蜂窩zta陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，包括板錘本體，在板錘本體的工作面上鑲嵌有數(shù)塊陶瓷層，所述陶瓷層為陶瓷芯塊，其中所述陶瓷芯塊大體呈一長方體結(jié)構(gòu)，陶瓷芯塊的端面上設(shè)置一個或多個透孔，同時陶瓷芯塊的邊緣端面上設(shè)置數(shù)個凹槽，透孔與凹槽軸向平行，透孔和凹槽內(nèi)分別填制粘結(jié)在一塊的陶瓷粉末，本實用新型使高鉻鑄鐵板錘的耐磨性能大大提高，既提高了高鉻鑄鐵板錘的耐磨強度，又增加了高鉻鑄鐵板錘的使用時間，減少了更換高鉻鑄鐵板錘的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種反擊破碎機高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]反擊式破碎機與顎式破碎機不同，其主要的原理是利用物料在高速中產(chǎn)生的沖擊作用而進(jìn)行破碎作業(yè)的，進(jìn)入破碎機機體的物料在設(shè)定的流道內(nèi)，在第一、第二反擊板沖擊面上經(jīng)過一定時間和一定沖程的反復(fù)沖擊作用，最終實現(xiàn)物料破碎。這個反擊破碎機工作的過程中，物料的破碎主要是由高速沖擊在板錘上時發(fā)生的。由于反擊式破碎機內(nèi)部的破碎腔較大，在反擊破碎機板錘的作用下，物料有足夠的空間來充分加速并具備一定的動能，從而產(chǎn)生足夠的沖擊力，以二倍的轉(zhuǎn)子速度撞擊反擊板，實現(xiàn)部分破碎，而后一部分物料會在加速的過程中在空中相互撞擊而得到進(jìn)一步粉碎。目前廣泛使用的錘頭都是采用高鉻鑄鐵制造。以一個中等規(guī)模的選礦企業(yè)為例，高鉻鑄鐵板錘一天消耗5-8噸，一個月消耗150-250噸，一年(以10個月計算)將消耗1500-2500噸；假如每噸1.5萬元計算，一年將消耗2200-3700萬元左右，生產(chǎn)成本非常高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)存在的不足，提供一種耐磨、使用成本低的高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0004]蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，包括板錘本體，在板錘本體的工作面上鑲嵌有數(shù)塊陶瓷層，其特征在于:所述陶瓷層為陶瓷芯塊，其中所述陶瓷芯塊大體呈一長方體結(jié)構(gòu)，陶瓷芯塊的端面上設(shè)置一個或多個透孔，同時陶瓷芯塊的邊緣端面上設(shè)置數(shù)個凹槽，透孔與凹槽軸向平行，透孔和凹槽內(nèi)分別填制粘結(jié)在一塊的陶瓷粉末。
[0005]優(yōu)選的，填制在透孔與凹槽內(nèi)的陶瓷粉末上澆注金屬液。
[0006]優(yōu)選的，所述陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒。
[0007]優(yōu)選的，所述透孔為四個，其中四個透孔的連線與板錘本體的中心重合，且四個透孔呈正方形排列，相鄰?fù)缚字g的中心距離為13.333毫米。
[0008]優(yōu)選的，其中板錘本體每條邊緣端面上設(shè)置的凹槽為兩個。
[0009]優(yōu)選的，每個凹槽與透孔的連線形成一個長方形，且在一條連線上的凹槽與透孔的中心在一條直線上。
[0010]優(yōu)選的，板錘本體的長、寬為40毫米。
[0011]優(yōu)選的，所述板銀本體為聞絡(luò)鑄鐵。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，在傳統(tǒng)的鑄造工藝的基礎(chǔ)上，我們采用高鉻鑄鐵與ZTA陶瓷混合鑄造，在高鉻鑄鐵板錘的磨損部分，鑲嵌ZTA陶瓷。鑲嵌ZTA陶瓷的高鉻鑄鐵板錘實現(xiàn)了高鉻鑄鐵與陶瓷的完美結(jié)合，使高鉻鑄鐵板錘的耐磨性能大大提高，即提高了高鉻鑄鐵板錘的耐磨強度，又增加了高鉻鑄鐵板錘的使用時間，減少了更換高鉻鑄鐵板錘的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型新整體示意圖
[0014]圖2為陶瓷層結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]附圖序號說明:板錘本體1、陶瓷層2、透孔3、凹槽4、

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)的說明。
[0017]圖中，蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，包括板錘本體1，由于板錘在工作的過程中，工作面容易磨損，因此在板錘本體I的工作面上鑲嵌有數(shù)塊陶瓷層2。
[0018]所述陶瓷層為陶瓷芯塊，其中陶瓷芯塊大體呈一長方體結(jié)構(gòu)，陶瓷芯塊的端面上設(shè)置一個或多個透孔3，同時陶瓷芯塊的邊緣端面上設(shè)置數(shù)個凹槽4，透孔與凹槽軸向平行，優(yōu)選透孔為四個，其中四個透孔的連線與芯塊主體的中心重合，且四個透孔的連線呈正方形排列，且每個透孔位于正方形的一個角上，相鄰?fù)缚字g的中心距離為13.333毫米，優(yōu)選長方體結(jié)構(gòu)每條邊緣端面上設(shè)置的凹槽為兩個，且每個凹槽與透孔的中心連線在一條直線上，凹槽與透孔的中心連線形成一個長方形。每個透孔和凹槽內(nèi)分別填制粘結(jié)在一塊的陶瓷粉末，陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒，填制好陶瓷粉末后在陶瓷粉末上澆注金屬液體。粘結(jié)在一起的陶瓷粉末之間形成一定的多空結(jié)構(gòu)，方便澆筑的鋼水滲入陶瓷粉末之間的間隙內(nèi)，增強結(jié)構(gòu)強度。優(yōu)選芯塊主體的長、寬為40毫米。
[0019]制備ZTA陶瓷顆粒的原料:
[0020]制造直徑為30-120um的陶瓷粉粒，用等靜壓機將陶瓷粉粒干壓成塊后進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度1100-1200°C，然后破碎，篩選粒徑為l_3mm的ZTA陶瓷顆粒再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒成溫度1600-1650°C，獲得形狀不規(guī)則的ZTA陶瓷顆粒。將陶瓷顆粒與一定比例的自制粘結(jié)劑混合，使粘結(jié)劑均勻的覆蓋在陶瓷顆粒表面，然后填充到相對應(yīng)的凹槽和透孔內(nèi)；陶瓷顆粒通過粘結(jié)劑彼此連接起來，形成多空結(jié)構(gòu)，并具有較高的強度，在澆注1450°C高溫合金鋼金屬液的過程中不會被沖散。
[0021]以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型實施例的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，包括板錘本體，在板錘本體的工作面上鑲嵌有數(shù)塊陶瓷層，其特征在于:所述陶瓷層為陶瓷芯塊，其中所述陶瓷芯塊大體呈一長方體結(jié)構(gòu)，陶瓷芯塊的端面上設(shè)置一個或多個透孔，同時陶瓷芯塊的邊緣端面上設(shè)置數(shù)個凹槽，透孔與凹槽軸向平行，透孔和凹槽內(nèi)分別填制粘結(jié)在一塊的陶瓷粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，其特征在于:填制在透孔與凹槽內(nèi)的陶瓷粉末上澆注金屬液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述透孔為四個，其中四個透孔的連線與板錘本體的中心重合，且四個透孔呈正方形排列，相鄰?fù)缚字g的中心距離為13.333毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中板錘本體每條邊緣端面上設(shè)置的凹槽為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個凹槽與透孔的連線形成一個長方形，且在一條連線上的凹槽與透孔的中心在一條直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，其特征在于:板錘本體的長、寬為40毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復(fù)合高鉻鑄鐵板錘結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述板銀本體為聞絡(luò)鑄鐵。
【文檔編號】B02C13/28GK204261737SQ201420557072
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李剛 申請人:北京金煤創(chuàng)業(yè)進(jìn)出口有限公司