一種應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的制作方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件和磨盤組件，所述磨輥組件包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件設(shè)有襯板，其中：所述磨輥輥套的寬度在原有基礎(chǔ)上增加至少10mm，所述襯板的厚度至少增加20mm，所述磨輥的包角至少減小為38.45°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：在常規(guī)型ZGM中速磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化研磨曲線，提高研磨效率，改進(jìn)后的整機(jī)的使用壽命大幅提高；通過液壓變加載系統(tǒng)，優(yōu)化液壓油管路系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器，設(shè)置噴水裝置，確保了應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的運(yùn)行穩(wěn)定性，上述技術(shù)方案完全能夠滿足石油焦的研磨要求，研磨后的產(chǎn)品指標(biāo)能夠達(dá)到細(xì)度R90<1.5%，水分Mpc<1%。
【專利說明】—種應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中速立磨,尤其涉及一種應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)型ZGM中速磨煤機(jī)一般用于研磨可磨性系數(shù)HGI=4(Tl00、全水分Mt=8?40%、產(chǎn)品細(xì)度‘=2?40%的物料，如研磨物料是具有特別性質(zhì)的石油焦，因其可磨性系數(shù)HGI=35?50，水分Mt=10%，且其產(chǎn)品研磨要求需達(dá)到細(xì)度R9(l〈l.5%，水分Mpc〈l%，常規(guī)型ZGM中速磨煤機(jī)無法滿足使用要求，據(jù)此需對常規(guī)型ZGM中速磨煤機(jī)進(jìn)行針對石油焦特性的技術(shù)改進(jìn)方能滿足其研磨要求。
[0003]專利號為ZL201110118720.4的中國發(fā)明專利公開了一種耐磨分體輥套，本耐磨分體輥套由耐磨層和基層組成，耐磨層分成36塊耐磨塊，每塊耐磨塊由金屬耐磨材料鑄造成開口箱體，箱體內(nèi)均勻鑲嵌金屬陶瓷，然后，采用液體金屬耐磨材料澆鑄，將金屬陶瓷固定在箱體內(nèi)。最后，將耐磨塊用螺栓固定于基層上。耐磨分體輥套可應(yīng)用于中速磨煤機(jī)磨輥，如RP、HP、MSP、ZGM等中速磨煤機(jī)。但該發(fā)明只是增加了輥套的耐磨層，提高了其耐磨性能，并未改進(jìn)及優(yōu)化研磨型線，未提高輥套與襯板之間的研磨面積，因此無法實(shí)現(xiàn)有效傳遞加載力進(jìn)而提高研磨效率的有益效果，不適用于研磨石油焦的中速立磨。
[0004]專利號為ZL200920093363.9的中國實(shí)用新型專利公開了一種中速磨煤機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是通過對襯板和磨輥進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中速磨煤機(jī)。本實(shí)用新型是由磨盤、磨盤軸和磨輥軸組成，安裝在磨盤上的襯板表面有與磨盤軸直徑成45°?50°角的斜槽；在磨輥上有與磨輥軸軸向平行的直槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用仿生原理，有切割、嚼碎，其中包括壓軋、碾磨完成，將塊大的先切碎再磨碎，更能徹底的將物料磨碎，并且相對減少磨損。但該實(shí)用新型同樣并未改進(jìn)及優(yōu)化研磨型線，未增加輥套與襯板之間的研磨面積，因此也無法實(shí)現(xiàn)有效傳遞加載力進(jìn)而提高研磨效率的有益效果，不適用于研磨石油焦的中速立磨。
[0005]專利號為ZL201220147817.8的中國實(shí)用新型專利公開了一種中速磨煤機(jī)一體式旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)，包括噴嘴靜環(huán)、噴嘴動環(huán)，噴嘴動環(huán)與磨盤一體鑄造。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于磨盤與噴嘴環(huán)動環(huán)成為一個整體后，由磨輥產(chǎn)生的所有徑向擠壓傳遞到磨盤與磨盤支座的連接結(jié)構(gòu)上，而該徑向壓力在圓周對稱方向能夠平衡掉，不會對磨盤連接的穩(wěn)定性造成影響。同時，鑄造成一體后，硬質(zhì)顆粒的擠壓不會將動環(huán)與磨盤分離，提高了磨煤機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；一體化后的磨盤邊緣沒有螺紋孔結(jié)構(gòu)，極大地提高了磨盤的強(qiáng)度，從而提高了磨盤的使用壽命。但該實(shí)用新型中的一體式旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)存在不便于制造、安裝和檢修的缺陷，不適用于研磨石油焦的中速立磨。
[0006]專利號為ZL200820124068.0的中國實(shí)用新型專利公開了一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器，它包括分離器殼體，旋轉(zhuǎn)分離器的動、靜葉片裝置、變頻電機(jī)、齒輪傳動裝置的主動輪與從動輪、軸承座以及轉(zhuǎn)盤軸承等部件；變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器與主動齒輪相連，主動齒輪通過位于其上、下的一對軸承安裝在分離器外部殼體的油池中，主動齒輪4和從動齒輪6通過齒面相嚙合在一起，從動齒輪通過轉(zhuǎn)盤軸承安裝在空心軸上，并且轉(zhuǎn)動時帶動空心軸轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)子空心軸連在一起的動葉片12的轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)子空心軸9位于箱蓋8內(nèi)部，靜葉片13通過螺栓固定在分離器下部殼體14的上平面上，動葉片12與靜葉片13在同一平面上。本實(shí)用新型可以解決中速磨煤機(jī)的煤粉細(xì)度可調(diào)、效率更高、適應(yīng)大容量火電機(jī)組高效燃燒及低NOx排放需求等技術(shù)問題。但該實(shí)用新型并不具備動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器的優(yōu)點(diǎn)，未能將自由渦流和強(qiáng)制渦流有機(jī)結(jié)合在一起，無法實(shí)現(xiàn)分級流場穩(wěn)定、均衡，不適用于研磨石油焦的中速立磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中中速磨煤機(jī)存在的不適用于研磨石油焦的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨,包括研磨裝置,所述研磨裝置包括磨棍組件和磨盤組件，所述磨輥組件包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件設(shè)有襯板，其中:所述磨輥棍套的寬度在原有基礎(chǔ)上增加至少IOmm,所述襯板的厚度至少增加20mm,所述磨棍的包角至少減小為38.45°。
[0009]優(yōu)選的是，所述磨輥輥套為堆焊輥套。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述襯板為堆焊襯板。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是,還包括加載系統(tǒng)。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述液壓變加載系統(tǒng)設(shè)置有至少兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力等級至少為25MPa。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述液壓變加載系統(tǒng)包括油缸。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述油缸在原有基礎(chǔ)上增大缸徑尺寸。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油缸包括無桿腔。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無桿腔一端設(shè)有背壓系統(tǒng)。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無桿腔一端還設(shè)有蓄能器。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磨盤組件包括旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)包括噴嘴動環(huán)和噴嘴靜環(huán)。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)采用焊接動環(huán)。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，包括機(jī)殼。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述機(jī)殼上固定安裝有噴嘴靜環(huán)。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴靜環(huán)采用焊接靜環(huán)。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磨盤組件包括磨環(huán)托盤。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)與磨環(huán)托盤通過螺栓相連接。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)上設(shè)有噴嘴動環(huán)葉片。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)葉片角度為40°。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述研磨裝置在易沖刷的部位，焊接有防磨板。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)的周圍設(shè)置有擋料圈。[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，包括壓風(fēng)板，根據(jù)不同物料對風(fēng)量的不同要求適時調(diào)整所述壓風(fēng)板的規(guī)格。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是,包括旋轉(zhuǎn)分離器。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括轉(zhuǎn)子。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍拓寬為O?150r/min。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在原有基礎(chǔ)上增加所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)半徑。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括靜葉片和動葉片。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在原有基礎(chǔ)上增加所述靜葉片高度。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在原有基礎(chǔ)上增加所述動葉片高度。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)分離器設(shè)置有轉(zhuǎn)子間隙密封支路。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)子間隙密封支路包括轉(zhuǎn)子間隙密封風(fēng)管。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磨盤組件上方設(shè)置有噴水裝置。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴水裝置設(shè)有環(huán)形水管。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述環(huán)形水管上裝有等徑三通。
[0046]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述等徑三通的兩個同軸端口分別與環(huán)形水管相連接。
[0047]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述等徑三通的一個垂直端口裝有直噴水管。
[0048]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述直噴水管上設(shè)有噴水出口。
[0049]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴水出口的開口方向朝下。
[0050]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述環(huán)形水管下方裝有支撐角鋼。
[0051]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述支撐角鋼上裝有U形螺栓連接組件，以固定環(huán)形水管。
[0052]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述環(huán)形水管上還裝有承插活接頭。
[0053]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述環(huán)形水管上設(shè)有進(jìn)水管。
[0054]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述環(huán)形水管上裝有斜支撐。
[0055]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述斜支撐包括鋼管A和鋼管B。
[0056]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:在常規(guī)型ZGM中速磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化研磨曲線，提高研磨效率，改進(jìn)后的整機(jī)的使用壽命大幅提高；通過液壓變加載系統(tǒng)，優(yōu)化液壓油管路系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器，設(shè)置噴水裝置，確保了應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的運(yùn)行穩(wěn)定性，上述技術(shù)方案完全能夠滿足石油焦的研磨要求，研磨后的產(chǎn)品指標(biāo)能夠達(dá)到細(xì)度‘〈1.5%，水分Mpc〈l%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1為按照本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨一優(yōu)選實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖2為常規(guī)型旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖3為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0060]圖4常規(guī)型旋轉(zhuǎn)分離器的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖5為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖6為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的堆焊輥套的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0063]圖7為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的堆焊襯板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0064]圖8為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的堆焊襯板的C向視圖；
[0065]圖9為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的堆焊襯板的A-A剖視圖；
[0066]圖10為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖11為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的噴水裝置進(jìn)水管的Ii局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖12為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的噴水裝置進(jìn)水管的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖13為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的噴水裝置的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖14為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的噴水裝置U形螺栓連接組件的12局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖15為本實(shí)用新型的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨的圖1所示實(shí)施例的背壓系統(tǒng)原理圖；
[0072]附圖標(biāo)記說明:
[0073]I液壓變加載系統(tǒng)；2機(jī)殼；3旋轉(zhuǎn)分離器；4磨輥組件；5噴水裝置；6磨盤組件；7旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)；8常規(guī)型旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)；9常規(guī)型磨輥；10常規(guī)型襯板；11焊接靜環(huán)；12焊接動環(huán)；13堆焊輥套；14堆焊襯板；15轉(zhuǎn)子間隙密封風(fēng)管；16堆焊部位；17環(huán)形水管；18等徑三通；19直噴水管；20支撐角鋼；21進(jìn)水管；22承插活接頭；23鋼管A ；24鋼管B ；25進(jìn)水口 ；26U形螺栓連接組件；27加載電機(jī)；28加載泵；29單向閥A ;30單向閥B ；31過濾器A ;32過濾器B ；33壓力變送器A ；34壓力變送器B ；35壓力表A ；36壓力表B ；37蓄能器A ；38比例溢流閥A ；39反作用電機(jī)；40反作用泵；41蓄能器B ；42比例溢流閥B ；43加載油缸A ；44加載油缸B ;45加載油缸C ;46冷卻器；47溫度計(jì)；48熱電阻；49空氣濾清器；50加熱器；51液位計(jì)；52油箱；53端子箱；54截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0074]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，但是，顯然可對本實(shí)用新型進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例是具有例示性的而沒有限制的含義。
[0075]如圖1-15所示,一種應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨,包括研磨裝置,所述研磨裝置包括磨輥組件4和磨盤組件6，所述磨輥組件4包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件6設(shè)有襯板，其中:所述磨棍棍套的寬度在原有基礎(chǔ)上增加至少IOmm,所述襯板的厚度至少增加20mm，所述磨輥的包角至少減小為38.45°，所述磨輥輥套為堆焊輥套13，所述襯板為堆焊襯板14，還包括加載系統(tǒng)，所述加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)1，液壓變加載系統(tǒng)I設(shè)置有至少兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力等級至少為25MPa，液壓變加載系統(tǒng)I包括油缸，所述油缸在原有基礎(chǔ)上增大缸徑尺寸，所述油缸包括無桿腔，所述無桿腔一端設(shè)有背壓系統(tǒng)和蓄能器，磨盤組件6包括旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)7，旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)7包括噴嘴動環(huán)和噴嘴靜環(huán)，所述噴嘴動環(huán)采用焊接動環(huán)12，包括機(jī)殼2，機(jī)殼2上固定安裝有噴嘴靜環(huán)，所述噴嘴靜環(huán)采用焊接靜環(huán)11，磨盤組件6包括磨環(huán)托盤，所述噴嘴動環(huán)與磨環(huán)托盤通過螺栓相連接，所述噴嘴動環(huán)上設(shè)有噴嘴動環(huán)葉片，所述噴嘴動環(huán)葉片角度為40°，所述研磨裝置在易沖刷的部位，焊接有防磨板，所述噴嘴動環(huán)的周圍設(shè)置有擋料圈，包括壓風(fēng)板，根據(jù)不同物料對風(fēng)量的不同要求適時調(diào)整所述壓風(fēng)板的規(guī)格，包括旋轉(zhuǎn)分離器3，旋轉(zhuǎn)分離器3為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍拓寬為O?150r/min，在原有基礎(chǔ)上增加所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)半徑，旋轉(zhuǎn)分離器3包括靜葉片和動葉片，在原有基礎(chǔ)上增加所述靜葉片和動葉片高度，旋轉(zhuǎn)分離器3設(shè)置有轉(zhuǎn)子間隙密封支路，所述轉(zhuǎn)子間隙密封支路包括轉(zhuǎn)子間隙密封風(fēng)管15，磨盤組件6上方設(shè)置有噴水裝置5，噴水裝置5設(shè)有環(huán)形水管17，環(huán)形水管17上裝有等徑三通18，等徑三通18的兩個同軸端口分別與環(huán)形水管17相連接，等徑三通18的一個垂直端口裝有直噴水管19，直噴水管19上設(shè)有噴水出口，所述噴水出口的開口方向朝下，環(huán)形水管17下方裝有支撐角鋼20，支撐角鋼20上裝有U形螺栓連接組件26，以固定環(huán)形水管17，環(huán)形水管17上還裝有承插活接頭22，環(huán)形水管17上設(shè)有進(jìn)水管21，環(huán)形水管17上裝有斜支撐，所述斜支撐包括鋼管A23和鋼管B24。
[0076]本實(shí)用新型在已有的研磨裝置的基礎(chǔ)上，優(yōu)化研磨曲線，以提高輥套與襯板之間的研磨面積，有效傳遞加載力，提高研磨效率，輥套與襯板的材質(zhì)為堆焊形式，提高部件的使用壽命。加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)，設(shè)置兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)來控制加載壓力的大小和穩(wěn)定性，優(yōu)化液壓油管路系統(tǒng)，以保證磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。改進(jìn)噴嘴環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):采用焊接式噴嘴環(huán)，與磨環(huán)托盤通過螺栓連接成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)固定在機(jī)殼上。調(diào)整葉片角度為40°，動靜環(huán)采取分體式，方便制造、安裝、檢修。調(diào)整壓風(fēng)板的規(guī)格，以適應(yīng)不同物料風(fēng)量的要求。在易沖刷的部位，焊接防磨板以保證其使用壽命，設(shè)置一定數(shù)量的葉片，葉片角度為40°，實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)的分配和導(dǎo)流，并在噴嘴環(huán)周圍設(shè)置擋料圈，以保證物料在磨盤的研磨時間。根據(jù)產(chǎn)品系統(tǒng)及風(fēng)量要求，在原有旋轉(zhuǎn)分離器基礎(chǔ)上，優(yōu)化旋轉(zhuǎn)分離器，提高分離效率，降低磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷，拓寬轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范圍為(Tl50r/min，增加轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)半徑和葉片高度，設(shè)置轉(zhuǎn)子間隙密封支路，防止粗顆粒逃逸。在磨盤上方設(shè)置噴水裝置，增加物料水分，降低物料流動性，穩(wěn)定物料層，確保磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。上述技術(shù)方案能夠滿足石油焦的研磨要求，使研磨后的產(chǎn)品細(xì)度R9(i〈1.5%，水分Mpc〈l%。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，包括研磨裝置,所述研磨裝置包括磨棍組件(4)和磨盤組件(6)，所述磨輥組件(4)包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件(6)設(shè)有襯板，其特征在于:所述磨輥輥套的寬度在原有基礎(chǔ)上增加至少10mm，所述襯板的厚度至少增加20mm，所述磨輥的包角至少減小為38.45°。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述磨輥輥套為堆焊輥套(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述襯板為堆焊襯板(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，還包括加載系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，液壓變加載系統(tǒng)(I)設(shè)置有至少兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力等級至少為25MPa。
8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，液壓變加載系統(tǒng)(I)包括油缸。
9.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述油缸在原有基礎(chǔ)上增大缸徑尺寸。
10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述油缸包括無桿腔。
11.如權(quán)利要求10所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述無桿腔一端設(shè)有背壓系統(tǒng)。
12.如權(quán)利要求11所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述無桿腔一端還設(shè)有蓄能器。
13.如權(quán)利要求12所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，磨盤組件(6)包括旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)(7)。
14.如權(quán)利要求13所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)(7)包括噴嘴動環(huán)和噴嘴靜環(huán)。
15.如權(quán)利要求14所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述噴嘴動環(huán)采用焊接動環(huán)(12)。
16.如權(quán)利要求15所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，包括機(jī)殼(2)。
17.如權(quán)利要求16所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，機(jī)殼(2)上固定安裝有噴嘴靜環(huán)。
18.如權(quán)利要求17所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述噴嘴靜環(huán)采用焊接靜環(huán)(11)。
19.如權(quán)利要求18所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，磨盤組件(6)包括磨環(huán)托盤。
20.如權(quán)利要求19所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述噴嘴動環(huán)與磨環(huán)托盤通過螺栓相連接。
21.如權(quán)利要求20所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述噴嘴動環(huán)上設(shè)有噴嘴動環(huán)葉片。
22.如權(quán)利要求21所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述噴嘴動環(huán)葉片角度為40°。
23.如權(quán)利要求22所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述研磨裝置在易沖刷的部位，焊接有防磨板。
24.如權(quán)利要求23所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述噴嘴動環(huán)的周圍設(shè)置有擋料圈。
25.如權(quán)利要求24所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，包括壓風(fēng)板，根據(jù)不同物料對風(fēng)量的不同要求適時調(diào)整所述壓風(fēng)板的規(guī)格。
26.如權(quán)利要求25所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)分離器(3)。
27.如權(quán)利要求26所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，旋轉(zhuǎn)分離器(3)為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。
28.如權(quán)利要求27所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括轉(zhuǎn)子。
29.如權(quán)利要求28所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍拓寬為O~150r/min。
30.如權(quán)利要求29所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，在原有基礎(chǔ)上增加所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)半徑。
31.如權(quán)利要求30所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，旋轉(zhuǎn)分離器(3)包括靜葉片和動葉片。
32.如權(quán)利要求31所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，在原有基礎(chǔ)上增加所述靜葉片高度。
33.如權(quán)利要求32所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，在原有基礎(chǔ)上增加所述動葉片高度。
34.如權(quán)利要求33所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，旋轉(zhuǎn)分離器(3)設(shè)置有轉(zhuǎn)子間隙密封支路。
35.如權(quán)利要求34所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子間隙密封支路包括轉(zhuǎn)子間隙密封風(fēng)管(15 )。
36.如權(quán)利要求35所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，磨盤組件(6)上方設(shè)置有噴水裝置(5)。
37.如權(quán)利要求36所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，噴水裝置(5)設(shè)有環(huán)形水管(17)。
38.如權(quán)利要求37所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，環(huán)形水管(17)上裝有等徑三通(18)。
39.如權(quán)利要求38所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，等徑三通(18)的兩個同軸端口分別與環(huán)形水管(17)相連接。
40.如權(quán)利要求39所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，等徑三通(18)的一個垂直端口裝有直噴水管(19)。
41.如權(quán)利要求40所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，直噴水管(19)上設(shè)有噴水出口。
42.如權(quán)利要求41所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述噴水出口的開口方向朝下。
43.如權(quán)利要求42所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，環(huán)形水管(17)下方裝有支撐角鋼(20)。
44.如權(quán)利要求43所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，支撐角鋼(20)上裝有U形螺栓連接組件(26 )，以固定環(huán)形水管(17 )。
45.如權(quán)利要求44所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，環(huán)形水管(17)上還裝有承插活接頭(22)。
46.如權(quán)利要求45所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，環(huán)形水管(17)上設(shè)有進(jìn)水管(21)。
47.如權(quán)利要求46所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，環(huán)形水管(17)上裝有斜支撐。
48.如權(quán)利要求47所述的應(yīng)用于研磨石油焦的中速立磨，其特征在于，所述斜支撐包括鋼管A (23)和鋼管B ( 24)。
【文檔編號】B02C15/00GK203725201SQ201420071450
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】林子明, 王慶文, 岳子江 申請人:北京電力設(shè)備總廠