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一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔的制作方法

文檔序號:298096閱讀:392來源:國知局
一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔的制作方法
【專利摘要】一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔,包括了機架、第一反擊架、第二反擊架、轉子,其中第一反擊架反擊板的工作面呈拋物線型,有利于增加石料由下向上垂直拋射時的破碎效果;其中第二反擊架反擊板的工作面呈漸開線型,有利于石料垂直沖擊破碎;在所述第二反擊架反擊板和所述第二反擊架支架上均開有長條形工藝孔槽,有利于石粉和符合孔徑的小石料排出,而不符合孔徑的石料卡在所述長條形工藝孔槽中,形成石打石工作效果,延長了使用壽命。本實用新型擴大了反擊式破碎機產能,提高了破碎效率,降低了能耗和鋼材損耗,為石料生產企業(yè)有效節(jié)約了成本,拓展了市場。
【專利說明】一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械破碎領域,具體涉及一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔。

【背景技術】
[0002]反擊式破碎機具有高效節(jié)能、破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點,成品呈立方體,是高級公路路面及水電建設所用骨料的理想加工設備,可以處理抗壓強度不超過320MPa的各種物料,其排料大小可以調節(jié),破碎規(guī)格多樣化,廣泛應用于高速公路建設、水利工程和建筑用碎石加工等領域,在混凝土骨料生產中處于特別重要地位,是石場的關鍵設備。
[0003]反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械,通常由機架、反擊裝置、轉子、電機等組成,其中電機通過皮帶輪帶動轉子高速旋轉,石料首先進入反擊式破碎機破碎腔的板錘作用區(qū),被高速轉動的轉子上的板錘撞擊破碎,接著石料被拋向反擊裝置二次破碎后,石料又從反擊裝置的反擊板上彈回到板錘作用區(qū)被重新破碎。同時在高速離心力的作用下,石料與以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞,此外,轉盤和機殼之間形成渦流運動也會造成石料與飛石的多次互相打擊、摩擦,使石料被粉碎,此過程重復進行,破碎石料由大到小進入反擊式破碎機的第一反擊腔、第二反擊腔和第三反擊腔重復進行破碎,直到石料被破碎至所需粒度,其中反擊式破碎機的破碎腔包括了反擊裝置和轉子,其中反擊裝置由三部分組成,分別為第一反擊架、第二反擊架、第三(均整架)反擊架,反擊架上用螺栓固定有由高錳鋼鑄造而成反擊板,轉子上固定有高鉻鑄鐵鑄造而成板錘。
[0004]在實際生產中,現(xiàn)有反擊式破碎機的破碎腔還存在有如下缺點,一是反擊板磨損較快,有時還會出現(xiàn)反擊板斷裂;二是石料易出現(xiàn)過破碎,產生較多石粉在第三(均整)反擊架上沉積,在運轉中對轉子起阻擋剎車作用,造成能耗過高且廢料多,產能低;三是第一反擊架和第二反擊架的安裝位置不合理,破碎的有效工作面未能得到充分利用;四是加工工藝和安裝工藝過于復雜,設備生產周期延長,成本上升。
實用新型內容
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術中,一是反擊板磨損較快,有時還會出現(xiàn)反擊板斷裂;二是石料易出現(xiàn)過破碎,產生較多石粉在第三(均整)反擊架上沉積,在運轉中對轉子起阻擋剎車作用,造成能耗過高且廢料多,產能低;三是第一反擊架和第二反擊架的安裝位置不合理,破碎的有效工作面未能得到充分利用;四是加工工藝和安裝工藝過于復雜,設備生產周期延長,成本上升的問題,本實用新型提供了一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔。
[0006]一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔,包括機架、第一反擊架、第二反擊架、轉子,其中所述第一反擊架和所述第二反擊架圍繞所述轉子分布,所述第一反擊架、所述第二反擊架和所述轉子均安裝在所述機架上。
[0007]所述第一反擊架還包括第一反擊架支架和第一反擊架反擊板。
[0008]所述第一反擊架,還包括第一反擊架支架和第一反擊架反擊板,所述第一反擊架反擊板的工作面呈由拋物線型。
[0009]所述第二反擊架還包括第二反擊架支架和第二反擊架反擊板。
[0010]所述第二反擊架,還包括第二反擊架支架和第二反擊架反擊板,其中所述第二反擊架反擊板的工作面呈漸開線型。
[0011]所述第二反擊架反擊板的工作面是由多段折線反擊板組成的近似于漸開線的漸開線型。
[0012]所述第二反擊架的支架和第二反擊架反擊板上開有長條形工藝孔槽。
[0013]所述工藝孔槽的小端面在所述第二反擊架反擊板的工作面上。
[0014]應理解,在破碎作業(yè)時,符合孔徑的石料和石粉在高速沖擊下透過所述長條形工藝孔槽向破碎機破碎腔后排出,增大了破碎機的產能;而不符合孔徑的石料則被卡在所述長條形工藝孔槽上,在所述第二反擊架反擊板承受石料碰撞時,產生石料碰擊石料的效果,從而提高反擊板的耐磨性;另外,通過設置所述長條形工藝孔槽,增強了反擊板的強度,減輕了反擊板的重量,節(jié)約了原材料。
[0015]所述第一反擊架反擊板和所述第二反擊架反擊板由高錳鋼、含鉻高錳鋼中的一種或多種的任意組合材料制成。
[0016]應理解,所述第一反擊架反擊板和所述第二反擊架反擊板具備較高的強度以及較佳的耐磨性能,有效延長使用壽命40%。
[0017]本實用新型的基本原理如下,
[0018]反擊式破碎機中反擊架的作用就是承受被板錘擊出的巖石的碰撞,使巖石在反擊架的反擊板上被碰撞破碎,另外,碰撞破碎后的巖石又被反擊架的反擊板重新彈回破碎區(qū),再次進行沖擊破碎。其中,所述反擊板的形狀和結構對破碎機的破碎效率有極大地影響。
[0019]反擊式破碎機反擊架的反擊板按表面形狀分類,有折線形、漸開線形和拋物線型,其中折線形結構簡單,不能保證巖石得到最有效的沖擊;其中漸開線形破碎效率較高,在反擊板的各點上,巖石都是以垂直方向進行沖擊;其中拋物線型主要用于第一破碎腔,石料在板錘的帶動下呈拋物線方向向上拋出,垂直撞向第一反擊板,破碎效果增加。本實用新型針對現(xiàn)有技術由于漸開線反擊板的制造過程比較麻煩的缺陷,采用多段折線組成的近似于漸開線形的反擊板。
[0020]另外,本實用新型針對現(xiàn)有技術的缺陷,為獲得最好的破碎效果,巖塊與所述第一反擊架反擊板和二反擊架反擊板的表面垂直碰撞,實現(xiàn)巖塊分別與所述第一反擊架反擊板和第二反擊架反擊板的正面撞擊,另外,巖塊分別與所述第一反擊架反擊板和第二反擊架反擊板垂直碰撞也使所述第一反擊架反擊板和第二反擊架反擊板磨損最小。
[0021]本實用新型的有益效果是相對于現(xiàn)有技術而言的,本實用新型中將第一反擊架的位置上移,并將第一反擊架的反擊板的工作面改成拋物線型,有利于石料的自由向上沖擊;將第二反擊架下移,工作面改成漸開線型,有利于石料的垂直沖擊,并針對現(xiàn)有技術,將第三(均整)反擊架取消,有利于石料和石粉快速排出,簡化了加工工藝和安裝工藝,并有效利用破碎機破碎工作面,提高了破碎效率,降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]結合具體附圖,進一步闡述本實用新型。
[0023]圖1為一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔的結構示意圖。
[0024]附圖解釋,1-1、進料口,1-2、第一反擊架,1-3、第二反擊架,1_4、轉子。

【具體實施方式】
[0025]具體實施例
[0026]參考附圖1,使所述第一反擊架固定耳孔的安裝位置往進料口方向向上移動,所述第一反擊架反擊板的工作面成拋物線型,有利于石料垂直向上拋射沖擊;使所述第二反擊架固定耳孔的安裝位置往出料口方向下移,所述第二反擊架反擊板的工作面成多段折線組成的近似漸開線型,有利于石料垂直沖擊。通過上述技術手段,增加了破碎腔工作面,有利于石料的破碎效果,石料加快排出破碎腔,騰出空間更有效破碎新的物料,形成結構緊湊,可靠性強,具有很好的過料能力的破碎腔。
[0027]所述第一反擊架反擊板和所述第二反擊架反擊板的工作面上均開有所述長條形工藝孔槽,用螺栓將所述第一反擊架反擊板和所述第二反擊架反擊板分別固定在所述第一反擊架支架和第二反擊架支架上。
[0028]所述長條形孔槽的小端面在所述第一反擊架反擊板的工作面上和/或第二反擊架反擊板的工作面上,石料進入孔槽時,很容易被后面進入的石料擠壓出去,形成石打石效果;符合孔徑的石料和石粉通過孔槽快速排出破碎腔,減少破碎機能耗。
[0029]所述第一反擊架反擊板和第二反擊架反擊板上的所述長條形工藝孔槽結構減少了鑄造過程中的收縮變形現(xiàn)象,增加了結構強度,減輕了重量15?20%,節(jié)約了原材料。
[0030]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出對于本領域的技術人員來說,在不脫離本實用新型的實質和結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種高效節(jié)能的新型反擊式破碎機破碎腔,其特征在于所述破碎腔包括了機架、第一反擊架、第二反擊架、轉子,其中所述第一反擊架和所述第二反擊架圍繞所述轉子分布,所述第一反擊架、所述第二反擊架和所述轉子均安裝在所述機架上,所述第一反擊架還包括第一反擊架支架和第一反擊架反擊板,所述第一反擊架反擊板的工作面呈拋物線型,所述第二反擊架還包括第二反擊架支架和第二反擊架反擊板,所述第二反擊架反擊板的工作面是由多段折線反擊板組成的近似于漸開線的漸開線型。
2.根據權利要求1所述破碎腔,其特征在于所述第二反擊架的支架和第二反擊架反擊板上開有長條形工藝孔槽。
3.根據權利要求1所述破碎腔,其特征在于所述工藝孔槽的小端面在所述第二反擊架反擊板的工作面上。
【文檔編號】B02C13/26GK204134690SQ201420492657
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李介琴, 李明, 肖文彬 申請人:湖南湘冶機械制造有限公司
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