，第一搖桿的兩端分別與第一氣缸或第二氣缸、第二搖桿鉸接連接，第二搖桿遠離第一搖桿的一端與第一傳動軸或第二傳動軸鉸接連接；第一搖桿上還鉸接有固定桿，固定桿遠離第一搖桿的一端固定設(shè)置在密封殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大蒜單粒取種裝置，其特征在于，所述排氣容腔遠離氣體換向容腔的外側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架與密封殼體固定連接，第二傳動軸穿過支撐架后再間隙穿過密封殼體的側(cè)壁依次伸入排氣容腔、氣體換向容腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大蒜單粒取種裝置，其特征在于，所述中空轉(zhuǎn)軸上密封設(shè)置有接頭，所述接頭連通中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔和氣體換向裝置的氣體換向容腔，且接頭不隨中空轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；接頭與氣體換向容腔之間連接有輸氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大蒜單粒取種裝置，其特征在于，所述噴吸嘴為截面為圓弧形狀、內(nèi)部中空的管道，噴吸嘴的底部固定于中空轉(zhuǎn)軸上并與中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通，噴吸嘴的頂端開口形狀與蒜瓣的形狀相配合。
【文檔編號】A01C7/20GK204168729SQ201420628540
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】梁開星, 劉家峰, 尹傳營, 梁春月, 李永恒 申請人:梁開星