一種顆粒飼料壓制的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種顆粒飼料壓制機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動(dòng)裝置，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)制粒裝置和勻料裝置工作，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進(jìn)料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)進(jìn)料孔的大小，有效解決了一般顆粒飼料壓制機(jī)可能出現(xiàn)的電機(jī)堵轉(zhuǎn)悶機(jī)現(xiàn)象，提高了設(shè)備工作的可靠性；2、該勻料裝置調(diào)節(jié)方便，無需拆卸，可靈活適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的顆粒飼料的加工生產(chǎn)，適應(yīng)性廣。
【專利說明】一種顆粒飼料壓制機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及將混合后的配合飼料加工壓制成顆粒的壓制機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，具體涉及一種顆粒飼料壓制機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般飼料機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，如果進(jìn)料口的進(jìn)料量控制不當(dāng)，而飼料壓制環(huán)節(jié)和出料量恒定不變時(shí)，往往造成飼料在機(jī)器內(nèi)部積聚堆積，極容易造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)和悶機(jī)現(xiàn)象，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，嚴(yán)重時(shí)可能造成設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。因此需要一種能夠根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量大小的勻料裝置，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種顆粒飼料壓制機(jī)的勻料裝置，該勻料裝置能夠?qū)崟r(shí)靈活調(diào)節(jié)進(jìn)料量的多少，使進(jìn)料均勻適量地進(jìn)入制粒裝置，同時(shí)配套的勻料刮板能夠有效刮除進(jìn)料斗壁上的殘料，有效提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種顆粒飼料壓制機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動(dòng)裝置，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)制粒裝置和勻料裝置工作，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進(jìn)料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進(jìn)料口連接，所述勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機(jī)主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而刮除料斗壁上的殘料。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)包括:
[0006]所述勻料底座底面中間有4個(gè)同樣大小的扇形孔。
[0007]所述勻料盤的扇形孔設(shè)置有四個(gè)，且每個(gè)大小相同。
[0008]所述勻料底座圓柱形底座外側(cè)有一半徑為180.25mm的開孔導(dǎo)槽,嵌入勻料底座的勻料盤的固定端子可沿此開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，可轉(zhuǎn)動(dòng)角度是100°。
[0009]所述勻料刮板是扇葉型結(jié)構(gòu)。
[0010]壓模與壓輥之間的間隙為0.05-0.2mm。壓模與輥之間的間隙時(shí)直接影響制粒質(zhì)量和產(chǎn)量的重要因素。過大，粉料進(jìn)入間隙，不易擠入?？祝瑫?huì)產(chǎn)生打滑發(fā)熱的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)，壓不出顆粒。過小，壓輥和壓模又會(huì)直接摩擦，加速?？椎哪p。
[0011]所述喂料裝置的出料口和勻料裝置的進(jìn)料口通過連接筒連接。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]1、可靈活調(diào)節(jié)進(jìn)料孔的大小，有效解決了一般顆粒飼料壓制機(jī)可能出現(xiàn)的電機(jī)堵轉(zhuǎn)悶機(jī)現(xiàn)象，提高了設(shè)備工作的可靠性；2、該勻料裝置調(diào)節(jié)方便，無需拆卸，可靈活適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的顆粒飼料的加工生產(chǎn)，適應(yīng)性廣；3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)原有設(shè)備改動(dòng)較小，設(shè)備投資很少，但效果明顯，適合推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是勻料底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是勻料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是勻料刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、導(dǎo)槽，2、固定端子，3、切刀，4、壓模，5、主軸，6、壓輥，7、勻料裝置，8、料斗，，9、主軸軸，10、壓輥軸承13、電機(jī)，12、皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
[0020]如圖4所示，本實(shí)用新型一種顆粒飼料壓制機(jī)，一種顆粒飼料壓制機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動(dòng)裝置，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)制粒裝置和勻料裝置工作，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進(jìn)料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進(jìn)料口連接，所述勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機(jī)主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而刮除料斗壁上的殘料
[0021]如圖1、2、3所示，所述的勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機(jī)主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而刮除料斗壁上的殘料。所述勻料刮板是扇葉型結(jié)構(gòu)。
[0022]作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述勻料底座底面中間有4個(gè)同樣大小的扇形孔，所述勻料盤的扇形孔設(shè)置有四個(gè)，且每個(gè)大小相同。通過勻料地盤和勻料盤上的扇形孔，來控制出料的速度。
[0023]所述勻料底座圓柱形底座外側(cè)有一半徑為180.25mm的開孔導(dǎo)槽,嵌入勻料底座的勻料盤的固定端子可沿開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，可轉(zhuǎn)動(dòng)角度是100°。
[0024]喂入量的調(diào)整很重要，喂入量少，生產(chǎn)率低，喂入量太多，機(jī)器超負(fù)荷以致悶車，用戶應(yīng)根據(jù)不同的飼料配方來進(jìn)行調(diào)節(jié)。喂入量的調(diào)節(jié)靠調(diào)節(jié)進(jìn)料筒與進(jìn)料盤之間的間隙來改變飼料的喂入量。壓模與輥之間的間隙時(shí)直接影響制粒質(zhì)量和產(chǎn)量的重要因素，本實(shí)用新型優(yōu)選壓模與壓輥之間的間隙為0.05-0.2_。過大，粉料進(jìn)入間隙，不易擠入?？祝瑫?huì)產(chǎn)生打滑發(fā)熱的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)，壓不出顆粒。過小，壓輥和壓模又會(huì)直接摩擦，加速?？椎哪p。[0025]所述喂料裝置的出料口和勻料裝置的進(jìn)料口通過連接筒連接。所述喂料裝置優(yōu)選漏斗結(jié)構(gòu)的料斗。
[0026]本實(shí)用新型在使時(shí)將勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機(jī)主軸并固定，然后再將勻料刮板固定于顆粒壓制機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上即可。調(diào)質(zhì)好的粉料進(jìn)入料斗，根據(jù)本機(jī)配套電機(jī)的額定工作電流來調(diào)整進(jìn)料筒下部的開度來調(diào)節(jié)流量，料斗內(nèi)部的配料進(jìn)入勻料底座經(jīng)勻料底座和勻料盤上的扇形孔進(jìn)入制料室在模輥的擠壓下從?？字袛D出，切刀按所需要的長(zhǎng)度切斷從壓模中擠出的出粒料，由甩料盤將制成的顆粒送到機(jī)外。關(guān)于顆粒壓制機(jī)的其他技術(shù)、結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有比較成熟的公知技術(shù)，本申請(qǐng)?jiān)诖瞬辉儋樖觥?br> [0027]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0028]A、開機(jī)
[0029]在主機(jī)啟動(dòng)過程中，操作者必須仔細(xì)地通過主電機(jī)的電流表的讀數(shù)來調(diào)節(jié)負(fù)荷。使送料連續(xù)、均勻，變化緩慢，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作，電機(jī)一旦超負(fù)荷，應(yīng)立刻停止進(jìn)料，待電流下降后再緩緩加大喂料量(切不可冒然關(guān)停電機(jī))。直至平模能夠順利出料，顆粒光滑，硬度適中，顆料升溫正常，才能使主機(jī)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
[0030]B、正常運(yùn)行
[0031]制料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作者應(yīng)做以下幾項(xiàng)工作:
[0032]定時(shí)對(duì)顆粒質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面是否光滑，顆粒升溫是否正常(溫度一般不超過65度)。顆粒中夾帶的粉末是否過量。
[0033]經(jīng)常檢查主機(jī)負(fù)荷，務(wù)必使電機(jī)工作在額定電流內(nèi)。檢查主機(jī)溫度是否太高。
[0034]C、停機(jī)
[0035]主機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，?？變?nèi)擠滿了被壓實(shí)的物料，如突然停機(jī)，因模子冷卻，孔內(nèi)的物料與孔壁的摩擦力將大大增加，有可能造成?？妆欢滤垃F(xiàn)象，一般只能將孔中的物料鉆去，否則將很難把孔中的物料清理干凈，為此停機(jī)應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:
[0036]1、停止加料，使主電機(jī)負(fù)荷電流逐步減小，將原有物料全部擠壓干凈，切斷電機(jī)電源，待電機(jī)未完全停轉(zhuǎn)時(shí)，再次啟動(dòng)主電機(jī)，如此反復(fù)幾次。
[0037]2、向機(jī)內(nèi)加入4?5kg魚粉或拌油粉料，用魚粉或拌油粉料將原孔中的顆粒擠出，以便下次啟動(dòng)。
[0038]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0039]1、可靈活調(diào)節(jié)進(jìn)料孔的大小，有效解決了一般顆粒飼料壓制機(jī)可能出現(xiàn)的電機(jī)堵轉(zhuǎn)悶機(jī)現(xiàn)象，提高了設(shè)備工作的可靠性；2、該勻料裝置調(diào)節(jié)方便，無需拆卸，可靈活適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的顆粒飼料的加工生產(chǎn)，適應(yīng)性廣；3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)原有設(shè)備改動(dòng)較小，設(shè)備投資很少，但效果明顯，適合推廣使用。
[0040]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒飼料壓制機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、喂料裝置、勻料裝置、制粒裝置和傳動(dòng)裝置，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)制粒裝置和勻料裝置工作，其特征在于，所述喂料裝置的出料口與所述勻料裝置的進(jìn)料口連接，所述勻料裝置的出料口與所述制粒裝置的進(jìn)料口連接，所述勻料裝置包括勻料盤、勻料底座和勻料刮板；所述的勻料盤設(shè)置有扇形孔以及與盤體外側(cè)連接的固定端子，所述的勻料底座的結(jié)構(gòu)是上方開口的圓柱形，其底面外側(cè)處開設(shè)一開孔導(dǎo)槽，所述的勻料盤嵌裝入勻料底座上，并且勻料盤的固定端子可沿勻料底座的開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，所述勻料底座、勻料盤依次穿過顆粒壓制機(jī)主軸上，所述勻料刮板固定于顆粒壓制機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上，可跟隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而刮除料斗壁上的殘料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料壓制機(jī)，其特征在于，所述勻料底座底面中間有4個(gè)同樣大小的扇形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料壓制機(jī)，其特征在于，所述勻料盤的扇形孔設(shè)置有四個(gè)，且每個(gè)大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料壓制機(jī)，其特征在于，所述勻料底座圓柱形底座外側(cè)有一半徑為180.25mm的開孔導(dǎo)槽，嵌入勻料底座的勻料盤的固定端子可沿此開孔導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，可轉(zhuǎn)動(dòng)角度是100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料壓制機(jī)，其特征在于，所述勻料刮板是扇葉型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料壓制機(jī)，其特征在于，壓模與壓輥之間的間隙為 0.05-0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料壓制機(jī)，其特征在于，所述喂料裝置的出料口和勻料裝置的進(jìn)料口通過連接筒連接。
【文檔編號(hào)】A23N17/00GK203789095SQ201420205232
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】茹化發(fā), 仝戰(zhàn)營(yíng), 王鵬飛, 孟亮, 李得軍 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市和協(xié)飼料機(jī)械制造有限公司, 河南機(jī)電高等專科學(xué)校