一種雙噴頭包膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙噴頭包膜機。所述雙噴頭包膜機包括一噴動床，所述噴動床的側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述噴動床的底部連接一出料管路；所述出料管路內(nèi)設(shè)有高壓無氣噴嘴Ⅰ和高壓無氣噴嘴Ⅱ，所述高壓無氣噴嘴Ⅰ和高壓無氣噴嘴Ⅱ分別與設(shè)于所述噴動床外的高壓泵Ⅰ和高壓泵Ⅱ相連通；所述高壓無氣噴嘴Ⅰ和高壓無氣噴嘴Ⅱ的出口均朝向所述噴動床的底部設(shè)置。使用本實用新型時，可將2種聚合物先后分別噴施到顆粒表面，解決了共用一條管路、噴嘴而引起的堵塞使涂覆中斷的問題，同時使得設(shè)備內(nèi)發(fā)生顆粒粘連的機率顯著降低，使得包膜過程的穩(wěn)定性明顯增強。解決了包膜速度與包膜均勻性不能兼顧的問題，完成了快速成膜過程中膜層的均勻分布。
【專利說明】一種雙噴頭包膜機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙噴頭包膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的不斷發(fā)展，社會對控釋肥的需求十分強烈，大田作物的高產(chǎn)高效生產(chǎn)迫切需要應(yīng)用控釋肥。雖然包膜技術(shù)不斷進步，但仍然在成本和產(chǎn)品類型上受到一定局限，在大田作物上的應(yīng)用還不能得到大面積推廣。當前控釋肥產(chǎn)品存在的問題有:1)包膜率高，需溶劑回收成本下降有限，2)生產(chǎn)技術(shù)復雜，多層、間歇式包膜也不利于生產(chǎn)成本降低，3)溶劑回收在環(huán)保方面受到影響。AGRIUM公司的反應(yīng)成膜產(chǎn)品在成本上是最具競爭力的，不僅包衣率低而且可以連續(xù)化生產(chǎn)，但也有技術(shù)專業(yè)性強，產(chǎn)品釋放期短、膜層易撕裂等不足，有待進一步改進。
[0003]反應(yīng)成膜技術(shù)適應(yīng)低成本、高環(huán)保的發(fā)展新趨勢，其采用顆粒表面原位聚合原理，形成纖薄、堅韌的膜層，屬于國際前沿研究領(lǐng)域。其原理都是基于異氰酸酯和多元醇的反應(yīng)固化成膜而來，但由于聚合物與肥料表面存在著表面張力，在降低聚合物用量的同時，顆粒的包膜效果就會顯著下降，所以有的聚合物膜層涂覆比例可達8?12%，涂覆次數(shù)達到16?20次之多，而其成本也將極大的增加。一旦包膜數(shù)量降低至3?5%，養(yǎng)分的控釋效果明顯減弱，釋放將達不到控釋肥料的標準。如何通過設(shè)備的改進和噴霧的優(yōu)化，使得少量的涂覆材料可以在短時間內(nèi)，或者少數(shù)幾次的涂覆就能均勻的分布在所有的顆粒表面，是本實用新型要解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種雙噴頭包膜機，本實用新型能夠解決無溶劑包膜過程中包膜液體在顆粒上分布不均勻的問題。
[0005]本實用所提供的一種雙噴頭包膜機，它包括一噴動床，所述噴動床的側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述噴動床的底部連接一出料管路；
[0006]所述出料管路內(nèi)設(shè)有高壓無氣噴嘴I和高壓無氣噴嘴II，所述高壓無氣噴嘴I和高壓無氣噴嘴II分別與設(shè)于所述噴動床外的高壓泵I和高壓泵II相連通；所述高壓無氣噴嘴I和高壓無氣噴嘴II的出口均朝向所述噴動床的底部設(shè)置。
[0007]上述的雙噴頭包膜機中，所述高壓泵I的另一端與加熱儲液器I相連通；
[0008]所述高壓泵II的另一端與加熱儲液器II相連通；2種包膜溶液可分別在實施加熱儲液器I和加熱儲液器II中進行混合與加熱。
[0009]上述的雙噴頭包膜機中，所述噴動床的頂部連接一除塵器。
[0010]上述的雙噴頭包膜機中，所述出料管路的側(cè)壁與一熱風管道相連通，通過所述熱風管道向所述噴動床中通入熱風，以為肥料顆粒在噴動床中的往復運動提供動力。
[0011]使用本實用新型雙噴頭包膜機制備包膜控釋肥料時，可按照如下的步驟進行:
[0012](I)將肥料顆粒加入至所述雙噴頭包膜機的噴動床中，并加熱至75?80°C ;所述肥料顆粒在鼓風的作用下進行往復運動；
[0013](2)將多異氰酸酯或?qū)⒍喈惽杷狨ヅc表面活性劑的混合物加熱至75?85°C，并通過所述高壓泵I和所述高壓無氣噴嘴I涂覆到往復運動的肥料顆粒上；然后將聚酯多元醇和微晶石蠟的混合物或?qū)⒕埘ザ嘣?、微晶石蠟和催化劑的混合物加熱?5?95°C，并通過所述高壓泵II和所述高壓無氣噴嘴II涂覆到往復運動的肥料顆粒上，則先后涂覆的所述多異氰酸酯、所述聚酯多元醇和所述微晶石蠟或所述多異氰酸酯、所述聚酯多元醇、所述微晶石蠟、所述表面活性劑和所述催化劑在所述肥料顆粒的表面進行聚合反應(yīng)，即得到包膜控釋肥料。
[0014]上述步驟中，可控制肥料顆粒進行橢圓形的往復運動，該橢圓形的長軸沿豎直方向設(shè)置；并控制所述高壓無氣噴嘴I和所述高壓無氣噴嘴II與上述往復運動的最低點的間距為10?15cm ;控制所述高壓泵I和所述高壓泵II的壓力為3?5MPa。
[0015]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0016](I)使用本實用新型時，可將2種聚合物先后分別噴施到顆粒表面，解決了共用一條管路、噴嘴而引起的堵塞使涂覆中斷的問題，同時使得設(shè)備內(nèi)發(fā)生顆粒粘連的機率顯著降低，使得包膜過程的穩(wěn)定性明顯增強。解決了包膜速度與包膜均勻性不能兼顧的問題，完成了快速成膜過程中膜層的均勻分布。
[0017](2)通過高壓無氣噴液控制系統(tǒng)，使得包膜溶液的分散性得到明顯的增強，顯著改善了液體在顆粒上的均勻性分布，在保證控釋性能的基礎(chǔ)上降低了包膜用量。
[0018](3)按照膜層防水結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外構(gòu)建每次噴涂的包膜配方與聚合時間，通過3次包膜完成產(chǎn)品質(zhì)量控制。
[0019](4)使用本實用新型時，包膜過程無溶劑回收環(huán)節(jié)，安全環(huán)保，快速反應(yīng)成膜縮短了包膜時間，使得單位時間內(nèi)產(chǎn)量得到明顯提升，利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型雙噴頭包膜機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1中各標記如下:
[0022]I進料口、2噴動床、3加熱儲液器I1、4高壓泵I1、5高壓無氣噴嘴I1、6高壓無氣噴嘴1、7高壓泵1、8加熱儲液器1、9除塵器、10出料管路。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供的雙噴頭包膜機包括一噴動床2，該噴動床2的側(cè)壁上設(shè)有進料口 1，用于進料，該噴動床2的底部連接一出料管路10，用于排除包覆好的肥料，且出料管路10的側(cè)壁與一個熱風管道(圖中未標)，通過該熱風管道向噴動床2中通入熱風，以為肥料顆粒的往復循環(huán)運動提供動力。噴動床2的頂部連接一除塵器9。在該出料管路10內(nèi)設(shè)有高壓無氣噴嘴I 6和高壓無氣噴嘴II 5，且高壓無氣噴嘴I 6和高壓無氣噴嘴II 5的出口均朝向噴動床2的底部設(shè)置。高壓無氣噴嘴I 6與設(shè)于噴動床2外的高壓泵I 7相連通，高壓無氣噴嘴II 5與設(shè)于噴動床2外的高壓泵II 4相連通，為噴涂包膜溶液提供動力。另外，為了放置和加熱包膜溶液，將高壓泵I 7與加熱儲液器I 8相連通，將高壓泵II 4與加熱儲液器II 3相連通。
[0025]使用本實用新型的雙噴頭包膜機制備包膜控釋肥料，具體步驟如下:
[0026]使用的配方表如表1中所示。
[0027]表1包膜聚合物配方表
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種雙噴頭包膜機，其特征在于:所述雙噴頭包膜機包括一噴動床，所述噴動床的側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述噴動床的底部連接一出料管路； 所述出料管路內(nèi)設(shè)有高壓無氣噴嘴I和高壓無氣噴嘴II，所述高壓無氣噴嘴I和高壓無氣噴嘴II分別與設(shè)于所述噴動床外的高壓泵I和高壓泵II相連通；所述高壓無氣噴嘴I和高壓無氣噴嘴II的出口均朝向所述噴動床的底部設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙噴頭包膜機，其特征在于:所述高壓泵I的另一端與加熱儲液器I相連通； 所述高壓泵II的另一端與加熱儲液器II相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙噴頭包膜機，其特征在于:所述噴動床的頂部連接一除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙噴頭包膜機，其特征在于:所述出料管路的側(cè)壁與一熱風管道相連通。
【文檔編號】C05G3/00GK203768259SQ201420080045
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】楊俊剛, 劉寶存, 徐秋明, 郝赟, 李鴻雁, 鄒國元, 孫焱新 申請人:北京市農(nóng)林科學院