一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，磨輥裝置包括磨輥?zhàn)?、磨輥、楔形環(huán)及螺桿；在磨輥?zhàn)鈭A周一側(cè)形成第一斜面，螺桿一端螺接在形成第一斜面一側(cè)的外圓周中，另一端螺接在楔形環(huán)中；楔形環(huán)安裝在磨輥?zhàn)鈭A周另一側(cè)，楔形環(huán)的楔形面與第一斜面相對(duì)；磨輥安裝在楔形面及第一斜面上；轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)靠近第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)擠壓磨輥，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)遠(yuǎn)離第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)松開磨輥；磨碗裝置包括磨碗及磨碗襯板，磨碗襯板安裝在磨碗上；在磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽，對(duì)應(yīng)地，磨輥設(shè)置為與弧形凹槽配合的凸起圓弧狀。本實(shí)用新型使得磨輥在安裝及拆卸時(shí)較為容易且較為方便，同時(shí)延長原煤的研磨時(shí)間，提高研磨效率。
【專利說明】一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碗式中速磨煤機(jī)，尤其是指一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)公開的一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，其中，磨棍裝置10懸掛在分離器體裝置20內(nèi)，位于磨碗裝置30上方,而磨碗裝置30安裝在分離器體裝置40中。
[0003]如圖2所示，所述磨輥裝置10包括磨輥?zhàn)?01及磨輥102，該磨輥102由輥芯1021及在輥芯1021表面形成的耐磨層1022組成，磨輥102安裝在磨輥?zhàn)?01上，且與磨輥?zhàn)?01過盈配合，為使磨輥102安裝牢固，其過盈量較大。
[0004]如圖3所示,所述磨碗裝置30包括磨碗301及磨碗襯板302,磨碗襯板302安裝在磨碗301上。在碾磨原煤時(shí),磨輥102在磨碗襯板302的研磨面(磨碗襯板302上表面)上滾動(dòng)，所述磨碗襯板302的研磨面設(shè)置為斜面，對(duì)應(yīng)地，為配合研磨,磨輥102與磨碗襯板302的研磨面的接觸面也設(shè)置為斜面。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)所述的碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置存在以下缺陷:
[0006]一，在將磨輥102安裝于磨輥?zhàn)?01上時(shí)，需對(duì)磨輥102進(jìn)行加熱；更換磨輥102時(shí)，同樣需對(duì)磨輥102進(jìn)行加熱，而且更換磨輥102時(shí)，需將整個(gè)磨輥裝置10從分離器體裝置20內(nèi)翻轉(zhuǎn)出來，而整個(gè)磨輥裝置10重達(dá)數(shù)噸；安裝及更換非常不方便，且存在更換安全隱患。
[0007]二，磨碗襯板302的研磨面設(shè)置為斜面，使得原煤很容易滑落,研磨時(shí)間較短,原煤研磨不充分，達(dá)不到煤粉研磨標(biāo)準(zhǔn)，需反復(fù)研磨，使得生產(chǎn)效率較低，且對(duì)磨碗襯板302的磨損速度加快；同時(shí)，使得原煤研磨的面積較小，單次研磨的原煤量較少，使得研磨的效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，使得磨輥在安裝及拆卸時(shí)較為容易且較為方便，同時(shí)延長原煤的研磨時(shí)間，提高研磨效率。
[0009]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案為:
[0010]一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，包括磨輥裝置和磨碗裝置，其中，磨輥裝置包括磨輥?zhàn)?、磨輥、楔形環(huán)及螺桿；在磨輥?zhàn)鈭A周一側(cè)形成第一斜面，螺桿一端螺接在形成第一斜面一側(cè)的外圓周中，另一端螺接在楔形環(huán)中；楔形環(huán)安裝在磨棍座外圓周另一偵牝楔形環(huán)的楔形面與第一斜面相對(duì)；磨輥安裝在楔形面及第一斜面上；轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)靠近第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)擠壓磨輥，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)遠(yuǎn)離第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)松開磨輥；磨碗裝置包括磨碗及磨碗襯板，磨碗襯板安裝在磨碗上；在磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽，對(duì)應(yīng)地，磨輥設(shè)置為與弧形凹槽配合的凸起圓弧狀。[0011 ] 進(jìn)一步，在磨碗襯板上通過堆焊的方式形成一層堆焊層。
[0012]進(jìn)一步，磨輥?zhàn)鈭A周另一側(cè)設(shè)置為圓弧面，對(duì)應(yīng)地，楔形環(huán)上也形成圓弧面，該圓弧面位于楔形面相對(duì)的另一側(cè)；楔形環(huán)圓弧面在磨輥?zhàn)鈭A周圓弧面上滑行移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步，在磨輥上分別形成與磨輥?zhàn)鈭A周第一斜面及楔形環(huán)楔形面配合的第二斜面。
[0014]進(jìn)一步，磨輥由輥芯及在輥芯表面形成的耐磨層組成。
[0015]采用上述方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]一，在安裝磨輥時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)靠近第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)擠壓磨輥，無需進(jìn)行加熱而過盈配合；需要拆卸維修更換磨輥時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)遠(yuǎn)離第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)松開磨輥，也無需進(jìn)行加熱拆卸，使得磨輥在安裝及拆卸時(shí)較為容易，且較為方便。
[0017]二，磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽，使得原煤落入弧形凹槽后不易滑落，研磨時(shí)間較長，原煤研磨充分，無需反復(fù)研磨，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低磨碗襯板的磨損速度，同時(shí)，使得原煤研磨的面積較大，單次研磨的原煤量較多，使得研磨的效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)磨輥磨碗裝置安裝于磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有技術(shù)磨輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是現(xiàn)有技術(shù)磨棍磨碗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型磨輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型磨輥磨碗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型磨輥磨碗裝置安裝于磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]標(biāo)號(hào)說明
[0025]磨輥裝置10磨輥?zhàn)?01
[0026]磨輥102輥芯 1021
[0027]耐磨層1022磨碗裝置30
[0028]磨碗301磨碗襯板302
[0029]分離器體裝置40
[0030]磨輥裝置I磨輥?zhàn)?1
[0031]磨輥12輥芯121
[0032]耐磨層122楔形環(huán)13
[0033]螺桿14磨碗裝置2
[0034]磨碗21磨碗襯板22
[0035]弧形凹槽221。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0037]參閱圖4至圖6所示,本實(shí)用新型揭示的一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨棍磨碗裝置，包括磨棍裝置I和磨碗裝置2。[0038]如圖4所示，其中，磨輥裝置I包括磨輥?zhàn)?1、磨輥12、楔形環(huán)13及螺桿14。在磨棍座11外圓周一側(cè)形成第一斜面，螺桿14 一端螺接在形成第一斜面一側(cè)的外圓周中，另一端螺接在楔形環(huán)13中。楔形環(huán)13安裝在磨輥?zhàn)?1外圓周另一側(cè)，楔形環(huán)13的楔形面與第一斜面相對(duì)。
[0039]磨輥12安裝在楔形面及第一斜面上，所述磨輥12由輥芯121及在輥芯121表面形成的耐磨層122組成。為進(jìn)一步使得楔形環(huán)13在鎖緊磨輥12時(shí)更為牢固，本實(shí)施例中，在磨輥12上分別形成與磨輥?zhàn)?1外圓周第一斜面及楔形環(huán)13楔形面配合的第二斜面。
[0040]轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿14使楔形環(huán)13靠近第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)13擠壓磨輥12，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿14使楔形環(huán)13遠(yuǎn)離第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)13松開磨輥12。
[0041]安裝磨輥12時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿14使楔形環(huán)13靠近第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)13擠壓磨輥12，無需進(jìn)行加熱而過盈配合；拆卸磨輥12時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿14使楔形環(huán)13遠(yuǎn)離第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)13松開磨輥12，也無需進(jìn)行加熱拆卸，安裝及拆卸時(shí)較為容易，且較為方便。
[0042]如圖5所示,磨碗裝置2包括磨碗21及磨碗襯板22,磨碗襯板22安裝在磨碗21上，本實(shí)施例中，在磨碗襯板22上通過堆焊的方式形成一層堆焊層，磨碗襯板22通常由多個(gè)襯板片組成，其中一襯板片研磨損壞時(shí)，通過堆焊的方式將損壞的襯板片予以修復(fù)，無需進(jìn)行更換。
[0043]在磨碗襯板22的研磨面上形成弧形凹槽221，使得磨碗裝置2的磨碗襯板22設(shè)置為胎式襯板，對(duì)應(yīng)地，磨輥12設(shè)置為與弧形凹槽221配合的凸起圓弧狀，所述磨輥裝置I的磨輥12設(shè)置為與胎式襯板對(duì)應(yīng)的胎式磨輥。
[0044]磨碗襯板22的研磨面上形成弧形凹槽221，使得原煤落入弧形凹槽221后不易滑落，研磨時(shí)間較長，原煤研磨充分，無需反復(fù)研磨，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，使得原煤研磨的面積較大，單次研磨的原煤量較多，使得研磨的效率較高。
[0045]本實(shí)施例中，磨輥?zhàn)?1外圓周另一側(cè)設(shè)置為圓弧面，對(duì)應(yīng)地，楔形環(huán)13上也形成圓弧面,該圓弧面位于楔形面13相對(duì)的另一側(cè)；楔形環(huán)13圓弧面在磨棍座11外圓周圓弧面上滑行移動(dòng)，使得楔形環(huán)13在磨輥?zhàn)?1外圓周圓弧面上滑行移動(dòng)摩擦較小，移動(dòng)較為省力。
[0046]如圖6所示磨輥磨碗裝置安裝于磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，磨輥裝置I懸掛在分離器體裝置內(nèi)，位于磨碗裝置2上方,而磨碗裝置2安裝在側(cè)機(jī)體裝置中。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，其特征在于:包括磨輥裝置和磨碗裝置，其中，磨輥裝置包括磨輥?zhàn)?、磨輥、楔形環(huán)及螺桿；在磨輥?zhàn)鈭A周一側(cè)形成第一斜面，螺桿一端螺接在形成第一斜面一側(cè)的外圓周中，另一端螺接在楔形環(huán)中；楔形環(huán)安裝在磨輥?zhàn)鈭A周另一側(cè)，楔形環(huán)的楔形面與第一斜面相對(duì)；磨輥安裝在楔形面及第一斜面上；轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)靠近第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)擠壓磨輥，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使楔形環(huán)遠(yuǎn)離第一斜面移動(dòng)狀態(tài)下，楔形環(huán)松開磨輥；磨碗裝置包括磨碗及磨碗襯板，磨碗襯板安裝在磨碗上；在磨碗襯板的研磨面上形成弧形凹槽，對(duì)應(yīng)地，磨輥設(shè)置為與弧形凹槽配合的凸起圓弧狀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，其特征在于:在磨碗襯板上通過堆焊的方式形成一層堆焊層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，其特征在于:磨輥?zhàn)鈭A周另一側(cè)設(shè)置為圓弧面，對(duì)應(yīng)地，楔形環(huán)上也形成圓弧面，該圓弧面位于楔形面相對(duì)的另一側(cè)；楔形環(huán)圓弧面在磨輥?zhàn)鈭A周圓弧面上滑行移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，其特征在于:在磨輥上分別形成與磨輥?zhàn)鈭A周第一斜面及楔形環(huán)楔形面配合的第二斜面。
5.如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)胎式磨輥磨碗裝置，其特征在于:磨輥由輥芯及在輥芯表面形成的耐磨層組成。
【文檔編號(hào)】B02C15/00GK203816705SQ201420203246
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】洪振陽 申請人:廈門金邦達(dá)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司