全喂入式聯(lián)合收割的制造方法
全喂入式聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】提供一種可以避免脫粒裝置中的頂板產(chǎn)生損傷的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置構(gòu)成為具有：繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒、覆蓋脫粒筒的上部的頂板(26)、能夠變更朝向地設(shè)置于頂板(26)的多個送塵閥(66)、以位于頂板(26)與送塵閥(66)之間的狀態(tài)安裝的加強(qiáng)板(75)。
【專利說明】全喂入式聯(lián)合收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，詳細(xì)而言涉及具有對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)中，存在如下的全喂入式聯(lián)合收割機(jī):成為在脫粒裝置的內(nèi)部具有繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒并利用由板金件構(gòu)成的頂板覆蓋脫粒筒的上部的結(jié)構(gòu)，從頂板的外面?zhèn)韧ㄟ^螺栓連結(jié)而能夠裝卸地安裝板金制的罩部件。另外，頂板繞橫向一側(cè)部的機(jī)體前后軸芯擺動開閉自如地設(shè)置，從而易于進(jìn)行脫粒筒等的維護(hù)作業(yè)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]若追加說明，則為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而擺動開閉自如地設(shè)置的頂板由板金件形成為能夠通過手動變更姿勢。其結(jié)果是，若由脫粒筒進(jìn)行的脫粒處理持續(xù)地長期進(jìn)行，則伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而使得脫粒處理物碰到頂板的內(nèi)面，恐怕會導(dǎo)致由板金件構(gòu)成的頂板磨損而穿孔等。于是，針對頂板安裝罩部件對其進(jìn)行保護(hù)。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-177084號公報實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]實(shí)用新型要解決的課題
[0008]在上述以往結(jié)構(gòu)中，由于在頂板的外側(cè)存在罩部件，因此，即便在長期進(jìn)行脫粒處理而導(dǎo)致頂板破損了的情況下，通過由罩部件從外側(cè)進(jìn)行覆蓋，也可以避免處理物飛散到脫粒裝置的外方。
[0009]但是，由于是從頂板的外面?zhèn)劝惭b罩部件的結(jié)構(gòu)且頂板的內(nèi)面處于與脫粒筒相向的狀態(tài)，因此，例如，在伴隨著進(jìn)行脫粒處理而導(dǎo)致頂板磨損成破損的狀態(tài)之后，仍繼續(xù)進(jìn)行脫粒處理，從而導(dǎo)致頂板的磨損繼續(xù)產(chǎn)生。
[0010]其結(jié)果是，雖然可以通過設(shè)置罩部件來避免脫粒處理物向外方飛散的不利情形，但是伴隨著脫粒作業(yè)的繼續(xù)而產(chǎn)生的伴隨著頂板的磨損的損傷進(jìn)一步加劇，一旦損傷變得嚴(yán)重，則即便通過罩部件也不能堵塞，恐怕會成為難以修復(fù)的狀態(tài)。
[0011]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以避免脫粒裝置中的頂板產(chǎn)生損傷的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
[0012]用于解決課題的方案
[0013]本實(shí)用新型的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的特征結(jié)構(gòu)在于，對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置構(gòu)成為具有:繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒、覆蓋所述脫粒筒的上部的頂板、能夠變更朝向地設(shè)置于所述頂板的多個送塵閥、以及以位于所述頂板與所述送塵閥之間的狀態(tài)安裝的加強(qiáng)板。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，在覆蓋脫粒筒的上部的頂板的內(nèi)側(cè)，具有伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而將脫粒處理物朝向機(jī)體后方移送引導(dǎo)的多個送塵閥。另外，該送塵閥通過變更相對于頂板的朝向，從而可以變更脫粒處理物的輸送量。
[0015]而且，加強(qiáng)板以位于頂板與多個送塵閥之間的狀態(tài)安裝。即，通過在與脫粒筒相向的頂板的內(nèi)面?zhèn)劝惭b加強(qiáng)板，即便利用脫粒筒進(jìn)行脫粒處理，由于脫粒處理物與加強(qiáng)板碰撞，因此，也可以避免脫粒處理物直接碰撞頂板。其結(jié)果是，雖然伴隨著進(jìn)行脫粒處理而使得加強(qiáng)板有時產(chǎn)生損傷，但在加強(qiáng)板破損而穿孔之前都不擔(dān)心頂板產(chǎn)生損傷。
[0016]因此，可以提供一種能夠避免脫粒裝置中的頂板產(chǎn)生損傷的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
[0017]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述加強(qiáng)板僅配置在所述頂板上的機(jī)體前后方向的前半部分。
[0018]來自收割部的作物被供給到具有脫粒筒的脫粒室的機(jī)體前部側(cè)，在脫粒室內(nèi)部利用脫粒筒進(jìn)行脫粒處理的同時朝向機(jī)體前后方向后方側(cè)移送。此時，在脫粒室的內(nèi)部，主要在機(jī)體前后方向的前半部分進(jìn)行脫粒處理，而在脫粒室的機(jī)體前后方向的后半部分，大量的作物成為谷粒已脫粒的狀態(tài)。即，在脫粒室內(nèi)部，可認(rèn)為在機(jī)體前后方向的前半部分，作物強(qiáng)力碰撞頂板的頻度大，而在機(jī)體前后方向的后半部分，該頻度小。
[0019]于是，在本結(jié)構(gòu)中，僅在頂板上的機(jī)體前后方向的前半部分具有加強(qiáng)板，從而在發(fā)揮避免頂板產(chǎn)生損傷這種功能的同時，也盡可能使加強(qiáng)板小型，從而能夠謀求減輕組裝作業(yè)時的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0020]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述加強(qiáng)板以遍及所述頂板的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。
[0021〕 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板遍及頂板的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度而設(shè)置，因此，無論伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而使得脫粒處理物與頂板上的機(jī)體橫向?qū)挾确较虻哪膫€位置碰撞，都可以用加強(qiáng)板擋住，從而可以保護(hù)頂板。
[0022]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述加強(qiáng)板裝卸自如地安裝于所述頂板。
[0023]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在加強(qiáng)板磨損了的情況下，可以從頂板拆卸加強(qiáng)板而進(jìn)行修理或更換為新的加強(qiáng)板等維護(hù)作業(yè)，可以長期維持對頂板進(jìn)行保護(hù)的狀態(tài)。
[0024]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，在所述頂板的內(nèi)面?zhèn)鹊南啾人鏊蛪m閥更靠機(jī)體前端側(cè)的部位，以固定狀態(tài)安裝有固定式引導(dǎo)體，該固定式引導(dǎo)體將伴隨著所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而沿所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)，所述加強(qiáng)板相比所述固定式引導(dǎo)體配置在機(jī)體后方側(cè)部位。
[0025]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在具有脫粒筒的脫粒室的機(jī)體前端部，需要將從收割部供給的作物朝向脫粒室內(nèi)部導(dǎo)入，通過固定式引導(dǎo)體，將伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而沿旋轉(zhuǎn)方向流動的脫粒處理物向機(jī)體后方側(cè)強(qiáng)制性地引導(dǎo)。由此，可以順暢地進(jìn)行作物從收割部向脫粒裝置的交接。在被導(dǎo)入到脫粒室之后，通過脫粒筒的旋轉(zhuǎn)和由送塵閥進(jìn)行輸送的作用，可以一邊進(jìn)行脫粒處理一邊將脫粒處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)。
[0026]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述送塵閥繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于所述頂板，所述加強(qiáng)板與所述送塵閥中的轉(zhuǎn)動支承部一同緊固固定于所述頂板。
[0027]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，送塵閥為了變更朝向而在轉(zhuǎn)動支承部繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于頂板。而且，加強(qiáng)板與用于支承送塵閥的轉(zhuǎn)動支承部一同緊固固定于頂板。
[0028]因此，可以有效利用用于轉(zhuǎn)動自如地支承送塵閥的支承構(gòu)造，通過簡單的結(jié)構(gòu)使加強(qiáng)板進(jìn)行支承而不用設(shè)置特別的支承構(gòu)造。
[0029]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，多個所述送塵閥設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作，在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿的多個引導(dǎo)部件被安裝固定于所述頂板，所述加強(qiáng)板與所述引導(dǎo)部件一同緊固固定于所述頂板。
[0030]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在操作一個送塵閥時，與此相應(yīng)地可以使多個送塵閥經(jīng)由連結(jié)連桿一體地轉(zhuǎn)動而一下子變更朝向。另外，沿著機(jī)體前后方向較長地延伸的連結(jié)連桿由多個引導(dǎo)部件滑動自如地支承，但加強(qiáng)板與引導(dǎo)部件一同緊固固定于頂板。
[0031]因此，可以有效利用用于滑動自如地支承連結(jié)連桿的引導(dǎo)部件的安裝構(gòu)造，通過簡單的結(jié)構(gòu)使加強(qiáng)板進(jìn)行支承而不用設(shè)置特別的支承構(gòu)造。
[0032]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，多個所述送塵閥設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作，在所述頂板上，為了具有收容所述連結(jié)連桿的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部，所述加強(qiáng)板由將對應(yīng)于所述伸出部的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板構(gòu)成。
[0033]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，向外方伸出地在頂板形成有伸出部，從而形成有用于收容連結(jié)連桿的收容空間。通過將連結(jié)連桿收容于該收容空間，可以使連結(jié)連桿位于從沿著頂板的內(nèi)面沿脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向流動的脫粒處理物的流動區(qū)域離開的位置，從而可以防止處理物中含有的莖桿屑等纏繞到連結(jié)連桿上。
[0034]而且，加強(qiáng)板由將對應(yīng)于伸出部的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板構(gòu)成。其結(jié)果是，加強(qiáng)板成為被左右分割的小型輕量的部件，組裝作業(yè)、拆卸作業(yè)時的作業(yè)負(fù)擔(dān)減少。
[0035]另外，由于左右一對分割加強(qiáng)板的相互接近的一側(cè)的端緣位于收容空間的內(nèi)部，因此，處于從沿脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向流動的脫粒處理物的流動區(qū)域離開的位置。其結(jié)果是，可以防止處理物纏繞到分割加強(qiáng)板的端緣上。
[0036]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，對多個所述送塵閥的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿繞位于所述頂板外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)外方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
[0037]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，作業(yè)者繞上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作操作桿，從而可以變更多個送塵閥的朝向。由于操作桿朝向橫向一側(cè)外方側(cè)延伸設(shè)置，因此，作業(yè)者可以從行駛機(jī)體的橫向一側(cè)外方側(cè)以穩(wěn)定的姿勢對操作桿進(jìn)行操作。
[0038]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，對多個所述送塵閥的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿繞位于所述頂板外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
[0039]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，作業(yè)者繞上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作操作桿，從而可以變更多個送塵閥的朝向。由于操作桿朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置，因此，作業(yè)者可以針對操作桿從橫向一側(cè)斜前方側(cè)的位置、例如搭乘駕駛部或與其靠近的部位對操作桿進(jìn)行操作而不用從行駛機(jī)體上下來。
[0040]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，在所述脫粒裝置的機(jī)體前方側(cè)具有駕駛員搭乘的搭乘駕駛部，相對于所述搭乘駕駛部，在所述橫向一側(cè)的部位具有乘降用臺階。
[0041]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，乘降用臺階相對于操作桿與橫向一側(cè)斜前方的位置對應(yīng)，作業(yè)者可以從該乘降用臺階上向機(jī)體后方側(cè)伸手來對操作桿進(jìn)行操作。
[0042]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述頂板繞橫向一側(cè)部位處的機(jī)體前后方向軸芯擺動自如地支承于脫?？蚣?，并且，構(gòu)成為將姿勢自如地切換到覆蓋所述脫粒筒的上方的使用姿勢或打開所述脫粒筒的上方的打開姿勢，在所述頂板的前端部以及后端部中的任一方或在前端部以及后端部的每一個具有位置保持機(jī)構(gòu)，該位置保持機(jī)構(gòu)在所述頂板被切換到所述打開姿勢的狀態(tài)下對所述頂板進(jìn)行位置保持。
[0043]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行脫粒作業(yè)時頂板被維持在使用姿勢。另外，在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時，通過將頂板切換到打開姿勢，脫粒筒的上方被打開，而且，可以利用位置保持機(jī)構(gòu)對頂板進(jìn)行位置保持，因此，易于進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]圖1是全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的整體左視圖。
[0045]圖2是全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。
[0046]圖3是脫粒裝置的縱剖側(cè)視圖。
[0047]圖4是脫粒室的側(cè)視圖。
[0048]圖5是脫粒室的縱剖主視圖。
[0049]圖6是打開了頂板和左側(cè)板的狀態(tài)的脫粒裝置的縱剖主視圖。
[0050]圖7是左側(cè)板的立體圖。
[0051]圖8⑷是脫粒筒的側(cè)視圖、(幻是乂11113；11113線剖視圖、⑷是7111(^111。線剖視圖、(山是支承板的剖視圖、(6)是71116；1116線剖視圖。
[0052]圖9是表示承接網(wǎng)的連結(jié)狀態(tài)的圖。
[0053]圖10是承接網(wǎng)拆卸時的剖視圖。
[0054]圖11是脫粒裝置的俯視圖。
[0055]圖12(幻是表示加強(qiáng)板的安裝狀態(tài)的縱剖主視圖、化)是的局部放大圖。
[0056]圖13是分選處理部的側(cè)視圖。
[0057]圖14(8)是移動引導(dǎo)部的側(cè)視圖、化)是移動引導(dǎo)部的俯視圖、((3)是被導(dǎo)軌引導(dǎo)的擺動分選裝置的縱剖主視圖、((1)是被移動引導(dǎo)部支承的擺動分選裝置的縱剖主視圖。
[0058]圖15⑷是擺動驅(qū)動部的側(cè)視圖、㈦是擺動驅(qū)動部的俯視圖。
[0059]圖16是表示下篩的裝卸狀態(tài)的立體圖。
[0060]圖17是擺動分選裝置的局部縱剖側(cè)視圖。
[0061]圖18是導(dǎo)流板的側(cè)視圖。
[0062]圖19是全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。
[0063]圖20是第一谷粒輸送裝置的側(cè)視圖。
[0064]圖21是表示第一谷粒輸送裝置的下部的圖、(幻是縱剖側(cè)視圖、(幻是縱剖主視圖。
[0065]圖22是第一谷粒輸送裝置的后視圖。
[0066]圖23是第一谷粒輸送裝置的輸送終端部的局部切口后視圖。
[0067]圖24(4是第一谷粒輸送裝置的輸送終端部的縱剖側(cè)視圖、(幻是第一谷粒輸送裝置的輸送終端部的縱剖后視圖。
[0068]圖25是上部罩的立體圖。
[0069]圖26是第二谷粒輸送裝置的后視圖。
[0070]圖27(^0是二次處理物還原裝置的側(cè)視圖、(幻是鏈條盒的剖視圖。
[0071]圖28是二次處理物還原裝置的展開的狀態(tài)的切口后視圖。
[0072]圖29是二次處理物還原裝置的排出部的橫剖俯視圖。
[0073]圖30 (幻是風(fēng)選機(jī)的縱剖主視圖、(^)是風(fēng)選機(jī)的左視圖、(￠)是風(fēng)選機(jī)的右視圖。
[0074]圖31是表示開度調(diào)整板的支承構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0075]圖32是表示開度調(diào)整板的支承構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0076]圖33⑷是表示開閉部件的支承構(gòu)造的俯視圖、㈦是表示開閉部件的支承構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0077]圖34是傳動系統(tǒng)圖。
[0078]圖35(幻是中繼用傳動機(jī)構(gòu)的縱剖主視圖、(幻是表示向脫粒裝置進(jìn)行傳動的傳動構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0079]附圖標(biāo)記說明
[0080]7搭乘駕駛部
[0081]78乘降用臺階
[0082]8脫粒裝置
[0083]26 頂板
[0084]27脫粒筒
[0085]32脫?？蚣?br> [0086]65固定式引導(dǎo)體
[0087]66送塵閥
[0088]69連結(jié)連桿
[0089]71引導(dǎo)部件
[0090]72操作桿
[0091]75加強(qiáng)板
[0092]75八、758分割加強(qiáng)板
[0093]76轉(zhuǎn)動支承部
【具體實(shí)施方式】
[0094]以下，基于【專利附圖】
【附圖說明】本實(shí)用新型的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的實(shí)施方式。
[0095]〔整體結(jié)構(gòu)〕
[0096]如圖1以及圖2所示，在全喂入式聯(lián)合收割機(jī)中，行駛機(jī)體3具有作為不能轉(zhuǎn)向的前行駛裝置的橡膠輪胎式的左右一對前車輪1、以及作為能夠轉(zhuǎn)向操作的后行駛裝置的橡膠輪胎式的左右一對后車輪2，收割作物并將其向后方輸送的收割輸送部4利用收割升降缸5繞橫向支點(diǎn)？1驅(qū)動升降自如地支承在該行駛機(jī)體3的前部。而且，在行駛機(jī)體3上具有:位于前部側(cè)且由駕駛室6覆蓋的供駕駛員搭乘的駕駛部7、進(jìn)行由收割輸送部4收割的作物的脫粒處理的脫粒裝置8、儲存由該脫粒裝置8進(jìn)行脫粒處理而得到的谷粒的谷粒倉
9、驅(qū)動用的發(fā)動機(jī)10、儲存用于向發(fā)動機(jī)10供給的燃料的燃料箱11等。在脫粒裝置8的后方側(cè)下部，具有將在脫粒裝置8中結(jié)束脫粒處理之后的莖桿(秸桿)細(xì)碎地碎斷并向機(jī)體外部排出的秸桿處理裝置12。
[0097]駕駛部7構(gòu)成為，駕駛員自機(jī)體右側(cè)進(jìn)行乘降，在駕駛部7的右側(cè)具有乘上用的梯子％和乘降臺階7匕另外，在該實(shí)施方式中，在定義左右方向時，從機(jī)體行進(jìn)方向上看，作為左側(cè)或右側(cè)而確定。因此，有時與附圖上的左右不同。
[0098]收割輸送部4構(gòu)成為具有:在收割植立的作物之后將所收割的作物匯集到收割寬度方向的中央部的收割部13、以及將被收割并匯集到中央的作物朝向機(jī)體后方的脫粒裝置8輸送的送料裝置14。
[0099]收割部13構(gòu)成為具有:切斷作物的根部而收割的推剪型的收割刀15、將所收割的作物匯集到收割寬度方向的中央部的橫向輸送絞龍16、將作為收割對象的作物的穗梢側(cè)朝向后方撥入的旋轉(zhuǎn)撥禾輪17等。送料裝置14構(gòu)成為，在方筒狀的送料裝置箱18內(nèi)，在前后方向上卷繞并張設(shè)有左右一對環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條19，以橫跨左右的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條19而架設(shè)的狀態(tài)且以沿周向適當(dāng)隔開間隔而設(shè)置的狀態(tài)具有輸送體20，由輸送體20將自收割部13交接的作物朝向后方上方輸送。
[0100]燃料箱11以位于脫粒裝置8的左側(cè)的狀態(tài)設(shè)置，發(fā)動機(jī)10以位于脫粒裝置8的右側(cè)的狀態(tài)設(shè)置。另外，脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位即行駛機(jī)體3的左側(cè)外端部的上部側(cè)被左上外裝罩21覆蓋。另外，脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位的下部側(cè)被兼用作左下外裝罩的燃料箱11覆蓋。
[0101]左上外裝罩21由自脫粒裝置8固定延伸設(shè)置的前后一對支承機(jī)構(gòu)23八、238繞機(jī)體前后方向軸芯XI擺動自如地支承，并構(gòu)成為在覆蓋脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位的縱向的作用姿勢、以及朝向上方外方擺動而打開脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位的橫向的打開姿勢之間自如地切換姿勢。另外，在后部側(cè)的支承機(jī)構(gòu)238上具有將左上外裝罩21以打開姿勢自如地進(jìn)行位置保持的氣體減振器24。
[0102]另外，雖未圖示，但燃料箱11在機(jī)體后部側(cè)部位繞上下軸芯擺動自如地支承于機(jī)體框架25，通過使前部側(cè)繞上下軸芯擺動，可以使脫粒裝置8的下部的左側(cè)打開。
[0103]如圖4以及圖5所示，脫粒裝置8的左右兩側(cè)由側(cè)壁8八覆蓋，上部由頂板26覆蓋。而且，如圖3所示，在由左右的側(cè)壁8八和頂板26包圍的內(nèi)部空間的上部側(cè)，形成有執(zhí)行由收割輸送部4輸送來的收割谷桿的脫粒處理的脫粒室29，該脫粒室29具有旋轉(zhuǎn)的脫粒筒27和沿其外周部設(shè)置的承接網(wǎng)38。另外，在脫粒室29的下部具有將自脫粒室29漏下來的脫粒處理物分選為谷粒和秸桿屑等的分選處理部30。
[0104]〔脫粒室〕
[0105]在脫粒裝置8的左側(cè)的側(cè)壁8八中，將脫粒室29的左側(cè)部位覆蓋的上側(cè)部分由可裝卸的左側(cè)板31構(gòu)成。該脫粒室29的左側(cè)板31對應(yīng)于外裝罩側(cè)的側(cè)板。
[0106]對脫粒室29的左側(cè)板31進(jìn)行說明。
[0107]如圖4以及圖7所示，左側(cè)板31構(gòu)成沿機(jī)體前后方向、即脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向分割為兩部分的結(jié)構(gòu)。兩個分割側(cè)板31八分別構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):在下部具有卡脫自如地卡止于在脫粒框架32上設(shè)置的被卡止部33的卡止部34，并且，在使卡止部34卡止于被卡止部33的狀態(tài)下，上部與脫粒框架32的被連結(jié)部位能夠拆卸地聯(lián)結(jié)固定。
[0108]若追加說明，則如圖4?圖6所示，兩個分割側(cè)板31八分別在水平面部3?中的在前后方向上離開的兩個部位，以向下方突出的狀態(tài)具有棒狀的卡止銷3仙，該水平面部3?在分割側(cè)板31八的下端部彎折而形成。另外，在脫粒框架32中的、在脫粒裝置8的上下中間部沿前后方向延伸的方管狀的中間框架體37的上表面333上，形成有卡止銷3仙能夠在上下方向上插入并卡合的定位用的通孔33匕
[0109]即，分割側(cè)板31八的下端部構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):水平面部3?抵接并卡合于中間框架體37的上表面33^并且卡止銷3仙插入并卡合于通孔33比從而以被定位的狀態(tài)被載置支承。因此，由水平面部3?和卡止銷3仙構(gòu)成卡止部34，由中間框架體37的上表面333和通孔33?構(gòu)成被卡止部33。
[0110]另外，在分割側(cè)板31八的上部側(cè)部位的在前后方向上離開的兩個部位處，形成有螺釘插通孔39。另一方面，在脫粒框架32中的在脫粒裝置8的上部側(cè)部位沿前后方向延伸的方管狀的上部框架體40上，在與螺釘插通孔39對應(yīng)的位置連結(jié)有作為被連結(jié)部位的截面I字形的連結(jié)用托架41。而且，將蝶形螺栓42穿過形成于分割側(cè)板31八的螺釘插通孔39以及形成于連結(jié)用托架41的插通孔43并與焊接固定于連結(jié)用托架41背面的螺母44聯(lián)結(jié)，由此，分割側(cè)板31八的下部能夠拆卸地被聯(lián)結(jié)固定。
[0111]在該結(jié)構(gòu)中，兩個分割側(cè)板31八通過分別解除蝶形螺栓42的聯(lián)結(jié)而解除卡止銷3仙相對于中間框架體37的插入、卡合，從而可以拆卸。另外，在使分割側(cè)板31八的下端部的卡止銷3仙插入并卡合于中間框架體37的通孔336并且使水平面部3?載置支承于中間框架體37的上表面333的狀態(tài)下，通過蝶形螺栓42的聯(lián)結(jié)來固定上部側(cè)部位，從而可以容易地安裝。
[0112]若拆卸兩個分割側(cè)板31八、即脫粒室29的左側(cè)板31，則在與脫粒室29對應(yīng)的部位形成有開口 XI，可以穿過該開口 XI將承接網(wǎng)38取出到外方。關(guān)于承接網(wǎng)38的結(jié)構(gòu)，將在后面論述。
[0113]如圖5?圖7所示，在脫粒室29的左側(cè)板31上，在其內(nèi)側(cè)具有越到下方側(cè)越位于趨向脫粒室29內(nèi)方側(cè)的位置的傾斜姿勢的導(dǎo)向板45。另外，導(dǎo)向板45在兩個分割側(cè)板31八的每一個上從沿著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向即機(jī)體前后方向的一端部到另一端部寬廣地設(shè)置。
[0114]該導(dǎo)向板45將從承接網(wǎng)38的脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)部位、即脫粒室29的左側(cè)端部大量漏下來的脫粒處理物朝向右側(cè)移動引導(dǎo)。其結(jié)果是，能夠向分選處理部30極力以均勻的狀態(tài)供給脫粒處理物。
[0115]在導(dǎo)向板45的下端部具有堵塞其與左側(cè)板31之間的間隙的底板46。底板46構(gòu)成為越趨向左側(cè)板31越位于下方側(cè)的傾斜姿勢。該底板46從導(dǎo)向板45的下端部以一連串地相連的狀態(tài)一體形成，底板46的下端部連結(jié)固定于左側(cè)板31。
[0116]即，將一張板金件彎折成大致I字形而一體地形成導(dǎo)向板45和底板46，該板體的上端側(cè)部位和下端側(cè)部位分別通過焊接而連結(jié)固定于左側(cè)板31。
[0117]在導(dǎo)向板45的前后方向的兩側(cè)端部，具有將其與左側(cè)板31之間的間隙堵住的縱向的遮蔽板47。該遮蔽板47也與導(dǎo)向板45同樣地由板金件構(gòu)成，并成為在導(dǎo)向板45的前后方向兩側(cè)端部通過點(diǎn)焊與導(dǎo)向板45、底板46、以及左側(cè)板31分別連結(jié)的結(jié)構(gòu)。該遮蔽板47從前后方向看形成為大致三角形狀，由于該遮蔽板47通過彎折板金件而形成，因此，在角部稍微形成有間隙。其結(jié)果是，有時細(xì)碎的秸桿屑等會通過間隙而侵入到由導(dǎo)向板45、底板46、遮蔽板47包圍的空間內(nèi)部。于是，如圖7所示，在底板46上形成有排塵用的開口46八。即便秸桿屑等侵入到內(nèi)部，也可以通過該開口 46八將其朝向下方排出。
[0118]〔脫粒筒〕
[0119]對脫粒筒27進(jìn)行說明。
[0120]如圖3以及圖8(3)所示，脫粒筒27構(gòu)成為具有繞機(jī)體前后方向軸芯乂2旋轉(zhuǎn)自如地支承于由脫粒框架32支承的前部側(cè)框體48和后部側(cè)框體49的脫粒筒軸50，以該脫粒筒軸50為中心一體地旋轉(zhuǎn)，并且，該脫粒筒27具有形成前端部的撥禾部51和形成后部側(cè)的脫粒處理部52。
[0121]撥禾部51在形成為前端尖細(xì)的圓錐臺狀的主體部分53的外周面上具有扒攏輸送用的兩片螺旋葉片54，并構(gòu)成為通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而將來自送料裝置14的整個收割谷桿向后方扒入的螺旋輸送式。而且，在該螺旋葉片54上形成有在收割稻子等磨損的擔(dān)憂大的作物時用于安裝磨損防止板(未圖示)的螺栓插通孔55。
[0122]脫粒處理部52具有:形成為圓板狀且一體旋轉(zhuǎn)自如地連結(jié)固定于脫粒筒軸50的多個支承板56^1、5613、560、在脫粒筒27的周向等間隔地分散配置并與各支承板56^5613、560的每一個連結(jié)的六根支承桿57、以及從沿各支承桿57的軸芯方向排列的多個部位向脫粒筒27外周側(cè)突出的棒形的脫粒齒58。作為多個支承板561561560，具有前部側(cè)支承板56已、三個中間側(cè)支承板566以及后部側(cè)支承板56(3。
[0123]如圖5、6、8所示，支承桿57由圓管件構(gòu)成。另外，脫粒齒58由圓棒件構(gòu)成，以沿著脫粒筒27的徑向貫通支承桿57的狀態(tài)通過焊接一體地連結(jié)固定。另外，在六根支承桿57上，分別在各支承板56^56156^對應(yīng)的位置通過焊接而連結(jié)固定有連結(jié)用的托架59，通過將托架59利用螺栓聯(lián)結(jié)固定于各支承板56^56156(3,從而連結(jié)六根支承桿57。
[0124]支承桿57構(gòu)成為能夠調(diào)換前后朝向而安裝。即，通過解除各托架59相對于各支承板56^1、5613、560的螺栓聯(lián)結(jié)，可以拆卸支承桿57，另外，托架59和各支承板56^56156(:的位置被設(shè)定為即便變更前后朝向也可以進(jìn)行各托架59和各支承板56^561560的螺栓聯(lián)結(jié)。
[0125]若追加說明，則三個中間側(cè)支承板56。中的位于前后中間的中間側(cè)支承板56(3以位于脫粒筒27的前后方向的中央的狀態(tài)設(shè)置，自位于該中央的中間側(cè)支承板566到前后兩側(cè)的中間側(cè)支承板566的間隔分別被設(shè)定為相同的間隔。另外，自前側(cè)的中間側(cè)支承板566到前部側(cè)支承板563的間隔、以及自后側(cè)的中間側(cè)支承板566到后部側(cè)支承板566的間隔也被設(shè)定為相同的間隔。
[0126]而且，各支承桿57構(gòu)成為，預(yù)先將在周向上相鄰的支承桿57彼此以使其前后朝向相互不同的狀態(tài)進(jìn)行安裝，若前后朝向不同，則成為脫粒齒58的位置沿軸芯方向各錯開半個間距的結(jié)構(gòu)，可以高效地對處理物進(jìn)行脫粒處理。
[0127]各支承桿57以具有后掠角的狀態(tài)與各支承板56^561^56(3連結(jié)，以使脫粒齒58朝向脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜。而且，即便在進(jìn)行了上述那樣的支承桿57的前后朝向的調(diào)換作業(yè)的情況下，在以所有的脫粒齒58的后掠角正確達(dá)到設(shè)定角(例如15度)的方式將托架59與各支承板563、56)3、56。通過螺栓聯(lián)結(jié)的安裝作業(yè)時，也可以進(jìn)行位置限制以使托架59成為適當(dāng)?shù)膬A斜姿勢。
[0128]即，如圖8(0)⑷所示，在前部側(cè)支承板563以及后部側(cè)支承板566各自的、支承桿57所處的一側(cè)的側(cè)面上，形成有突起60，該突起60在托架59后退傾斜了設(shè)定角的狀態(tài)下與托架59抵接來限制姿勢。該突起60通過沖壓加工使其從板面突出而形成。在托架59抵接于突起60而限制姿勢的狀態(tài)下將螺栓緊固，從而不會產(chǎn)生由形成于托架59的螺栓插通孔中的晃動引起的傾斜姿勢的誤差。
[0129]前部側(cè)支承板563和后部側(cè)支承板566采用共用相同結(jié)構(gòu)的部件這種結(jié)構(gòu)。即，左側(cè)用以及右側(cè)用的每一側(cè)都形成有螺栓插通孔以及限制用突起60而成為能夠共用前部用和后部用的結(jié)構(gòu)，使得即便使前后朝向顛倒也可以安裝支承桿57。順便說一下，支承桿57的前后朝向的調(diào)換作業(yè)例如有時在伴隨著進(jìn)行脫粒處理而導(dǎo)致脫粒筒27的位于前部側(cè)的脫粒齒58相比后部側(cè)的脫粒齒58磨損更激烈的情況等下進(jìn)行。
[0130]在如上所述的結(jié)構(gòu)的脫粒筒27中，使脫粒處理物從支承桿57彼此之間進(jìn)入到脫粒筒27的內(nèi)部空間，從而可以在謀求減輕脫粒負(fù)荷的同時進(jìn)行脫粒處理。
[0131]〔承接網(wǎng)〕
[0132]接著，對承接網(wǎng)38進(jìn)行說明。
[0133]如圖3以及圖4所示，承接網(wǎng)38由沿著機(jī)體前后方向即脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向大致均等地分割為三部分的三個分割承接網(wǎng)38八構(gòu)成，而且，三個分割承接網(wǎng)38八分別成為如下結(jié)構(gòu):沿機(jī)體左右方向即脫粒筒27的周向，被分割為遠(yuǎn)離脫粒室29的左側(cè)板31的里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1和靠近脫粒室29的左側(cè)板31這一側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2。即，承接網(wǎng)38成為合計被分割為6個的結(jié)構(gòu)，承接網(wǎng)38構(gòu)成為可以將各個分割承接網(wǎng)38八穿過形成在脫粒室29的左側(cè)板31上的開口 1(1而拆卸到機(jī)體外方。
[0134]如圖5所示，在里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1所處的部位，在前后兩側(cè)具有沿著脫粒筒27的周向的圓弧狀的導(dǎo)軌61，使里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1沿著該導(dǎo)軌61滑動，從而可以拆卸或安裝里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1。
[0135]里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1由導(dǎo)軌61載置支承，并且，在使里側(cè)的端部滑動至接近脫?？蚣?2中的里側(cè)的中間框架體37的位置的狀態(tài)下，開口側(cè)的端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而連結(jié)固定于沿著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向設(shè)置的支承框體62。
[0136]另外，如圖5所示，在使里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1的開口側(cè)的端部與開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2的一端部對接的狀態(tài)下，用螺栓將它們以緊固狀態(tài)聯(lián)結(jié)而連結(jié)固定于支承框體62。而且，如圖9所示，開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2的另一端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而連結(jié)固定于中間框架體37。在供螺栓插通的部位，在里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1上焊接固定有螺母，作業(yè)者可以穿過開口 XI從裝置外方側(cè)進(jìn)行螺栓聯(lián)結(jié)作業(yè)。
[0137]因此，通過螺栓的聯(lián)結(jié)作業(yè)或聯(lián)結(jié)解除作業(yè)，承接網(wǎng)38可以穿過開口 1(1而拆卸到裝置外方或從外部安裝到脫粒室29內(nèi)部。由于承接網(wǎng)38被分割為6個，因此，分割承接網(wǎng)38八小型且輕量，可以輕松地進(jìn)行上述那樣的裝卸作業(yè)。
[0138]沿著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向相鄰的三個分割承接網(wǎng)38八以前后方向的間隙少的狀態(tài)被安裝，例如，因塵埃堵塞間隙等，在取出分割承接網(wǎng)38八時，有時難以通過手工作業(yè)來取出。于是，如圖10所示，在開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2的另一端部的自下方抵接于中間框架體37的部位，安裝有推出用螺母63，該推出用螺母63用于使用解除了相對于中間框架體37的聯(lián)結(jié)的螺栓80將開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2向分離的方向推出。
[0139]即，若將解除了相對于中間框架體37的聯(lián)結(jié)的螺栓80安裝于推出用螺母63并穿過插通孔64進(jìn)行擰入以便頂在中間框架體37上，則在開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2相對地自中間框架體37離開的方向上產(chǎn)生力，從而可以拆卸開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2。
[0140]〔頂板〕
[0141]接著，對頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0142]如圖5以及圖11所示，在頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體前端側(cè)，以位置固定狀態(tài)安裝有固定引導(dǎo)板65，該固定引導(dǎo)板65將伴隨著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)而沿脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)。而且，如圖11以及圖12所示，在比固定引導(dǎo)板65更靠機(jī)體后方側(cè)的部位，將伴隨著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)而沿脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)的多個送塵閥66，以沿著機(jī)體前后方向隔開間隔地排列的狀態(tài)且以繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于頂板26的狀態(tài)配置。
[0143]如圖12所示，在多個送塵閥66上分別以一體轉(zhuǎn)動的狀態(tài)具有縱向的支軸68，該支軸68貫通頂板26并且由樞支凸起67轉(zhuǎn)動自如地支承，支軸68能夠相對轉(zhuǎn)動地插通樞支凸起67而防止脫落。各送塵閥66的脫粒筒旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的端部經(jīng)由一根連結(jié)連桿69連動連結(jié)，以便能夠以作為擺動支點(diǎn)的支軸68為中心同時進(jìn)行擺動操作。
[0144]在頂板26上，為了確保收容連結(jié)連桿69的收容空間而形成有伸出部70，該伸出部70朝向頂板26處的成為脫粒筒旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的左側(cè)的橫外側(cè)伸出。伸出部70形成為具有縱板部分703、底面部分701上表面部分70。來收容連結(jié)連桿69。
[0145]如圖11所示，沿機(jī)體前后方向滑動自如地支承連結(jié)連桿69的多個(在該實(shí)施方式中三個)引導(dǎo)部件71在機(jī)體前后方向適當(dāng)隔開間隔地安裝固定于頂板26。如圖12(4所示，各引導(dǎo)部件71通過螺栓聯(lián)結(jié)固定于伸出部70的上表面部分70^和縱板部分703的每一個。
[0146]在各支軸68中的、從脫粒處理方向上游側(cè)起位于第二個的支軸68上，經(jīng)由該支軸68與送塵閥66 —體擺動的操作桿72安裝成從支軸68朝向左側(cè)方延伸出。在頂板26的左側(cè)部具有臺座73，該臺座73將操作桿72的自由端側(cè)在前后方向上能夠擺動地?fù)踝〔⒅С?。臺座73具有帶有旋鈕的固定螺栓74。而且，通過該固定螺栓74，能夠?qū)⒉僮鳁U72固定在八個操作位置中的任意的操作位置。
[0147]通過對操作桿72進(jìn)行操作，可以對多個送塵閥66以各自的支軸68為中心同時進(jìn)行擺動操作，從而能夠調(diào)節(jié)脫粒處理中的處理物由各送塵閥66向處理物移送方向下游側(cè)輸送的輸送量。
[0148]而且，在頂板26的內(nèi)面?zhèn)?，以位于頂?6與送塵閥66之間的狀態(tài)安裝有加強(qiáng)板75。該加強(qiáng)板75僅配置在機(jī)體前后方向的前半部分，并以遍及機(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。并且，加強(qiáng)板75以相比固定引導(dǎo)板65位于機(jī)體后方側(cè)部位的狀態(tài)裝卸自如地安裝于頂板26。
[0149]若追加說明，則加強(qiáng)板75由將對應(yīng)于伸出部70的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板75八、758構(gòu)成。各分割加強(qiáng)板75八、758由即便脫粒處理物與其接觸也難以磨損的不銹鋼的板狀體構(gòu)成，以沿著頂板26的內(nèi)面定位的狀態(tài)配置。
[0150]左側(cè)的分割加強(qiáng)板75八成為如下結(jié)構(gòu):在機(jī)體前部側(cè)的四個送塵閥66的各自的轉(zhuǎn)動支承部76、位于機(jī)體前部側(cè)的兩個引導(dǎo)部件71上的左側(cè)(上表面部分側(cè))的螺栓聯(lián)結(jié)部位、頂板26的左側(cè)端部上的相對于脫?？蚣?2進(jìn)行聯(lián)結(jié)的前后兩個部位的螺栓聯(lián)結(jié)部位的各部位被緊固固定。另外，左側(cè)的分割加強(qiáng)板75八的前端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于頂板26。
[0151]右側(cè)的分割加強(qiáng)板758成為如下結(jié)構(gòu):在兩個引導(dǎo)部件71上的右側(cè)(縱面部分側(cè))的螺栓聯(lián)結(jié)部位、頂板26的右側(cè)端部上的相對于脫?？蚣?2進(jìn)行聯(lián)結(jié)的前后兩個部位的螺栓聯(lián)結(jié)部位的各部位被緊固固定。另外，右側(cè)的分割加強(qiáng)板758的前端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于頂板26。
[0152]如圖12(13)所示，在通過轉(zhuǎn)動支承部76被緊固固定的部位，為了避免由于緊固過緊而導(dǎo)致送塵閥66因其與分割加強(qiáng)板75八的摩擦而不再能夠轉(zhuǎn)動，夾設(shè)比分割加強(qiáng)板75八稍厚的墊片77而被緊固固定。由于轉(zhuǎn)動支承部76以外的聯(lián)結(jié)部位是僅通過螺栓進(jìn)行緊固固定的結(jié)構(gòu)，因此省略說明。
[0153]如上所述，加強(qiáng)板75通過螺栓的聯(lián)結(jié)而被固定，通過解除螺栓的聯(lián)結(jié)，可以拆卸或再次安裝加強(qiáng)板75。
[0154]頂板26經(jīng)由設(shè)置在右側(cè)端部的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)部78繞機(jī)體前后方向軸芯乂3擺動自如地支承于脫?？蚣?2，并且，構(gòu)成為能夠?qū)⒆藙葑匀绲厍袚Q到覆蓋脫粒室29上方的使用姿勢或打開脫粒室29上方的打開姿勢。另外，雖未圖示，但在頂板26的后端部，具有在頂板26被切換到打開姿勢的狀態(tài)下作為自如地保持位置的位置保持機(jī)構(gòu)的氣體減振器。
[0155]另外，如圖5所示，頂板26上的右側(cè)端部和左側(cè)端部成為大致相同的形狀，也能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動支點(diǎn)部78安裝在左右任一側(cè)。其結(jié)果是，雖未圖示，但能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動支點(diǎn)部78安裝于頂板26的左側(cè)端部而繞左側(cè)端部的前后軸芯變更到打開擺動自如的狀態(tài)。
[0156]〔分選處理部〕
[0157]接著，對分選處理部30進(jìn)行說明。
[0158]如圖3所示，分選處理部30具有:接住從脫粒室29漏下的處理物并通過擺動運(yùn)動進(jìn)行篩選的擺動分選裝置80、生成分選風(fēng)的風(fēng)選機(jī)81、回收谷粒(一次處理物)的一次處理物回收部82、以及回收帶枝梗谷粒等二次處理物的二次處理物回收部83等。
[0159]而且，具有:將回收于一次處理物回收部82的谷粒朝向脫粒裝置8的右側(cè)外方進(jìn)行橫向輸送的一次處理螺旋裝置84、將由該一次處理螺旋裝置84輸送到右側(cè)外方的谷粒向上方輸送的作為輸送部的板條輸送式第一谷粒輸送裝置85、以及從該第一谷粒輸送裝置85的輸送終端部進(jìn)而向上方輸送并供給到谷粒倉9的螺旋輸送式第二谷粒輸送裝置86 (參照圖1、圖19〉。
[0160]另外，具有:將由二次處理物回收部83回收的二次處理物朝向脫粒裝置8的右側(cè)外方橫向輸送的二次處理螺旋裝置87、以及使由該二次處理螺旋裝置87輸送到右側(cè)外方的二次處理物返回到擺動分選裝置80上的二次處理物還原裝置88。
[0161]如圖1、圖3以及圖19所示，第一谷粒輸送裝置85在脫粒裝置8的右側(cè)部從對應(yīng)于一次處理螺旋裝置84的位置起直至到達(dá)脫粒裝置8前部側(cè)的上部部位為止以朝向上前方延伸的傾斜姿勢設(shè)置。另外，二次處理物還原裝置88在脫粒裝置8的右側(cè)部從對應(yīng)于二次處理螺旋裝置87位置以朝向脫粒裝置8右側(cè)的上前方延伸的傾斜姿勢設(shè)置。即，第一谷粒輸送裝置85和二次處理物還原裝置88以按照大致平行的姿勢朝向上前方延伸的狀態(tài)配備。通過這樣進(jìn)行配備，兩者在機(jī)體橫向?qū)挾确较蛏喜恢丿B而可以使橫向?qū)挾确较虻某叽缇o湊，并且能夠高效地輸送谷粒、二次處理物。
[0162]〔擺動分選裝置〕
[0163]擺動分選裝置80具有俯視時呈矩形框狀的篩箱90，該篩箱90通過配置在后部下方側(cè)的曲柄式擺動驅(qū)動部89動作而前后擺動，在該篩箱90內(nèi)具有:將從脫粒室29的處理物移送方向上游側(cè)漏下的處理物向后方移送的振動板91、對由該振動板91移送的處理物以及從脫粒室29的處理物移送方向下游側(cè)漏下的處理物進(jìn)行粗分選的上篩92、對從上篩92漏下的處理物進(jìn)行精分選并使谷粒(一次處理物)漏到下方的一次處理物回收部82的下篩93、以及將從脫粒室29和上篩92供給的秸桿屑朝向后方擺動移送的同時使谷粒落下的多個平臺式逐稿器94等。
[0164]說明對擺動分選裝置80進(jìn)行擺動驅(qū)動的擺動驅(qū)動部89。
[0165]擺動驅(qū)動部89具有:繞橫向軸芯？2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸95 ；具有相對于旋轉(zhuǎn)軸95偏芯的橫向軸芯且繞旋轉(zhuǎn)軸95的軸芯轉(zhuǎn)動的偏芯擺動軸96 ；以及一端與擺動分選裝置80連結(jié)并且另一端與偏芯擺動軸96相對轉(zhuǎn)動自如地樞支連結(jié)而將擺動分選裝置80與偏芯擺動軸96連結(jié)的連結(jié)部97。
[0166]即，如圖15所示，以分別插通脫粒裝置8的左右兩側(cè)的側(cè)壁8八的狀態(tài)，繞橫向的同一軸芯？2旋轉(zhuǎn)自如地支承有左右一對旋轉(zhuǎn)軸95。另外，以一體地架設(shè)于左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95而連結(jié)的狀態(tài)設(shè)置有偏芯擺動軸96，該偏芯擺動軸96具有相對于旋轉(zhuǎn)軸95偏芯的橫向軸芯且繞旋轉(zhuǎn)軸95的軸芯轉(zhuǎn)動。
[0167]而且，將擺動分選裝置80和偏芯擺動軸96連結(jié)的連結(jié)部97，以在相對于偏芯擺動軸96樞支連結(jié)的部位隔著偏芯擺動軸96在兩側(cè)分離的狀態(tài)具有一體地連結(jié)于擺動分選裝置80的第一連結(jié)部件98、以及以夾入偏芯擺動軸96的狀態(tài)裝卸自如地連結(jié)于第一連結(jié)部件98的第二連結(jié)部件99。
[0168]若追加說明，則自擺動分選裝置80中的篩箱90的左右兩側(cè)部朝向后下方一體地固定延伸設(shè)置有支承托架100。而且，在與一對支承托架100連結(jié)的左右兩側(cè)的連結(jié)部97上分別具有第一連結(jié)部件98和第二連結(jié)部件99。
[0169]第一連結(jié)部件98在前部側(cè)形成有通過在三個部位進(jìn)行螺栓聯(lián)結(jié)而被連結(jié)固定于支承托架100的板狀連結(jié)部9?，在后部側(cè)形成有:供外裝于偏芯擺動軸96的軸承101進(jìn)入的凹部9? ；以及位于該凹部9?的前后兩側(cè)并用于經(jīng)由軸承101隔著偏芯擺動軸96與第二連結(jié)部件99連結(jié)的凸緣連結(jié)部98(3。
[0170]在第二連結(jié)部件99上形成有:供軸承101進(jìn)入的凹部9如、以及位于該凹部993的前后兩側(cè)并用于經(jīng)由軸承101隔著偏芯擺動軸96與第一連結(jié)部件98連結(jié)的凸緣連結(jié)部996。
[0171]第一連結(jié)部件98以及第二連結(jié)部件99各自的凸緣連結(jié)部98。、9%彼此隔著偏芯擺動軸96通過螺栓聯(lián)結(jié)而被固定，從而將擺動分選裝置80與偏芯擺動軸96連動連結(jié)。關(guān)于傳動構(gòu)造將在后面論述，如圖15所示，在左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95中的左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95的側(cè)壁8八的外方側(cè)部位具有輸入帶輪102，來自發(fā)動機(jī)10的動力被傳遞到該輸入帶輪102而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸95。若旋轉(zhuǎn)軸95旋轉(zhuǎn)，則偏芯擺動軸96繞旋轉(zhuǎn)軸95的軸芯？2轉(zhuǎn)動，第一連結(jié)部件98和第二連結(jié)部件99 一體地上下往復(fù)移動，從而擺動驅(qū)動擺動分選裝置80。另外，在左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95上的左右側(cè)壁8八的外方側(cè)部位，分別具有用于抑制伴隨著擺動分選裝置80的驅(qū)動而產(chǎn)生的機(jī)體振動的平衡配重冊。
[0172]接著，對擺動分選裝置80的前部側(cè)的支承構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0173]如圖13以及圖14所示，在篩箱90的前部側(cè)的左右兩側(cè)部位，以繞橫軸芯轉(zhuǎn)動自如地被支承的狀態(tài)具有滾動輥103，在脫粒裝置8的左右兩側(cè)的側(cè)壁8八上具有左右一對移動引導(dǎo)部104，該左右一對移動引導(dǎo)部104在防止?jié)L動輥103的浮起及向左右方向的錯位的同時允許前后移動。
[0174]如圖14(幻((1)所示，移動引導(dǎo)部104具有擋住滾動輥103的下端部而支承載荷的同時進(jìn)行滾動引導(dǎo)的下側(cè)引導(dǎo)面10?、以及防止?jié)L動輥103向上方浮起的上側(cè)引導(dǎo)面1041以便允許滾動輥103沿前低后高傾斜狀的引導(dǎo)路徑前后移動。
[0175]擺動分選裝置80通過由擺動驅(qū)動部89進(jìn)行的擺動運(yùn)動和由移動引導(dǎo)部104進(jìn)行的滾動輥103的前后移動引導(dǎo)，在前后方向及上下方向進(jìn)行擺動，從而將脫粒處理物向后方擺動移送的同時進(jìn)行篩選。即，谷粒漏到下方，細(xì)碎的塵埃、秸桿屑等借助分選風(fēng)的作用穿過作為形成在機(jī)體后方側(cè)的開口的排塵口 105向后方排出。穿過排塵口 105被排出的秸桿屑等被供給到秸桿處理裝置12，進(jìn)而被細(xì)碎地碎斷處理后排出到機(jī)外。
[0176]對于秸桿處理裝置12而言，雖然未對其支承構(gòu)造進(jìn)行詳述，但該秸桿處理裝置12繞機(jī)體橫向?qū)挾确较蛞欢藗?cè)的上下軸芯向后方擺動自如地被支承，通過使該秸桿處理裝置12擺動，可以使排塵口 105的后方側(cè)打開。
[0177]擺動分選裝置80在解除了第一連結(jié)部件98與第二連結(jié)部件99的連結(jié)的狀態(tài)下，可以穿過脫粒裝置8的作為機(jī)體后部側(cè)的開口的排塵口 105進(jìn)行插拔。
[0178]即，如圖13以及圖14所示，對擺動分選裝置80插拔自如地進(jìn)行滑動引導(dǎo)的左右一對導(dǎo)軌106，在脫粒裝置8的左右兩側(cè)的側(cè)壁8八的內(nèi)面以沿著機(jī)體前后方向延伸的狀態(tài)配置。如圖14(0)所示，該導(dǎo)軌106具有:焊接固定于脫粒裝置8的側(cè)壁8八的縱面部1063、以及從該縱面部1063的下端朝向機(jī)體橫向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)延伸的水平面部1061從機(jī)體前后方向看，該導(dǎo)軌106形成為大致I字狀。擺動分選裝置80以載置于導(dǎo)軌106的水平面部的狀態(tài)滑動移動自如地被引導(dǎo)并支承。
[0179]如圖13以及圖14(4所示，左右兩側(cè)的移動引導(dǎo)部104以與左右兩側(cè)的導(dǎo)軌106的前端相連的狀態(tài)定位，可以使由移動引導(dǎo)部104支承的滾動輥103直接沿著導(dǎo)軌106移動。
[0180]在左右兩側(cè)的連結(jié)部97的每一個上，在解除了第一連結(jié)部件98與第二連結(jié)部件99的連結(jié)的狀態(tài)下，作業(yè)者用手撐住后部側(cè)，在使左右兩側(cè)的滾動輥103載置在導(dǎo)軌106的水平面部1066的狀態(tài)下使?jié)L動輥103滾動的同時在機(jī)體前后方向上滑動移動，從而可以從排塵口 105插拔擺動分選裝置80。
[0181]如圖14(0)所示，左右一對導(dǎo)軌106的左右外端位置彼此的間隔11，相比左右兩側(cè)的滾動輥103的左右外端位置彼此的間隔12更寬廣地形成。另外，左右的導(dǎo)軌106的水平面部106比相比滾動輥103的橫向?qū)挾雀鼘拸V地形成。
[0182]因此，擺動分選裝置80在被載置于導(dǎo)軌106的水平面部1066的狀態(tài)下使其滑動移動時，在左右方向上存在余量，即便擺動分選裝置80有時成為在左右方向上稍微傾斜的姿勢，滾動輥103自導(dǎo)軌106脫落而脫軌的擔(dān)憂也少，易于良好地進(jìn)行滑動移動。
[0183]擺動分選裝置80在導(dǎo)軌106上移動時，擺動分選裝置80相對于導(dǎo)軌106在左右方向上存在余量。相比之下，移動引導(dǎo)部104是在防止?jié)L動輥103的浮起及向左右方向的錯位的同時允許前后移動的部件，因此，成為如下狀態(tài):在左右方向上不存在余量且滾動輥103與移動引導(dǎo)部104之間的左右方向的間隔小。
[0184]即，左右一對移動引導(dǎo)部104的左右外端位置彼此的間隔與左右兩側(cè)的滾動輥103的左右外端位置彼此的間隔大致相同，成為比左右一對導(dǎo)軌的左右外端位置彼此的間隔狹的狀態(tài)。
[0185]于是，如圖14(6)所示，在導(dǎo)軌106與移動引導(dǎo)部104的連接部位，形成有將滾動輥103朝向移動引導(dǎo)部104并朝向脫粒裝置8內(nèi)方側(cè)進(jìn)行引導(dǎo)的傾斜引導(dǎo)部107。通過這樣形成傾斜引導(dǎo)部107，在自導(dǎo)軌106移動到移動引導(dǎo)部104時，滾動輥103由傾斜引導(dǎo)部107朝向脫粒裝置8內(nèi)方側(cè)被弓丨導(dǎo)，由此，可以在不會卡掛或堵塞等的狀態(tài)下順暢地移動。
[0186]如圖13以及圖15所示，第一連結(jié)部件98從與擺動分選裝置80連結(jié)的連結(jié)部位朝向后下方側(cè)以傾斜姿勢延伸設(shè)置，第一連結(jié)部件98和第二連結(jié)部件99的分割面形成為在從側(cè)面看機(jī)體時前部側(cè)位于下側(cè)且后部側(cè)位于上側(cè)的前低后高傾斜狀態(tài)，將它們連結(jié)的螺栓從下方側(cè)安裝。因此，第一連結(jié)部件98與第二連結(jié)部件99的連結(jié)部位以朝向機(jī)體后方的狀態(tài)形成。
[0187]在與篩箱90連結(jié)的第一連結(jié)部件98上，在前后兩側(cè)的凸緣連結(jié)部98。之間形成有供軸承101進(jìn)入的圓弧狀的凹部981在未連結(jié)有第二連結(jié)部件99的狀態(tài)下，可以在使軸承101進(jìn)入該凹部9?的狀態(tài)下由偏芯擺動軸96擋住而被支承。即，第一連結(jié)部件98構(gòu)成為在未連結(jié)有第二連結(jié)部件99的狀態(tài)下能夠卡止于偏芯擺動軸96被擋住而被支承。
[0188]在解除了擺動分選裝置80與偏芯擺動軸96之間的連結(jié)或再次使它們連結(jié)的情況下，通過使第一連結(jié)部件98的凹部9?相對于軸承101從斜上方載置并支承于軸承101，可以由偏芯擺動軸96支承擺動分選裝置80后部側(cè)的載荷。即，與在作業(yè)者直接支承擺動分選裝置80后部側(cè)的載荷的同時進(jìn)行連結(jié)作業(yè)那樣的情況相比，可以減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0189]該聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置8處于距地面較高的位置，擺動分選裝置80在安裝狀態(tài)下也處于距地面較高的位置。其結(jié)果是，在將擺動分選裝置80拆卸到外方時，在原封不動的位置，恐怕難以進(jìn)行作業(yè)。
[0190]于是，如圖13所示，導(dǎo)軌106的相比擺動驅(qū)動部89位于機(jī)體前部側(cè)的前部側(cè)部分106？形成為大致水平姿勢，導(dǎo)軌106的相比擺動驅(qū)動部89位于機(jī)體后部側(cè)的后部側(cè)部分1061？形成為越到機(jī)體后部側(cè)越位于下方的前高后低狀。即，導(dǎo)軌106的后端部被設(shè)定在比前端部低的位置，通過使導(dǎo)軌106的后部處于低位置，從而可以輕松地進(jìn)行取出作業(yè)。
[0191]如圖3所示，在擺動分選裝置80的上篩92的上方側(cè)部位，以支承于承接網(wǎng)用的支承框體62的狀態(tài)具有對載置于上篩92的上方并被移送的脫粒處理物的層厚進(jìn)行檢測的電位計式的層厚傳感器31。若由該層厚傳感器31檢測到的層厚成為設(shè)定值以上，則利用駕駛部所具有的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0192]〔下篩〕
[0193]對下篩93進(jìn)行說明。
[0194]如圖16所示，下篩93具有:形成有很多用于漏下谷粒的篩孔的矩形的波形鋼絲網(wǎng)108、保持該波形鋼絲網(wǎng)108的周圍的保持框體109、以及用于與保持框體109的左側(cè)端部一體地連結(jié)且與篩箱90連結(jié)的安裝板110。安裝板110通過在三個部位進(jìn)行螺栓聯(lián)結(jié)，從而裝卸自如地連結(jié)于篩箱90左側(cè)的側(cè)面部903。
[0195]如圖16所示，在脫粒裝置8左側(cè)的側(cè)壁8八的與下篩93對應(yīng)的部位，形成有由開閉自如的蓋體111覆蓋的作業(yè)用開口 112。另外，在篩箱90左側(cè)的側(cè)面部903的與下篩93對應(yīng)的部位，形成有能夠供下篩93出入的出入用開口 113，在安裝了下篩93時，該出入用開口 113被安裝板110堵塞。
[0196]將下篩93擋住并支承的前后兩側(cè)部的側(cè)視時呈I字形的支承臺114架設(shè)于篩箱90左右兩側(cè)的側(cè)面部，下篩93在由該前后的支承臺114擋住并支承的狀態(tài)下能夠在左右方向上滑動移動。
[0197]而且，在使作業(yè)用開口 112打開了的狀態(tài)下，解除安裝板110相對于篩箱90由三個螺栓進(jìn)行的聯(lián)結(jié)，在由前后的支承臺114擋住并支承的狀態(tài)下使下篩93滑動移動，從而可以穿過出入用開口 113向橫側(cè)外方拔出。另外，通過使下篩93從篩箱90的外方側(cè)向內(nèi)方側(cè)滑動移動，可以安裝到篩箱90內(nèi)的適當(dāng)位置。
[0198]在安裝板110的外側(cè)面，用于臨時保持拆卸的螺栓80的安裝用的螺母115以固定狀態(tài)配置。擰入并安裝于螺母115的螺栓80在進(jìn)行下篩93的滑動操作時可以用作握持操作。
[0199]而且，具有在下篩93移動到了篩箱90內(nèi)的適當(dāng)位置時抑制下篩93的里側(cè)端部的浮起的前后一對按壓件116。如圖17所示，該按壓件116通過將帶板狀的板簧件彎折而形成，其長度方向一端部穿過形成于篩箱90右側(cè)的側(cè)面部903的縫隙而被插入。而且，將長度方向的中途部用一個螺栓80聯(lián)結(jié)固定于側(cè)面部90^以使在長度方向另一端側(cè)形成的推壓部1163朝向下方進(jìn)行推壓作用。
[0200]推壓部1163形成為中間部朝下突出的中間凹陷彎曲狀，以便在下篩93朝向適當(dāng)位置移動時下篩93的端部與其抵接而向上方抬起地被引導(dǎo)。
[0201]因此，伴隨著使下篩93移動到適當(dāng)位置，下篩93的里側(cè)端部被推壓部116&推壓而成為抑制浮起的狀態(tài)，在將下篩93向橫側(cè)外方拔出時，可以抵抗推壓部1163的推壓力將下篩93直接拉出。
[0202]如圖17所示，在前部側(cè)的支承臺114的前部側(cè)，具有將從上篩92的前端部漏下的秸桿屑多的處理物向后方移送的下部側(cè)振動板117。另外，在前部側(cè)的支承臺114的下部，具有自如地變更調(diào)整下篩93的漏下面積的滑動調(diào)節(jié)板118。該滑動調(diào)節(jié)板118利用一體地被固定的多個螺栓80聯(lián)結(jié)固定于前部側(cè)的支承臺114下部，并且，螺栓插通孔在前后方向上形成為長孔。因此，通過在前后方向上調(diào)節(jié)位置后緊固螺栓80，從而可以變更位置。通過變更前后位置，可以變更下篩93的漏下面積。
[0203]如圖3所示，具有三個風(fēng)向引導(dǎo)體119，這三個風(fēng)向引導(dǎo)體119將由風(fēng)選機(jī)向擺動分選裝置80下方側(cè)吹送的分選風(fēng)的風(fēng)向分開引導(dǎo)到主要朝向上篩92的風(fēng)路、主要朝向下篩93的風(fēng)路、以及朝向一次處理物回收部82的風(fēng)路。
[0204]如圖17所示，下部側(cè)振動板117以及滑動移動到了機(jī)體前部側(cè)的狀態(tài)的滑動調(diào)節(jié)板118，以位于不被風(fēng)向引導(dǎo)體119吹送分選風(fēng)的區(qū)域的狀態(tài)配備。其結(jié)果是，分選風(fēng)高效地吹送到所需的部位而不會被下部側(cè)振動板117和滑動調(diào)節(jié)板118阻礙分選風(fēng)的流動。
[0205]如圖3以及圖18所示，在二次處理物回收部83的上方具有側(cè)視時呈大致I字形的導(dǎo)流板120。該導(dǎo)流板120將從下篩93的后端部排出的處理物中的位于前部側(cè)的處理物向一次處理物回收部82引導(dǎo)并使其流下，并且，將處理物中的位于后部側(cè)的處理物向二次處理物回收部83引導(dǎo)并使其流下。
[0206]導(dǎo)流板120自如地變更前后位置地與篩箱90連結(jié)。
[0207]即，如圖18所示，從前后方向看形成為槽形的連結(jié)托架121相對于篩箱90在左右兩側(cè)部用螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定，導(dǎo)流板120以在多個部位用螺栓進(jìn)行緊固的狀態(tài)連結(jié)于該連結(jié)托架121。
[0208]連結(jié)托架121在篩箱90的左右兩側(cè)部的各側(cè)部在前后兩個部位通過螺栓連結(jié)而被固定。在篩箱90上，安裝孔122在前后方向上隔開等間隔地形成有三個。于是，根據(jù)使用篩箱90側(cè)的三個安裝孔122中的前部側(cè)兩個安裝孔122將連結(jié)托架121連結(jié)的狀態(tài)以及使用三個安裝孔122中的后部側(cè)兩個安裝孔122將連結(jié)托架121連結(jié)的狀態(tài)，可以將導(dǎo)流板120的前后位置較大地切換到兩個位置。
[0209]另外，導(dǎo)流板120上的螺栓插通孔123沿前后方向形成為長條的長孔，可以對導(dǎo)流板120相對于連結(jié)托架121的相對前后位置進(jìn)行變更調(diào)整，從而可以對導(dǎo)流板120的前后位置進(jìn)行微調(diào)。
[0210]在導(dǎo)流板120的一次處理回收部側(cè)，將谷粒朝向一次處理物回收部82引導(dǎo)并使其流下的由帆布等軟質(zhì)材料構(gòu)成的引導(dǎo)體124以由螺栓緊固的狀態(tài)配置。該引導(dǎo)體124不論擺動分選裝置80的擺動移動如何，都能夠引導(dǎo)谷粒并使其流下而不會在其與一次處理物回收部82之間產(chǎn)生間隙。
[0211]〔第一谷粒輸送裝置〕
[0212]接著，對第一谷粒輸送裝置85進(jìn)行說明。
[0213]如圖21所示，一次處理螺旋裝置84以穿過形成于脫粒裝置8右側(cè)的側(cè)壁8八的開口向橫側(cè)外方延長突出的狀態(tài)設(shè)置，并成為如下結(jié)構(gòu):該一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125兼用作位于第一谷粒輸送裝置85的輸送方向一端側(cè)的驅(qū)動軸。
[0214]如圖20所示，第一谷粒輸送裝置85具有:作為驅(qū)動軸的一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125 ；位于輸送方向另一端側(cè)的從動軸126 ；卷繞并張設(shè)于上述各軸的軸芯方向中央部彼此的作為一個環(huán)形轉(zhuǎn)動體的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127 ；隔著規(guī)定間隔地安裝于該環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的平板狀的多個卡止輸送體128 ；以及覆蓋上述部件的周圍的輸送箱129。關(guān)于傳動系統(tǒng)，將在后面論述，如圖34所示，來自發(fā)動機(jī)10的動力經(jīng)由在一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125上的左側(cè)端部配置的輸入帶輪130被傳遞。
[0215]如圖20所示，支承第一谷粒輸送裝置85整體的輸送箱129在上下中間部部位和上部側(cè)部位這兩個部位處，經(jīng)由安裝托架290安裝固定于脫粒裝置8的側(cè)壁8八。而且，上下兩側(cè)的安裝托架290兼用相同結(jié)構(gòu)的部件。
[0216]如圖21 (^)所示，覆蓋一次處理螺旋裝置84的延長突出部并且將脫粒裝置8的側(cè)壁8八和輸送箱129連接的連接箱部131，與輸送箱129單獨(dú)地另行形成。該連接箱部131一體地連結(jié)有內(nèi)側(cè)凸緣部131八、外側(cè)凸緣部1318、以及將內(nèi)側(cè)凸緣部131八和外側(cè)凸緣部1318連接的筒狀部1310。而且，內(nèi)側(cè)凸緣部131八通過螺栓連結(jié)于脫粒裝置8的側(cè)壁8八，夕卜側(cè)凸緣部1318通過螺栓連結(jié)于輸送箱129的側(cè)面。
[0217]如圖24所示，在從動軸126的軸芯方向兩側(cè)端部分別具有:沿環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向延伸的引導(dǎo)用的支承桿132、以及經(jīng)由該支承桿132對環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127施加張力的張力施加機(jī)構(gòu)133。
[0218]作為轉(zhuǎn)動自如地支承從動軸126的軸承部的軸承134，與支承桿132 —體地連結(jié)，并且，沿環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向滑動移動自如地支承于輸送箱129，張力施加機(jī)構(gòu)133通過經(jīng)由支承桿132使軸承部134 (軸承)滑動移動，從而對環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127施加張力。
[0219]若追加說明，則如圖24所示，在從動軸126的軸芯方向兩側(cè)端部的各端部，具有保持軸承134的軸承保持部135的板狀保持部件136，通過與輸送箱129連結(jié)固定的前后一對滑動引導(dǎo)部件137沿環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向滑動自如地被支承。
[0220]支承桿132使用具有六邊形的頭部132&和螺紋部1326的螺栓，從板狀保持部件136上端部的水平面部1363的下方朝上插通，從而以頭部1323相比水平面部136&位于下側(cè)且螺紋部1326相比水平面部1363向上方突出的狀態(tài)設(shè)置。
[0221]另外，支承桿132插通與輸送箱129連結(jié)固定的彈簧承接用的托架138，并且，在托架138的上部側(cè)，螺旋彈簧139外插于支承桿132。而且，具有擋住并支承螺旋彈簧139的上部側(cè)的彈簧承接件140，并且，位于該彈簧承接件140的上側(cè)而進(jìn)行阻擋并支承的兩個螺母141抒合安裝于支承桿132。
[0222]在擰合安裝有螺母141的狀態(tài)下，螺旋彈簧139以從自由狀態(tài)被壓縮而發(fā)揮朝向上方對支承桿132進(jìn)行移動施力的作用力的狀態(tài)配置。另外，在螺旋彈簧139的外周側(cè)具有筒狀體142，利用該筒狀體142將托架138與彈簧承接件140之間的間隔總是維持恒定，從而可以將螺旋彈簧139的作用力設(shè)定為適當(dāng)值。這樣一來構(gòu)成張力施加機(jī)構(gòu)133。
[0223]即，左右兩側(cè)的張力施加機(jī)構(gòu)133分別利用被調(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)闹登易笥掖笾戮鹊穆菪龔椈?39的作用力，對支承桿132朝向上方進(jìn)行移動施力。因此，利用左右大致均等的螺旋彈簧139的作用力朝向上方對從動軸126進(jìn)行移動施力，由此，張力被施加于環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127。
[0224]在板狀保持部件136的水平面部136&的形成部位，以固定狀態(tài)具有一對加強(qiáng)肋143，該一對加強(qiáng)肋143提高板狀保持部件136的剛性，并且作用于支承桿132的頭部132&來阻止自由的轉(zhuǎn)動。支承桿132的頭部1323是六邊形狀，一對加強(qiáng)肋143以抵接于六邊形的相向的面的抵接狀態(tài)形成。而且，通過將支承桿132的頭部1323嵌入一對加強(qiáng)肋143之間而具有作為扳手的功能，從而可以阻止支承桿132的轉(zhuǎn)動。其結(jié)果是，可以防止由支承桿132的轉(zhuǎn)動引起的螺旋彈簧139的作用力的變化。
[0225]在左右一對支承桿132的各個支承桿132上形成有延長突出部132(3，該延長突出部132^相比沿著輸送箱129中的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向的從動軸126的端部進(jìn)一步向張設(shè)方向外方側(cè)延伸。而且，具有連結(jié)部件144，該連結(jié)部件144架設(shè)并連結(jié)于一對支承桿132上的延長突出部132。的每一個而將一對支承桿132彼此連結(jié)。
[0226]即，由帶板材料構(gòu)成的連結(jié)部件144，架設(shè)并連結(jié)于一對支承桿132的每一個支承桿132上的相比用于阻擋并支承的兩個螺母141更靠軸端側(cè)的部位，連結(jié)部件144用螺母145緊固固定于各個支承桿132。
[0227]如圖23以及圖24所示，在從動軸126上的相比輸送箱129更向右側(cè)外方突出的端部，具有用于將被傳遞的動力傳遞到作為其他裝置的第二谷粒輸送裝置86的作為輸出旋轉(zhuǎn)體的輸出帶輪146。來自輸出帶輪146的動力經(jīng)由傳動帶147被傳遞到橫向輸入軸148，從該橫向輸入軸148經(jīng)由錐齒輪機(jī)構(gòu)149傳遞到第二谷粒輸送裝置86。
[0228]如圖20以及圖21(幻所示，對于第一谷粒輸送裝置85而言，相比環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127上的與驅(qū)動鏈輪150卷繞的卷繞部位更靠轉(zhuǎn)動下游側(cè)的轉(zhuǎn)動下游側(cè)部位，相比轉(zhuǎn)動上游側(cè)部位位于上側(cè)，在轉(zhuǎn)動下游側(cè)部位所處的地方形成有處理物輸送路徑匕在沿著處理物輸送路徑[上的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的內(nèi)周側(cè)延伸的狀態(tài)下，遍及處理物輸送路徑[的橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度的底部引導(dǎo)板，遍及處理物輸送路徑I的大致整個長度而配置。即，具有:沿著直線路徑較長地設(shè)置的中間部的底部引導(dǎo)板151八、位于輸送上游側(cè)的上游側(cè)的底部引導(dǎo)板1518、以及位于輸送下游側(cè)的下游側(cè)的底部輸送板1510，從下側(cè)擋住由卡止輸送體128推壓移動的處理物并進(jìn)行移送引導(dǎo)。
[0229]環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127在圖20、圖21仏)中以右旋轉(zhuǎn)方式被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，將從一次處理螺旋裝置84輸送來的谷粒利用以右旋轉(zhuǎn)狀態(tài)安裝于環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的卡止輸送體128攏起的同時，通過轉(zhuǎn)動下游側(cè)部位的處理物輸送路徑I依次輸送。
[0230]而且，如圖21⑷㈦所示，上游側(cè)的底部引導(dǎo)板1518上的驅(qū)動鏈輪150側(cè)的端部以沿著旋轉(zhuǎn)軸125的外周部環(huán)繞覆蓋的方式延長形成。上游側(cè)的底部引導(dǎo)板1518的一體地連結(jié)于上部側(cè)部位的[形的連結(jié)件152，通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定并支承于輸送箱129的左右兩側(cè)面。另外，在驅(qū)動鏈輪150側(cè)的端部，形成有用于避開驅(qū)動鏈輪150的切口 153，該切口153的兩側(cè)部以沿著旋轉(zhuǎn)軸125的外周部環(huán)繞覆蓋的方式延長形成。
[0231]如圖21(13)以及圖24(4所示，在驅(qū)動鏈輪150上的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127嚙合的嚙合部位，形成有沿與環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的卷繞方向正交的橫向?qū)挾确较蚬某龅墓某霾?55。
[0232]鼓出部155以驅(qū)動鏈輪150的鏈條嚙合部位即卡合突部156的橫側(cè)部從前后方向看呈大致圓弧狀地向橫向?qū)挾确较蛲夥焦某龅臓顟B(tài)形成，環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的左右兩側(cè)的鏈節(jié)1273與卡合突部156之間的橫向?qū)挾确较虻拈g隙減小。通過如上所述形成，可以順暢地進(jìn)行與環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的嚙合，并且，在驅(qū)動鏈輪150與環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127之間咬入谷粒的擔(dān)憂減少。
[0233]在輸送箱129上，為了進(jìn)行內(nèi)部的清掃、檢修等維護(hù)作業(yè)而形成有多個開口，各個開口由開閉自如的罩覆蓋。
[0234]如圖21所示，在輸送箱129的輸送始端部，沿驅(qū)動鏈輪150的圓弧狀的外周部形成有遍及大致半周的較大的開口 1(2。覆蓋該開口 1(2的底部罩157形成為沿著側(cè)視時呈圓弧狀的輸送箱129的大致圓弧狀，其兩側(cè)端部分別由公知結(jié)構(gòu)的鎖定機(jī)構(gòu)158保持。
[0235]如圖22所示，在基于輸送箱129的處理物輸送路徑I的直線狀的中途路徑部分形成有矩形的開口 1(3。覆蓋該開口 1(3的中間部罩159的上部側(cè)端部由左右一對切縫1593分離為內(nèi)側(cè)部分15%和位于其兩側(cè)的外側(cè)部分159(3，以內(nèi)側(cè)部分14%進(jìn)入開口 1(3上部側(cè)的緣部的內(nèi)側(cè)且外側(cè)部分159。位于開口 1(3上部側(cè)的緣部的外側(cè)的狀態(tài)被插入并卡合。另一方面，下部側(cè)端部形成有彎折成I字形的縱面部159山該縱面部159(1和固定在輸送箱129外表面的I字形的托架160通過帶旋鈕的螺栓161被聯(lián)結(jié)。
[0236]在輸送箱129的輸送終端部，在從動鏈輪154的圓弧狀的外周部中的后部側(cè)的區(qū)域形成有開口 1(4，覆蓋該開口 1(4的上部罩162的上端側(cè)部位被卡止保持于卡止部件163，下端側(cè)部位由公知結(jié)構(gòu)的鎖定機(jī)構(gòu)158保持，該卡止部件163被固定于輸送箱129。
[0237]如圖25所示，卡止部件163將板材彎折成側(cè)視時呈大致I字形，并且，在該彎曲部分的一方的面上形成有開口 1633。另外，在彎曲部分的另一方的面上的與開口 1633對應(yīng)的緣部的兩側(cè)，形成有切縫163匕在上部罩162的上端側(cè)部位，進(jìn)入并卡合于開口 1633的卡止部1623以朝上稍微彎曲的狀態(tài)形成。而且，在使該卡止部1623進(jìn)入開口 1633并卡止于所述緣部的狀態(tài)下，由鎖定機(jī)構(gòu)158保持下端側(cè)部位，由此，上部罩162以固定狀態(tài)被安裝。
[0238]在從輸送箱129的輸送終端部朝向第二谷粒輸送裝置86送出谷粒的中繼用箱164上，在橫側(cè)面形成有開口奶，覆蓋該開口奶的中繼部罩165與中間部罩159同樣地，下部側(cè)端部由左右一對切縫1653分離為內(nèi)側(cè)部分1656和位于其兩側(cè)的外側(cè)部分165(3，以內(nèi)側(cè)部分1656進(jìn)入開口 1(5上部側(cè)的緣部的內(nèi)側(cè)且外側(cè)部分1650位于開口 1(5下部側(cè)的緣部的外側(cè)的狀態(tài)被插入并卡合。另一方面，上部側(cè)端部形成有彎折成I字形的縱面部165山該縱面部165(1和固定在輸送箱129外表面的I字形的托架166通過帶旋鈕的螺栓167被聯(lián)結(jié)。
[0239]在為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而將一次處理螺旋裝置84從脫粒裝置8拆卸的情況下，可以將燃料箱11切換到打開姿勢而將一次處理螺旋裝置84向機(jī)體左側(cè)外方。一次處理螺旋裝置84的左側(cè)端部雖未圖示但構(gòu)成僅經(jīng)由軸承支承于脫粒裝置8的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，通過拆卸軸承保持部，可以容易地取下。
[0240]如圖21 (^)所示，一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125的右側(cè)端部經(jīng)由軸承168支承于輸送箱129。保持該軸承168的軸承保持部168八使用將在左右兩側(cè)具有相同形狀的淺拉深形狀的保持部單位體通過螺栓聯(lián)結(jié)而得到的簡單構(gòu)造的部件。另外，旋轉(zhuǎn)軸125與軸承168嵌合的嵌合部位的嵌合公差被設(shè)定為了3級別(具有正、負(fù)雙方的公差)，可以使用齒輪拉拔器等夾具來拆下。
[0241]〔第二谷粒輸送裝置〕
[0242]如圖19所示，第二谷粒輸送裝置86穿過脫粒裝置8與駕駛部之間的間隙而以從第一谷粒輸送裝置85的輸送終端部朝向左上方延伸的傾斜姿勢設(shè)置。該第二谷粒輸送裝置86具有:將谷粒朝向左側(cè)斜上方輸送的螺旋輸送式的輸送部169、以及位于該輸送部169的輸送終端部而將谷粒排出并供給到谷粒倉9內(nèi)的排出部170。
[0243]在該第二谷粒輸送裝置86中，輸送部169在一體地形成的圓筒狀的外裝箱171內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地配置有螺旋輸送裝置172，伴隨著螺旋輸送裝置172的旋轉(zhuǎn)動作將谷粒向斜上方輸送。另外，排出部170在以與外裝箱171相連的狀態(tài)設(shè)置的排出箱173上具有排出用的開口，并且，在排出箱173的內(nèi)部具有與螺旋輸送裝置172 —體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片175，利用旋轉(zhuǎn)葉片175使輸送的谷粒飛濺的同時將其排出并供給到谷粒倉9內(nèi)。
[0244]在第二谷粒輸送裝置86的輸送終端部，具有檢測螺旋輸送裝置172的旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度傳感器32，若由該旋轉(zhuǎn)速度傳感器32檢測到的旋轉(zhuǎn)速度降低到設(shè)定速度以下，貝0由配置于駕駛部7的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0245]〔二次處理物還原裝置〕
[0246]接著，對二次處理物還原裝置88進(jìn)行說明。
[0247]如圖27以及圖28所示，二次處理物還原裝置88具有:將二次處理物從對應(yīng)于二次處理螺旋裝置87的位置輸送至前部上方側(cè)的排出位置的螺旋輸送式的輸送部176 ；將由二次處理螺旋裝置87輸送的二次處理物交接到輸送部176的供給部177 ；位于輸送部176的輸送終端部而將二次處理物排出并供給到脫粒裝置8的擺動分選裝置80上的排出部178 ；以及將二次處理螺旋裝置87的動力傳遞到輸送部176的二次處理物輸送用的傳動機(jī)構(gòu)179。關(guān)于傳動系統(tǒng)，將在后面論述，如圖28所示，來自發(fā)動機(jī)10的動力經(jīng)由在二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上的左側(cè)端部配置的輸入帶輪181被傳遞。
[0248]輸送部176在分割為兩部分的構(gòu)造的圓筒狀箱182內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地配置有螺旋輸送裝置183，伴隨著螺旋輸送裝置183的旋轉(zhuǎn)動作將谷粒向斜上方輸送。供給部177具有:在穿過形成于脫粒裝置8左側(cè)的側(cè)壁8八上的開口向橫側(cè)外方延長突出的二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上安裝的旋轉(zhuǎn)葉片184、以及覆蓋該旋轉(zhuǎn)葉片184的外周部并且將二次處理物供給到輸送部176的供給用箱185。
[0249]供給用箱185以一體地相連的狀態(tài)具有:沿著旋轉(zhuǎn)葉片184的外周部的側(cè)視時呈大致圓弧狀的第一箱部分185八、以及將借助旋轉(zhuǎn)葉片184的作用而飛濺的二次處理物朝向前部側(cè)斜下方引導(dǎo)并且覆蓋螺旋輸送裝置183的輸送始端部的第二箱部分1858。
[0250]雖未圖示，但第二箱部分1858中的二次處理物飛濺方向的下游側(cè)部位形成為沿著螺旋輸送裝置183的外周部的圓弧狀，并且，第二箱部分1858與輸送部176中的圓筒狀箱182以平滑地相連的狀態(tài)連接，可以良好地發(fā)揮由螺旋輸送裝置183進(jìn)行輸送的作用。
[0251]如圖27(3)所示，第二箱部分1858的沿著螺旋輸送裝置183的輸送方向的寬度，在側(cè)視時與第一箱部分185八的直徑尺寸大致相同地寬廣形成。其結(jié)果是，可以在滯留少的狀態(tài)下順暢地進(jìn)行從旋轉(zhuǎn)葉片184向輸送部176的二次處理物的交接。
[0252]如圖27(4所示，在第二箱部分1858中的由旋轉(zhuǎn)葉片184產(chǎn)生的二次處理物的飛濺方向的下游側(cè)部位中的下部側(cè)的部位，沿周向橫跨約90度的范圍而形成有維護(hù)用的開口 1(6。該部位是被輸送的二次處理物產(chǎn)生堵塞的擔(dān)憂大的部位。
[0253]如圖27(3)所示，覆蓋維護(hù)用的開口 1(6的下部罩186沿著第二箱部分1858形成為圓弧狀，在周向的兩側(cè)部形成有在徑向突出的凸緣部186^通過利用蝶形螺栓187將該凸緣部1863與第二箱部分1858所具有的凸緣部18581聯(lián)結(jié)，下部罩186以固定狀態(tài)被安裝于供給用箱185。通過操作蝶形螺栓187，可以容易地裝卸下部罩186。
[0254]如圖27(4以及圖29所示，排出部178以與輸送部176中的圓筒狀箱182相連的狀態(tài)具有排出箱188，在該排出箱188中的機(jī)體內(nèi)方側(cè)部位形成有排出用的開口 189，在排出箱188的內(nèi)部具有與螺旋輸送裝置183 —體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片190。
[0255]在排出箱188中的與排出用的開口 189相反的一側(cè)(機(jī)體外方側(cè))部位，形成有維護(hù)用的開口 1(7。覆蓋該開口 1(7的上部罩191以允許旋轉(zhuǎn)葉片190的旋轉(zhuǎn)的方式形成為圓弧狀，利用螺栓將前后兩側(cè)聯(lián)結(jié)而被安裝。
[0256]如圖29所示，在排出用的開口 189具有引導(dǎo)板192，該引導(dǎo)板192用于將借助旋轉(zhuǎn)葉片190的作用而飛濺的二次處理物朝向擺動分選裝置80的上方部位中的、盡可能朝向機(jī)體前部側(cè)排出。該引導(dǎo)板192是將一張帶板彎曲為圓弧狀而形成的，在排出箱188的內(nèi)偵牝以沿著排出用的開口 189的內(nèi)壁面緊貼的狀態(tài)配置，在中途部通過螺栓聯(lián)結(jié)于內(nèi)壁面，并且，以利用上部罩191的安裝用的螺栓80進(jìn)行緊固的狀態(tài)被固定。
[0257]接著，對二次處理物輸送用的傳動機(jī)構(gòu)179進(jìn)行說明。
[0258]如圖27以及圖28所示，二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上的相比旋轉(zhuǎn)葉片184的安裝位置更靠外方側(cè)的部位從第一箱部分185八向外方突出，在該外方突出部一體旋轉(zhuǎn)自如地配置有驅(qū)動鏈輪193。另外，在第二箱部分1858中的底面的下方側(cè)，配置有收納有將橫向傳動軸195和螺旋輸送裝置183連動連結(jié)的錐齒輪機(jī)構(gòu)的齒輪箱196，橫向傳動軸195以從齒輪箱196向橫側(cè)外方突出的狀態(tài)配置。
[0259]具有將安裝于橫向傳動軸195的從動鏈輪197與驅(qū)動鏈輪193連動連結(jié)的傳動鏈198，驅(qū)動鏈輪193、傳動鏈198、從動鏈輪197等以收納于外設(shè)的鏈條盒199的狀態(tài)配置。
[0260]鏈條盒199中的支承二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180的驅(qū)動側(cè)的軸支部，以防止軸承201脫落的狀態(tài)外插于旋轉(zhuǎn)軸180，并且，以通過鍵連結(jié)而一體旋轉(zhuǎn)自如地安裝有驅(qū)動鏈輪193的狀態(tài)，利用螺栓80緊固固定于旋轉(zhuǎn)軸180的軸端。而且，該驅(qū)動側(cè)的軸支部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于第一箱部分185八中的拆卸自如的橫側(cè)壁203。橫側(cè)壁203在四個部位利用蝶形螺栓204拆卸自如地固定于在第一箱部分185八的側(cè)部形成的開口 205的周緣部。
[0261〕 而且，鏈條盒199中的支承橫向傳動軸195的從動側(cè)的軸支部，通過軸承206對從動鏈輪197進(jìn)行內(nèi)嵌支承，并且，使從動鏈輪197相對于橫向傳動軸195花鍵嵌合。因此，若解除鏈條盒199與第一箱部分185八的連結(jié)，則從動側(cè)的軸支部可以從橫向傳動軸194拆下。
[0262]設(shè)置有作為對在所述鏈條盒199內(nèi)張設(shè)的傳動鏈198施加張力的張力施加構(gòu)件的板簧207。如圖27所示，該板簧207以中央部向盒內(nèi)方側(cè)突出的方式形成為彎曲狀，兩側(cè)端部由鏈條盒199擋住而被支承。該板簧207在一端部以固定狀態(tài)具有支承銷208，另一端以抵接于盒內(nèi)面的狀態(tài)配置。
[0263]鏈條盒199的一分為二的構(gòu)造的分割盒19如、19%凸緣連接在一起。而且，若將在板簧207的一端部配置的支承銷208插入到在一方的分割盒19如形成的凹部209并對鏈條盒199進(jìn)行凸緣連接，則支承銷208被鏈條盒199夾入，而使得板簧207被保持。即，對傳動鏈198施加張力的姿勢被維持。
[0264]在二次處理螺旋裝置87的左側(cè)外方存在燃料箱11的轉(zhuǎn)動支承部，在為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而將二次處理螺旋裝置87從脫粒裝置8拆卸的情況下，向機(jī)體右方拆下。
[0265]在拆下二次處理螺旋裝置87的情況下，首先，在二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上的左側(cè)端部，松開固定用的螺栓而拆卸輸入帶輪181。接著，在鏈條盒199中的驅(qū)動側(cè)的軸支部，解除與第一箱部分185八的連結(jié)。即，拆卸四個部位的蝶形螺栓204，將固定有鏈條盒199的驅(qū)動側(cè)的軸支部的橫側(cè)壁203從第一箱部分185八的周緣部拆卸。這樣一來，鏈條盒199中的從動側(cè)的軸支部可以從橫向傳動軸194拆下，可以將鏈條盒199與二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180 —體地向脫粒裝置8的右側(cè)外方拆下。
[0266]另外，在二次處理物還原裝置88的輸送終端部，具有檢測螺旋輸送裝置183的旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度傳感器33，若由該旋轉(zhuǎn)速度傳感器33檢測到的旋轉(zhuǎn)速度降低到設(shè)定速度以下，則利用駕駛部7所具有的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0267]〔風(fēng)選機(jī)〕
[0268]接著，對風(fēng)選機(jī)81進(jìn)行說明。
[0269]如圖30(4所示，風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210以貫通脫粒裝置8左右兩側(cè)的側(cè)壁8八的狀態(tài)跨設(shè)于左右兩側(cè)的側(cè)壁8八，在該旋轉(zhuǎn)軸210的外周部以一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置有多個旋轉(zhuǎn)葉片211。即，相對旋轉(zhuǎn)自如地外嵌于旋轉(zhuǎn)軸210的筒部件212利用螺釘213被固定以便一體旋轉(zhuǎn)，多個旋轉(zhuǎn)葉片211分別經(jīng)由連結(jié)用板體215通過螺栓連結(jié)于大致圓板狀的旋轉(zhuǎn)體214，該旋轉(zhuǎn)體214 —體地配置于該筒部件212。因此，在旋轉(zhuǎn)葉片211破損了時，可以僅拆卸破損了的旋轉(zhuǎn)葉片211進(jìn)行更換，在旋轉(zhuǎn)軸210破損了時，也可以拆卸筒部件212而僅僅更換旋轉(zhuǎn)軸210。
[0270]如圖30(6) (0)所示，在左右兩側(cè)的側(cè)壁8八上分別形成有用于吸入分選風(fēng)的進(jìn)氣用開口 216。該進(jìn)氣用開口 216是大小與旋轉(zhuǎn)葉片211的外端部的圓形旋轉(zhuǎn)軌跡大致相同的開口。風(fēng)選機(jī)81伴隨著旋轉(zhuǎn)葉片211的旋轉(zhuǎn)，通過左右兩側(cè)的進(jìn)氣用開口 216自外部吸入分選風(fēng)，將所吸入的分選風(fēng)朝向旋轉(zhuǎn)葉片211的旋轉(zhuǎn)軌跡的切線方向、即朝向分選處理部30吹送。
[0271]而且，具有作為自如地變更調(diào)整左右兩側(cè)的進(jìn)氣用開口 216的開度的開度調(diào)整機(jī)構(gòu)的左右一對板狀的開度調(diào)整板217。
[0272]如圖31以及圖32所示，各開度調(diào)整板217以面向進(jìn)氣用開口 216的狀態(tài)設(shè)置，并且跨設(shè)于側(cè)壁8八中的進(jìn)氣用開口 216的上側(cè)部位和下側(cè)部位。具體而言，上下呈長條狀地跨設(shè)于側(cè)壁8八中的位于進(jìn)氣用開口 216上側(cè)的上側(cè)部位218和側(cè)壁8八中的位于進(jìn)氣用開口 216下側(cè)的下側(cè)部位219，以便覆蓋進(jìn)氣用開口 216中的機(jī)體前部側(cè)的區(qū)域。
[0273]左右一對開度調(diào)整板217由沿機(jī)體橫向?qū)挾确较蛞贿B串地相連的擺動支軸220擺動自如地支承，通過繞該擺動支軸220的沿著機(jī)體橫向的軸芯？3的擺動，可以調(diào)整進(jìn)氣用開口 216的開度。
[0274]擺動支軸220以沿著機(jī)體橫向通過脫粒裝置8的前側(cè)部位的狀態(tài)并以支承于作為脫粒裝置8的前部側(cè)框架的脫?？蚣?2的前面323的狀態(tài)配置。即，擺動支軸220的左右兩側(cè)端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而被固定于左右的開度調(diào)整板217，并由配置于脫?？蚣?2的前面328的左右一對軸承部件221繞橫軸芯？3轉(zhuǎn)動自如地支承。
[0275]如圖31(3)以及圖32(3)所示，在與擺動支軸220不同的部位、即開度調(diào)整板217上的擺動中途部位且相比脫?？蚣?2的前面323位于前部側(cè)的部位，橫跨左右一對開度調(diào)整板217 —體地架設(shè)連結(jié)有作為連結(jié)部件的連動連桿222?？梢酝ㄟ^該連動連桿222使左右一對開度調(diào)整板217連動來調(diào)整開度。因此，該連動連桿222相當(dāng)于使一對開度調(diào)整板217連動來調(diào)整開度的連動機(jī)構(gòu)。
[0276]如圖31所示，在與左側(cè)的側(cè)壁8八對應(yīng)的位置，具有作為保持由開度調(diào)整板217調(diào)整的進(jìn)氣用開口 216的開度的開度保持部的蝶形螺栓223。在開度調(diào)整板217上的上下中途部形成有沿著擺動軸芯的圓弧狀的長孔224，在脫?？蚣?2上的與該長孔224對應(yīng)的部位形成有螺釘安裝部225，蝶形螺栓223以插通長孔224的狀態(tài)安裝。若緊固蝶形螺栓223，則可以將開度調(diào)整板217的位置固定，若松開蝶形螺栓223，則可以通過手動操作在長孔224的范圍內(nèi)擺動開度調(diào)整板217來變更開度。
[0277]在進(jìn)行開度調(diào)整時，經(jīng)由連動連桿222，右側(cè)的開度調(diào)整板217也被擺動操作，在右側(cè)的開度調(diào)整板217上也形成有與左側(cè)的開度調(diào)整板217相同的圓弧狀的長孔224，擺動范圍限制用的螺栓226以插通長孔224的狀態(tài)配置。但是，該螺栓226未緊固而處于暢通的狀態(tài)。
[0278]在進(jìn)行脫粒裝置8的維護(hù)作業(yè)的情況下，可以在繞上下擺動軸芯使燃料箱11擺動而打開的狀態(tài)下自機(jī)體左側(cè)外方進(jìn)行作業(yè)，也可以自機(jī)體左側(cè)進(jìn)行風(fēng)選機(jī)81的風(fēng)量調(diào)整。
[0279]如圖31以及圖32所示，具有堵塞脫粒裝置8的側(cè)壁8八與開度調(diào)整板217之間的間隙的堵塞部件227。堵塞部件227在側(cè)壁8八上的位于進(jìn)氣用開口 216上側(cè)的上側(cè)部位218和側(cè)壁8八上的位于進(jìn)氣用開口 216下側(cè)的下側(cè)部位219分別安裝于側(cè)壁8八。
[0280]堵塞部件227由從前后方向看形成為[字形的板材構(gòu)成，以一體固定于側(cè)壁8八的狀態(tài)配置。而且，在開度調(diào)整板217能夠擺動的范圍的整個范圍內(nèi)，通過維持前端部與開度調(diào)整板217的內(nèi)面?zhèn)冉咏臓顟B(tài)，可以防止從開度調(diào)整板217與側(cè)壁8八之間的間隙吸入分選風(fēng)。
[0281]在與作為面臨機(jī)體橫側(cè)外方的外方側(cè)的側(cè)壁的左側(cè)的側(cè)壁8八對應(yīng)的位置，具有用于變更開度調(diào)整板217的開度的操作部228。具體而言，將開度調(diào)整板的前部側(cè)的縱向緣部彎折成大致I字形，形成將擺動支軸220和連動連桿222連結(jié)的連結(jié)部，并且，該彎折部在緣部的長度方向的整個區(qū)域設(shè)置而形成操作部228。通過用手握住該操作部228，可以對開度調(diào)整板217進(jìn)行擺動操作。另外，在圖31以及圖32以外的圖中，省略了開度調(diào)整板217的記載。
[0282]如圖30所示，為了使風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210支承于形成有進(jìn)氣用開口 216的左右側(cè)壁8八，風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210由以在前后方向跨過進(jìn)氣用開口 216的狀態(tài)被架設(shè)支承的軸承托架229旋轉(zhuǎn)自如地支承。
[0283]左側(cè)的軸承托架229以自機(jī)體左側(cè)緊貼脫?？蚣?2的狀態(tài)利用螺栓聯(lián)結(jié)固定。右側(cè)的軸承托架229以自機(jī)體左側(cè)緊貼的狀態(tài)利用螺栓聯(lián)結(jié)固定于在進(jìn)氣用開口 216的前后兩側(cè)部被固定于脫?？蚣?2的前后的連結(jié)部件230上。右側(cè)的軸承托架229沿著長度方向(前后方向)的寬度形成為比進(jìn)氣用開口 216的寬度稍微窄。
[0284]來自發(fā)動機(jī)10的動力經(jīng)由在風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210上的右側(cè)端部配置的輸入帶輪231被傳遞。而且，如后所述，經(jīng)由在該旋轉(zhuǎn)軸210上的左側(cè)端部配置的輸出帶輪232，動力被傳遞到脫粒裝置8的各部分。圖30中的233是作用于輸出用傳動帶234的張緊帶輪，由兼用作擺動支軸的張緊臂235支承于旋轉(zhuǎn)軸210。
[0285]在為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而將風(fēng)選機(jī)81自脫粒裝置8拆卸的情況下，向機(jī)體右方拆下。即，在拆卸風(fēng)選機(jī)81時，解除左側(cè)的軸承托架229相對于脫?？蚣?2的螺栓聯(lián)結(jié)。另夕卜，此時，預(yù)先拆卸張緊臂235。接著，在將配置于旋轉(zhuǎn)軸210的輸入帶輪231拆卸之后，解除右側(cè)的軸承托架229相對于前后的連結(jié)部件230的螺栓聯(lián)結(jié)。這樣一來，可以在風(fēng)選機(jī)81整體與左右兩側(cè)的軸承托架229 —體地相連的狀態(tài)下向脫粒裝置8的左側(cè)外方拆下。
[0286]〔開閉部件〕
[0287]如圖3以及圖33所示，具有對擺動分選裝置80的機(jī)體后部側(cè)上方的作為外部排出路徑的排塵口 105自如地進(jìn)行開閉的開閉部件237。另外，具有作為檢測自承接網(wǎng)38漏下的脫粒處理物的量的處理物量檢測構(gòu)件的處理物量檢測體238。開閉部件237根據(jù)由處理物量檢測體檢測到的脫粒處理物的量來變更調(diào)整開度。具體而言，脫粒處理物的量越多，越使排塵口 105打開。
[0288]處理物量檢測體238設(shè)置在承接網(wǎng)38的后端部，對通過擺動位移而自脫粒室29排出到外部的脫粒處理后的排出物的量進(jìn)行檢測。即，處理物量檢測體238形成為在機(jī)體橫向上長的帶板狀并在脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较虻拇笾抡麄€寬度設(shè)置。而且，繞機(jī)體前部側(cè)的橫向軸芯？4上下擺動自如地被支承，朝向上方側(cè)的基準(zhǔn)姿勢以使其上升的方式被施力，并且，借助自脫粒室29排出的排出物的重量抵抗上方作用力而向下方擺動位移自如地設(shè)置。
[0289]開閉部件237在擺動分選裝置80的后端部上方繞橫向軸芯？5上下擺動自如地支承于承接網(wǎng)38的支承框62八。另外，該開閉部件237與處理物量檢測體238同樣地，形成為在機(jī)體橫向上長的帶板狀并在脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较虻拇笾抡麄€寬度設(shè)置。
[0290]對處理物量檢測體238和開閉部件237的支承構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0291]如圖33所示，在沿脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较蜻m當(dāng)隔開間隔而分散配備的狀態(tài)下，多個樞支部件240經(jīng)由支承臺62八1通過螺栓的聯(lián)結(jié)而安裝固定于承接網(wǎng)38的后部側(cè)的支承框62八。該樞支部件240將板材的上下兩側(cè)彎曲為圓弧狀而形成有樞支凸起部241。
[0292]一體地固定于處理物量檢測體238的樞支銷242被插入到上側(cè)的樞支凸起部241，從而繞該樞支銷242的軸芯？4上下擺動自如地支承處理物量檢測體238。另外，一體地固定于開閉部件237的樞支銷243被插入到下側(cè)的樞支凸起部241，從而繞該樞支銷243的軸芯？5上下擺動自如地支承開閉部件237。
[0293]而且，在這些處理物量檢測體238和開閉部件237的配設(shè)部位處的脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较蛞欢藗?cè)部位，具有將處理物量檢測體238和開閉部件237連動地連結(jié)的連桿機(jī)構(gòu)244，以便在脫粒處理物的量大時使開閉部件237成為打開狀態(tài)，在脫粒處理物的量小時使開閉部件237成為關(guān)閉狀態(tài)。
[0294]對連桿機(jī)構(gòu)244進(jìn)行說明。
[0295]在脫粒裝置8的左側(cè)的側(cè)壁8八的外方側(cè)，繞橫軸芯？6擺動自如地具有大致I字形的擺動部件245。另外，第一連動操作體247被插入并支承于一體地固定在處理物量檢測體238的擺動中途部的筒部件246。該第一連動操作體247沿橫向延伸并連動地連結(jié)于擺動部件245的一端側(cè)的擺動端部。
[0296]另一方面，第二連動操作體249被插入并支承于一體地固定在開閉部件237的擺動中途部的筒部件248。該第二連動操作體249沿橫向延伸并呈I字形彎折而連動地連結(jié)于靠近擺動部件245的另一端側(cè)的擺動端部的位置。而且，在擺動部件245的另一端側(cè)的擺動端部具有作為對擺動部件245進(jìn)行擺動施力的施力構(gòu)件的螺旋彈簧250，以便朝向關(guān)閉狀態(tài)對開閉部件237施力。另外，在側(cè)壁8八上形成有限制第一連動操作體247的擺動移動范圍的長孔251和限制第二連動操作體249的擺動移動范圍的長孔252。
[0297]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過螺旋彈簧250的作用力，開閉部件237被擺動施力以便成為以朝下姿勢關(guān)閉排塵口 105的關(guān)閉狀態(tài)，并且，處理物量檢測體238被擺動施力以便朝向上方側(cè)的基準(zhǔn)姿勢上升地擺動。它們的擺動極限由長孔251、252限制。而且，若從脫粒室29排出的排出物的重量增大，則處理物量檢測體238抵抗螺旋彈簧250的上方作用力而向下方擺動位移，并且，伴隨于此，開閉部件237向打開方向被擺動操作。并且，排出物的重量越大，處理物量檢測體238向下方擺動得越大且開閉部件237打開得越大。
[0298]〔傳動構(gòu)造〕
[0299]接著，對向脫粒裝置8傳動的傳動構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0300]如圖34所示，發(fā)動機(jī)10的動力被傳遞到向機(jī)體行駛用的傳動機(jī)構(gòu)253輸入動力的行駛用輸入軸254之后，自該行駛用輸入軸254傳遞到在兼用作副軸而構(gòu)成的風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210的右側(cè)端部配置的輸入帶輪231。
[0301]而且，具有:自配置于風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210的作為驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體的第一驅(qū)動帶輪255向配置于中繼軸256的從動旋轉(zhuǎn)體257傳遞動力的中繼傳動機(jī)構(gòu)258 ；以及自從動旋轉(zhuǎn)體257向脫粒筒27、送料裝置14、作為處理物輸送機(jī)構(gòu)的一次處理螺旋裝置84和二次處理螺旋裝置87、以及擺動驅(qū)動部89分配并供給動力的分配傳動機(jī)構(gòu)259。
[0302]對中繼傳動機(jī)構(gòu)258進(jìn)行說明。
[0303]如圖35所示，在比風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210稍微靠前部側(cè)且位于上方側(cè)的部位，在自側(cè)壁8八呈懸臂狀地向外方突出的狀態(tài)下，中繼軸256以固定狀態(tài)配置。該中繼軸256在基端側(cè)形成有側(cè)視時呈矩形的凸緣部260，將該凸緣部260的四個角部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于脫粒裝置8的側(cè)壁8八。一體地形成有自凸緣部260越趨向外方越成為小徑的大致圓筒狀的軸部261，從動旋轉(zhuǎn)體257旋轉(zhuǎn)自如地支承于該軸部261。
[0304]在風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210的左側(cè)端部具有第一驅(qū)動帶輪255，來自旋轉(zhuǎn)軸210的動力自該第一驅(qū)動帶輪255經(jīng)由傳動帶262被輸入到配置于從動旋轉(zhuǎn)體257的作為輸入用旋轉(zhuǎn)體的輸入帶輪263。
[0305]接著，對分配傳動機(jī)構(gòu)259進(jìn)行說明。
[0306]如圖35所示，從動旋轉(zhuǎn)體257構(gòu)成為以一連串地相連的狀態(tài)具有輸入帶輪263、以及用于分配并供給動力的多個輸出帶輪264、265、266的多連式旋轉(zhuǎn)體，并且，以相對于輸入帶輪263在旋轉(zhuǎn)軸芯方向兩側(cè)分開的狀態(tài)具有多個輸出帶輪264、265、266。
[0307]多個輸出帶輪具有:將動力供給到脫粒筒27的脫粒筒用輸出帶輪264、將動力供給到送料裝置14的送料裝置用輸出帶輪265、以及將動力供給到一次處理螺旋裝置84、二次處理螺旋裝置87、以及擺動驅(qū)動部89的輸送用輸出帶輪266。而且，多個輸出帶輪中的脫粒筒用輸出帶輪264相比輸入帶輪263位于機(jī)體外方側(cè)。另外，送料裝置用輸出帶輪265和輸送用輸出帶輪266相比輸入帶輪263位于機(jī)體內(nèi)方側(cè)。
[0308]脫粒筒用輸出帶輪264位于機(jī)體最外方側(cè)，該脫粒筒用輸出帶輪264裝卸自如地安裝于中繼軸256。另外，送料裝置用輸出帶輪265以相比輸送用輸出帶輪266更遠(yuǎn)離輸入帶輪263的狀態(tài)、即位于機(jī)體最內(nèi)方側(cè)的狀態(tài)配置。
[0309]而且，如圖35所示，動力自脫粒筒用輸出帶輪264經(jīng)由脫粒筒用傳動帶267被傳遞到對脫粒筒27進(jìn)行傳動的傳動用帶輪282，動力自送料裝置用輸出帶輪265經(jīng)由送料裝置用傳動帶268被傳遞到對送料裝置14進(jìn)行傳動的傳動用帶輪283，自傳動用帶輪283被傳遞到了送料裝置14的動力也傳遞到收割部13。
[0310]自輸送用輸出帶輪266經(jīng)由輸送用傳動帶269向一次處理螺旋裝置84和二次處理螺旋裝置87傳遞動力。在該輸送用傳動帶269的傳動中途具有使旋轉(zhuǎn)動力反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)用帶輪270，自該反轉(zhuǎn)用帶輪270經(jīng)由擺動驅(qū)動用的傳動帶271向擺動驅(qū)動部89傳遞動力。
[0311]另外，在輸送用傳動帶269的上部側(cè)部分的傳動中途，輸送用傳動帶269由張緊輪273向下方壓下以免通過下篩93的橫側(cè)部位。
[0312]另外，在風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210上，與第一驅(qū)動帶輪255 —體地配置有作為后處理用旋轉(zhuǎn)體的第二驅(qū)動帶輪274，并配置有將動力自該第二驅(qū)動帶輪274傳遞到秸桿處理裝置12的后處理用傳動機(jī)構(gòu)275。
[0313]即，自第二驅(qū)動帶輪274經(jīng)由前部傳動帶276、中繼軸277、后部傳動帶279，向配置于秸桿處理裝置12的驅(qū)動軸280的小徑的輸入帶輪281傳遞增速了的動力。這樣以來，為了進(jìn)行秸桿的碎斷處理而傳遞高速的動力。另外，在秸桿處理裝置12的驅(qū)動軸280上配置有檢測旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度傳感器34(參照圖1)，若由該旋轉(zhuǎn)速度傳感器34檢測到的旋轉(zhuǎn)速度降低到設(shè)定速度以下，則利用駕駛部7所具有的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0314]作為收割對象作物，該聯(lián)合收割機(jī)除能夠收獲稻子、麥子之外，還能夠收獲蕎麥、大豆、油菜、金時豆等。但是，在如上所述的對象作物不同的情況下，需要變更脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度。例如，在稻子、麥子的情況下需要以高速進(jìn)行驅(qū)動，在蕎麥、大豆的情況下需要以中速進(jìn)行驅(qū)動，在油菜、金時豆等的情況下需要以低速進(jìn)行驅(qū)動。
[0315]而且，在該聯(lián)合收割機(jī)中，雖然作為標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)定為高速，但在變更脫粒筒的速度時，通過拆卸脫粒筒用輸出帶輪264和向脫粒筒27進(jìn)行傳動的傳動用帶輪282進(jìn)行更換，從而設(shè)定旋轉(zhuǎn)比率以便能夠進(jìn)行低速下的驅(qū)動。在中速的情況下，需要使用直徑不同的帶輪。
[0316]〔其他實(shí)施方式〕
[0317](1)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75僅配置在頂板26上的機(jī)體前后方向的前半部分的結(jié)構(gòu)，但也可以采用加強(qiáng)板75遍及頂板26的機(jī)體前后方向的整個寬度或大致整個寬度而設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
[0318](2)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75以遍及頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻拇笾抡麄€寬度的狀態(tài)配置的結(jié)構(gòu)，但也可以采用加強(qiáng)板75僅設(shè)置在頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻囊徊糠值慕Y(jié)構(gòu)。
[0319](3)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75裝卸自如地安裝于頂板26的結(jié)構(gòu)，但也可以是加強(qiáng)板75以固定狀態(tài)安裝于頂板26的結(jié)構(gòu)。
[0320](4)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75相比固定式引導(dǎo)體65配置在機(jī)體后方側(cè)部位的結(jié)構(gòu)，但也可以是加強(qiáng)板75相對于固定式引導(dǎo)體65在前后兩側(cè)以固定狀態(tài)配置的結(jié)構(gòu)。
[0321](5)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75與送塵閥66中的轉(zhuǎn)動支承部76以及引導(dǎo)部件71—同緊固固定于頂板26的結(jié)構(gòu)，但能夠以各種形態(tài)進(jìn)行實(shí)施，例如僅與轉(zhuǎn)動支承部76和引導(dǎo)部件71中的任一方進(jìn)行緊固固定，或者不與轉(zhuǎn)動支承部76和引導(dǎo)部件71中的任一方緊固而利用其他的螺栓進(jìn)行固定等。
[0322](6)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75由將對應(yīng)于伸出部70的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板75八、758構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，但也可以是將不同于伸出部70的位置作為分割線進(jìn)行左右分割的結(jié)構(gòu)。另外，加強(qiáng)板75也可以不左右分割而一體地形成。
[0323](7)在上述實(shí)施方式中，示出了用于對送塵閥66進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的操作桿72朝向橫向一側(cè)外方延伸設(shè)置的結(jié)構(gòu)，但也可以代替該結(jié)構(gòu)而構(gòu)成為操作桿72以朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置的結(jié)構(gòu)。例如，也可以將操作桿72向左側(cè)斜前方延伸設(shè)置，以便能夠從形成于駕駛部7左側(cè)的乘降用臺階73進(jìn)行操作。另外，駕駛部7只要配置在脫粒裝置8的右前部側(cè)即可，也可以將操作桿72向右側(cè)斜前方延伸設(shè)置。
[0324](8)在上述實(shí)施方式中，作為聯(lián)合收割機(jī)，示出了具有車輪式的行駛裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，但也可以是具有履帶行駛裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
[0325]工業(yè)實(shí)用性
[0326]本實(shí)用新型可以應(yīng)用于具有對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 對從機(jī)體前部的收割部(13)供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置(8)構(gòu)成為具有--繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒(27)、覆蓋所述脫粒筒(27)的上部的頂板(26)、能夠變更朝向地設(shè)置于所述頂板(26)的多個送塵閥(66)、以及以位于所述頂板(26)與所述送塵閥(66)之間的狀態(tài)安裝的加強(qiáng)板(75)。
2.如權(quán)利要求1所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)僅配置在所述頂板(26)上的機(jī)體前后方向的前半部分。
3.如權(quán)利要求1所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)以遍及所述頂板(26)的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。
4.如權(quán)利要求2所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)以遍及所述頂板(26)的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)裝卸自如地安裝于所述頂板(26)。
6.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述頂板(26)的內(nèi)面?zhèn)鹊南啾人鏊蛪m閥￠6)更靠機(jī)體前端側(cè)的部位，以固定狀態(tài)安裝有固定式引導(dǎo)體(65)，該固定式引導(dǎo)體￠5)將伴隨著所述脫粒筒(27)的旋轉(zhuǎn)而沿所述脫粒筒(27)的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)， 所述加強(qiáng)板(75)相比所述固定式引導(dǎo)體￠5)配置在機(jī)體后方側(cè)部位。
7.如權(quán)利要求1?4、6中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述送塵閥(66)繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述送塵閥￠6)中的轉(zhuǎn)動支承部(76) —同緊固固定于所述頂板(26)。
8.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述送塵閥(66)繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述送塵閥￠6)中的轉(zhuǎn)動支承部(76) —同緊固固定于所述頂板(26)。
9.如權(quán)利要求1?4、6、8中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿(69)的多個引導(dǎo)部件(71)被安裝固定于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述引導(dǎo)部件(71) —同緊固固定于所述頂板(26)。
10.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿(69)的多個引導(dǎo)部件(71)被安裝固定于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述引導(dǎo)部件(71) —同緊固固定于所述頂板(26)。
11.如權(quán)利要求7所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿(69)的多個引導(dǎo)部件(71)被安裝固定于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述引導(dǎo)部件(71) —同緊固固定于所述頂板(26)。
12.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求7所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
15.如權(quán)利要求9所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11、13?15中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 對多個所述送塵閥(66)的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿(72)繞位于所述頂板(26)外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)外方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
17.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11、13?15中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 對多個所述送塵閥(66)的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿(72)繞位于所述頂板(26)外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
18.如權(quán)利要求17所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述脫粒裝置(8)的機(jī)體前方側(cè)具有駕駛員搭乘的搭乘駕駛部(7)， 相對于所述搭乘駕駛部(7)，在所述橫向一側(cè)的部位具有乘降用臺階(7a)。
19.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11、13?15、18中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述頂板(26)繞橫向一側(cè)部位處的機(jī)體前后方向軸芯擺動自如地支承于脫?？蚣?32)，并且，構(gòu)成為將姿勢自如地切換到覆蓋所述脫粒筒(27)的上方的使用姿勢或打開所述脫粒筒(27)的上方的打開姿勢， 在所述頂板(26)的前端部以及后端部中的任一方或在前端部以及后端部的每一個具有位置保持機(jī)構(gòu)，該位置保持機(jī)構(gòu)在所述頂板(26)被切換到所述打開姿勢的狀態(tài)下對所述頂板(26)進(jìn)行位置保持。
【文檔編號】A01F12/00GK204217505SQ201420557259
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】三井孝文 申請人:株式會社久保田
【專利摘要】提供一種可以避免脫粒裝置中的頂板產(chǎn)生損傷的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置構(gòu)成為具有：繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒、覆蓋脫粒筒的上部的頂板(26)、能夠變更朝向地設(shè)置于頂板(26)的多個送塵閥(66)、以位于頂板(26)與送塵閥(66)之間的狀態(tài)安裝的加強(qiáng)板(75)。
【專利說明】全喂入式聯(lián)合收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，詳細(xì)而言涉及具有對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)中，存在如下的全喂入式聯(lián)合收割機(jī):成為在脫粒裝置的內(nèi)部具有繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒并利用由板金件構(gòu)成的頂板覆蓋脫粒筒的上部的結(jié)構(gòu)，從頂板的外面?zhèn)韧ㄟ^螺栓連結(jié)而能夠裝卸地安裝板金制的罩部件。另外，頂板繞橫向一側(cè)部的機(jī)體前后軸芯擺動開閉自如地設(shè)置，從而易于進(jìn)行脫粒筒等的維護(hù)作業(yè)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]若追加說明，則為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而擺動開閉自如地設(shè)置的頂板由板金件形成為能夠通過手動變更姿勢。其結(jié)果是，若由脫粒筒進(jìn)行的脫粒處理持續(xù)地長期進(jìn)行，則伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而使得脫粒處理物碰到頂板的內(nèi)面，恐怕會導(dǎo)致由板金件構(gòu)成的頂板磨損而穿孔等。于是，針對頂板安裝罩部件對其進(jìn)行保護(hù)。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-177084號公報實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]實(shí)用新型要解決的課題
[0008]在上述以往結(jié)構(gòu)中，由于在頂板的外側(cè)存在罩部件，因此，即便在長期進(jìn)行脫粒處理而導(dǎo)致頂板破損了的情況下，通過由罩部件從外側(cè)進(jìn)行覆蓋，也可以避免處理物飛散到脫粒裝置的外方。
[0009]但是，由于是從頂板的外面?zhèn)劝惭b罩部件的結(jié)構(gòu)且頂板的內(nèi)面處于與脫粒筒相向的狀態(tài)，因此，例如，在伴隨著進(jìn)行脫粒處理而導(dǎo)致頂板磨損成破損的狀態(tài)之后，仍繼續(xù)進(jìn)行脫粒處理，從而導(dǎo)致頂板的磨損繼續(xù)產(chǎn)生。
[0010]其結(jié)果是，雖然可以通過設(shè)置罩部件來避免脫粒處理物向外方飛散的不利情形，但是伴隨著脫粒作業(yè)的繼續(xù)而產(chǎn)生的伴隨著頂板的磨損的損傷進(jìn)一步加劇，一旦損傷變得嚴(yán)重，則即便通過罩部件也不能堵塞，恐怕會成為難以修復(fù)的狀態(tài)。
[0011]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以避免脫粒裝置中的頂板產(chǎn)生損傷的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
[0012]用于解決課題的方案
[0013]本實(shí)用新型的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的特征結(jié)構(gòu)在于，對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置構(gòu)成為具有:繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒、覆蓋所述脫粒筒的上部的頂板、能夠變更朝向地設(shè)置于所述頂板的多個送塵閥、以及以位于所述頂板與所述送塵閥之間的狀態(tài)安裝的加強(qiáng)板。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，在覆蓋脫粒筒的上部的頂板的內(nèi)側(cè)，具有伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而將脫粒處理物朝向機(jī)體后方移送引導(dǎo)的多個送塵閥。另外，該送塵閥通過變更相對于頂板的朝向，從而可以變更脫粒處理物的輸送量。
[0015]而且，加強(qiáng)板以位于頂板與多個送塵閥之間的狀態(tài)安裝。即，通過在與脫粒筒相向的頂板的內(nèi)面?zhèn)劝惭b加強(qiáng)板，即便利用脫粒筒進(jìn)行脫粒處理，由于脫粒處理物與加強(qiáng)板碰撞，因此，也可以避免脫粒處理物直接碰撞頂板。其結(jié)果是，雖然伴隨著進(jìn)行脫粒處理而使得加強(qiáng)板有時產(chǎn)生損傷，但在加強(qiáng)板破損而穿孔之前都不擔(dān)心頂板產(chǎn)生損傷。
[0016]因此，可以提供一種能夠避免脫粒裝置中的頂板產(chǎn)生損傷的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
[0017]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述加強(qiáng)板僅配置在所述頂板上的機(jī)體前后方向的前半部分。
[0018]來自收割部的作物被供給到具有脫粒筒的脫粒室的機(jī)體前部側(cè)，在脫粒室內(nèi)部利用脫粒筒進(jìn)行脫粒處理的同時朝向機(jī)體前后方向后方側(cè)移送。此時，在脫粒室的內(nèi)部，主要在機(jī)體前后方向的前半部分進(jìn)行脫粒處理，而在脫粒室的機(jī)體前后方向的后半部分，大量的作物成為谷粒已脫粒的狀態(tài)。即，在脫粒室內(nèi)部，可認(rèn)為在機(jī)體前后方向的前半部分，作物強(qiáng)力碰撞頂板的頻度大，而在機(jī)體前后方向的后半部分，該頻度小。
[0019]于是，在本結(jié)構(gòu)中，僅在頂板上的機(jī)體前后方向的前半部分具有加強(qiáng)板，從而在發(fā)揮避免頂板產(chǎn)生損傷這種功能的同時，也盡可能使加強(qiáng)板小型，從而能夠謀求減輕組裝作業(yè)時的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0020]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述加強(qiáng)板以遍及所述頂板的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。
[0021〕 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板遍及頂板的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度而設(shè)置，因此，無論伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而使得脫粒處理物與頂板上的機(jī)體橫向?qū)挾确较虻哪膫€位置碰撞，都可以用加強(qiáng)板擋住，從而可以保護(hù)頂板。
[0022]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述加強(qiáng)板裝卸自如地安裝于所述頂板。
[0023]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在加強(qiáng)板磨損了的情況下，可以從頂板拆卸加強(qiáng)板而進(jìn)行修理或更換為新的加強(qiáng)板等維護(hù)作業(yè)，可以長期維持對頂板進(jìn)行保護(hù)的狀態(tài)。
[0024]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，在所述頂板的內(nèi)面?zhèn)鹊南啾人鏊蛪m閥更靠機(jī)體前端側(cè)的部位，以固定狀態(tài)安裝有固定式引導(dǎo)體，該固定式引導(dǎo)體將伴隨著所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而沿所述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)，所述加強(qiáng)板相比所述固定式引導(dǎo)體配置在機(jī)體后方側(cè)部位。
[0025]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在具有脫粒筒的脫粒室的機(jī)體前端部，需要將從收割部供給的作物朝向脫粒室內(nèi)部導(dǎo)入，通過固定式引導(dǎo)體，將伴隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而沿旋轉(zhuǎn)方向流動的脫粒處理物向機(jī)體后方側(cè)強(qiáng)制性地引導(dǎo)。由此，可以順暢地進(jìn)行作物從收割部向脫粒裝置的交接。在被導(dǎo)入到脫粒室之后，通過脫粒筒的旋轉(zhuǎn)和由送塵閥進(jìn)行輸送的作用，可以一邊進(jìn)行脫粒處理一邊將脫粒處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)。
[0026]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述送塵閥繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于所述頂板，所述加強(qiáng)板與所述送塵閥中的轉(zhuǎn)動支承部一同緊固固定于所述頂板。
[0027]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，送塵閥為了變更朝向而在轉(zhuǎn)動支承部繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于頂板。而且，加強(qiáng)板與用于支承送塵閥的轉(zhuǎn)動支承部一同緊固固定于頂板。
[0028]因此，可以有效利用用于轉(zhuǎn)動自如地支承送塵閥的支承構(gòu)造，通過簡單的結(jié)構(gòu)使加強(qiáng)板進(jìn)行支承而不用設(shè)置特別的支承構(gòu)造。
[0029]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，多個所述送塵閥設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作，在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿的多個引導(dǎo)部件被安裝固定于所述頂板，所述加強(qiáng)板與所述引導(dǎo)部件一同緊固固定于所述頂板。
[0030]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在操作一個送塵閥時，與此相應(yīng)地可以使多個送塵閥經(jīng)由連結(jié)連桿一體地轉(zhuǎn)動而一下子變更朝向。另外，沿著機(jī)體前后方向較長地延伸的連結(jié)連桿由多個引導(dǎo)部件滑動自如地支承，但加強(qiáng)板與引導(dǎo)部件一同緊固固定于頂板。
[0031]因此，可以有效利用用于滑動自如地支承連結(jié)連桿的引導(dǎo)部件的安裝構(gòu)造，通過簡單的結(jié)構(gòu)使加強(qiáng)板進(jìn)行支承而不用設(shè)置特別的支承構(gòu)造。
[0032]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，多個所述送塵閥設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作，在所述頂板上，為了具有收容所述連結(jié)連桿的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部，所述加強(qiáng)板由將對應(yīng)于所述伸出部的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板構(gòu)成。
[0033]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，向外方伸出地在頂板形成有伸出部，從而形成有用于收容連結(jié)連桿的收容空間。通過將連結(jié)連桿收容于該收容空間，可以使連結(jié)連桿位于從沿著頂板的內(nèi)面沿脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向流動的脫粒處理物的流動區(qū)域離開的位置，從而可以防止處理物中含有的莖桿屑等纏繞到連結(jié)連桿上。
[0034]而且，加強(qiáng)板由將對應(yīng)于伸出部的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板構(gòu)成。其結(jié)果是，加強(qiáng)板成為被左右分割的小型輕量的部件，組裝作業(yè)、拆卸作業(yè)時的作業(yè)負(fù)擔(dān)減少。
[0035]另外，由于左右一對分割加強(qiáng)板的相互接近的一側(cè)的端緣位于收容空間的內(nèi)部，因此，處于從沿脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向流動的脫粒處理物的流動區(qū)域離開的位置。其結(jié)果是，可以防止處理物纏繞到分割加強(qiáng)板的端緣上。
[0036]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，對多個所述送塵閥的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿繞位于所述頂板外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)外方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
[0037]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，作業(yè)者繞上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作操作桿，從而可以變更多個送塵閥的朝向。由于操作桿朝向橫向一側(cè)外方側(cè)延伸設(shè)置，因此，作業(yè)者可以從行駛機(jī)體的橫向一側(cè)外方側(cè)以穩(wěn)定的姿勢對操作桿進(jìn)行操作。
[0038]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，對多個所述送塵閥的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿繞位于所述頂板外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
[0039]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，作業(yè)者繞上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作操作桿，從而可以變更多個送塵閥的朝向。由于操作桿朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置，因此，作業(yè)者可以針對操作桿從橫向一側(cè)斜前方側(cè)的位置、例如搭乘駕駛部或與其靠近的部位對操作桿進(jìn)行操作而不用從行駛機(jī)體上下來。
[0040]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，在所述脫粒裝置的機(jī)體前方側(cè)具有駕駛員搭乘的搭乘駕駛部，相對于所述搭乘駕駛部，在所述橫向一側(cè)的部位具有乘降用臺階。
[0041]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，乘降用臺階相對于操作桿與橫向一側(cè)斜前方的位置對應(yīng)，作業(yè)者可以從該乘降用臺階上向機(jī)體后方側(cè)伸手來對操作桿進(jìn)行操作。
[0042]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選為，所述頂板繞橫向一側(cè)部位處的機(jī)體前后方向軸芯擺動自如地支承于脫?？蚣?，并且，構(gòu)成為將姿勢自如地切換到覆蓋所述脫粒筒的上方的使用姿勢或打開所述脫粒筒的上方的打開姿勢，在所述頂板的前端部以及后端部中的任一方或在前端部以及后端部的每一個具有位置保持機(jī)構(gòu)，該位置保持機(jī)構(gòu)在所述頂板被切換到所述打開姿勢的狀態(tài)下對所述頂板進(jìn)行位置保持。
[0043]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行脫粒作業(yè)時頂板被維持在使用姿勢。另外，在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時，通過將頂板切換到打開姿勢，脫粒筒的上方被打開，而且，可以利用位置保持機(jī)構(gòu)對頂板進(jìn)行位置保持，因此，易于進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]圖1是全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的整體左視圖。
[0045]圖2是全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。
[0046]圖3是脫粒裝置的縱剖側(cè)視圖。
[0047]圖4是脫粒室的側(cè)視圖。
[0048]圖5是脫粒室的縱剖主視圖。
[0049]圖6是打開了頂板和左側(cè)板的狀態(tài)的脫粒裝置的縱剖主視圖。
[0050]圖7是左側(cè)板的立體圖。
[0051]圖8⑷是脫粒筒的側(cè)視圖、(幻是乂11113；11113線剖視圖、⑷是7111(^111。線剖視圖、(山是支承板的剖視圖、(6)是71116；1116線剖視圖。
[0052]圖9是表示承接網(wǎng)的連結(jié)狀態(tài)的圖。
[0053]圖10是承接網(wǎng)拆卸時的剖視圖。
[0054]圖11是脫粒裝置的俯視圖。
[0055]圖12(幻是表示加強(qiáng)板的安裝狀態(tài)的縱剖主視圖、化)是的局部放大圖。
[0056]圖13是分選處理部的側(cè)視圖。
[0057]圖14(8)是移動引導(dǎo)部的側(cè)視圖、化)是移動引導(dǎo)部的俯視圖、((3)是被導(dǎo)軌引導(dǎo)的擺動分選裝置的縱剖主視圖、((1)是被移動引導(dǎo)部支承的擺動分選裝置的縱剖主視圖。
[0058]圖15⑷是擺動驅(qū)動部的側(cè)視圖、㈦是擺動驅(qū)動部的俯視圖。
[0059]圖16是表示下篩的裝卸狀態(tài)的立體圖。
[0060]圖17是擺動分選裝置的局部縱剖側(cè)視圖。
[0061]圖18是導(dǎo)流板的側(cè)視圖。
[0062]圖19是全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。
[0063]圖20是第一谷粒輸送裝置的側(cè)視圖。
[0064]圖21是表示第一谷粒輸送裝置的下部的圖、(幻是縱剖側(cè)視圖、(幻是縱剖主視圖。
[0065]圖22是第一谷粒輸送裝置的后視圖。
[0066]圖23是第一谷粒輸送裝置的輸送終端部的局部切口后視圖。
[0067]圖24(4是第一谷粒輸送裝置的輸送終端部的縱剖側(cè)視圖、(幻是第一谷粒輸送裝置的輸送終端部的縱剖后視圖。
[0068]圖25是上部罩的立體圖。
[0069]圖26是第二谷粒輸送裝置的后視圖。
[0070]圖27(^0是二次處理物還原裝置的側(cè)視圖、(幻是鏈條盒的剖視圖。
[0071]圖28是二次處理物還原裝置的展開的狀態(tài)的切口后視圖。
[0072]圖29是二次處理物還原裝置的排出部的橫剖俯視圖。
[0073]圖30 (幻是風(fēng)選機(jī)的縱剖主視圖、(^)是風(fēng)選機(jī)的左視圖、(￠)是風(fēng)選機(jī)的右視圖。
[0074]圖31是表示開度調(diào)整板的支承構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0075]圖32是表示開度調(diào)整板的支承構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0076]圖33⑷是表示開閉部件的支承構(gòu)造的俯視圖、㈦是表示開閉部件的支承構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0077]圖34是傳動系統(tǒng)圖。
[0078]圖35(幻是中繼用傳動機(jī)構(gòu)的縱剖主視圖、(幻是表示向脫粒裝置進(jìn)行傳動的傳動構(gòu)造的側(cè)視圖。
[0079]附圖標(biāo)記說明
[0080]7搭乘駕駛部
[0081]78乘降用臺階
[0082]8脫粒裝置
[0083]26 頂板
[0084]27脫粒筒
[0085]32脫?？蚣?br> [0086]65固定式引導(dǎo)體
[0087]66送塵閥
[0088]69連結(jié)連桿
[0089]71引導(dǎo)部件
[0090]72操作桿
[0091]75加強(qiáng)板
[0092]75八、758分割加強(qiáng)板
[0093]76轉(zhuǎn)動支承部
【具體實(shí)施方式】
[0094]以下，基于【專利附圖】
【附圖說明】本實(shí)用新型的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的實(shí)施方式。
[0095]〔整體結(jié)構(gòu)〕
[0096]如圖1以及圖2所示，在全喂入式聯(lián)合收割機(jī)中，行駛機(jī)體3具有作為不能轉(zhuǎn)向的前行駛裝置的橡膠輪胎式的左右一對前車輪1、以及作為能夠轉(zhuǎn)向操作的后行駛裝置的橡膠輪胎式的左右一對后車輪2，收割作物并將其向后方輸送的收割輸送部4利用收割升降缸5繞橫向支點(diǎn)？1驅(qū)動升降自如地支承在該行駛機(jī)體3的前部。而且，在行駛機(jī)體3上具有:位于前部側(cè)且由駕駛室6覆蓋的供駕駛員搭乘的駕駛部7、進(jìn)行由收割輸送部4收割的作物的脫粒處理的脫粒裝置8、儲存由該脫粒裝置8進(jìn)行脫粒處理而得到的谷粒的谷粒倉
9、驅(qū)動用的發(fā)動機(jī)10、儲存用于向發(fā)動機(jī)10供給的燃料的燃料箱11等。在脫粒裝置8的后方側(cè)下部，具有將在脫粒裝置8中結(jié)束脫粒處理之后的莖桿(秸桿)細(xì)碎地碎斷并向機(jī)體外部排出的秸桿處理裝置12。
[0097]駕駛部7構(gòu)成為，駕駛員自機(jī)體右側(cè)進(jìn)行乘降，在駕駛部7的右側(cè)具有乘上用的梯子％和乘降臺階7匕另外，在該實(shí)施方式中，在定義左右方向時，從機(jī)體行進(jìn)方向上看，作為左側(cè)或右側(cè)而確定。因此，有時與附圖上的左右不同。
[0098]收割輸送部4構(gòu)成為具有:在收割植立的作物之后將所收割的作物匯集到收割寬度方向的中央部的收割部13、以及將被收割并匯集到中央的作物朝向機(jī)體后方的脫粒裝置8輸送的送料裝置14。
[0099]收割部13構(gòu)成為具有:切斷作物的根部而收割的推剪型的收割刀15、將所收割的作物匯集到收割寬度方向的中央部的橫向輸送絞龍16、將作為收割對象的作物的穗梢側(cè)朝向后方撥入的旋轉(zhuǎn)撥禾輪17等。送料裝置14構(gòu)成為，在方筒狀的送料裝置箱18內(nèi)，在前后方向上卷繞并張設(shè)有左右一對環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條19，以橫跨左右的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條19而架設(shè)的狀態(tài)且以沿周向適當(dāng)隔開間隔而設(shè)置的狀態(tài)具有輸送體20，由輸送體20將自收割部13交接的作物朝向后方上方輸送。
[0100]燃料箱11以位于脫粒裝置8的左側(cè)的狀態(tài)設(shè)置，發(fā)動機(jī)10以位于脫粒裝置8的右側(cè)的狀態(tài)設(shè)置。另外，脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位即行駛機(jī)體3的左側(cè)外端部的上部側(cè)被左上外裝罩21覆蓋。另外，脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位的下部側(cè)被兼用作左下外裝罩的燃料箱11覆蓋。
[0101]左上外裝罩21由自脫粒裝置8固定延伸設(shè)置的前后一對支承機(jī)構(gòu)23八、238繞機(jī)體前后方向軸芯XI擺動自如地支承，并構(gòu)成為在覆蓋脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位的縱向的作用姿勢、以及朝向上方外方擺動而打開脫粒裝置8的機(jī)體左橫側(cè)外方部位的橫向的打開姿勢之間自如地切換姿勢。另外，在后部側(cè)的支承機(jī)構(gòu)238上具有將左上外裝罩21以打開姿勢自如地進(jìn)行位置保持的氣體減振器24。
[0102]另外，雖未圖示，但燃料箱11在機(jī)體后部側(cè)部位繞上下軸芯擺動自如地支承于機(jī)體框架25，通過使前部側(cè)繞上下軸芯擺動，可以使脫粒裝置8的下部的左側(cè)打開。
[0103]如圖4以及圖5所示，脫粒裝置8的左右兩側(cè)由側(cè)壁8八覆蓋，上部由頂板26覆蓋。而且，如圖3所示，在由左右的側(cè)壁8八和頂板26包圍的內(nèi)部空間的上部側(cè)，形成有執(zhí)行由收割輸送部4輸送來的收割谷桿的脫粒處理的脫粒室29，該脫粒室29具有旋轉(zhuǎn)的脫粒筒27和沿其外周部設(shè)置的承接網(wǎng)38。另外，在脫粒室29的下部具有將自脫粒室29漏下來的脫粒處理物分選為谷粒和秸桿屑等的分選處理部30。
[0104]〔脫粒室〕
[0105]在脫粒裝置8的左側(cè)的側(cè)壁8八中，將脫粒室29的左側(cè)部位覆蓋的上側(cè)部分由可裝卸的左側(cè)板31構(gòu)成。該脫粒室29的左側(cè)板31對應(yīng)于外裝罩側(cè)的側(cè)板。
[0106]對脫粒室29的左側(cè)板31進(jìn)行說明。
[0107]如圖4以及圖7所示，左側(cè)板31構(gòu)成沿機(jī)體前后方向、即脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向分割為兩部分的結(jié)構(gòu)。兩個分割側(cè)板31八分別構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):在下部具有卡脫自如地卡止于在脫粒框架32上設(shè)置的被卡止部33的卡止部34，并且，在使卡止部34卡止于被卡止部33的狀態(tài)下，上部與脫粒框架32的被連結(jié)部位能夠拆卸地聯(lián)結(jié)固定。
[0108]若追加說明，則如圖4?圖6所示，兩個分割側(cè)板31八分別在水平面部3?中的在前后方向上離開的兩個部位，以向下方突出的狀態(tài)具有棒狀的卡止銷3仙，該水平面部3?在分割側(cè)板31八的下端部彎折而形成。另外，在脫粒框架32中的、在脫粒裝置8的上下中間部沿前后方向延伸的方管狀的中間框架體37的上表面333上，形成有卡止銷3仙能夠在上下方向上插入并卡合的定位用的通孔33匕
[0109]即，分割側(cè)板31八的下端部構(gòu)成如下結(jié)構(gòu):水平面部3?抵接并卡合于中間框架體37的上表面33^并且卡止銷3仙插入并卡合于通孔33比從而以被定位的狀態(tài)被載置支承。因此，由水平面部3?和卡止銷3仙構(gòu)成卡止部34，由中間框架體37的上表面333和通孔33?構(gòu)成被卡止部33。
[0110]另外，在分割側(cè)板31八的上部側(cè)部位的在前后方向上離開的兩個部位處，形成有螺釘插通孔39。另一方面，在脫粒框架32中的在脫粒裝置8的上部側(cè)部位沿前后方向延伸的方管狀的上部框架體40上，在與螺釘插通孔39對應(yīng)的位置連結(jié)有作為被連結(jié)部位的截面I字形的連結(jié)用托架41。而且，將蝶形螺栓42穿過形成于分割側(cè)板31八的螺釘插通孔39以及形成于連結(jié)用托架41的插通孔43并與焊接固定于連結(jié)用托架41背面的螺母44聯(lián)結(jié)，由此，分割側(cè)板31八的下部能夠拆卸地被聯(lián)結(jié)固定。
[0111]在該結(jié)構(gòu)中，兩個分割側(cè)板31八通過分別解除蝶形螺栓42的聯(lián)結(jié)而解除卡止銷3仙相對于中間框架體37的插入、卡合，從而可以拆卸。另外，在使分割側(cè)板31八的下端部的卡止銷3仙插入并卡合于中間框架體37的通孔336并且使水平面部3?載置支承于中間框架體37的上表面333的狀態(tài)下，通過蝶形螺栓42的聯(lián)結(jié)來固定上部側(cè)部位，從而可以容易地安裝。
[0112]若拆卸兩個分割側(cè)板31八、即脫粒室29的左側(cè)板31，則在與脫粒室29對應(yīng)的部位形成有開口 XI，可以穿過該開口 XI將承接網(wǎng)38取出到外方。關(guān)于承接網(wǎng)38的結(jié)構(gòu)，將在后面論述。
[0113]如圖5?圖7所示，在脫粒室29的左側(cè)板31上，在其內(nèi)側(cè)具有越到下方側(cè)越位于趨向脫粒室29內(nèi)方側(cè)的位置的傾斜姿勢的導(dǎo)向板45。另外，導(dǎo)向板45在兩個分割側(cè)板31八的每一個上從沿著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向即機(jī)體前后方向的一端部到另一端部寬廣地設(shè)置。
[0114]該導(dǎo)向板45將從承接網(wǎng)38的脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)部位、即脫粒室29的左側(cè)端部大量漏下來的脫粒處理物朝向右側(cè)移動引導(dǎo)。其結(jié)果是，能夠向分選處理部30極力以均勻的狀態(tài)供給脫粒處理物。
[0115]在導(dǎo)向板45的下端部具有堵塞其與左側(cè)板31之間的間隙的底板46。底板46構(gòu)成為越趨向左側(cè)板31越位于下方側(cè)的傾斜姿勢。該底板46從導(dǎo)向板45的下端部以一連串地相連的狀態(tài)一體形成，底板46的下端部連結(jié)固定于左側(cè)板31。
[0116]即，將一張板金件彎折成大致I字形而一體地形成導(dǎo)向板45和底板46，該板體的上端側(cè)部位和下端側(cè)部位分別通過焊接而連結(jié)固定于左側(cè)板31。
[0117]在導(dǎo)向板45的前后方向的兩側(cè)端部，具有將其與左側(cè)板31之間的間隙堵住的縱向的遮蔽板47。該遮蔽板47也與導(dǎo)向板45同樣地由板金件構(gòu)成，并成為在導(dǎo)向板45的前后方向兩側(cè)端部通過點(diǎn)焊與導(dǎo)向板45、底板46、以及左側(cè)板31分別連結(jié)的結(jié)構(gòu)。該遮蔽板47從前后方向看形成為大致三角形狀，由于該遮蔽板47通過彎折板金件而形成，因此，在角部稍微形成有間隙。其結(jié)果是，有時細(xì)碎的秸桿屑等會通過間隙而侵入到由導(dǎo)向板45、底板46、遮蔽板47包圍的空間內(nèi)部。于是，如圖7所示，在底板46上形成有排塵用的開口46八。即便秸桿屑等侵入到內(nèi)部，也可以通過該開口 46八將其朝向下方排出。
[0118]〔脫粒筒〕
[0119]對脫粒筒27進(jìn)行說明。
[0120]如圖3以及圖8(3)所示，脫粒筒27構(gòu)成為具有繞機(jī)體前后方向軸芯乂2旋轉(zhuǎn)自如地支承于由脫粒框架32支承的前部側(cè)框體48和后部側(cè)框體49的脫粒筒軸50，以該脫粒筒軸50為中心一體地旋轉(zhuǎn)，并且，該脫粒筒27具有形成前端部的撥禾部51和形成后部側(cè)的脫粒處理部52。
[0121]撥禾部51在形成為前端尖細(xì)的圓錐臺狀的主體部分53的外周面上具有扒攏輸送用的兩片螺旋葉片54，并構(gòu)成為通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而將來自送料裝置14的整個收割谷桿向后方扒入的螺旋輸送式。而且，在該螺旋葉片54上形成有在收割稻子等磨損的擔(dān)憂大的作物時用于安裝磨損防止板(未圖示)的螺栓插通孔55。
[0122]脫粒處理部52具有:形成為圓板狀且一體旋轉(zhuǎn)自如地連結(jié)固定于脫粒筒軸50的多個支承板56^1、5613、560、在脫粒筒27的周向等間隔地分散配置并與各支承板56^5613、560的每一個連結(jié)的六根支承桿57、以及從沿各支承桿57的軸芯方向排列的多個部位向脫粒筒27外周側(cè)突出的棒形的脫粒齒58。作為多個支承板561561560，具有前部側(cè)支承板56已、三個中間側(cè)支承板566以及后部側(cè)支承板56(3。
[0123]如圖5、6、8所示，支承桿57由圓管件構(gòu)成。另外，脫粒齒58由圓棒件構(gòu)成，以沿著脫粒筒27的徑向貫通支承桿57的狀態(tài)通過焊接一體地連結(jié)固定。另外，在六根支承桿57上，分別在各支承板56^56156^對應(yīng)的位置通過焊接而連結(jié)固定有連結(jié)用的托架59，通過將托架59利用螺栓聯(lián)結(jié)固定于各支承板56^56156(3,從而連結(jié)六根支承桿57。
[0124]支承桿57構(gòu)成為能夠調(diào)換前后朝向而安裝。即，通過解除各托架59相對于各支承板56^1、5613、560的螺栓聯(lián)結(jié)，可以拆卸支承桿57，另外，托架59和各支承板56^56156(:的位置被設(shè)定為即便變更前后朝向也可以進(jìn)行各托架59和各支承板56^561560的螺栓聯(lián)結(jié)。
[0125]若追加說明，則三個中間側(cè)支承板56。中的位于前后中間的中間側(cè)支承板56(3以位于脫粒筒27的前后方向的中央的狀態(tài)設(shè)置，自位于該中央的中間側(cè)支承板566到前后兩側(cè)的中間側(cè)支承板566的間隔分別被設(shè)定為相同的間隔。另外，自前側(cè)的中間側(cè)支承板566到前部側(cè)支承板563的間隔、以及自后側(cè)的中間側(cè)支承板566到后部側(cè)支承板566的間隔也被設(shè)定為相同的間隔。
[0126]而且，各支承桿57構(gòu)成為，預(yù)先將在周向上相鄰的支承桿57彼此以使其前后朝向相互不同的狀態(tài)進(jìn)行安裝，若前后朝向不同，則成為脫粒齒58的位置沿軸芯方向各錯開半個間距的結(jié)構(gòu)，可以高效地對處理物進(jìn)行脫粒處理。
[0127]各支承桿57以具有后掠角的狀態(tài)與各支承板56^561^56(3連結(jié)，以使脫粒齒58朝向脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜。而且，即便在進(jìn)行了上述那樣的支承桿57的前后朝向的調(diào)換作業(yè)的情況下，在以所有的脫粒齒58的后掠角正確達(dá)到設(shè)定角(例如15度)的方式將托架59與各支承板563、56)3、56。通過螺栓聯(lián)結(jié)的安裝作業(yè)時，也可以進(jìn)行位置限制以使托架59成為適當(dāng)?shù)膬A斜姿勢。
[0128]即，如圖8(0)⑷所示，在前部側(cè)支承板563以及后部側(cè)支承板566各自的、支承桿57所處的一側(cè)的側(cè)面上，形成有突起60，該突起60在托架59后退傾斜了設(shè)定角的狀態(tài)下與托架59抵接來限制姿勢。該突起60通過沖壓加工使其從板面突出而形成。在托架59抵接于突起60而限制姿勢的狀態(tài)下將螺栓緊固，從而不會產(chǎn)生由形成于托架59的螺栓插通孔中的晃動引起的傾斜姿勢的誤差。
[0129]前部側(cè)支承板563和后部側(cè)支承板566采用共用相同結(jié)構(gòu)的部件這種結(jié)構(gòu)。即，左側(cè)用以及右側(cè)用的每一側(cè)都形成有螺栓插通孔以及限制用突起60而成為能夠共用前部用和后部用的結(jié)構(gòu)，使得即便使前后朝向顛倒也可以安裝支承桿57。順便說一下，支承桿57的前后朝向的調(diào)換作業(yè)例如有時在伴隨著進(jìn)行脫粒處理而導(dǎo)致脫粒筒27的位于前部側(cè)的脫粒齒58相比后部側(cè)的脫粒齒58磨損更激烈的情況等下進(jìn)行。
[0130]在如上所述的結(jié)構(gòu)的脫粒筒27中，使脫粒處理物從支承桿57彼此之間進(jìn)入到脫粒筒27的內(nèi)部空間，從而可以在謀求減輕脫粒負(fù)荷的同時進(jìn)行脫粒處理。
[0131]〔承接網(wǎng)〕
[0132]接著，對承接網(wǎng)38進(jìn)行說明。
[0133]如圖3以及圖4所示，承接網(wǎng)38由沿著機(jī)體前后方向即脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向大致均等地分割為三部分的三個分割承接網(wǎng)38八構(gòu)成，而且，三個分割承接網(wǎng)38八分別成為如下結(jié)構(gòu):沿機(jī)體左右方向即脫粒筒27的周向，被分割為遠(yuǎn)離脫粒室29的左側(cè)板31的里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1和靠近脫粒室29的左側(cè)板31這一側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2。即，承接網(wǎng)38成為合計被分割為6個的結(jié)構(gòu)，承接網(wǎng)38構(gòu)成為可以將各個分割承接網(wǎng)38八穿過形成在脫粒室29的左側(cè)板31上的開口 1(1而拆卸到機(jī)體外方。
[0134]如圖5所示，在里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1所處的部位，在前后兩側(cè)具有沿著脫粒筒27的周向的圓弧狀的導(dǎo)軌61，使里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1沿著該導(dǎo)軌61滑動，從而可以拆卸或安裝里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1。
[0135]里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1由導(dǎo)軌61載置支承，并且，在使里側(cè)的端部滑動至接近脫?？蚣?2中的里側(cè)的中間框架體37的位置的狀態(tài)下，開口側(cè)的端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而連結(jié)固定于沿著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向設(shè)置的支承框體62。
[0136]另外，如圖5所示，在使里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1的開口側(cè)的端部與開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2的一端部對接的狀態(tài)下，用螺栓將它們以緊固狀態(tài)聯(lián)結(jié)而連結(jié)固定于支承框體62。而且，如圖9所示，開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2的另一端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而連結(jié)固定于中間框架體37。在供螺栓插通的部位，在里側(cè)的分割承接網(wǎng)38八1上焊接固定有螺母，作業(yè)者可以穿過開口 XI從裝置外方側(cè)進(jìn)行螺栓聯(lián)結(jié)作業(yè)。
[0137]因此，通過螺栓的聯(lián)結(jié)作業(yè)或聯(lián)結(jié)解除作業(yè)，承接網(wǎng)38可以穿過開口 1(1而拆卸到裝置外方或從外部安裝到脫粒室29內(nèi)部。由于承接網(wǎng)38被分割為6個，因此，分割承接網(wǎng)38八小型且輕量，可以輕松地進(jìn)行上述那樣的裝卸作業(yè)。
[0138]沿著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)軸芯方向相鄰的三個分割承接網(wǎng)38八以前后方向的間隙少的狀態(tài)被安裝，例如，因塵埃堵塞間隙等，在取出分割承接網(wǎng)38八時，有時難以通過手工作業(yè)來取出。于是，如圖10所示，在開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2的另一端部的自下方抵接于中間框架體37的部位，安裝有推出用螺母63，該推出用螺母63用于使用解除了相對于中間框架體37的聯(lián)結(jié)的螺栓80將開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2向分離的方向推出。
[0139]即，若將解除了相對于中間框架體37的聯(lián)結(jié)的螺栓80安裝于推出用螺母63并穿過插通孔64進(jìn)行擰入以便頂在中間框架體37上，則在開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2相對地自中間框架體37離開的方向上產(chǎn)生力，從而可以拆卸開口側(cè)的分割承接網(wǎng)38八2。
[0140]〔頂板〕
[0141]接著，對頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0142]如圖5以及圖11所示，在頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體前端側(cè)，以位置固定狀態(tài)安裝有固定引導(dǎo)板65，該固定引導(dǎo)板65將伴隨著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)而沿脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)。而且，如圖11以及圖12所示，在比固定引導(dǎo)板65更靠機(jī)體后方側(cè)的部位，將伴隨著脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)而沿脫粒筒27的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)的多個送塵閥66，以沿著機(jī)體前后方向隔開間隔地排列的狀態(tài)且以繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于頂板26的狀態(tài)配置。
[0143]如圖12所示，在多個送塵閥66上分別以一體轉(zhuǎn)動的狀態(tài)具有縱向的支軸68，該支軸68貫通頂板26并且由樞支凸起67轉(zhuǎn)動自如地支承，支軸68能夠相對轉(zhuǎn)動地插通樞支凸起67而防止脫落。各送塵閥66的脫粒筒旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的端部經(jīng)由一根連結(jié)連桿69連動連結(jié)，以便能夠以作為擺動支點(diǎn)的支軸68為中心同時進(jìn)行擺動操作。
[0144]在頂板26上，為了確保收容連結(jié)連桿69的收容空間而形成有伸出部70，該伸出部70朝向頂板26處的成為脫粒筒旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的左側(cè)的橫外側(cè)伸出。伸出部70形成為具有縱板部分703、底面部分701上表面部分70。來收容連結(jié)連桿69。
[0145]如圖11所示，沿機(jī)體前后方向滑動自如地支承連結(jié)連桿69的多個(在該實(shí)施方式中三個)引導(dǎo)部件71在機(jī)體前后方向適當(dāng)隔開間隔地安裝固定于頂板26。如圖12(4所示，各引導(dǎo)部件71通過螺栓聯(lián)結(jié)固定于伸出部70的上表面部分70^和縱板部分703的每一個。
[0146]在各支軸68中的、從脫粒處理方向上游側(cè)起位于第二個的支軸68上，經(jīng)由該支軸68與送塵閥66 —體擺動的操作桿72安裝成從支軸68朝向左側(cè)方延伸出。在頂板26的左側(cè)部具有臺座73，該臺座73將操作桿72的自由端側(cè)在前后方向上能夠擺動地?fù)踝〔⒅С?。臺座73具有帶有旋鈕的固定螺栓74。而且，通過該固定螺栓74，能夠?qū)⒉僮鳁U72固定在八個操作位置中的任意的操作位置。
[0147]通過對操作桿72進(jìn)行操作，可以對多個送塵閥66以各自的支軸68為中心同時進(jìn)行擺動操作，從而能夠調(diào)節(jié)脫粒處理中的處理物由各送塵閥66向處理物移送方向下游側(cè)輸送的輸送量。
[0148]而且，在頂板26的內(nèi)面?zhèn)?，以位于頂?6與送塵閥66之間的狀態(tài)安裝有加強(qiáng)板75。該加強(qiáng)板75僅配置在機(jī)體前后方向的前半部分，并以遍及機(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。并且，加強(qiáng)板75以相比固定引導(dǎo)板65位于機(jī)體后方側(cè)部位的狀態(tài)裝卸自如地安裝于頂板26。
[0149]若追加說明，則加強(qiáng)板75由將對應(yīng)于伸出部70的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板75八、758構(gòu)成。各分割加強(qiáng)板75八、758由即便脫粒處理物與其接觸也難以磨損的不銹鋼的板狀體構(gòu)成，以沿著頂板26的內(nèi)面定位的狀態(tài)配置。
[0150]左側(cè)的分割加強(qiáng)板75八成為如下結(jié)構(gòu):在機(jī)體前部側(cè)的四個送塵閥66的各自的轉(zhuǎn)動支承部76、位于機(jī)體前部側(cè)的兩個引導(dǎo)部件71上的左側(cè)(上表面部分側(cè))的螺栓聯(lián)結(jié)部位、頂板26的左側(cè)端部上的相對于脫?？蚣?2進(jìn)行聯(lián)結(jié)的前后兩個部位的螺栓聯(lián)結(jié)部位的各部位被緊固固定。另外，左側(cè)的分割加強(qiáng)板75八的前端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于頂板26。
[0151]右側(cè)的分割加強(qiáng)板758成為如下結(jié)構(gòu):在兩個引導(dǎo)部件71上的右側(cè)(縱面部分側(cè))的螺栓聯(lián)結(jié)部位、頂板26的右側(cè)端部上的相對于脫?？蚣?2進(jìn)行聯(lián)結(jié)的前后兩個部位的螺栓聯(lián)結(jié)部位的各部位被緊固固定。另外，右側(cè)的分割加強(qiáng)板758的前端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于頂板26。
[0152]如圖12(13)所示，在通過轉(zhuǎn)動支承部76被緊固固定的部位，為了避免由于緊固過緊而導(dǎo)致送塵閥66因其與分割加強(qiáng)板75八的摩擦而不再能夠轉(zhuǎn)動，夾設(shè)比分割加強(qiáng)板75八稍厚的墊片77而被緊固固定。由于轉(zhuǎn)動支承部76以外的聯(lián)結(jié)部位是僅通過螺栓進(jìn)行緊固固定的結(jié)構(gòu)，因此省略說明。
[0153]如上所述，加強(qiáng)板75通過螺栓的聯(lián)結(jié)而被固定，通過解除螺栓的聯(lián)結(jié)，可以拆卸或再次安裝加強(qiáng)板75。
[0154]頂板26經(jīng)由設(shè)置在右側(cè)端部的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)部78繞機(jī)體前后方向軸芯乂3擺動自如地支承于脫?？蚣?2，并且，構(gòu)成為能夠?qū)⒆藙葑匀绲厍袚Q到覆蓋脫粒室29上方的使用姿勢或打開脫粒室29上方的打開姿勢。另外，雖未圖示，但在頂板26的后端部，具有在頂板26被切換到打開姿勢的狀態(tài)下作為自如地保持位置的位置保持機(jī)構(gòu)的氣體減振器。
[0155]另外，如圖5所示，頂板26上的右側(cè)端部和左側(cè)端部成為大致相同的形狀，也能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動支點(diǎn)部78安裝在左右任一側(cè)。其結(jié)果是，雖未圖示，但能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動支點(diǎn)部78安裝于頂板26的左側(cè)端部而繞左側(cè)端部的前后軸芯變更到打開擺動自如的狀態(tài)。
[0156]〔分選處理部〕
[0157]接著，對分選處理部30進(jìn)行說明。
[0158]如圖3所示，分選處理部30具有:接住從脫粒室29漏下的處理物并通過擺動運(yùn)動進(jìn)行篩選的擺動分選裝置80、生成分選風(fēng)的風(fēng)選機(jī)81、回收谷粒(一次處理物)的一次處理物回收部82、以及回收帶枝梗谷粒等二次處理物的二次處理物回收部83等。
[0159]而且，具有:將回收于一次處理物回收部82的谷粒朝向脫粒裝置8的右側(cè)外方進(jìn)行橫向輸送的一次處理螺旋裝置84、將由該一次處理螺旋裝置84輸送到右側(cè)外方的谷粒向上方輸送的作為輸送部的板條輸送式第一谷粒輸送裝置85、以及從該第一谷粒輸送裝置85的輸送終端部進(jìn)而向上方輸送并供給到谷粒倉9的螺旋輸送式第二谷粒輸送裝置86 (參照圖1、圖19〉。
[0160]另外，具有:將由二次處理物回收部83回收的二次處理物朝向脫粒裝置8的右側(cè)外方橫向輸送的二次處理螺旋裝置87、以及使由該二次處理螺旋裝置87輸送到右側(cè)外方的二次處理物返回到擺動分選裝置80上的二次處理物還原裝置88。
[0161]如圖1、圖3以及圖19所示，第一谷粒輸送裝置85在脫粒裝置8的右側(cè)部從對應(yīng)于一次處理螺旋裝置84的位置起直至到達(dá)脫粒裝置8前部側(cè)的上部部位為止以朝向上前方延伸的傾斜姿勢設(shè)置。另外，二次處理物還原裝置88在脫粒裝置8的右側(cè)部從對應(yīng)于二次處理螺旋裝置87位置以朝向脫粒裝置8右側(cè)的上前方延伸的傾斜姿勢設(shè)置。即，第一谷粒輸送裝置85和二次處理物還原裝置88以按照大致平行的姿勢朝向上前方延伸的狀態(tài)配備。通過這樣進(jìn)行配備，兩者在機(jī)體橫向?qū)挾确较蛏喜恢丿B而可以使橫向?qū)挾确较虻某叽缇o湊，并且能夠高效地輸送谷粒、二次處理物。
[0162]〔擺動分選裝置〕
[0163]擺動分選裝置80具有俯視時呈矩形框狀的篩箱90，該篩箱90通過配置在后部下方側(cè)的曲柄式擺動驅(qū)動部89動作而前后擺動，在該篩箱90內(nèi)具有:將從脫粒室29的處理物移送方向上游側(cè)漏下的處理物向后方移送的振動板91、對由該振動板91移送的處理物以及從脫粒室29的處理物移送方向下游側(cè)漏下的處理物進(jìn)行粗分選的上篩92、對從上篩92漏下的處理物進(jìn)行精分選并使谷粒(一次處理物)漏到下方的一次處理物回收部82的下篩93、以及將從脫粒室29和上篩92供給的秸桿屑朝向后方擺動移送的同時使谷粒落下的多個平臺式逐稿器94等。
[0164]說明對擺動分選裝置80進(jìn)行擺動驅(qū)動的擺動驅(qū)動部89。
[0165]擺動驅(qū)動部89具有:繞橫向軸芯？2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸95 ；具有相對于旋轉(zhuǎn)軸95偏芯的橫向軸芯且繞旋轉(zhuǎn)軸95的軸芯轉(zhuǎn)動的偏芯擺動軸96 ；以及一端與擺動分選裝置80連結(jié)并且另一端與偏芯擺動軸96相對轉(zhuǎn)動自如地樞支連結(jié)而將擺動分選裝置80與偏芯擺動軸96連結(jié)的連結(jié)部97。
[0166]即，如圖15所示，以分別插通脫粒裝置8的左右兩側(cè)的側(cè)壁8八的狀態(tài)，繞橫向的同一軸芯？2旋轉(zhuǎn)自如地支承有左右一對旋轉(zhuǎn)軸95。另外，以一體地架設(shè)于左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95而連結(jié)的狀態(tài)設(shè)置有偏芯擺動軸96，該偏芯擺動軸96具有相對于旋轉(zhuǎn)軸95偏芯的橫向軸芯且繞旋轉(zhuǎn)軸95的軸芯轉(zhuǎn)動。
[0167]而且，將擺動分選裝置80和偏芯擺動軸96連結(jié)的連結(jié)部97，以在相對于偏芯擺動軸96樞支連結(jié)的部位隔著偏芯擺動軸96在兩側(cè)分離的狀態(tài)具有一體地連結(jié)于擺動分選裝置80的第一連結(jié)部件98、以及以夾入偏芯擺動軸96的狀態(tài)裝卸自如地連結(jié)于第一連結(jié)部件98的第二連結(jié)部件99。
[0168]若追加說明，則自擺動分選裝置80中的篩箱90的左右兩側(cè)部朝向后下方一體地固定延伸設(shè)置有支承托架100。而且，在與一對支承托架100連結(jié)的左右兩側(cè)的連結(jié)部97上分別具有第一連結(jié)部件98和第二連結(jié)部件99。
[0169]第一連結(jié)部件98在前部側(cè)形成有通過在三個部位進(jìn)行螺栓聯(lián)結(jié)而被連結(jié)固定于支承托架100的板狀連結(jié)部9?，在后部側(cè)形成有:供外裝于偏芯擺動軸96的軸承101進(jìn)入的凹部9? ；以及位于該凹部9?的前后兩側(cè)并用于經(jīng)由軸承101隔著偏芯擺動軸96與第二連結(jié)部件99連結(jié)的凸緣連結(jié)部98(3。
[0170]在第二連結(jié)部件99上形成有:供軸承101進(jìn)入的凹部9如、以及位于該凹部993的前后兩側(cè)并用于經(jīng)由軸承101隔著偏芯擺動軸96與第一連結(jié)部件98連結(jié)的凸緣連結(jié)部996。
[0171]第一連結(jié)部件98以及第二連結(jié)部件99各自的凸緣連結(jié)部98。、9%彼此隔著偏芯擺動軸96通過螺栓聯(lián)結(jié)而被固定，從而將擺動分選裝置80與偏芯擺動軸96連動連結(jié)。關(guān)于傳動構(gòu)造將在后面論述，如圖15所示，在左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95中的左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95的側(cè)壁8八的外方側(cè)部位具有輸入帶輪102，來自發(fā)動機(jī)10的動力被傳遞到該輸入帶輪102而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸95。若旋轉(zhuǎn)軸95旋轉(zhuǎn)，則偏芯擺動軸96繞旋轉(zhuǎn)軸95的軸芯？2轉(zhuǎn)動，第一連結(jié)部件98和第二連結(jié)部件99 一體地上下往復(fù)移動，從而擺動驅(qū)動擺動分選裝置80。另外，在左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸95上的左右側(cè)壁8八的外方側(cè)部位，分別具有用于抑制伴隨著擺動分選裝置80的驅(qū)動而產(chǎn)生的機(jī)體振動的平衡配重冊。
[0172]接著，對擺動分選裝置80的前部側(cè)的支承構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0173]如圖13以及圖14所示，在篩箱90的前部側(cè)的左右兩側(cè)部位，以繞橫軸芯轉(zhuǎn)動自如地被支承的狀態(tài)具有滾動輥103，在脫粒裝置8的左右兩側(cè)的側(cè)壁8八上具有左右一對移動引導(dǎo)部104，該左右一對移動引導(dǎo)部104在防止?jié)L動輥103的浮起及向左右方向的錯位的同時允許前后移動。
[0174]如圖14(幻((1)所示，移動引導(dǎo)部104具有擋住滾動輥103的下端部而支承載荷的同時進(jìn)行滾動引導(dǎo)的下側(cè)引導(dǎo)面10?、以及防止?jié)L動輥103向上方浮起的上側(cè)引導(dǎo)面1041以便允許滾動輥103沿前低后高傾斜狀的引導(dǎo)路徑前后移動。
[0175]擺動分選裝置80通過由擺動驅(qū)動部89進(jìn)行的擺動運(yùn)動和由移動引導(dǎo)部104進(jìn)行的滾動輥103的前后移動引導(dǎo)，在前后方向及上下方向進(jìn)行擺動，從而將脫粒處理物向后方擺動移送的同時進(jìn)行篩選。即，谷粒漏到下方，細(xì)碎的塵埃、秸桿屑等借助分選風(fēng)的作用穿過作為形成在機(jī)體后方側(cè)的開口的排塵口 105向后方排出。穿過排塵口 105被排出的秸桿屑等被供給到秸桿處理裝置12，進(jìn)而被細(xì)碎地碎斷處理后排出到機(jī)外。
[0176]對于秸桿處理裝置12而言，雖然未對其支承構(gòu)造進(jìn)行詳述，但該秸桿處理裝置12繞機(jī)體橫向?qū)挾确较蛞欢藗?cè)的上下軸芯向后方擺動自如地被支承，通過使該秸桿處理裝置12擺動，可以使排塵口 105的后方側(cè)打開。
[0177]擺動分選裝置80在解除了第一連結(jié)部件98與第二連結(jié)部件99的連結(jié)的狀態(tài)下，可以穿過脫粒裝置8的作為機(jī)體后部側(cè)的開口的排塵口 105進(jìn)行插拔。
[0178]即，如圖13以及圖14所示，對擺動分選裝置80插拔自如地進(jìn)行滑動引導(dǎo)的左右一對導(dǎo)軌106，在脫粒裝置8的左右兩側(cè)的側(cè)壁8八的內(nèi)面以沿著機(jī)體前后方向延伸的狀態(tài)配置。如圖14(0)所示，該導(dǎo)軌106具有:焊接固定于脫粒裝置8的側(cè)壁8八的縱面部1063、以及從該縱面部1063的下端朝向機(jī)體橫向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)延伸的水平面部1061從機(jī)體前后方向看，該導(dǎo)軌106形成為大致I字狀。擺動分選裝置80以載置于導(dǎo)軌106的水平面部的狀態(tài)滑動移動自如地被引導(dǎo)并支承。
[0179]如圖13以及圖14(4所示，左右兩側(cè)的移動引導(dǎo)部104以與左右兩側(cè)的導(dǎo)軌106的前端相連的狀態(tài)定位，可以使由移動引導(dǎo)部104支承的滾動輥103直接沿著導(dǎo)軌106移動。
[0180]在左右兩側(cè)的連結(jié)部97的每一個上，在解除了第一連結(jié)部件98與第二連結(jié)部件99的連結(jié)的狀態(tài)下，作業(yè)者用手撐住后部側(cè)，在使左右兩側(cè)的滾動輥103載置在導(dǎo)軌106的水平面部1066的狀態(tài)下使?jié)L動輥103滾動的同時在機(jī)體前后方向上滑動移動，從而可以從排塵口 105插拔擺動分選裝置80。
[0181]如圖14(0)所示，左右一對導(dǎo)軌106的左右外端位置彼此的間隔11，相比左右兩側(cè)的滾動輥103的左右外端位置彼此的間隔12更寬廣地形成。另外，左右的導(dǎo)軌106的水平面部106比相比滾動輥103的橫向?qū)挾雀鼘拸V地形成。
[0182]因此，擺動分選裝置80在被載置于導(dǎo)軌106的水平面部1066的狀態(tài)下使其滑動移動時，在左右方向上存在余量，即便擺動分選裝置80有時成為在左右方向上稍微傾斜的姿勢，滾動輥103自導(dǎo)軌106脫落而脫軌的擔(dān)憂也少，易于良好地進(jìn)行滑動移動。
[0183]擺動分選裝置80在導(dǎo)軌106上移動時，擺動分選裝置80相對于導(dǎo)軌106在左右方向上存在余量。相比之下，移動引導(dǎo)部104是在防止?jié)L動輥103的浮起及向左右方向的錯位的同時允許前后移動的部件，因此，成為如下狀態(tài):在左右方向上不存在余量且滾動輥103與移動引導(dǎo)部104之間的左右方向的間隔小。
[0184]即，左右一對移動引導(dǎo)部104的左右外端位置彼此的間隔與左右兩側(cè)的滾動輥103的左右外端位置彼此的間隔大致相同，成為比左右一對導(dǎo)軌的左右外端位置彼此的間隔狹的狀態(tài)。
[0185]于是，如圖14(6)所示，在導(dǎo)軌106與移動引導(dǎo)部104的連接部位，形成有將滾動輥103朝向移動引導(dǎo)部104并朝向脫粒裝置8內(nèi)方側(cè)進(jìn)行引導(dǎo)的傾斜引導(dǎo)部107。通過這樣形成傾斜引導(dǎo)部107，在自導(dǎo)軌106移動到移動引導(dǎo)部104時，滾動輥103由傾斜引導(dǎo)部107朝向脫粒裝置8內(nèi)方側(cè)被弓丨導(dǎo)，由此，可以在不會卡掛或堵塞等的狀態(tài)下順暢地移動。
[0186]如圖13以及圖15所示，第一連結(jié)部件98從與擺動分選裝置80連結(jié)的連結(jié)部位朝向后下方側(cè)以傾斜姿勢延伸設(shè)置，第一連結(jié)部件98和第二連結(jié)部件99的分割面形成為在從側(cè)面看機(jī)體時前部側(cè)位于下側(cè)且后部側(cè)位于上側(cè)的前低后高傾斜狀態(tài)，將它們連結(jié)的螺栓從下方側(cè)安裝。因此，第一連結(jié)部件98與第二連結(jié)部件99的連結(jié)部位以朝向機(jī)體后方的狀態(tài)形成。
[0187]在與篩箱90連結(jié)的第一連結(jié)部件98上，在前后兩側(cè)的凸緣連結(jié)部98。之間形成有供軸承101進(jìn)入的圓弧狀的凹部981在未連結(jié)有第二連結(jié)部件99的狀態(tài)下，可以在使軸承101進(jìn)入該凹部9?的狀態(tài)下由偏芯擺動軸96擋住而被支承。即，第一連結(jié)部件98構(gòu)成為在未連結(jié)有第二連結(jié)部件99的狀態(tài)下能夠卡止于偏芯擺動軸96被擋住而被支承。
[0188]在解除了擺動分選裝置80與偏芯擺動軸96之間的連結(jié)或再次使它們連結(jié)的情況下，通過使第一連結(jié)部件98的凹部9?相對于軸承101從斜上方載置并支承于軸承101，可以由偏芯擺動軸96支承擺動分選裝置80后部側(cè)的載荷。即，與在作業(yè)者直接支承擺動分選裝置80后部側(cè)的載荷的同時進(jìn)行連結(jié)作業(yè)那樣的情況相比，可以減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0189]該聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置8處于距地面較高的位置，擺動分選裝置80在安裝狀態(tài)下也處于距地面較高的位置。其結(jié)果是，在將擺動分選裝置80拆卸到外方時，在原封不動的位置，恐怕難以進(jìn)行作業(yè)。
[0190]于是，如圖13所示，導(dǎo)軌106的相比擺動驅(qū)動部89位于機(jī)體前部側(cè)的前部側(cè)部分106？形成為大致水平姿勢，導(dǎo)軌106的相比擺動驅(qū)動部89位于機(jī)體后部側(cè)的后部側(cè)部分1061？形成為越到機(jī)體后部側(cè)越位于下方的前高后低狀。即，導(dǎo)軌106的后端部被設(shè)定在比前端部低的位置，通過使導(dǎo)軌106的后部處于低位置，從而可以輕松地進(jìn)行取出作業(yè)。
[0191]如圖3所示，在擺動分選裝置80的上篩92的上方側(cè)部位，以支承于承接網(wǎng)用的支承框體62的狀態(tài)具有對載置于上篩92的上方并被移送的脫粒處理物的層厚進(jìn)行檢測的電位計式的層厚傳感器31。若由該層厚傳感器31檢測到的層厚成為設(shè)定值以上，則利用駕駛部所具有的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0192]〔下篩〕
[0193]對下篩93進(jìn)行說明。
[0194]如圖16所示，下篩93具有:形成有很多用于漏下谷粒的篩孔的矩形的波形鋼絲網(wǎng)108、保持該波形鋼絲網(wǎng)108的周圍的保持框體109、以及用于與保持框體109的左側(cè)端部一體地連結(jié)且與篩箱90連結(jié)的安裝板110。安裝板110通過在三個部位進(jìn)行螺栓聯(lián)結(jié)，從而裝卸自如地連結(jié)于篩箱90左側(cè)的側(cè)面部903。
[0195]如圖16所示，在脫粒裝置8左側(cè)的側(cè)壁8八的與下篩93對應(yīng)的部位，形成有由開閉自如的蓋體111覆蓋的作業(yè)用開口 112。另外，在篩箱90左側(cè)的側(cè)面部903的與下篩93對應(yīng)的部位，形成有能夠供下篩93出入的出入用開口 113，在安裝了下篩93時，該出入用開口 113被安裝板110堵塞。
[0196]將下篩93擋住并支承的前后兩側(cè)部的側(cè)視時呈I字形的支承臺114架設(shè)于篩箱90左右兩側(cè)的側(cè)面部，下篩93在由該前后的支承臺114擋住并支承的狀態(tài)下能夠在左右方向上滑動移動。
[0197]而且，在使作業(yè)用開口 112打開了的狀態(tài)下，解除安裝板110相對于篩箱90由三個螺栓進(jìn)行的聯(lián)結(jié)，在由前后的支承臺114擋住并支承的狀態(tài)下使下篩93滑動移動，從而可以穿過出入用開口 113向橫側(cè)外方拔出。另外，通過使下篩93從篩箱90的外方側(cè)向內(nèi)方側(cè)滑動移動，可以安裝到篩箱90內(nèi)的適當(dāng)位置。
[0198]在安裝板110的外側(cè)面，用于臨時保持拆卸的螺栓80的安裝用的螺母115以固定狀態(tài)配置。擰入并安裝于螺母115的螺栓80在進(jìn)行下篩93的滑動操作時可以用作握持操作。
[0199]而且，具有在下篩93移動到了篩箱90內(nèi)的適當(dāng)位置時抑制下篩93的里側(cè)端部的浮起的前后一對按壓件116。如圖17所示，該按壓件116通過將帶板狀的板簧件彎折而形成，其長度方向一端部穿過形成于篩箱90右側(cè)的側(cè)面部903的縫隙而被插入。而且，將長度方向的中途部用一個螺栓80聯(lián)結(jié)固定于側(cè)面部90^以使在長度方向另一端側(cè)形成的推壓部1163朝向下方進(jìn)行推壓作用。
[0200]推壓部1163形成為中間部朝下突出的中間凹陷彎曲狀，以便在下篩93朝向適當(dāng)位置移動時下篩93的端部與其抵接而向上方抬起地被引導(dǎo)。
[0201]因此，伴隨著使下篩93移動到適當(dāng)位置，下篩93的里側(cè)端部被推壓部116&推壓而成為抑制浮起的狀態(tài)，在將下篩93向橫側(cè)外方拔出時，可以抵抗推壓部1163的推壓力將下篩93直接拉出。
[0202]如圖17所示，在前部側(cè)的支承臺114的前部側(cè)，具有將從上篩92的前端部漏下的秸桿屑多的處理物向后方移送的下部側(cè)振動板117。另外，在前部側(cè)的支承臺114的下部，具有自如地變更調(diào)整下篩93的漏下面積的滑動調(diào)節(jié)板118。該滑動調(diào)節(jié)板118利用一體地被固定的多個螺栓80聯(lián)結(jié)固定于前部側(cè)的支承臺114下部，并且，螺栓插通孔在前后方向上形成為長孔。因此，通過在前后方向上調(diào)節(jié)位置后緊固螺栓80，從而可以變更位置。通過變更前后位置，可以變更下篩93的漏下面積。
[0203]如圖3所示，具有三個風(fēng)向引導(dǎo)體119，這三個風(fēng)向引導(dǎo)體119將由風(fēng)選機(jī)向擺動分選裝置80下方側(cè)吹送的分選風(fēng)的風(fēng)向分開引導(dǎo)到主要朝向上篩92的風(fēng)路、主要朝向下篩93的風(fēng)路、以及朝向一次處理物回收部82的風(fēng)路。
[0204]如圖17所示，下部側(cè)振動板117以及滑動移動到了機(jī)體前部側(cè)的狀態(tài)的滑動調(diào)節(jié)板118，以位于不被風(fēng)向引導(dǎo)體119吹送分選風(fēng)的區(qū)域的狀態(tài)配備。其結(jié)果是，分選風(fēng)高效地吹送到所需的部位而不會被下部側(cè)振動板117和滑動調(diào)節(jié)板118阻礙分選風(fēng)的流動。
[0205]如圖3以及圖18所示，在二次處理物回收部83的上方具有側(cè)視時呈大致I字形的導(dǎo)流板120。該導(dǎo)流板120將從下篩93的后端部排出的處理物中的位于前部側(cè)的處理物向一次處理物回收部82引導(dǎo)并使其流下，并且，將處理物中的位于后部側(cè)的處理物向二次處理物回收部83引導(dǎo)并使其流下。
[0206]導(dǎo)流板120自如地變更前后位置地與篩箱90連結(jié)。
[0207]即，如圖18所示，從前后方向看形成為槽形的連結(jié)托架121相對于篩箱90在左右兩側(cè)部用螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定，導(dǎo)流板120以在多個部位用螺栓進(jìn)行緊固的狀態(tài)連結(jié)于該連結(jié)托架121。
[0208]連結(jié)托架121在篩箱90的左右兩側(cè)部的各側(cè)部在前后兩個部位通過螺栓連結(jié)而被固定。在篩箱90上，安裝孔122在前后方向上隔開等間隔地形成有三個。于是，根據(jù)使用篩箱90側(cè)的三個安裝孔122中的前部側(cè)兩個安裝孔122將連結(jié)托架121連結(jié)的狀態(tài)以及使用三個安裝孔122中的后部側(cè)兩個安裝孔122將連結(jié)托架121連結(jié)的狀態(tài)，可以將導(dǎo)流板120的前后位置較大地切換到兩個位置。
[0209]另外，導(dǎo)流板120上的螺栓插通孔123沿前后方向形成為長條的長孔，可以對導(dǎo)流板120相對于連結(jié)托架121的相對前后位置進(jìn)行變更調(diào)整，從而可以對導(dǎo)流板120的前后位置進(jìn)行微調(diào)。
[0210]在導(dǎo)流板120的一次處理回收部側(cè)，將谷粒朝向一次處理物回收部82引導(dǎo)并使其流下的由帆布等軟質(zhì)材料構(gòu)成的引導(dǎo)體124以由螺栓緊固的狀態(tài)配置。該引導(dǎo)體124不論擺動分選裝置80的擺動移動如何，都能夠引導(dǎo)谷粒并使其流下而不會在其與一次處理物回收部82之間產(chǎn)生間隙。
[0211]〔第一谷粒輸送裝置〕
[0212]接著，對第一谷粒輸送裝置85進(jìn)行說明。
[0213]如圖21所示，一次處理螺旋裝置84以穿過形成于脫粒裝置8右側(cè)的側(cè)壁8八的開口向橫側(cè)外方延長突出的狀態(tài)設(shè)置，并成為如下結(jié)構(gòu):該一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125兼用作位于第一谷粒輸送裝置85的輸送方向一端側(cè)的驅(qū)動軸。
[0214]如圖20所示，第一谷粒輸送裝置85具有:作為驅(qū)動軸的一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125 ；位于輸送方向另一端側(cè)的從動軸126 ；卷繞并張設(shè)于上述各軸的軸芯方向中央部彼此的作為一個環(huán)形轉(zhuǎn)動體的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127 ；隔著規(guī)定間隔地安裝于該環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的平板狀的多個卡止輸送體128 ；以及覆蓋上述部件的周圍的輸送箱129。關(guān)于傳動系統(tǒng)，將在后面論述，如圖34所示，來自發(fā)動機(jī)10的動力經(jīng)由在一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125上的左側(cè)端部配置的輸入帶輪130被傳遞。
[0215]如圖20所示，支承第一谷粒輸送裝置85整體的輸送箱129在上下中間部部位和上部側(cè)部位這兩個部位處，經(jīng)由安裝托架290安裝固定于脫粒裝置8的側(cè)壁8八。而且，上下兩側(cè)的安裝托架290兼用相同結(jié)構(gòu)的部件。
[0216]如圖21 (^)所示，覆蓋一次處理螺旋裝置84的延長突出部并且將脫粒裝置8的側(cè)壁8八和輸送箱129連接的連接箱部131，與輸送箱129單獨(dú)地另行形成。該連接箱部131一體地連結(jié)有內(nèi)側(cè)凸緣部131八、外側(cè)凸緣部1318、以及將內(nèi)側(cè)凸緣部131八和外側(cè)凸緣部1318連接的筒狀部1310。而且，內(nèi)側(cè)凸緣部131八通過螺栓連結(jié)于脫粒裝置8的側(cè)壁8八，夕卜側(cè)凸緣部1318通過螺栓連結(jié)于輸送箱129的側(cè)面。
[0217]如圖24所示，在從動軸126的軸芯方向兩側(cè)端部分別具有:沿環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向延伸的引導(dǎo)用的支承桿132、以及經(jīng)由該支承桿132對環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127施加張力的張力施加機(jī)構(gòu)133。
[0218]作為轉(zhuǎn)動自如地支承從動軸126的軸承部的軸承134，與支承桿132 —體地連結(jié)，并且，沿環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向滑動移動自如地支承于輸送箱129，張力施加機(jī)構(gòu)133通過經(jīng)由支承桿132使軸承部134 (軸承)滑動移動，從而對環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127施加張力。
[0219]若追加說明，則如圖24所示，在從動軸126的軸芯方向兩側(cè)端部的各端部，具有保持軸承134的軸承保持部135的板狀保持部件136，通過與輸送箱129連結(jié)固定的前后一對滑動引導(dǎo)部件137沿環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向滑動自如地被支承。
[0220]支承桿132使用具有六邊形的頭部132&和螺紋部1326的螺栓，從板狀保持部件136上端部的水平面部1363的下方朝上插通，從而以頭部1323相比水平面部136&位于下側(cè)且螺紋部1326相比水平面部1363向上方突出的狀態(tài)設(shè)置。
[0221]另外，支承桿132插通與輸送箱129連結(jié)固定的彈簧承接用的托架138，并且，在托架138的上部側(cè)，螺旋彈簧139外插于支承桿132。而且，具有擋住并支承螺旋彈簧139的上部側(cè)的彈簧承接件140，并且，位于該彈簧承接件140的上側(cè)而進(jìn)行阻擋并支承的兩個螺母141抒合安裝于支承桿132。
[0222]在擰合安裝有螺母141的狀態(tài)下，螺旋彈簧139以從自由狀態(tài)被壓縮而發(fā)揮朝向上方對支承桿132進(jìn)行移動施力的作用力的狀態(tài)配置。另外，在螺旋彈簧139的外周側(cè)具有筒狀體142，利用該筒狀體142將托架138與彈簧承接件140之間的間隔總是維持恒定，從而可以將螺旋彈簧139的作用力設(shè)定為適當(dāng)值。這樣一來構(gòu)成張力施加機(jī)構(gòu)133。
[0223]即，左右兩側(cè)的張力施加機(jī)構(gòu)133分別利用被調(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)闹登易笥掖笾戮鹊穆菪龔椈?39的作用力，對支承桿132朝向上方進(jìn)行移動施力。因此，利用左右大致均等的螺旋彈簧139的作用力朝向上方對從動軸126進(jìn)行移動施力，由此，張力被施加于環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127。
[0224]在板狀保持部件136的水平面部136&的形成部位，以固定狀態(tài)具有一對加強(qiáng)肋143，該一對加強(qiáng)肋143提高板狀保持部件136的剛性，并且作用于支承桿132的頭部132&來阻止自由的轉(zhuǎn)動。支承桿132的頭部1323是六邊形狀，一對加強(qiáng)肋143以抵接于六邊形的相向的面的抵接狀態(tài)形成。而且，通過將支承桿132的頭部1323嵌入一對加強(qiáng)肋143之間而具有作為扳手的功能，從而可以阻止支承桿132的轉(zhuǎn)動。其結(jié)果是，可以防止由支承桿132的轉(zhuǎn)動引起的螺旋彈簧139的作用力的變化。
[0225]在左右一對支承桿132的各個支承桿132上形成有延長突出部132(3，該延長突出部132^相比沿著輸送箱129中的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的張設(shè)方向的從動軸126的端部進(jìn)一步向張設(shè)方向外方側(cè)延伸。而且，具有連結(jié)部件144，該連結(jié)部件144架設(shè)并連結(jié)于一對支承桿132上的延長突出部132。的每一個而將一對支承桿132彼此連結(jié)。
[0226]即，由帶板材料構(gòu)成的連結(jié)部件144，架設(shè)并連結(jié)于一對支承桿132的每一個支承桿132上的相比用于阻擋并支承的兩個螺母141更靠軸端側(cè)的部位，連結(jié)部件144用螺母145緊固固定于各個支承桿132。
[0227]如圖23以及圖24所示，在從動軸126上的相比輸送箱129更向右側(cè)外方突出的端部，具有用于將被傳遞的動力傳遞到作為其他裝置的第二谷粒輸送裝置86的作為輸出旋轉(zhuǎn)體的輸出帶輪146。來自輸出帶輪146的動力經(jīng)由傳動帶147被傳遞到橫向輸入軸148，從該橫向輸入軸148經(jīng)由錐齒輪機(jī)構(gòu)149傳遞到第二谷粒輸送裝置86。
[0228]如圖20以及圖21(幻所示，對于第一谷粒輸送裝置85而言，相比環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127上的與驅(qū)動鏈輪150卷繞的卷繞部位更靠轉(zhuǎn)動下游側(cè)的轉(zhuǎn)動下游側(cè)部位，相比轉(zhuǎn)動上游側(cè)部位位于上側(cè)，在轉(zhuǎn)動下游側(cè)部位所處的地方形成有處理物輸送路徑匕在沿著處理物輸送路徑[上的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的內(nèi)周側(cè)延伸的狀態(tài)下，遍及處理物輸送路徑[的橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度的底部引導(dǎo)板，遍及處理物輸送路徑I的大致整個長度而配置。即，具有:沿著直線路徑較長地設(shè)置的中間部的底部引導(dǎo)板151八、位于輸送上游側(cè)的上游側(cè)的底部引導(dǎo)板1518、以及位于輸送下游側(cè)的下游側(cè)的底部輸送板1510，從下側(cè)擋住由卡止輸送體128推壓移動的處理物并進(jìn)行移送引導(dǎo)。
[0229]環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127在圖20、圖21仏)中以右旋轉(zhuǎn)方式被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，將從一次處理螺旋裝置84輸送來的谷粒利用以右旋轉(zhuǎn)狀態(tài)安裝于環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的卡止輸送體128攏起的同時，通過轉(zhuǎn)動下游側(cè)部位的處理物輸送路徑I依次輸送。
[0230]而且，如圖21⑷㈦所示，上游側(cè)的底部引導(dǎo)板1518上的驅(qū)動鏈輪150側(cè)的端部以沿著旋轉(zhuǎn)軸125的外周部環(huán)繞覆蓋的方式延長形成。上游側(cè)的底部引導(dǎo)板1518的一體地連結(jié)于上部側(cè)部位的[形的連結(jié)件152，通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定并支承于輸送箱129的左右兩側(cè)面。另外，在驅(qū)動鏈輪150側(cè)的端部，形成有用于避開驅(qū)動鏈輪150的切口 153，該切口153的兩側(cè)部以沿著旋轉(zhuǎn)軸125的外周部環(huán)繞覆蓋的方式延長形成。
[0231]如圖21(13)以及圖24(4所示，在驅(qū)動鏈輪150上的環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127嚙合的嚙合部位，形成有沿與環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的卷繞方向正交的橫向?qū)挾确较蚬某龅墓某霾?55。
[0232]鼓出部155以驅(qū)動鏈輪150的鏈條嚙合部位即卡合突部156的橫側(cè)部從前后方向看呈大致圓弧狀地向橫向?qū)挾确较蛲夥焦某龅臓顟B(tài)形成，環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的左右兩側(cè)的鏈節(jié)1273與卡合突部156之間的橫向?qū)挾确较虻拈g隙減小。通過如上所述形成，可以順暢地進(jìn)行與環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127的嚙合，并且，在驅(qū)動鏈輪150與環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條127之間咬入谷粒的擔(dān)憂減少。
[0233]在輸送箱129上，為了進(jìn)行內(nèi)部的清掃、檢修等維護(hù)作業(yè)而形成有多個開口，各個開口由開閉自如的罩覆蓋。
[0234]如圖21所示，在輸送箱129的輸送始端部，沿驅(qū)動鏈輪150的圓弧狀的外周部形成有遍及大致半周的較大的開口 1(2。覆蓋該開口 1(2的底部罩157形成為沿著側(cè)視時呈圓弧狀的輸送箱129的大致圓弧狀，其兩側(cè)端部分別由公知結(jié)構(gòu)的鎖定機(jī)構(gòu)158保持。
[0235]如圖22所示，在基于輸送箱129的處理物輸送路徑I的直線狀的中途路徑部分形成有矩形的開口 1(3。覆蓋該開口 1(3的中間部罩159的上部側(cè)端部由左右一對切縫1593分離為內(nèi)側(cè)部分15%和位于其兩側(cè)的外側(cè)部分159(3，以內(nèi)側(cè)部分14%進(jìn)入開口 1(3上部側(cè)的緣部的內(nèi)側(cè)且外側(cè)部分159。位于開口 1(3上部側(cè)的緣部的外側(cè)的狀態(tài)被插入并卡合。另一方面，下部側(cè)端部形成有彎折成I字形的縱面部159山該縱面部159(1和固定在輸送箱129外表面的I字形的托架160通過帶旋鈕的螺栓161被聯(lián)結(jié)。
[0236]在輸送箱129的輸送終端部，在從動鏈輪154的圓弧狀的外周部中的后部側(cè)的區(qū)域形成有開口 1(4，覆蓋該開口 1(4的上部罩162的上端側(cè)部位被卡止保持于卡止部件163，下端側(cè)部位由公知結(jié)構(gòu)的鎖定機(jī)構(gòu)158保持，該卡止部件163被固定于輸送箱129。
[0237]如圖25所示，卡止部件163將板材彎折成側(cè)視時呈大致I字形，并且，在該彎曲部分的一方的面上形成有開口 1633。另外，在彎曲部分的另一方的面上的與開口 1633對應(yīng)的緣部的兩側(cè)，形成有切縫163匕在上部罩162的上端側(cè)部位，進(jìn)入并卡合于開口 1633的卡止部1623以朝上稍微彎曲的狀態(tài)形成。而且，在使該卡止部1623進(jìn)入開口 1633并卡止于所述緣部的狀態(tài)下，由鎖定機(jī)構(gòu)158保持下端側(cè)部位，由此，上部罩162以固定狀態(tài)被安裝。
[0238]在從輸送箱129的輸送終端部朝向第二谷粒輸送裝置86送出谷粒的中繼用箱164上，在橫側(cè)面形成有開口奶，覆蓋該開口奶的中繼部罩165與中間部罩159同樣地，下部側(cè)端部由左右一對切縫1653分離為內(nèi)側(cè)部分1656和位于其兩側(cè)的外側(cè)部分165(3，以內(nèi)側(cè)部分1656進(jìn)入開口 1(5上部側(cè)的緣部的內(nèi)側(cè)且外側(cè)部分1650位于開口 1(5下部側(cè)的緣部的外側(cè)的狀態(tài)被插入并卡合。另一方面，上部側(cè)端部形成有彎折成I字形的縱面部165山該縱面部165(1和固定在輸送箱129外表面的I字形的托架166通過帶旋鈕的螺栓167被聯(lián)結(jié)。
[0239]在為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而將一次處理螺旋裝置84從脫粒裝置8拆卸的情況下，可以將燃料箱11切換到打開姿勢而將一次處理螺旋裝置84向機(jī)體左側(cè)外方。一次處理螺旋裝置84的左側(cè)端部雖未圖示但構(gòu)成僅經(jīng)由軸承支承于脫粒裝置8的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，通過拆卸軸承保持部，可以容易地取下。
[0240]如圖21 (^)所示，一次處理螺旋裝置84的旋轉(zhuǎn)軸125的右側(cè)端部經(jīng)由軸承168支承于輸送箱129。保持該軸承168的軸承保持部168八使用將在左右兩側(cè)具有相同形狀的淺拉深形狀的保持部單位體通過螺栓聯(lián)結(jié)而得到的簡單構(gòu)造的部件。另外，旋轉(zhuǎn)軸125與軸承168嵌合的嵌合部位的嵌合公差被設(shè)定為了3級別(具有正、負(fù)雙方的公差)，可以使用齒輪拉拔器等夾具來拆下。
[0241]〔第二谷粒輸送裝置〕
[0242]如圖19所示，第二谷粒輸送裝置86穿過脫粒裝置8與駕駛部之間的間隙而以從第一谷粒輸送裝置85的輸送終端部朝向左上方延伸的傾斜姿勢設(shè)置。該第二谷粒輸送裝置86具有:將谷粒朝向左側(cè)斜上方輸送的螺旋輸送式的輸送部169、以及位于該輸送部169的輸送終端部而將谷粒排出并供給到谷粒倉9內(nèi)的排出部170。
[0243]在該第二谷粒輸送裝置86中，輸送部169在一體地形成的圓筒狀的外裝箱171內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地配置有螺旋輸送裝置172，伴隨著螺旋輸送裝置172的旋轉(zhuǎn)動作將谷粒向斜上方輸送。另外，排出部170在以與外裝箱171相連的狀態(tài)設(shè)置的排出箱173上具有排出用的開口，并且，在排出箱173的內(nèi)部具有與螺旋輸送裝置172 —體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片175，利用旋轉(zhuǎn)葉片175使輸送的谷粒飛濺的同時將其排出并供給到谷粒倉9內(nèi)。
[0244]在第二谷粒輸送裝置86的輸送終端部，具有檢測螺旋輸送裝置172的旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度傳感器32，若由該旋轉(zhuǎn)速度傳感器32檢測到的旋轉(zhuǎn)速度降低到設(shè)定速度以下，貝0由配置于駕駛部7的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0245]〔二次處理物還原裝置〕
[0246]接著，對二次處理物還原裝置88進(jìn)行說明。
[0247]如圖27以及圖28所示，二次處理物還原裝置88具有:將二次處理物從對應(yīng)于二次處理螺旋裝置87的位置輸送至前部上方側(cè)的排出位置的螺旋輸送式的輸送部176 ；將由二次處理螺旋裝置87輸送的二次處理物交接到輸送部176的供給部177 ；位于輸送部176的輸送終端部而將二次處理物排出并供給到脫粒裝置8的擺動分選裝置80上的排出部178 ；以及將二次處理螺旋裝置87的動力傳遞到輸送部176的二次處理物輸送用的傳動機(jī)構(gòu)179。關(guān)于傳動系統(tǒng)，將在后面論述，如圖28所示，來自發(fā)動機(jī)10的動力經(jīng)由在二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上的左側(cè)端部配置的輸入帶輪181被傳遞。
[0248]輸送部176在分割為兩部分的構(gòu)造的圓筒狀箱182內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地配置有螺旋輸送裝置183，伴隨著螺旋輸送裝置183的旋轉(zhuǎn)動作將谷粒向斜上方輸送。供給部177具有:在穿過形成于脫粒裝置8左側(cè)的側(cè)壁8八上的開口向橫側(cè)外方延長突出的二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上安裝的旋轉(zhuǎn)葉片184、以及覆蓋該旋轉(zhuǎn)葉片184的外周部并且將二次處理物供給到輸送部176的供給用箱185。
[0249]供給用箱185以一體地相連的狀態(tài)具有:沿著旋轉(zhuǎn)葉片184的外周部的側(cè)視時呈大致圓弧狀的第一箱部分185八、以及將借助旋轉(zhuǎn)葉片184的作用而飛濺的二次處理物朝向前部側(cè)斜下方引導(dǎo)并且覆蓋螺旋輸送裝置183的輸送始端部的第二箱部分1858。
[0250]雖未圖示，但第二箱部分1858中的二次處理物飛濺方向的下游側(cè)部位形成為沿著螺旋輸送裝置183的外周部的圓弧狀，并且，第二箱部分1858與輸送部176中的圓筒狀箱182以平滑地相連的狀態(tài)連接，可以良好地發(fā)揮由螺旋輸送裝置183進(jìn)行輸送的作用。
[0251]如圖27(3)所示，第二箱部分1858的沿著螺旋輸送裝置183的輸送方向的寬度，在側(cè)視時與第一箱部分185八的直徑尺寸大致相同地寬廣形成。其結(jié)果是，可以在滯留少的狀態(tài)下順暢地進(jìn)行從旋轉(zhuǎn)葉片184向輸送部176的二次處理物的交接。
[0252]如圖27(4所示，在第二箱部分1858中的由旋轉(zhuǎn)葉片184產(chǎn)生的二次處理物的飛濺方向的下游側(cè)部位中的下部側(cè)的部位，沿周向橫跨約90度的范圍而形成有維護(hù)用的開口 1(6。該部位是被輸送的二次處理物產(chǎn)生堵塞的擔(dān)憂大的部位。
[0253]如圖27(3)所示，覆蓋維護(hù)用的開口 1(6的下部罩186沿著第二箱部分1858形成為圓弧狀，在周向的兩側(cè)部形成有在徑向突出的凸緣部186^通過利用蝶形螺栓187將該凸緣部1863與第二箱部分1858所具有的凸緣部18581聯(lián)結(jié)，下部罩186以固定狀態(tài)被安裝于供給用箱185。通過操作蝶形螺栓187，可以容易地裝卸下部罩186。
[0254]如圖27(4以及圖29所示，排出部178以與輸送部176中的圓筒狀箱182相連的狀態(tài)具有排出箱188，在該排出箱188中的機(jī)體內(nèi)方側(cè)部位形成有排出用的開口 189，在排出箱188的內(nèi)部具有與螺旋輸送裝置183 —體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片190。
[0255]在排出箱188中的與排出用的開口 189相反的一側(cè)(機(jī)體外方側(cè))部位，形成有維護(hù)用的開口 1(7。覆蓋該開口 1(7的上部罩191以允許旋轉(zhuǎn)葉片190的旋轉(zhuǎn)的方式形成為圓弧狀，利用螺栓將前后兩側(cè)聯(lián)結(jié)而被安裝。
[0256]如圖29所示，在排出用的開口 189具有引導(dǎo)板192，該引導(dǎo)板192用于將借助旋轉(zhuǎn)葉片190的作用而飛濺的二次處理物朝向擺動分選裝置80的上方部位中的、盡可能朝向機(jī)體前部側(cè)排出。該引導(dǎo)板192是將一張帶板彎曲為圓弧狀而形成的，在排出箱188的內(nèi)偵牝以沿著排出用的開口 189的內(nèi)壁面緊貼的狀態(tài)配置，在中途部通過螺栓聯(lián)結(jié)于內(nèi)壁面，并且，以利用上部罩191的安裝用的螺栓80進(jìn)行緊固的狀態(tài)被固定。
[0257]接著，對二次處理物輸送用的傳動機(jī)構(gòu)179進(jìn)行說明。
[0258]如圖27以及圖28所示，二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上的相比旋轉(zhuǎn)葉片184的安裝位置更靠外方側(cè)的部位從第一箱部分185八向外方突出，在該外方突出部一體旋轉(zhuǎn)自如地配置有驅(qū)動鏈輪193。另外，在第二箱部分1858中的底面的下方側(cè)，配置有收納有將橫向傳動軸195和螺旋輸送裝置183連動連結(jié)的錐齒輪機(jī)構(gòu)的齒輪箱196，橫向傳動軸195以從齒輪箱196向橫側(cè)外方突出的狀態(tài)配置。
[0259]具有將安裝于橫向傳動軸195的從動鏈輪197與驅(qū)動鏈輪193連動連結(jié)的傳動鏈198，驅(qū)動鏈輪193、傳動鏈198、從動鏈輪197等以收納于外設(shè)的鏈條盒199的狀態(tài)配置。
[0260]鏈條盒199中的支承二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180的驅(qū)動側(cè)的軸支部，以防止軸承201脫落的狀態(tài)外插于旋轉(zhuǎn)軸180，并且，以通過鍵連結(jié)而一體旋轉(zhuǎn)自如地安裝有驅(qū)動鏈輪193的狀態(tài)，利用螺栓80緊固固定于旋轉(zhuǎn)軸180的軸端。而且，該驅(qū)動側(cè)的軸支部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于第一箱部分185八中的拆卸自如的橫側(cè)壁203。橫側(cè)壁203在四個部位利用蝶形螺栓204拆卸自如地固定于在第一箱部分185八的側(cè)部形成的開口 205的周緣部。
[0261〕 而且，鏈條盒199中的支承橫向傳動軸195的從動側(cè)的軸支部，通過軸承206對從動鏈輪197進(jìn)行內(nèi)嵌支承，并且，使從動鏈輪197相對于橫向傳動軸195花鍵嵌合。因此，若解除鏈條盒199與第一箱部分185八的連結(jié)，則從動側(cè)的軸支部可以從橫向傳動軸194拆下。
[0262]設(shè)置有作為對在所述鏈條盒199內(nèi)張設(shè)的傳動鏈198施加張力的張力施加構(gòu)件的板簧207。如圖27所示，該板簧207以中央部向盒內(nèi)方側(cè)突出的方式形成為彎曲狀，兩側(cè)端部由鏈條盒199擋住而被支承。該板簧207在一端部以固定狀態(tài)具有支承銷208，另一端以抵接于盒內(nèi)面的狀態(tài)配置。
[0263]鏈條盒199的一分為二的構(gòu)造的分割盒19如、19%凸緣連接在一起。而且，若將在板簧207的一端部配置的支承銷208插入到在一方的分割盒19如形成的凹部209并對鏈條盒199進(jìn)行凸緣連接，則支承銷208被鏈條盒199夾入，而使得板簧207被保持。即，對傳動鏈198施加張力的姿勢被維持。
[0264]在二次處理螺旋裝置87的左側(cè)外方存在燃料箱11的轉(zhuǎn)動支承部，在為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而將二次處理螺旋裝置87從脫粒裝置8拆卸的情況下，向機(jī)體右方拆下。
[0265]在拆下二次處理螺旋裝置87的情況下，首先，在二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180上的左側(cè)端部，松開固定用的螺栓而拆卸輸入帶輪181。接著，在鏈條盒199中的驅(qū)動側(cè)的軸支部，解除與第一箱部分185八的連結(jié)。即，拆卸四個部位的蝶形螺栓204，將固定有鏈條盒199的驅(qū)動側(cè)的軸支部的橫側(cè)壁203從第一箱部分185八的周緣部拆卸。這樣一來，鏈條盒199中的從動側(cè)的軸支部可以從橫向傳動軸194拆下，可以將鏈條盒199與二次處理螺旋裝置87的旋轉(zhuǎn)軸180 —體地向脫粒裝置8的右側(cè)外方拆下。
[0266]另外，在二次處理物還原裝置88的輸送終端部，具有檢測螺旋輸送裝置183的旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度傳感器33，若由該旋轉(zhuǎn)速度傳感器33檢測到的旋轉(zhuǎn)速度降低到設(shè)定速度以下，則利用駕駛部7所具有的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0267]〔風(fēng)選機(jī)〕
[0268]接著，對風(fēng)選機(jī)81進(jìn)行說明。
[0269]如圖30(4所示，風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210以貫通脫粒裝置8左右兩側(cè)的側(cè)壁8八的狀態(tài)跨設(shè)于左右兩側(cè)的側(cè)壁8八，在該旋轉(zhuǎn)軸210的外周部以一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置有多個旋轉(zhuǎn)葉片211。即，相對旋轉(zhuǎn)自如地外嵌于旋轉(zhuǎn)軸210的筒部件212利用螺釘213被固定以便一體旋轉(zhuǎn)，多個旋轉(zhuǎn)葉片211分別經(jīng)由連結(jié)用板體215通過螺栓連結(jié)于大致圓板狀的旋轉(zhuǎn)體214，該旋轉(zhuǎn)體214 —體地配置于該筒部件212。因此，在旋轉(zhuǎn)葉片211破損了時，可以僅拆卸破損了的旋轉(zhuǎn)葉片211進(jìn)行更換，在旋轉(zhuǎn)軸210破損了時，也可以拆卸筒部件212而僅僅更換旋轉(zhuǎn)軸210。
[0270]如圖30(6) (0)所示，在左右兩側(cè)的側(cè)壁8八上分別形成有用于吸入分選風(fēng)的進(jìn)氣用開口 216。該進(jìn)氣用開口 216是大小與旋轉(zhuǎn)葉片211的外端部的圓形旋轉(zhuǎn)軌跡大致相同的開口。風(fēng)選機(jī)81伴隨著旋轉(zhuǎn)葉片211的旋轉(zhuǎn)，通過左右兩側(cè)的進(jìn)氣用開口 216自外部吸入分選風(fēng)，將所吸入的分選風(fēng)朝向旋轉(zhuǎn)葉片211的旋轉(zhuǎn)軌跡的切線方向、即朝向分選處理部30吹送。
[0271]而且，具有作為自如地變更調(diào)整左右兩側(cè)的進(jìn)氣用開口 216的開度的開度調(diào)整機(jī)構(gòu)的左右一對板狀的開度調(diào)整板217。
[0272]如圖31以及圖32所示，各開度調(diào)整板217以面向進(jìn)氣用開口 216的狀態(tài)設(shè)置，并且跨設(shè)于側(cè)壁8八中的進(jìn)氣用開口 216的上側(cè)部位和下側(cè)部位。具體而言，上下呈長條狀地跨設(shè)于側(cè)壁8八中的位于進(jìn)氣用開口 216上側(cè)的上側(cè)部位218和側(cè)壁8八中的位于進(jìn)氣用開口 216下側(cè)的下側(cè)部位219，以便覆蓋進(jìn)氣用開口 216中的機(jī)體前部側(cè)的區(qū)域。
[0273]左右一對開度調(diào)整板217由沿機(jī)體橫向?qū)挾确较蛞贿B串地相連的擺動支軸220擺動自如地支承，通過繞該擺動支軸220的沿著機(jī)體橫向的軸芯？3的擺動，可以調(diào)整進(jìn)氣用開口 216的開度。
[0274]擺動支軸220以沿著機(jī)體橫向通過脫粒裝置8的前側(cè)部位的狀態(tài)并以支承于作為脫粒裝置8的前部側(cè)框架的脫?？蚣?2的前面323的狀態(tài)配置。即，擺動支軸220的左右兩側(cè)端部通過螺栓聯(lián)結(jié)而被固定于左右的開度調(diào)整板217，并由配置于脫?？蚣?2的前面328的左右一對軸承部件221繞橫軸芯？3轉(zhuǎn)動自如地支承。
[0275]如圖31(3)以及圖32(3)所示，在與擺動支軸220不同的部位、即開度調(diào)整板217上的擺動中途部位且相比脫?？蚣?2的前面323位于前部側(cè)的部位，橫跨左右一對開度調(diào)整板217 —體地架設(shè)連結(jié)有作為連結(jié)部件的連動連桿222?？梢酝ㄟ^該連動連桿222使左右一對開度調(diào)整板217連動來調(diào)整開度。因此，該連動連桿222相當(dāng)于使一對開度調(diào)整板217連動來調(diào)整開度的連動機(jī)構(gòu)。
[0276]如圖31所示，在與左側(cè)的側(cè)壁8八對應(yīng)的位置，具有作為保持由開度調(diào)整板217調(diào)整的進(jìn)氣用開口 216的開度的開度保持部的蝶形螺栓223。在開度調(diào)整板217上的上下中途部形成有沿著擺動軸芯的圓弧狀的長孔224，在脫?？蚣?2上的與該長孔224對應(yīng)的部位形成有螺釘安裝部225，蝶形螺栓223以插通長孔224的狀態(tài)安裝。若緊固蝶形螺栓223，則可以將開度調(diào)整板217的位置固定，若松開蝶形螺栓223，則可以通過手動操作在長孔224的范圍內(nèi)擺動開度調(diào)整板217來變更開度。
[0277]在進(jìn)行開度調(diào)整時，經(jīng)由連動連桿222，右側(cè)的開度調(diào)整板217也被擺動操作，在右側(cè)的開度調(diào)整板217上也形成有與左側(cè)的開度調(diào)整板217相同的圓弧狀的長孔224，擺動范圍限制用的螺栓226以插通長孔224的狀態(tài)配置。但是，該螺栓226未緊固而處于暢通的狀態(tài)。
[0278]在進(jìn)行脫粒裝置8的維護(hù)作業(yè)的情況下，可以在繞上下擺動軸芯使燃料箱11擺動而打開的狀態(tài)下自機(jī)體左側(cè)外方進(jìn)行作業(yè)，也可以自機(jī)體左側(cè)進(jìn)行風(fēng)選機(jī)81的風(fēng)量調(diào)整。
[0279]如圖31以及圖32所示，具有堵塞脫粒裝置8的側(cè)壁8八與開度調(diào)整板217之間的間隙的堵塞部件227。堵塞部件227在側(cè)壁8八上的位于進(jìn)氣用開口 216上側(cè)的上側(cè)部位218和側(cè)壁8八上的位于進(jìn)氣用開口 216下側(cè)的下側(cè)部位219分別安裝于側(cè)壁8八。
[0280]堵塞部件227由從前后方向看形成為[字形的板材構(gòu)成，以一體固定于側(cè)壁8八的狀態(tài)配置。而且，在開度調(diào)整板217能夠擺動的范圍的整個范圍內(nèi)，通過維持前端部與開度調(diào)整板217的內(nèi)面?zhèn)冉咏臓顟B(tài)，可以防止從開度調(diào)整板217與側(cè)壁8八之間的間隙吸入分選風(fēng)。
[0281]在與作為面臨機(jī)體橫側(cè)外方的外方側(cè)的側(cè)壁的左側(cè)的側(cè)壁8八對應(yīng)的位置，具有用于變更開度調(diào)整板217的開度的操作部228。具體而言，將開度調(diào)整板的前部側(cè)的縱向緣部彎折成大致I字形，形成將擺動支軸220和連動連桿222連結(jié)的連結(jié)部，并且，該彎折部在緣部的長度方向的整個區(qū)域設(shè)置而形成操作部228。通過用手握住該操作部228，可以對開度調(diào)整板217進(jìn)行擺動操作。另外，在圖31以及圖32以外的圖中，省略了開度調(diào)整板217的記載。
[0282]如圖30所示，為了使風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210支承于形成有進(jìn)氣用開口 216的左右側(cè)壁8八，風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210由以在前后方向跨過進(jìn)氣用開口 216的狀態(tài)被架設(shè)支承的軸承托架229旋轉(zhuǎn)自如地支承。
[0283]左側(cè)的軸承托架229以自機(jī)體左側(cè)緊貼脫?？蚣?2的狀態(tài)利用螺栓聯(lián)結(jié)固定。右側(cè)的軸承托架229以自機(jī)體左側(cè)緊貼的狀態(tài)利用螺栓聯(lián)結(jié)固定于在進(jìn)氣用開口 216的前后兩側(cè)部被固定于脫?？蚣?2的前后的連結(jié)部件230上。右側(cè)的軸承托架229沿著長度方向(前后方向)的寬度形成為比進(jìn)氣用開口 216的寬度稍微窄。
[0284]來自發(fā)動機(jī)10的動力經(jīng)由在風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210上的右側(cè)端部配置的輸入帶輪231被傳遞。而且，如后所述，經(jīng)由在該旋轉(zhuǎn)軸210上的左側(cè)端部配置的輸出帶輪232，動力被傳遞到脫粒裝置8的各部分。圖30中的233是作用于輸出用傳動帶234的張緊帶輪，由兼用作擺動支軸的張緊臂235支承于旋轉(zhuǎn)軸210。
[0285]在為了進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而將風(fēng)選機(jī)81自脫粒裝置8拆卸的情況下，向機(jī)體右方拆下。即，在拆卸風(fēng)選機(jī)81時，解除左側(cè)的軸承托架229相對于脫?？蚣?2的螺栓聯(lián)結(jié)。另夕卜，此時，預(yù)先拆卸張緊臂235。接著，在將配置于旋轉(zhuǎn)軸210的輸入帶輪231拆卸之后，解除右側(cè)的軸承托架229相對于前后的連結(jié)部件230的螺栓聯(lián)結(jié)。這樣一來，可以在風(fēng)選機(jī)81整體與左右兩側(cè)的軸承托架229 —體地相連的狀態(tài)下向脫粒裝置8的左側(cè)外方拆下。
[0286]〔開閉部件〕
[0287]如圖3以及圖33所示，具有對擺動分選裝置80的機(jī)體后部側(cè)上方的作為外部排出路徑的排塵口 105自如地進(jìn)行開閉的開閉部件237。另外，具有作為檢測自承接網(wǎng)38漏下的脫粒處理物的量的處理物量檢測構(gòu)件的處理物量檢測體238。開閉部件237根據(jù)由處理物量檢測體檢測到的脫粒處理物的量來變更調(diào)整開度。具體而言，脫粒處理物的量越多，越使排塵口 105打開。
[0288]處理物量檢測體238設(shè)置在承接網(wǎng)38的后端部，對通過擺動位移而自脫粒室29排出到外部的脫粒處理后的排出物的量進(jìn)行檢測。即，處理物量檢測體238形成為在機(jī)體橫向上長的帶板狀并在脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较虻拇笾抡麄€寬度設(shè)置。而且，繞機(jī)體前部側(cè)的橫向軸芯？4上下擺動自如地被支承，朝向上方側(cè)的基準(zhǔn)姿勢以使其上升的方式被施力，并且，借助自脫粒室29排出的排出物的重量抵抗上方作用力而向下方擺動位移自如地設(shè)置。
[0289]開閉部件237在擺動分選裝置80的后端部上方繞橫向軸芯？5上下擺動自如地支承于承接網(wǎng)38的支承框62八。另外，該開閉部件237與處理物量檢測體238同樣地，形成為在機(jī)體橫向上長的帶板狀并在脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较虻拇笾抡麄€寬度設(shè)置。
[0290]對處理物量檢測體238和開閉部件237的支承構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0291]如圖33所示，在沿脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较蜻m當(dāng)隔開間隔而分散配備的狀態(tài)下，多個樞支部件240經(jīng)由支承臺62八1通過螺栓的聯(lián)結(jié)而安裝固定于承接網(wǎng)38的后部側(cè)的支承框62八。該樞支部件240將板材的上下兩側(cè)彎曲為圓弧狀而形成有樞支凸起部241。
[0292]一體地固定于處理物量檢測體238的樞支銷242被插入到上側(cè)的樞支凸起部241，從而繞該樞支銷242的軸芯？4上下擺動自如地支承處理物量檢測體238。另外，一體地固定于開閉部件237的樞支銷243被插入到下側(cè)的樞支凸起部241，從而繞該樞支銷243的軸芯？5上下擺動自如地支承開閉部件237。
[0293]而且，在這些處理物量檢測體238和開閉部件237的配設(shè)部位處的脫粒裝置8的橫向?qū)挾确较蛞欢藗?cè)部位，具有將處理物量檢測體238和開閉部件237連動地連結(jié)的連桿機(jī)構(gòu)244，以便在脫粒處理物的量大時使開閉部件237成為打開狀態(tài)，在脫粒處理物的量小時使開閉部件237成為關(guān)閉狀態(tài)。
[0294]對連桿機(jī)構(gòu)244進(jìn)行說明。
[0295]在脫粒裝置8的左側(cè)的側(cè)壁8八的外方側(cè)，繞橫軸芯？6擺動自如地具有大致I字形的擺動部件245。另外，第一連動操作體247被插入并支承于一體地固定在處理物量檢測體238的擺動中途部的筒部件246。該第一連動操作體247沿橫向延伸并連動地連結(jié)于擺動部件245的一端側(cè)的擺動端部。
[0296]另一方面，第二連動操作體249被插入并支承于一體地固定在開閉部件237的擺動中途部的筒部件248。該第二連動操作體249沿橫向延伸并呈I字形彎折而連動地連結(jié)于靠近擺動部件245的另一端側(cè)的擺動端部的位置。而且，在擺動部件245的另一端側(cè)的擺動端部具有作為對擺動部件245進(jìn)行擺動施力的施力構(gòu)件的螺旋彈簧250，以便朝向關(guān)閉狀態(tài)對開閉部件237施力。另外，在側(cè)壁8八上形成有限制第一連動操作體247的擺動移動范圍的長孔251和限制第二連動操作體249的擺動移動范圍的長孔252。
[0297]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過螺旋彈簧250的作用力，開閉部件237被擺動施力以便成為以朝下姿勢關(guān)閉排塵口 105的關(guān)閉狀態(tài)，并且，處理物量檢測體238被擺動施力以便朝向上方側(cè)的基準(zhǔn)姿勢上升地擺動。它們的擺動極限由長孔251、252限制。而且，若從脫粒室29排出的排出物的重量增大，則處理物量檢測體238抵抗螺旋彈簧250的上方作用力而向下方擺動位移，并且，伴隨于此，開閉部件237向打開方向被擺動操作。并且，排出物的重量越大，處理物量檢測體238向下方擺動得越大且開閉部件237打開得越大。
[0298]〔傳動構(gòu)造〕
[0299]接著，對向脫粒裝置8傳動的傳動構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0300]如圖34所示，發(fā)動機(jī)10的動力被傳遞到向機(jī)體行駛用的傳動機(jī)構(gòu)253輸入動力的行駛用輸入軸254之后，自該行駛用輸入軸254傳遞到在兼用作副軸而構(gòu)成的風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210的右側(cè)端部配置的輸入帶輪231。
[0301]而且，具有:自配置于風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210的作為驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體的第一驅(qū)動帶輪255向配置于中繼軸256的從動旋轉(zhuǎn)體257傳遞動力的中繼傳動機(jī)構(gòu)258 ；以及自從動旋轉(zhuǎn)體257向脫粒筒27、送料裝置14、作為處理物輸送機(jī)構(gòu)的一次處理螺旋裝置84和二次處理螺旋裝置87、以及擺動驅(qū)動部89分配并供給動力的分配傳動機(jī)構(gòu)259。
[0302]對中繼傳動機(jī)構(gòu)258進(jìn)行說明。
[0303]如圖35所示，在比風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210稍微靠前部側(cè)且位于上方側(cè)的部位，在自側(cè)壁8八呈懸臂狀地向外方突出的狀態(tài)下，中繼軸256以固定狀態(tài)配置。該中繼軸256在基端側(cè)形成有側(cè)視時呈矩形的凸緣部260，將該凸緣部260的四個角部通過螺栓聯(lián)結(jié)而固定于脫粒裝置8的側(cè)壁8八。一體地形成有自凸緣部260越趨向外方越成為小徑的大致圓筒狀的軸部261，從動旋轉(zhuǎn)體257旋轉(zhuǎn)自如地支承于該軸部261。
[0304]在風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210的左側(cè)端部具有第一驅(qū)動帶輪255，來自旋轉(zhuǎn)軸210的動力自該第一驅(qū)動帶輪255經(jīng)由傳動帶262被輸入到配置于從動旋轉(zhuǎn)體257的作為輸入用旋轉(zhuǎn)體的輸入帶輪263。
[0305]接著，對分配傳動機(jī)構(gòu)259進(jìn)行說明。
[0306]如圖35所示，從動旋轉(zhuǎn)體257構(gòu)成為以一連串地相連的狀態(tài)具有輸入帶輪263、以及用于分配并供給動力的多個輸出帶輪264、265、266的多連式旋轉(zhuǎn)體，并且，以相對于輸入帶輪263在旋轉(zhuǎn)軸芯方向兩側(cè)分開的狀態(tài)具有多個輸出帶輪264、265、266。
[0307]多個輸出帶輪具有:將動力供給到脫粒筒27的脫粒筒用輸出帶輪264、將動力供給到送料裝置14的送料裝置用輸出帶輪265、以及將動力供給到一次處理螺旋裝置84、二次處理螺旋裝置87、以及擺動驅(qū)動部89的輸送用輸出帶輪266。而且，多個輸出帶輪中的脫粒筒用輸出帶輪264相比輸入帶輪263位于機(jī)體外方側(cè)。另外，送料裝置用輸出帶輪265和輸送用輸出帶輪266相比輸入帶輪263位于機(jī)體內(nèi)方側(cè)。
[0308]脫粒筒用輸出帶輪264位于機(jī)體最外方側(cè)，該脫粒筒用輸出帶輪264裝卸自如地安裝于中繼軸256。另外，送料裝置用輸出帶輪265以相比輸送用輸出帶輪266更遠(yuǎn)離輸入帶輪263的狀態(tài)、即位于機(jī)體最內(nèi)方側(cè)的狀態(tài)配置。
[0309]而且，如圖35所示，動力自脫粒筒用輸出帶輪264經(jīng)由脫粒筒用傳動帶267被傳遞到對脫粒筒27進(jìn)行傳動的傳動用帶輪282，動力自送料裝置用輸出帶輪265經(jīng)由送料裝置用傳動帶268被傳遞到對送料裝置14進(jìn)行傳動的傳動用帶輪283，自傳動用帶輪283被傳遞到了送料裝置14的動力也傳遞到收割部13。
[0310]自輸送用輸出帶輪266經(jīng)由輸送用傳動帶269向一次處理螺旋裝置84和二次處理螺旋裝置87傳遞動力。在該輸送用傳動帶269的傳動中途具有使旋轉(zhuǎn)動力反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)用帶輪270，自該反轉(zhuǎn)用帶輪270經(jīng)由擺動驅(qū)動用的傳動帶271向擺動驅(qū)動部89傳遞動力。
[0311]另外，在輸送用傳動帶269的上部側(cè)部分的傳動中途，輸送用傳動帶269由張緊輪273向下方壓下以免通過下篩93的橫側(cè)部位。
[0312]另外，在風(fēng)選機(jī)81的旋轉(zhuǎn)軸210上，與第一驅(qū)動帶輪255 —體地配置有作為后處理用旋轉(zhuǎn)體的第二驅(qū)動帶輪274，并配置有將動力自該第二驅(qū)動帶輪274傳遞到秸桿處理裝置12的后處理用傳動機(jī)構(gòu)275。
[0313]即，自第二驅(qū)動帶輪274經(jīng)由前部傳動帶276、中繼軸277、后部傳動帶279，向配置于秸桿處理裝置12的驅(qū)動軸280的小徑的輸入帶輪281傳遞增速了的動力。這樣以來，為了進(jìn)行秸桿的碎斷處理而傳遞高速的動力。另外，在秸桿處理裝置12的驅(qū)動軸280上配置有檢測旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度傳感器34(參照圖1)，若由該旋轉(zhuǎn)速度傳感器34檢測到的旋轉(zhuǎn)速度降低到設(shè)定速度以下，則利用駕駛部7所具有的未圖示的告知燈進(jìn)行告知。
[0314]作為收割對象作物，該聯(lián)合收割機(jī)除能夠收獲稻子、麥子之外，還能夠收獲蕎麥、大豆、油菜、金時豆等。但是，在如上所述的對象作物不同的情況下，需要變更脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度。例如，在稻子、麥子的情況下需要以高速進(jìn)行驅(qū)動，在蕎麥、大豆的情況下需要以中速進(jìn)行驅(qū)動，在油菜、金時豆等的情況下需要以低速進(jìn)行驅(qū)動。
[0315]而且，在該聯(lián)合收割機(jī)中，雖然作為標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)定為高速，但在變更脫粒筒的速度時，通過拆卸脫粒筒用輸出帶輪264和向脫粒筒27進(jìn)行傳動的傳動用帶輪282進(jìn)行更換，從而設(shè)定旋轉(zhuǎn)比率以便能夠進(jìn)行低速下的驅(qū)動。在中速的情況下，需要使用直徑不同的帶輪。
[0316]〔其他實(shí)施方式〕
[0317](1)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75僅配置在頂板26上的機(jī)體前后方向的前半部分的結(jié)構(gòu)，但也可以采用加強(qiáng)板75遍及頂板26的機(jī)體前后方向的整個寬度或大致整個寬度而設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
[0318](2)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75以遍及頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻拇笾抡麄€寬度的狀態(tài)配置的結(jié)構(gòu)，但也可以采用加強(qiáng)板75僅設(shè)置在頂板26的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻囊徊糠值慕Y(jié)構(gòu)。
[0319](3)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75裝卸自如地安裝于頂板26的結(jié)構(gòu)，但也可以是加強(qiáng)板75以固定狀態(tài)安裝于頂板26的結(jié)構(gòu)。
[0320](4)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75相比固定式引導(dǎo)體65配置在機(jī)體后方側(cè)部位的結(jié)構(gòu)，但也可以是加強(qiáng)板75相對于固定式引導(dǎo)體65在前后兩側(cè)以固定狀態(tài)配置的結(jié)構(gòu)。
[0321](5)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75與送塵閥66中的轉(zhuǎn)動支承部76以及引導(dǎo)部件71—同緊固固定于頂板26的結(jié)構(gòu)，但能夠以各種形態(tài)進(jìn)行實(shí)施，例如僅與轉(zhuǎn)動支承部76和引導(dǎo)部件71中的任一方進(jìn)行緊固固定，或者不與轉(zhuǎn)動支承部76和引導(dǎo)部件71中的任一方緊固而利用其他的螺栓進(jìn)行固定等。
[0322](6)在上述實(shí)施方式中，示出了加強(qiáng)板75由將對應(yīng)于伸出部70的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板75八、758構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，但也可以是將不同于伸出部70的位置作為分割線進(jìn)行左右分割的結(jié)構(gòu)。另外，加強(qiáng)板75也可以不左右分割而一體地形成。
[0323](7)在上述實(shí)施方式中，示出了用于對送塵閥66進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的操作桿72朝向橫向一側(cè)外方延伸設(shè)置的結(jié)構(gòu)，但也可以代替該結(jié)構(gòu)而構(gòu)成為操作桿72以朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置的結(jié)構(gòu)。例如，也可以將操作桿72向左側(cè)斜前方延伸設(shè)置，以便能夠從形成于駕駛部7左側(cè)的乘降用臺階73進(jìn)行操作。另外，駕駛部7只要配置在脫粒裝置8的右前部側(cè)即可，也可以將操作桿72向右側(cè)斜前方延伸設(shè)置。
[0324](8)在上述實(shí)施方式中，作為聯(lián)合收割機(jī)，示出了具有車輪式的行駛裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，但也可以是具有履帶行駛裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
[0325]工業(yè)實(shí)用性
[0326]本實(shí)用新型可以應(yīng)用于具有對從機(jī)體前部的收割部供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 對從機(jī)體前部的收割部(13)供給的作物進(jìn)行脫粒處理的脫粒裝置(8)構(gòu)成為具有--繞沿著機(jī)體前后方向的軸芯旋轉(zhuǎn)的脫粒筒(27)、覆蓋所述脫粒筒(27)的上部的頂板(26)、能夠變更朝向地設(shè)置于所述頂板(26)的多個送塵閥(66)、以及以位于所述頂板(26)與所述送塵閥(66)之間的狀態(tài)安裝的加強(qiáng)板(75)。
2.如權(quán)利要求1所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)僅配置在所述頂板(26)上的機(jī)體前后方向的前半部分。
3.如權(quán)利要求1所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)以遍及所述頂板(26)的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。
4.如權(quán)利要求2所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)以遍及所述頂板(26)的內(nèi)面?zhèn)鹊臋C(jī)體橫向?qū)挾确较虻恼麄€寬度或大致整個寬度的狀態(tài)配置。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(75)裝卸自如地安裝于所述頂板(26)。
6.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述頂板(26)的內(nèi)面?zhèn)鹊南啾人鏊蛪m閥￠6)更靠機(jī)體前端側(cè)的部位，以固定狀態(tài)安裝有固定式引導(dǎo)體(65)，該固定式引導(dǎo)體￠5)將伴隨著所述脫粒筒(27)的旋轉(zhuǎn)而沿所述脫粒筒(27)的旋轉(zhuǎn)方向流動的處理物向機(jī)體后方側(cè)引導(dǎo)， 所述加強(qiáng)板(75)相比所述固定式引導(dǎo)體￠5)配置在機(jī)體后方側(cè)部位。
7.如權(quán)利要求1?4、6中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述送塵閥(66)繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述送塵閥￠6)中的轉(zhuǎn)動支承部(76) —同緊固固定于所述頂板(26)。
8.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述送塵閥(66)繞上下軸芯轉(zhuǎn)動自如地支承于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述送塵閥￠6)中的轉(zhuǎn)動支承部(76) —同緊固固定于所述頂板(26)。
9.如權(quán)利要求1?4、6、8中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿(69)的多個引導(dǎo)部件(71)被安裝固定于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述引導(dǎo)部件(71) —同緊固固定于所述頂板(26)。
10.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿(69)的多個引導(dǎo)部件(71)被安裝固定于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述引導(dǎo)部件(71) —同緊固固定于所述頂板(26)。
11.如權(quán)利要求7所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在機(jī)體前后方向上滑動自如地支承所述連結(jié)連桿(69)的多個引導(dǎo)部件(71)被安裝固定于所述頂板(26)， 所述加強(qiáng)板(75)與所述引導(dǎo)部件(71) —同緊固固定于所述頂板(26)。
12.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求5所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求7所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
15.如權(quán)利要求9所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 多個所述送塵閥￠6)設(shè)置成經(jīng)由沿著機(jī)體前后方向配置的連結(jié)連桿￠9) 一體地轉(zhuǎn)動而自如地進(jìn)行朝向變更操作， 在所述頂板(26)上，為了具有收容所述連結(jié)連桿(69)的收容空間而形成有向外方伸出的伸出部(70)， 所述加強(qiáng)板(75)由將對應(yīng)于所述伸出部(70)的位置作為分割線被左右分割的左右一對分割加強(qiáng)板(75A、75B)構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11、13?15中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 對多個所述送塵閥(66)的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿(72)繞位于所述頂板(26)外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)外方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
17.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11、13?15中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 對多個所述送塵閥(66)的朝向進(jìn)行變更操作的操作桿(72)繞位于所述頂板(26)外面?zhèn)鹊臋C(jī)體前部側(cè)的上下方向的擺動支點(diǎn)擺動操作自如地配置，并且，擺動端側(cè)以朝向橫向一側(cè)斜前方延伸設(shè)置的狀態(tài)配置。
18.如權(quán)利要求17所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述脫粒裝置(8)的機(jī)體前方側(cè)具有駕駛員搭乘的搭乘駕駛部(7)， 相對于所述搭乘駕駛部(7)，在所述橫向一側(cè)的部位具有乘降用臺階(7a)。
19.如權(quán)利要求1?4、6、8、10、11、13?15、18中任一項(xiàng)所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述頂板(26)繞橫向一側(cè)部位處的機(jī)體前后方向軸芯擺動自如地支承于脫?？蚣?32)，并且，構(gòu)成為將姿勢自如地切換到覆蓋所述脫粒筒(27)的上方的使用姿勢或打開所述脫粒筒(27)的上方的打開姿勢， 在所述頂板(26)的前端部以及后端部中的任一方或在前端部以及后端部的每一個具有位置保持機(jī)構(gòu)，該位置保持機(jī)構(gòu)在所述頂板(26)被切換到所述打開姿勢的狀態(tài)下對所述頂板(26)進(jìn)行位置保持。
【文檔編號】A01F12/00GK204217505SQ201420557259
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】三井孝文 申請人:株式會社久保田
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