一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，所述充氣閥、疏水閥、放氣閥、蒸汽電磁閥和干燥箱連接，所述真空泵接口位于干燥箱上，所述冷凝器、真空噴射器和水循環(huán)泵組連接，所述蒸汽分汽缸和鍋爐連接。本實用新型打破以往高溫烘干技術(shù)的傳統(tǒng)觀念，采用新方法設計一種遠紅外線聯(lián)合低溫真空干燥設備，本實用新型在大量試驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合各個干燥方法的優(yōu)點，提出蒸汽加熱與遠紅外聯(lián)合的快速干燥技術(shù)，設計一套工業(yè)遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，旨在為解決現(xiàn)有干燥方法所引起的干制品品質(zhì)差、產(chǎn)量低和不能滿足企業(yè)要求等問題。
【專利說明】一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥設備的設計領(lǐng)域，尤其是一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備。

【背景技術(shù)】
[0002]常用的果蔬干燥方法有自然干燥、熱風干燥、真空冷凍干燥、遠紅外干燥、微波干燥、真空低溫干燥及各種組合干燥等，這些干燥方式均存在一定的缺陷。針對現(xiàn)有干燥設備存在的生產(chǎn)效率低，難以滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)等缺陷的問題。在真空條件下，對干燥原理與方法進行研究，設計一套工業(yè)遠紅外聯(lián)合干燥設備。該設備的主要結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，通過能量衡算，確定熱量的需求量和加熱系統(tǒng)的布局。設計的干燥設備成本低、能量利用率高，預期可滿足工業(yè)需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備。
[0004]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是:一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，包括干燥箱、充氣閥、疏水閥、放氣閥、蒸汽電磁閥、真空泵接口、冷凝器、真空噴射器、蒸汽分汽缸、鍋爐、PLC控制柜、安全閥、水循環(huán)泵組、分流器、冷卻塔、溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、箱門機構(gòu)，所述充氣閥、疏水閥、放氣閥、蒸汽電磁閥和干燥箱連接，所述真空泵接口位于干燥箱上，所述冷凝器、真空噴射器和水循環(huán)泵組連接，所述蒸汽分汽缸和鍋爐連接，所述鍋爐和安全閥連接，所述水循環(huán)泵組和分流器連接，所述分流器和冷卻塔連接，所述溫度傳感器位于濕度傳感器的一側(cè)，所述濕度傳感器位于壓力傳感器的一側(cè)，所述箱門機構(gòu)位于干燥箱上。
[0005]作為優(yōu)選，所述冷凝器分別是一、二級冷凝器。
[0006]作為優(yōu)選，所述蒸氣噴射器分別是一、二、三、四級噴射器。作為優(yōu)選，所述充氣閥用于解除真空。
[0007]作為優(yōu)選，所述廢蒸汽和紅外復合加熱組成加熱系統(tǒng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述溫度傳感器、濕度傳感器以及壓力傳感器組成測量系統(tǒng)。
[0009]本實用新型打破以往高溫烘干技術(shù)的傳統(tǒng)觀念，采用新方法設計一種遠紅外線聯(lián)合低溫真空干燥設備。本實用新型主要由干燥箱、四級水蒸氣噴射真空泵組、鍋爐組件以及控制系統(tǒng)等組成。真空干燥箱主要由干燥室、測量系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成。箱體上設有真空泵接口和充氣閥、疏水閥與放氣閥，且分別安裝于干燥箱、蒸汽分流器和排蒸汽閥上，安全閥安裝、干燥箱和鍋爐等連接在一起。四級水蒸氣噴射真空泵組用于抽真空，主要由水蒸氣噴射器、冷凝器和水泵組組成，水泵組用于給冷凝器補水。鍋爐組件包括鍋爐，蒸汽分汽缸、排氣閥、疏水閥與放氣閥通并列安裝以及管路等。控制系統(tǒng)在干燥過程中通過閥組自動調(diào)節(jié)工作溫度和終點控制。特別是根據(jù)工序溫度的設定，自動調(diào)節(jié)擱板和紅外管的溫度。系統(tǒng)設有溫度表、真空表、觸摸屏、電動碟閥等。真空低溫干燥技術(shù)的原理是利用低壓下水分的沸點變低，配合真空干燥機，使具有一定自由水的原料得以脫水干燥。真空干燥也稱負壓干燥，是將被干燥物料放置在封閉的干燥室內(nèi)，用真空泵對其抽真空；同時對被干燥物料間斷或連續(xù)加熱。真空低溫技術(shù)主要針對易腐爛、易變色的物料等，尤其是在果蔬干燥過程中可以降低物料中維生素的氧化以及褐變程度，所以采用真空干燥可提高干制品質(zhì)量。遠紅外干燥熱效高、干燥時間短、加熱溫度均勻。因此，在真空條件下，將蒸汽加熱與遠紅外優(yōu)化組合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，整合為一種全新的干燥方式，從而實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率、短時間等優(yōu)勢。采用輻射和傳導結(jié)合的加熱方式:遠紅外給物料輻射傳熱和隔板對物料對流傳熱，避免了受熱的不均勻性，保證了物料品質(zhì)，縮短了干燥時間。干燥室內(nèi)有多層物料盤，每層物料盤上方設置紅外加熱組件，下方設置加熱隔板。真空低溫干燥是指使物料中的水分在較低的溫度之下沸騰而蒸發(fā)，所加工的干制品香、色、味皆佳，復水性良好。遠紅外真空干燥的方法具有最終產(chǎn)品干燥效果好、成木低以及能符合大批量生產(chǎn)的要求等優(yōu)勢，己經(jīng)被越來越多的企業(yè)所接受，針對國內(nèi)外遠紅外真空干燥設備存在干燥不均勻、無法調(diào)節(jié)輻射距離等缺陷，通過試驗對遠紅外真空干燥試驗設備進行了優(yōu)化設計。優(yōu)化后的干燥設備不僅能達到較高的真空度，并且可以調(diào)節(jié)真空度，同時也可以改變干燥功率,解決局部加熱過程中遠紅外輻射不均勻的問題，為遠紅外真空干燥技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。由于單一的干燥方法往往得不到最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，聯(lián)合干燥是未來干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，針對蔬菜傳統(tǒng)的單純遠紅外輻射和熱風干燥脫水干燥形式所存在的各種問題，采用熱風與遠紅外優(yōu)化組合，解決了頂層干燥箱風量需求以及底層接近干燥的物料烤糊等問題。目前多數(shù)干燥設備的研究基于微型企業(yè)或?qū)嶒炇?，不能滿足企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)。有關(guān)真空低溫干燥與遠紅外干燥聯(lián)合干燥方面的研究較少。鑒于此，本實用新型在大量試驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合兩種干燥方法的優(yōu)點，提出蒸汽加熱與遠紅外聯(lián)合的快速干燥技術(shù)，設計一套工業(yè)遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，旨在為解決現(xiàn)有干燥方法所引起的干制品品質(zhì)差、產(chǎn)量低和不能滿足企業(yè)要求等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖本和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0012]如圖1所示，本實用新型實施例的一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，包括干燥箱1、充氣閥2、疏水閥3、放氣閥4、蒸汽電磁閥5、真空泵接口 6、冷凝器7、真空噴射器8、蒸汽分汽缸9、鍋爐10、PLC控制柜11、安全閥12、水循環(huán)泵組13、分流器14、冷卻塔15、溫度傳感器16、濕度傳感器17、壓力傳感器18、箱門機構(gòu)19，所述充氣閥2、疏水閥3、放氣閥4、蒸汽電磁閥5和干燥箱I連接，所述真空泵接口 6位于干燥箱上，所述冷凝器7、真空噴射器8和水循環(huán)泵組13連接，所述蒸汽分汽缸9和鍋爐10連接，所述鍋爐10和安全閥12連接，所述水循環(huán)泵組13和分流器14連接，所述分流器14和冷卻塔15連接，所述溫度傳感器16位于濕度傳感器17的一側(cè)，所述濕度傳感器17位于壓力傳感器18的一側(cè)，所述箱門機構(gòu)19位于干燥箱I上。
[0013]作為優(yōu)選，所述冷凝器7分別是一、二級冷凝器。
[0014]作為優(yōu)選，所述蒸氣噴射器5分別是一、二、三、四級噴射器。作為優(yōu)選，所述充氣閥2用于解除真空。
[0015]作為優(yōu)選，所述廢蒸汽和紅外復合加熱組成加熱系統(tǒng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述溫度傳感器16、濕度傳感器17以及壓力傳感器18組成測量系統(tǒng)。
[0017]本實用新型打破以往高溫烘干技術(shù)的傳統(tǒng)觀念，采用新方法設計一種遠紅外線聯(lián)合低溫真空干燥設備。本實用新型主要由干燥箱、四級水蒸氣噴射真空泵組、鍋爐組件以及控制系統(tǒng)等組成。真空干燥箱主要由干燥室、測量系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成。箱體上設有真空泵接口和充氣閥、疏水閥與放氣閥，且分別安裝于干燥箱、蒸汽分流器和排蒸汽閥上，安全閥安裝、干燥箱和鍋爐等連接在一起。四級水蒸氣噴射真空泵組用于抽真空，主要由水蒸氣噴射器、冷凝器和水泵組組成，水泵組用于給冷凝器補水。鍋爐組件包括鍋爐，蒸汽分汽缸、排氣閥、疏水閥與放氣閥通并列安裝以及管路等?？刂葡到y(tǒng)在干燥過程中通過閥組自動調(diào)節(jié)工作溫度和終點控制。特別是根據(jù)工序溫度的設定，自動調(diào)節(jié)擱板和紅外管的溫度。系統(tǒng)設有溫度表、真空表、觸摸屏、電動碟閥等。真空低溫干燥技術(shù)的原理是利用低壓下水分的沸點變低，配合真空干燥機，使具有一定自由水的原料得以脫水干燥。真空干燥也稱負壓干燥，是將被干燥物料放置在封閉的干燥室內(nèi)，用真空泵對其抽真空；同時對被干燥物料間斷或連續(xù)加熱。真空低溫技術(shù)主要針對易腐爛、易變色的物料等，尤其是在果蔬干燥過程中可以降低物料中維生素的氧化以及褐變程度，所以采用真空干燥可提高干制品質(zhì)量。遠紅外干燥熱效高、干燥時間短、加熱溫度均勻。因此，在真空條件下，將蒸汽加熱與遠紅外優(yōu)化組合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，整合為一種全新的干燥方式，從而實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率、短時間等優(yōu)勢。采用輻射和傳導結(jié)合的加熱方式:遠紅外給物料輻射傳熱和隔板對物料對流傳熱，避免了受熱的不均勻性，保證了物料品質(zhì)，縮短了干燥時間。干燥室內(nèi)有多層物料盤，每層物料盤上方設置紅外加熱組件，下方設置加熱隔板。真空低溫干燥是指使物料中的水分在較低的溫度之下沸騰而蒸發(fā)，所加工的干制品香、色、味皆佳，復水性良好。遠紅外真空干燥的方法具有最終產(chǎn)品干燥效果好、成木低以及能符合大批量生產(chǎn)的要求等優(yōu)勢，己經(jīng)被越來越多的企業(yè)所接受，針對國內(nèi)外遠紅外真空干燥設備存在干燥不均勻、無法調(diào)節(jié)輻射距離等缺陷，通過試驗對遠紅外真空干燥試驗設備進行了優(yōu)化設計。優(yōu)化后的干燥設備不僅能達到較高的真空度，并且可以調(diào)節(jié)真空度，同時也可以改變干燥功率,解決局部加熱過程中遠紅外輻射不均勻的問題，為遠紅外真空干燥技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。由于單一的干燥方法往往得不到最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，聯(lián)合干燥是未來干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，針對蔬菜傳統(tǒng)的單純遠紅外輻射和熱風干燥脫水干燥形式所存在的各種問題，采用熱風與遠紅外優(yōu)化組合，解決了頂層干燥箱風量需求以及底層接近干燥的物料烤糊等問題。目前多數(shù)干燥設備的研究基于微型企業(yè)或?qū)嶒炇?，不能滿足企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)。有關(guān)真空低溫干燥與遠紅外干燥聯(lián)合干燥方面的研究較少。鑒于此，本實用新型在大量試驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合兩種干燥方法的優(yōu)點，提出蒸汽加熱與遠紅外聯(lián)合的快速干燥技術(shù)，設計一套工業(yè)遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，旨在為解決現(xiàn)有干燥方法所引起的干制品品質(zhì)差、產(chǎn)量低和不能滿足企業(yè)要求等問題。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，包括干燥箱、充氣閥、疏水閥、放氣閥、蒸汽電磁閥、真空泵接口、冷凝器、真空噴射器、蒸汽分汽缸、鍋爐、PLC控制柜、安全閥、水循環(huán)泵組、分流器、冷卻塔、溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、箱門機構(gòu)，其特征在于:所述充氣閥、疏水閥、放氣閥、蒸汽電磁閥和干燥箱連接，所述真空泵接口位于干燥箱上，所述冷凝器、真空噴射器和水循環(huán)泵組連接，所述蒸汽分汽缸和鍋爐連接，所述鍋爐和安全閥連接，所述水循環(huán)泵組和分流器連接，所述分流器和冷卻塔連接，所述溫度傳感器位于濕度傳感器的一側(cè)，所述濕度傳感器位于壓力傳感器的一側(cè)，所述箱門機構(gòu)位于干燥箱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，其特征在于:所述冷凝器分別是一、二級冷凝器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，其特征在于:所述蒸氣噴射器分別是一、二、三、四級噴射器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，其特征在于:所述廢蒸汽和紅外復合加熱組成加熱系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠紅外聯(lián)合低溫真空干燥設備，其特征在于:所述溫度傳感器、濕度傳感器以及壓力傳感器組成測量系統(tǒng)。
【文檔編號】A23N12/08GK203851776SQ201420276377
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】劉高志 申請人:溫州海藍工業(yè)設計有限公司