自走式秸稈收獲方捆的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及方捆機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自走式秸稈收獲方捆機(jī)；其包括自走車、割臺、收集輸送器、輸送器、打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)；在自走車的前端固定安裝有割臺，在割臺的內(nèi)腔前部安裝有底部標(biāo)高低于割臺底部標(biāo)高的收獲滾筒，在割臺的內(nèi)腔后部安裝有收集攪龍，在自走車的中部分別固定安裝有收集輸送器和輸送器，在自走車的后部分別固定安裝有打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過自走車、割臺、收集輸送器、輸送器、打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)的配合使用，實現(xiàn)一次性切割、收集和壓縮打方捆聯(lián)合作業(yè)的目的，具有重量輕、故障率低和轉(zhuǎn)彎調(diào)頭靈活的特點，方便了操作，提高了工作效率高，適用于中小地塊作物秸稈的收獲。
【專利說明】自走式秸稈收獲方捆機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及方捆機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自走式秸桿收獲方捆機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 玉米、棉花等農(nóng)作物秸桿可用來飼養(yǎng)牛、羊牲畜、發(fā)電、造紙等。隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化的 發(fā)展，各種秸桿收割機(jī)、還田機(jī)、打捆機(jī)已日益普及，大大減輕了農(nóng)民的勞動強(qiáng)度；然而針對 玉米、棉花等秸桿的回收，一種采用人工或機(jī)械放倒，由牧草撿拾打捆機(jī)打捆，由于玉米、棉 花等秸桿的粗、硬、長短懸殊大等特點，造成現(xiàn)有的打捆機(jī)效率低、不易撿拾、故障率高；而 且牧草撿拾打捆機(jī)全部是牽引式，轉(zhuǎn)彎半徑過大、地頭轉(zhuǎn)彎不方便，影響了生產(chǎn)效率；自走 式切碎拋送到料箱的形式或玉米機(jī)帶秸桿回收拋送裝置，由于未經(jīng)壓縮和成型，不便于運(yùn) 輸和儲存，以及等運(yùn)輸車、卸車等因素，降低了生產(chǎn)率；同時由于玉米機(jī)帶回收拋送裝置，增 加了故障率和降低了收獲效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型提供了一種自走式秸桿收獲方捆機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其 能有效解決現(xiàn)有的打捆機(jī)地頭轉(zhuǎn)彎不方便、故障率高和收獲效率低的問題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種自走式秸桿收獲方捆機(jī)， 包括自走車、割臺、收集輸送器、輸送器、打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)；在自走車的前端固定安裝有割 臺，在割臺的內(nèi)腔前部安裝有底部標(biāo)高低于割臺底部標(biāo)高的收獲滾筒，在割臺的內(nèi)腔后部 安裝有收集攪龍，在自走車的中部分別固定安裝有收集輸送器和輸送器，在自走車的后部 分別固定安裝有打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)，割臺的出料口和收集輸送器的進(jìn)料口相連通，收集輸送 器的出料口和輸送器的進(jìn)料口相連通，輸送器的出料口和打捆機(jī)的進(jìn)料口相連通，發(fā)動機(jī) 的動力輸出端通過傳動裝置分別與打捆機(jī)和收集輸送器相連接。
[0005] 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0006] 上述自走車包括底盤、機(jī)架、駕駛室、操控裝置、前驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪橋；在底盤上固 定安裝有機(jī)架，在機(jī)架的前部上端固定安裝有駕駛室，在駕駛室內(nèi)安裝有操控裝置，前驅(qū)動 輪通過前軸總成安裝在底盤的前部下方，轉(zhuǎn)向輪橋通過后軸總成安裝在底盤的后部下方， 打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)分別固定安裝在機(jī)架后部，在發(fā)動機(jī)上分別安裝有收獲動力帶輪和行走動 力帶輪，收獲動力帶輪和行走動力帶輪分別通過離合器與發(fā)動機(jī)的動力輸出軸相連接，行 走動力帶輪通過行走傳動裝置與前軸總成相連接并能夠帶動前驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，收獲動力帶輪 通過輸送傳動裝置與打捆機(jī)和收集輸送器相連接；或/和，收集輸送器為皮帶式輸送器或 鏈條式輸送器，收集輸送器呈前低后高的傾斜狀；輸送器為皮帶式輸送器或鏈條式輸送器， 輸送器呈前高后低的傾斜狀。
[0007] 上述行走傳動裝置包括行走傳動輪、無級變速輪和行走變速箱；在前驅(qū)動輪和轉(zhuǎn) 向輪橋之間的機(jī)架下部安裝有無級變速輪，在底盤前部下方的機(jī)架上安裝有行走變速箱， 行走動力帶輪通過皮帶與行走傳動輪相連接，行走傳動輪通過皮帶與無級變速輪的轉(zhuǎn)軸相 連接，無級變速輪通過傳動帶與行走變速箱的動力輸入端相連接，行走變速箱的動力輸出 端與如軸總成相連接。
[0008] 上述輸送傳動裝置包括中間傳動輪、收獲傳動輪和收獲傳動箱；在機(jī)架的前部分 別安裝有收獲傳動箱和收獲傳動輪，在機(jī)架的后部安裝有中間傳動輪，在收集輸送器的動 力輸入軸和輸送器的動力輸入軸上分別固定安裝有驅(qū)動輪，在打捆機(jī)上設(shè)置有打捆變速 箱，收獲動力帶輪通過皮帶和中間傳動輪相連接，中間傳動輪通過皮帶分別與打捆變速箱 的動力輸入端和收集輸送器的驅(qū)動輪相連接，收集輸送器的驅(qū)動輪通過皮帶分別與輸送器 的驅(qū)動輪和收獲傳動輪相連接，收獲傳動輪通過皮帶分別與收集攪龍的動力輸入端和收獲 傳動箱的動力輸入端相連接，收獲傳動箱的動力輸出端通過皮帶與收獲滾筒的動力輸入端 相連接。
[0009] 上述收獲滾筒包括刀輥，在刀輥的外側(cè)鉸接分布有割刀。
[0010] 上述在割臺的前端下部安裝有壓禾板，壓禾板的前端通過拉鏈和割臺的前端上部 固定安裝在一起；或/和，在割臺的底部安裝有仿形棍。
[0011] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過自走車、割臺、收集輸送器、輸送器、 打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)的配合使用，實現(xiàn)一次性切割、收集和壓縮打方捆聯(lián)合作業(yè)的目的，具有重 量輕、故障率低和轉(zhuǎn)彎調(diào)頭靈活的特點，方便了操作，提高了工作效率高，適用于中小地塊 作物秸桿的收獲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖中的編碼分別為：1為割臺，2為收集輸送器，3為輸送器，4為打捆機(jī)，5為發(fā) 動機(jī)，6為收集攪龍，7為底盤，8為駕駛室，9為前驅(qū)動輪，10為轉(zhuǎn)向輪橋，11為收獲動力帶 輪,12為行走傳動輪,13為無級變速輪,14為行走變速箱,15為中間傳動輪,16為收獲傳動 輪，17為收獲傳動箱，18為刀輥，19為割刀，20為壓禾板，21為拉鏈，22為仿形輥，23為打捆 變速箱。

【具體實施方式】
[0015] 本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。
[0016] 在本實用新型中，為了便于描述，以本實用新型前進(jìn)的方向為前方，各部件的相對 位置關(guān)系的描述均是根據(jù)觀察者面向本實用新型前進(jìn)的方向作為參照來進(jìn)行描述的，如： 前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)相對觀察者的方向來確定的。
[0017] 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：
[0018] 如附圖1、2所示，該自走式秸桿收獲方捆機(jī)包括自走車、割臺1、收集輸送器2、輸 送器3、打捆機(jī)4和發(fā)動機(jī)5 ;在自走車的前端固定安裝有割臺1，在割臺1的內(nèi)腔前部安裝 有底部標(biāo)高低于割臺底部標(biāo)高的收獲滾筒，在割臺1的內(nèi)腔后部安裝有收集攪龍6,在自走 車的中部分別固定安裝有收集輸送器2和輸送器3,在自走車的后部分別固定安裝有打捆 機(jī)4和發(fā)動機(jī)5,割臺1的出料口和收集輸送器2的進(jìn)料口相連通，收集輸送器2的出料口 和輸送器3的進(jìn)料口相連通，輸送器3的出料口和打捆機(jī)4的進(jìn)料口相連通，發(fā)動機(jī)5的動 力輸出端通過傳動裝置分別與打捆機(jī)4和收集輸送器2相連接。打捆機(jī)4為現(xiàn)有公知公用 的設(shè)備，打捆機(jī)4包括喂入叉、打捆喂入室、打捆壓縮室、打捆針、打結(jié)器、打捆活塞、攪龍收 集裝置和打捆變速箱23。
[0019] 可根據(jù)實際需要，對上述自走式秸桿收獲方捆機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0020] 如附圖1所示，自走車包括底盤7、機(jī)架、駕駛室8、操控裝置、前驅(qū)動輪9和轉(zhuǎn)向輪 橋10 ;在底盤7上固定安裝有機(jī)架，在機(jī)架的前部上端固定安裝有駕駛室8,在駕駛室8內(nèi) 安裝有操控裝置，前驅(qū)動輪9通過前軸總成安裝在底盤7的前部下方，轉(zhuǎn)向輪橋10通過后 軸總成安裝在底盤7的后部下方，打捆機(jī)4和發(fā)動機(jī)5分別固定安裝在機(jī)架后部，在發(fā)動機(jī) 5上分別安裝有收獲動力帶輪11和行走動力帶輪，收獲動力帶輪11和行走動力帶輪分別 通過離合器與發(fā)動機(jī)5的動力輸出軸相連接，行走動力帶輪通過行走傳動裝置與前軸總成 相連接并能夠帶動前驅(qū)動輪9轉(zhuǎn)動，收獲動力帶輪11通過輸送傳動裝置與打捆機(jī)4和收集 輸送器2相連接；或/和，收集輸送器2為皮帶式輸送器或鏈條式輸送器，收集輸送器2呈 前低后高的傾斜狀；輸送器3為皮帶式輸送器或鏈條式輸送器，輸送器3呈前高后低的傾斜 狀。
[0021] 如附圖1、2所示，行走傳動裝置包括行走傳動輪12、無級變速輪13和行走變速箱 14 ;在前驅(qū)動輪9和轉(zhuǎn)向輪橋10之間的機(jī)架下部安裝有無級變速輪13,在底盤7前部下方 的機(jī)架上安裝有行走變速箱14,行走動力帶輪通過皮帶與行走傳動輪12相連接，行走傳動 輪12通過皮帶與無級變速輪13的轉(zhuǎn)軸相連接，無級變速輪13通過傳動帶與行走變速箱14 的動力輸入端相連接，行走變速箱14的動力輸出端與前軸總成相連接。使用無級變速輪13 能夠方便地調(diào)節(jié)自走車的行駛速度。
[0022] 如附圖1、2所示，輸送傳動裝置包括中間傳動輪15、收獲傳動輪16和收獲傳動箱 17 ;在機(jī)架的前部分別安裝有收獲傳動箱17和收獲傳動輪16,在機(jī)架的后部安裝有中間傳 動輪15,在收集輸送器2的動力輸入軸和輸送器3的動力輸入軸上分別固定安裝有驅(qū)動輪， 在打捆機(jī)4上設(shè)置有打捆變速箱23,收獲動力帶輪11通過皮帶和中間傳動輪15相連接， 中間傳動輪15通過皮帶分別與打捆變速箱23的動力輸入端和收集輸送器2的驅(qū)動輪相連 接，收集輸送器2的驅(qū)動輪通過皮帶分別與輸送器3的驅(qū)動輪和收獲傳動輪16相連接，收 獲傳動輪16通過皮帶分別與收集攪龍6的動力輸入端和收獲傳動箱17的動力輸入端相連 接，收獲傳動箱17的動力輸出端通過皮帶與收獲滾筒的動力輸入端相連接。
[0023] 如附圖1、2所示，收獲滾筒包括刀輥18,在刀輥18的外側(cè)鉸接分布有割刀19。這 樣，便于割刀19的安裝和拆卸，通過更換不同的割刀19可以選擇性收獲，只收棉桿側(cè)枝及 棉鈴殼，留下主棉桿，也可直接粉碎主棉桿。
[0024] 如附圖1、2所示，在割臺1的前端下部安裝有壓禾板20,壓禾板20的前端通過拉 鏈21和割臺1的前端上部固定安裝在一起；或/和，在割臺1的底部安裝有仿形輥22。仿 形輥22的下端低于割刀19和收集攪龍6 ;這樣，工作時仿形輥22和地面接觸，起到支撐仿 行的作用。
[0025] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施 效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0026] 本實用新型最佳實施例的使用過程：首先，通過操控裝置控制離合器，使發(fā)動機(jī) 5的動力輸出軸帶動行走動力帶輪轉(zhuǎn)動，行走動力帶輪通過皮帶將動力傳遞給行走傳動輪 12,行走傳動輪12帶動無級變速輪13轉(zhuǎn)動，無級變速輪13能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速，無級變速 輪13與行走變速箱14的輸入軸相連接并通過行走變速箱14帶動前軸總成，使前驅(qū)動輪9 轉(zhuǎn)動，自走車開始行走；接著，通過操控裝置控制離合器，使發(fā)動機(jī)5的動力輸出軸帶動收 獲動力帶輪11，收獲動力帶輪11通過中間傳動輪15將動力分為兩路傳遞給各部件，中間 傳動輪15的第一路通過皮帶將動力傳遞給打捆變速箱23,打捆變速箱23驅(qū)動曲柄帶動打 捆活塞，同時驅(qū)動喂入叉，喂入叉的一路驅(qū)動打結(jié)器及打捆針，喂入叉的另一路分兩側(cè)分別 驅(qū)動攪龍收集裝置；中間傳動輪15的另一路通過皮帶將動力傳至收集輸送器2,收集輸送 器2的一路通過皮帶傳至輸送器3,收集輸送器2的另一路傳至收獲傳動輪16,收獲傳動輪 16分兩路將動力通過皮帶分別傳至收集攪龍6和收獲傳動箱17,收獲傳動箱17再將動力 通過皮帶傳至收獲滾筒，收獲時，將割臺1放下，仿形輥22接觸地面或略高于地面，壓禾板 20將秸桿壓向地面，收獲滾筒順時針旋轉(zhuǎn)將秸桿收起，拋向收集攪龍6,經(jīng)收集攪龍6集中 后，由收集輸送器2送至輸送器3,再經(jīng)攪龍收集裝置收集，由喂入叉經(jīng)打捆喂入室喂入打 捆壓縮室，打捆活塞在打捆變速箱23帶飛輪曲柄連桿的帶動下，將秸桿推向打捆壓縮室后 部，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，打捆針開始工作將繩送到打結(jié)器位置，打結(jié)器工作打結(jié)，完成打捆 全部工作，其后，在秸桿持續(xù)喂入下，隨后的秸桿在打捆活塞的作用下將打好的草捆推出落 地，實現(xiàn)收獲。
【權(quán)利要求】
1. 一種自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于包括自走車、割臺、收集輸送器、輸送器、打 捆機(jī)和發(fā)動機(jī)；在自走車的前端固定安裝有割臺，在割臺的內(nèi)腔前部安裝有底部標(biāo)高低于 割臺底部標(biāo)高的收獲滾筒，在割臺的內(nèi)腔后部安裝有收集攪龍，在自走車的中部分別固定 安裝有收集輸送器和輸送器，在自走車的后部分別固定安裝有打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)，割臺的出 料口和收集輸送器的進(jìn)料口相連通，收集輸送器的出料口和輸送器的進(jìn)料口相連通，輸送 器的出料口和打捆機(jī)的進(jìn)料口相連通，發(fā)動機(jī)的動力輸出端通過傳動裝置分別與打捆機(jī)和 收集輸送器相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于自走車包括底盤、機(jī)架、 駕駛室、操控裝置、前驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪橋；在底盤上固定安裝有機(jī)架，在機(jī)架的前部上端固 定安裝有駕駛室，在駕駛室內(nèi)安裝有操控裝置，前驅(qū)動輪通過前軸總成安裝在底盤的前部 下方，轉(zhuǎn)向輪橋通過后軸總成安裝在底盤的后部下方，打捆機(jī)和發(fā)動機(jī)分別固定安裝在機(jī) 架后部，在發(fā)動機(jī)上分別安裝有收獲動力帶輪和行走動力帶輪，收獲動力帶輪和行走動力 帶輪分別通過離合器與發(fā)動機(jī)的動力輸出軸相連接，行走動力帶輪通過行走傳動裝置與前 軸總成相連接并能夠帶動前驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，收獲動力帶輪通過輸送傳動裝置與打捆機(jī)和收集 輸送器相連接；或/和，收集輸送器為皮帶式輸送器或鏈條式輸送器，收集輸送器呈前低后 高的傾斜狀；輸送器為皮帶式輸送器或鏈條式輸送器，輸送器呈前高后低的傾斜狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于行走傳動裝置包括行走 傳動輪、無級變速輪和行走變速箱；在前驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪橋之間的機(jī)架下部安裝有無級變 速輪，在底盤前部下方的機(jī)架上安裝有行走變速箱，行走動力帶輪通過皮帶與行走傳動輪 相連接，行走傳動輪通過皮帶與無級變速輪的轉(zhuǎn)軸相連接，無級變速輪通過傳動帶與行走 變速箱的動力輸入端相連接，行走變速箱的動力輸出端與前軸總成相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于輸送傳動裝置包括 中間傳動輪、收獲傳動輪和收獲傳動箱；在機(jī)架的前部分別安裝有收獲傳動箱和收獲傳動 輪，在機(jī)架的后部安裝有中間傳動輪，在收集輸送器的動力輸入軸和輸送器的動力輸入軸 上分別固定安裝有驅(qū)動輪，在打捆機(jī)上設(shè)置有打捆變速箱，收獲動力帶輪通過皮帶和中間 傳動輪相連接，中間傳動輪通過皮帶分別與打捆變速箱的動力輸入端和收集輸送器的驅(qū)動 輪相連接，收集輸送器的驅(qū)動輪通過皮帶分別與輸送器的驅(qū)動輪和收獲傳動輪相連接，收 獲傳動輪通過皮帶分別與收集攪龍的動力輸入端和收獲傳動箱的動力輸入端相連接，收獲 傳動箱的動力輸出端通過皮帶與收獲滾筒的動力輸入端相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于收獲滾筒包括 刀輥，在刀輥的外側(cè)鉸接分布有割刀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于收獲滾筒包括刀輥，在 刀輥的外側(cè)鉸接分布有割刀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于割臺的前端下 部安裝有壓禾板，壓禾板的前端通過拉鏈和割臺的前端上部固定安裝在一起；或/和，在割 臺的底部安裝有仿形輥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于割臺的前端下部安裝有 壓禾板，壓禾板的前端通過拉鏈和割臺的前端上部固定安裝在一起；或/和，在割臺的底部 安裝有仿形輥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于割臺的前端下部安裝有 壓禾板，壓禾板的前端通過拉鏈和割臺的前端上部固定安裝在一起；或/和，在割臺的底部 安裝有仿形輥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自走式秸桿收獲方捆機(jī)，其特征在于割臺的前端下部安裝 有壓禾板，壓禾板的前端通過拉鏈和割臺的前端上部固定安裝在一起；或/和，在割臺的底 部安裝有仿形輥。
【文檔編號】A01D37/02GK203840765SQ201420218576
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】周衛(wèi)華, 呂建文, 劉軍, 張守縣, 朱海濤 申請人:新疆機(jī)械研究院股份有限公司