橫置盤式開溝的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種橫置盤式開溝機，包括一端與動力機械較接的懸掛機構(gòu)，所述懸掛機構(gòu)的另一端較接有掛接架，所述掛接架上通過緊固件安裝有傳動箱，所述傳動箱設(shè)有傳動箱動力輸入軸和傳動箱動力輸出軸，所述傳動箱動力輸入軸通過萬向節(jié)傳動軸與所述動力機械的動力輸出軸連接，所述傳動箱動力輸出軸連接有刀盤，所述刀盤上設(shè)有開溝刀，所述掛接架上安裝有導(dǎo)土罩，所述導(dǎo)土罩位于所述刀盤上方。本實用新型通過傳動箱來實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速的改變，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶和鏈條傳遞動力的方式，徹底解決了頻繁更換皮帶或鏈條的技術(shù)難題，可靠性大大提高，使用壽命大大延長。
【專利說明】橫置盤式開溝機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及開溝機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種橫置盤式開溝機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有開溝機主要有鏈條式和盤式兩種。鏈條式開溝機的刀具是固定在鏈條上，一般由動力機械(如拖拉機)帶動。盤式開溝機有縱置盤式和橫置盤式兩種。盤式開溝機的刀具固定在圓形刀盤上，刀盤轉(zhuǎn)動帶動刀具對土壤進行切削開溝。橫置盤式開溝機刀盤轉(zhuǎn)動平面與動力機械行駛方向垂直，開的溝寬，深度適中。不同的開溝機有不同的用途。橫置盤式開溝機開的溝寬0.4-0.6米左右，溝深0.4-0.6米左右，適用于田間灌溉、農(nóng)作物種植、苗木種植、樹木施肥、葡萄埋藤、鋪設(shè)淺層管路、電纜等開溝。現(xiàn)有技術(shù)中的橫置開溝機工作原理是:動力機械(如拖拉機)的動力通過傳動箱動力輸出軸、萬向傳動軸傳遞到一個變速機構(gòu)，該變速機構(gòu)將動力通過皮帶或鏈條傳遞到刀盤變速箱，由刀盤變速箱傳遞到刀盤。刀盤轉(zhuǎn)動，帶動固定在刀盤上的刀具轉(zhuǎn)動，刀具對土壤切削進行開溝。刀盤轉(zhuǎn)動平面與動力機械行駛方向垂直?，F(xiàn)有的橫置盤式開溝機存在的主要問題是:皮帶或鏈條極易損壞，壽命很短，必須經(jīng)常更換。其原因是開溝需要的動力較大、工作環(huán)境惡劣造成的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種橫置盤式開溝機，通過傳動箱來實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速的改變，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶和鏈條傳遞動力的方式，徹底解決了頻繁更換皮帶或鏈條的技術(shù)難題，可靠性大大提高，使用壽命大大延長。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:橫置盤式開溝機，包括一端與動力機械鉸接的懸掛機構(gòu)，所述懸掛機構(gòu)的另一端鉸接有掛接架，所述掛接架上通過緊固件安裝有傳動箱，所述傳動箱設(shè)有傳動箱動力輸入軸和傳動箱動力輸出軸，所述傳動箱動力輸入軸通過萬向節(jié)傳動軸與所述動力機械的動力輸出軸連接，所述傳動箱動力輸出軸連接有刀盤，所述刀盤上設(shè)有開溝刀，所述掛接架上安裝有導(dǎo)土罩，所述導(dǎo)土罩位于所述刀盤上方。
[0005]優(yōu)選的,包括傳動箱箱體,所述傳動箱箱體內(nèi)按照動力傳遞方向依次轉(zhuǎn)動安裝有傳動箱動力輸入軸、中間傳動軸和傳動箱動力輸出軸，所述傳動箱動力輸入軸與傳動箱動力輸出軸平行設(shè)置，所述傳動箱動力輸入軸和傳動箱動力輸出軸均與所述中間傳動軸垂直設(shè)置，所述傳動箱動力輸入軸的一端伸出所述傳動箱箱體，所述傳動箱動力輸入軸的另一端固定安裝有輸入端主動錐齒輪，所述中間傳動軸的一端固定安裝有輸入端被動錐齒輪，所述輸入端主動錐齒輪與輸入端被動錐齒輪相嚙合，所述中間傳動軸的另一端固定安裝有輸出端主動錐齒輪，所述傳動箱動力輸出軸的一端固定安裝有輸出端被動錐齒輪，所述輸出端主動錐齒輪與輸出端被動錐齒輪相嚙合，所述傳動箱動力輸出軸的另一端伸出所述傳動箱箱體。
[0006]優(yōu)選的,所述傳動箱箱體包括中間箱體,所述中間箱體的一端通過緊固件安裝有輸入軸軸承座，所述中間箱體的另一端通過緊固件安裝有輸出軸軸承座，所述中間箱體的兩端內(nèi)部分別設(shè)有一傳動軸軸承座。
[0007]優(yōu)選的，所述輸入軸軸承座內(nèi)設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述傳動軸軸承座的兩端設(shè)有第三軸承和第四軸承，所述輸出軸軸承座內(nèi)設(shè)有第五軸承和第六軸承，所述傳動箱動力輸入軸轉(zhuǎn)動安裝于所述第一軸承和第二軸承之間，所述中間傳動軸轉(zhuǎn)動安裝于所述第三軸承和第四軸承之間，所述傳動箱動力輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于所述第五軸承和第六軸承之間。
[0008]優(yōu)選的，所述動力機械為拖拉機。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:由于橫置盤式開溝機的懸掛機構(gòu)鉸接有掛接架，掛接架上安裝有傳動箱，傳動箱設(shè)有傳動箱動力輸入軸和傳動箱動力輸出軸，傳動箱動力輸入軸通過萬向節(jié)傳動軸與所述動力機械的動力輸出軸連接，傳動箱動力輸出軸連接有刀盤，刀盤上設(shè)有開溝刀。動力機械的動力輸出軸動力傳遞給與其連接的萬向節(jié)傳動，萬向節(jié)傳動軸再將動力傳遞到另一端連接的傳動箱動力輸入軸，傳動箱將動力傳遞給與傳動箱動力輸出軸連接的刀盤及開溝刀，刀盤及開溝刀在動力的作用下旋轉(zhuǎn)。開溝刀對土壤進行切削，所切削的土壤在刀盤及開溝刀旋轉(zhuǎn)的離心力作用下甩出，在導(dǎo)土罩的作用下排出溝，完成開溝。
[0010]由于橫置盤式開溝機的傳動箱箱體內(nèi)按照動力傳遞方向依次轉(zhuǎn)動安裝有傳動箱動力輸入軸、中間傳動軸和傳動箱動力輸出軸，傳動箱動力輸入軸與傳動箱動力輸出軸平行設(shè)置，傳動箱動力輸入軸和傳動箱動力輸出軸均與所述中間傳動軸垂直設(shè)置，傳動箱動力輸入軸的另一端固定安裝有輸入端主動錐齒輪，中間傳動軸的一端固定安裝有輸入端被動錐齒輪，輸入端主動錐齒輪與輸入端被動錐齒輪相嚙合，中間傳動軸的另一端固定安裝有輸出端主動錐齒輪，傳動箱動力輸出軸的一端固定安裝有輸出端被動錐齒輪，輸出端主動錐齒輪與輸出端被動錐齒輪相嚙合。工作時，動力通過傳動箱動力輸入軸傳遞到輸入端主動錐齒輪，輸入端主動錐齒輪與輸入端被動錐齒輪嚙合，將動力傳遞給與其連接的中間傳動軸，中間傳動軸將動力傳遞給與其連接的輸出端主動錐齒輪，輸出端主動錐齒輪與輸出端被動錐齒輪嚙合，將動力傳遞給與輸出端被動錐齒輪相連接的傳動箱動力輸出軸，從而實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速改變的目的。
[0011]本實用新型采用直連式傳遞動力，通過傳動箱內(nèi)“軸——錐齒輪副——軸——錐齒輪副一軸”的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速的改變，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶和鏈條傳遞動力的方式，徹底解決了頻繁更換皮帶或鏈條的技術(shù)難題，可靠性大大提高，使用壽命大大延長。該傳動箱通過這樣的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速改變的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型傳動箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、懸掛機構(gòu)；2、掛接架；3、傳動箱；4、傳動箱動力輸入軸；5、傳動箱動力輸出軸；6、萬向節(jié)傳動軸；7、動力機械動力輸出軸；8、刀盤；9、開溝刀；10、導(dǎo)土罩；11、傳動箱箱體；12、中間傳動軸；13、輸入端主動錐齒輪；14、輸入端被動錐齒輪；15、輸出端主動錐齒輪；16、輸出端被動錐齒輪；17、中間箱體；18、輸入軸軸承座；19、輸出軸軸承座；20、傳動軸軸承座；21、第一軸承；22、第二軸承；23、第三軸承；24、第四軸承；25、第五軸承；26、第六軸承。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，橫置盤式開溝機，包括一端與動力機械鉸接的懸掛機構(gòu)I，懸掛機構(gòu)I的另一端鉸接有掛接架2，掛接架2上通過緊固件安裝有傳動箱3，傳動箱3設(shè)有傳動箱動力輸入軸4和傳動箱動力輸出軸5，傳動箱動力輸入軸4通過萬向節(jié)傳動軸6與動力機械動力輸出軸7連接，傳動箱動力輸出軸5連接有刀盤8，刀盤8上設(shè)有開溝刀9，掛接架2上安裝有導(dǎo)土罩10，導(dǎo)土罩10位于所述刀盤8上方。本實施例中，動力機械為拖拉機。緊固件為螺栓。懸掛機構(gòu)I為本領(lǐng)域技術(shù)普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不再贅述。
[0018]動力機械動力輸出軸7的動力傳遞給與其連接的萬向節(jié)傳動軸6,傳動萬向節(jié)傳動軸6再將動力傳遞到另一端連接的傳動箱動力輸入軸4，傳動箱3將動力傳遞給與傳動箱動力輸出軸5連接的刀盤8及開溝刀9，刀盤8及開溝刀9在動力的作用下旋轉(zhuǎn)。開溝刀9對土壤進行切削，所切削的土壤在刀盤8及開溝刀9旋轉(zhuǎn)的離心力作用下甩出，在導(dǎo)土罩10的作用下排出溝，完成開溝。
[0019]如圖2所示，以下是對橫置盤式開溝機的核心部件傳動箱3更為詳細的說明:
[0020]傳動箱3包括傳動箱箱體11,傳動箱箱體11內(nèi)按照動力傳遞方向依次轉(zhuǎn)動安裝有傳動箱動力輸入軸4、中間傳動軸12和傳動箱動力輸出軸5，傳動箱動力輸入軸4與傳動箱動力輸出軸5平行設(shè)置，傳動箱動力輸入軸4和傳動箱動力輸出軸5均與中間傳動軸12垂直設(shè)置，傳動箱動力輸入軸4的一端伸出傳動箱箱體11，傳動箱動力輸入軸4的另一端固定安裝有輸入端主動錐齒輪13，中間傳動軸12的一端固定安裝有輸入端被動錐齒輪14，輸入端主動錐齒輪13與輸入端被動錐齒輪14相嚙合，中間傳動軸12的另一端固定安裝有輸出端主動錐齒輪15，傳動箱動力輸出軸5的一端固定安裝有輸出端被動錐齒輪16，輸出端主動錐齒輪15與輸出端被動錐齒輪16相嚙合，傳動箱動力輸出軸5的另一端伸出傳動箱箱體11。
[0021]其中，傳動箱箱體11包括中間箱體17，中間箱體17的一端通過緊固件安裝有輸入軸軸承座18，中間箱體17的另一端通過緊固件安裝有輸出軸軸承座19，中間箱體17的兩端內(nèi)部分別設(shè)有一傳動軸軸承座20。
[0022]輸入軸軸承座18內(nèi)設(shè)有第一軸承21和第二軸承22，傳動軸軸承座20的兩端設(shè)有第三軸承23和第四軸承24，輸出軸軸承座19內(nèi)設(shè)有第五軸承25和第六軸承26，傳動箱動力輸入軸4轉(zhuǎn)動安裝于第一軸承21和第二軸承22之間，中間傳動軸12轉(zhuǎn)動安裝于第三軸承23和第四軸承24之間，傳動箱動力輸出軸5轉(zhuǎn)動安裝于第五軸承25和第六軸承26之間。
[0023]本實用新型工作時，動力通過傳動箱動力輸入軸4傳遞到輸入端主動錐齒輪13，輸入端主動錐齒輪13與輸入端被動錐齒輪14嚙合，將動力傳遞給與其連接的中間傳動軸12，中間傳動軸12將動力傳遞給與其連接的輸出端主動錐齒輪15，輸出端主動錐齒輪15與輸出端被動錐齒輪16嚙合，將動力傳遞給與輸出端被動錐齒輪16相連接的傳動箱動力輸出軸5，從而實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速改變的目的。
[0024]本實用新型采用直連式傳遞動力，通過傳動箱3內(nèi)“軸——錐齒輪副——軸——錐齒輪副一軸”的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速的改變，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶和鏈條傳遞動力的方式，徹底解決了頻繁更換皮帶或鏈條的技術(shù)難題，可靠性大大提高，使用壽命大大延長。該傳動箱3通過這樣的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)動力的傳遞、動力方向的改變以及轉(zhuǎn)速改變的目的。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.橫置盤式開溝機，其特征在于，包括一端與動力機械鉸接的懸掛機構(gòu)，所述懸掛機構(gòu)的另一端鉸接有掛接架，所述掛接架上通過緊固件安裝有傳動箱，所述傳動箱設(shè)有傳動箱動力輸入軸和傳動箱動力輸出軸，所述傳動箱動力輸入軸通過萬向節(jié)傳動軸與所述動力機械的動力輸出軸連接，所述傳動箱動力輸出軸連接有刀盤，所述刀盤上設(shè)有開溝刀，所述掛接架上安裝有導(dǎo)土罩，所述導(dǎo)土罩位于所述刀盤上方。
2.如權(quán)利要求1所述的橫置盤式開溝機，其特征在于，包括傳動箱箱體，其特征在于，所述傳動箱箱體內(nèi)按照動力傳遞方向依次轉(zhuǎn)動安裝有傳動箱動力輸入軸、中間傳動軸和傳動箱動力輸出軸，所述傳動箱動力輸入軸與傳動箱動力輸出軸平行設(shè)置，所述傳動箱動力輸入軸和傳動箱動力輸出軸均與所述中間傳動軸垂直設(shè)置，所述傳動箱動力輸入軸的一端伸出所述傳動箱箱體，所述傳動箱動力輸入軸的另一端固定安裝有輸入端主動錐齒輪，所述中間傳動軸的一端固定安裝有輸入端被動錐齒輪，所述輸入端主動錐齒輪與輸入端被動錐齒輪相嚙合，所述中間傳動軸的另一端固定安裝有輸出端主動錐齒輪，所述傳動箱動力輸出軸的一端固定安裝有輸出端被動錐齒輪，所述輸出端主動錐齒輪與輸出端被動錐齒輪相嚙合，所述傳動箱動力輸出軸的另一端伸出所述傳動箱箱體。
3.如權(quán)利要求書2所述的橫置盤式開溝機，其特征在于，所述傳動箱箱體包括中間箱體，所述中間箱體的一端通過緊固件安裝有輸入軸軸承座，所述中間箱體的另一端通過緊固件安裝有輸出軸軸承座，所述中間箱體的兩端內(nèi)部分別設(shè)有一傳動軸軸承座。
4.如權(quán)利要求書2所述的橫置盤式開溝機，其特征在于，所述輸入軸軸承座內(nèi)設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述傳動軸軸承座的兩端設(shè)有第三軸承和第四軸承，所述輸出軸軸承座內(nèi)設(shè)有第五軸承和第六軸承，所述傳動箱動力輸入軸轉(zhuǎn)動安裝于所述第一軸承和第二軸承之間，所述中間傳動軸轉(zhuǎn)動安裝于所述第三軸承和第四軸承之間，所述傳動箱動力輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于所述第五軸承和第六軸承之間。
5.如權(quán)利要求書I所述的橫置盤式開溝機，其特征在于，所述動力機械為拖拉機。
【文檔編號】A01C5/06GK204014454SQ201420370501
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】康寧, 石磊 申請人:濰坊昊田農(nóng)業(yè)裝備有限公司