牽引式花生收獲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及牽引式花生收獲機，可有效解決自走式收獲機農(nóng)機成本浪費，聯(lián)合花生收獲機只能收獲花生濕果和背負式花生收獲機整體設(shè)備重量大，零件多，安裝麻煩的問題，技術(shù)方案是，機架由地輪支撐，并通過牽引架與農(nóng)用拖拉機尾部相連，拾撿輸送設(shè)置在機架的一側(cè)前端的下部，攪龍裝置設(shè)置在機架后端的上部，清選分離裝置設(shè)置在攪龍裝置的正下方，并通過設(shè)置在機架后部另一側(cè)的集果裝置與集果箱相連，拾撿輸送設(shè)置的出料端與攪龍裝置的秧果喂入口相連，攪龍裝置的出料端與清選分離裝置的進料端相連，清選分離裝置的出料端經(jīng)集果裝置與集果箱相連，本發(fā)明經(jīng)濟實用；結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，適用范圍廣泛，使用方便，效果好。
【專利說明】牽引式花生收獲機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械，特別是一種牽弓I式花生收獲機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會科技的發(fā)展，農(nóng)用機械更加廣泛地應(yīng)用在農(nóng)業(yè)耕作中，而且越來越自動化、全程化、人性化。花生收獲機也是如此，從傳統(tǒng)的人力挖掘到機械挖掘，再發(fā)展到自動拾撿的聯(lián)合花生收獲機，實現(xiàn)了花生收獲的全程機械化工作，提高了勞動效率，節(jié)約了大量的耕作時間，有效地緩解了了收獲時節(jié)農(nóng)民過于緊張、勞動強度比較大的局面，給農(nóng)民帶來了很大的方便。
[0003]目前市面上出現(xiàn)的花生收獲機大致有三類:自走式花生收獲機、背負式花生收獲機、自走式聯(lián)合花生收獲機，然而這些機械都有自身的局限性，不太適用于實際工作，在實際使用中存在的問題主要有:自走式收獲機由于自帶動力，從而閑置了農(nóng)民每家必備的拖拉機動力，增加了農(nóng)機成本；聯(lián)合花生收獲機只能收獲花生濕果，而濕果需要大面積場地晾曬后才能保存，否則果實很快會霉變腐爛，據(jù)調(diào)查河南省駐馬店市農(nóng)戶，都為帶秧田地晾曬，曬干后才脫秧儲存；背負式花生收獲機雖然利用了農(nóng)家拖拉機動力，但收獲機整體設(shè)備重量大，零件多，安裝麻煩；再者農(nóng)用機械較多，頻繁拆裝對于農(nóng)民來說是個大問題。另外，這些收獲機只能白天工作，在天氣變化比較突然的情況下，想夜間工作趕收花生也是現(xiàn)實中值得考慮的一個問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種牽引式花生收獲機，可有效解決自走式收獲機農(nóng)機成本浪費，聯(lián)合花生收獲機只能收獲花生濕果和背負式花生收獲機整體設(shè)備重量大，零件多，安裝麻煩的問題。
[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括機架和裝在機架上的傳動變速裝置、拾撿輸送裝置、攪龍裝置、清選分離裝置和集果裝置，機架由地輪支撐，并通過牽引架與農(nóng)用拖拉機尾部相連，拾撿輸送設(shè)置在機架的一側(cè)前端的下部，攪龍裝置設(shè)置在機架后端的上部，清選分離裝置設(shè)置在攪龍裝置的正下方，并通過設(shè)置在機架后部另一側(cè)的集果裝置與集果箱相連，拾撿輸送設(shè)置的出料端與攪龍裝置的秧果喂入口相連，攪龍裝置的出料端與清選分離裝置的進料端相連，清選分離裝置的出料端經(jīng)集果裝置與集果箱相連，
所述的拾撿輸送裝置包括扒秧輪、撥秧輥、擋板、防飛擋條、傳送設(shè)備、液壓設(shè)備，傳送設(shè)備包括裝在機架前端下部的撥秧輥、裝在機架后端上部的從動輥和裝在撥秧輥和從動輥上的傳送帶，傳送帶為網(wǎng)格形，網(wǎng)格形上設(shè)置有凸起的撿拾指，傳送帶的進料端在機架上裝有扒秧輪，扒秧輪上設(shè)置有均布排列的扒秧齒，扒秧輪兩側(cè)在機架上裝有擋板，扒秧齒與撿拾指之間的間隙構(gòu)成花生秧果的輸送空間，傳送帶上方在機架上裝有防飛擋條，液壓設(shè)備固定在機架底部的橫梁上，與傳送設(shè)備相連，用于調(diào)節(jié)拾撿輸送裝置傳送帶的離地間距；
所述的攪龍裝置包括攪龍箱體、攪龍主軸和裝在攪龍主軸上的螺旋葉，攪龍箱體的上部有秧果喂入口，下部有排秧口，秧果喂入口與傳送設(shè)備的出料端相連，攪龍箱體上方為密封設(shè)置，下方為均布網(wǎng)格的柵條蓖，攪龍主軸設(shè)置在攪龍箱體的中心，螺旋葉上設(shè)置有均布的摘果齒；
所述的清選分離裝置設(shè)置在攪龍裝置的正下方的出料端上，包括振動篩、吸風機和殘秧收集箱，振動篩的底板為網(wǎng)格狀，其長度方向與攪龍主軸方向一致，且振動篩為坡形設(shè)置，進料端聞，出料端低，振動篩與偏心輪相連，由偏心輪帶動振動篩左右晃動，振動篩右側(cè)上方設(shè)置有吸風機，吸風機的排風口與裝在攪龍箱體后部的殘秧收集箱相連，攪龍箱體的排秧口與殘秧收集箱相連，殘秧收集箱的箱體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
所述的集果裝置設(shè)置在機架的另一側(cè)，包括果實傳送帶、集果箱、分裝口和分裝導(dǎo)板，果實傳送帶呈上上傾斜設(shè)置，底端的進料端與振動篩的出料口相連，高端的出料端與集果箱相連，集果箱下部安置有分裝口，通過分裝導(dǎo)板控制。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，對在田地里晾曬后的帶秧花生經(jīng)本發(fā)明拾撿輸送、攪龍摘果、清選分離、集果后輸出精果到集果箱，采用農(nóng)家必備的拖拉機作為動力，合理利用資源，減小農(nóng)機成本，經(jīng)濟實用；通過對機械進行改良，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，避免了因地表不平引起的農(nóng)機過度傾斜，以及速度和質(zhì)心不穩(wěn)；且不受土質(zhì)和種植方式的影響，亦可夜間工作，適用范圍廣泛，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。
[0007]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)。
[0008]圖3為本發(fā)明的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明的攪龍主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0011]由圖1-4給出，本發(fā)明包括機架和裝在機架上的傳動變速裝置、拾撿輸送裝置、攪龍裝置、清選分離裝置和集果裝置，其特征在于，機架19由地輪18支撐，并通過牽引架25與農(nóng)用拖拉機尾部相連，拾撿輸送設(shè)置在機架29的一側(cè)前端的下部，攪龍裝置9設(shè)置在機架29后端的上部，清選分離裝置設(shè)置在攪龍裝置9的正下方，并通過設(shè)置在機架后部另一側(cè)的集果裝置與集果箱3相連，拾撿輸送設(shè)置的出料端與攪龍裝置9的秧果喂入口 5相連，攪龍裝置9的出料端與清選分離裝置的進料端相連，清選分離裝置的出料端經(jīng)集果裝置與集果箱3相連，
所述的拾撿輸送裝置包括扒秧輪26、撥秧輥23、擋板24、防飛擋條1、傳送設(shè)備4、液壓設(shè)備22，傳送設(shè)備4包括裝在機架前端下部的撥秧輥23、裝在機架后端上部的從動輥6和裝在撥秧輥23和從動輥6上的傳送帶，傳送帶為網(wǎng)格形，網(wǎng)格形上設(shè)置有凸起的撿拾指2，傳送帶的進料端在機架上裝有扒秧輪26，扒秧輪26上設(shè)置有均布排列的扒秧齒27，扒秧輪26兩側(cè)在機架上裝有擋板24，扒秧齒26與撿拾指2之間的間隙構(gòu)成花生秧果的輸送空間，傳送帶上方在機架上裝有防飛擋條1，液壓設(shè)備22固定在機架29底部的橫梁上，與傳送設(shè)備4相連，用于調(diào)節(jié)拾撿輸送裝置傳送帶的離地間距； 所述的攪龍裝置9包括攪龍箱體9、攪龍主軸10和裝在攪龍主軸上的螺旋葉30，攪龍箱體9的上部有秧果喂入口 5，下部有排秧口 12，秧果喂入口 5與傳送設(shè)備4的出料端相連，攪龍箱體9上方為密封設(shè)置，下方為均布網(wǎng)格的柵條蓖28，攪龍主軸10設(shè)置在攪龍箱體9的中心，螺旋葉30上設(shè)置有均布的摘果齒8 ；
所述的清選分離裝置設(shè)置在攪龍裝置9的正下方的出料端上，包括振動篩15、吸風機13和殘秧收集箱11，振動篩15的底板為網(wǎng)格狀，其長度方向與攪龍主軸10方向一致，且振動篩15為坡形設(shè)置，進料端高，出料端低，振動篩15與偏心輪相連，由偏心輪帶動振動篩15左右晃動，振動篩15右側(cè)上方設(shè)置有吸風機13，吸風機13的排風口 14與裝在攪龍箱體9后部的殘秧收集箱11相連，攪龍箱體9的排秧口 12與殘秧收集箱11相連，殘秧收集箱11的箱體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
所述的集果裝置設(shè)置在機架的另一側(cè)，包括果實傳送帶17、集果箱3、分裝口 20和分裝導(dǎo)板19，果實傳送帶17呈上上傾斜設(shè)置，底端的進料端與振動篩15的出料口 16相連，高端的出料端與集果箱3相連，集果箱3下部安置有分裝口 20，通過分裝導(dǎo)板19控制。
[0012]為保證使用效果，所述的攪龍裝置9兩側(cè)上方，在機架上分別裝有照明燈7，提供全方位照明；拾撿輸送裝置前端上上方在機架上設(shè)置后視設(shè)備，方位與農(nóng)機司機平行，使司機視野更加開闊；
所述的機架19上裝有傳動變速裝置21，傳動變速裝置21通過齒輪、鏈條或者皮帶與攪龍裝置9、拾撿輸送裝置、集果裝置、清選分離裝置相連，為它們提供動力；
所述的防飛擋條I設(shè)置在傳送帶進料端上方的支架上，長度為130cm，前部呈向上的圓弧狀；
所述的拔秧齒27長度20cm，撿拾指2長度12cm，二者入土深度均為3cm，所述撿拾指2為條狀塑料結(jié)構(gòu)；
所述摘果齒8長度為8cm，在排秧口 12處的摘果齒8為圓角角形齒，高度也為8cm。
[0013]工作時，將機架通過牽引架25拖掛于拖拉機尾部，并將拖拉機的動力通過傳動變速裝置21傳傳輸給收獲機的各個動力機構(gòu)。通過液壓設(shè)備22調(diào)節(jié)拾撿輸送裝置的高度，使花生秧果在扒秧齒27和撿拾指2的配合下進入傳送設(shè)備4，在傳送設(shè)備4頂端落入攪龍摘果裝置9，花生碎秧則通過排秧口 12進入殘秧收集箱中，而花生果通過柵條蓖28落入振動篩15中進行清選分離，由于振動篩15—側(cè)高一側(cè)低，使得花生果慢慢通過振動篩出料口 16進入集果傳動帶17中，在此之前，花生果中的雜質(zhì)通過吸風機13也進入殘秧收集箱11中?；ㄉ麆t由集果傳送帶11送入集果箱3，經(jīng)分裝導(dǎo)板19控制進行分裝。傳動變速裝置21通過齒輪、鏈條或者皮帶為攪龍裝置9、拾撿輸送裝置、集果裝置、清選分離裝置提供動力，防飛擋條I可防止拔秧齒將進入傳送設(shè)備的花生秧果誤帶出傳送設(shè)備，螺旋圓弧攪龍30上均布排列摘果齒8，在排秧口處12的摘果齒8為圓角角形齒，有利于花生能夠順利經(jīng)過排秧口排出攪龍箱外，防止堵塞排秧口。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比產(chǎn)生的有益效果是:
1、與自走式花生收獲機相比，本發(fā)明利用農(nóng)用拖拉機作為動力，節(jié)省了農(nóng)機成本，減輕了農(nóng)民負擔，提高了實用性；
2、與聯(lián)合花生收獲機相比，聯(lián)合花生收獲機在工作過程中增加了從泥土里鏟挖花生秧果的環(huán)節(jié)，因此聯(lián)合作業(yè)過程中收獲的是花生濕果，而濕果需要大面積場地晾曬后才能保存，否則果實很快會霉變腐爛，雖然實現(xiàn)了聯(lián)合收獲，但后期的儲存、管理卻增加了難度；本發(fā)明可直接收獲在地表晾曬后的花生秧果，很好的解決了這一問題，并且機器的工作效率高，無需擔心天氣變化的突變；
3、背負式花生收獲機雖然利用了農(nóng)家拖拉機動力，但收獲機整體設(shè)備重量大，零件多，安裝麻煩；再者農(nóng)用機械較多，頻繁拆裝對于農(nóng)民來說是個大問題，本發(fā)明牽引式花生收獲機與其他農(nóng)機一樣，直接使用牽引架與拖拉機連接，裝卸方便，大大提高了收獲效率；
4、本發(fā)明在攪龍裝置上方設(shè)置有輔助照明設(shè)備，在拾撿輸送裝置前端上部空間設(shè)有后視設(shè)備，在天氣變化比較突然的情況下，亦可夜間工作趕收花生；
5、為了便于農(nóng)戶下季耕作、整理田地，以及對花生秧桿的再回收利用，特設(shè)置將攪龍裝置排秧口、吸風機出風口均與殘秧收集箱相連通，省去了花生秧桿的環(huán)節(jié)，大大降低了人力成本；
6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，對工作過程中的各個環(huán)節(jié)進行合理布置，整體呈U型，避免了因地表不平引起的農(nóng)機過度傾斜，另一方面也縮短了收獲機的長度，在收獲過程中操作方便，降低了引起事故的概率。
[0015] 申請人:要指出的是，上述指出的僅僅是一種實施例，并不是用于限制本申請的保護范圍，凡是用等同或等同替代手段所做出與本申請技術(shù)方案本質(zhì)上相同的技術(shù)方案均屬于本申請的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種牽引式花生收獲機，包括機架和裝在機架上的傳動變速裝置、拾撿輸送裝置、攪龍裝置、清選分離裝置和集果裝置，其特征在于，機架(19)由地輪(18)支撐，并通過牽引架(25)與農(nóng)用拖拉機尾部相連，拾撿輸送設(shè)置在機架(29)的一側(cè)前端的下部，攪龍裝置(9)設(shè)置在機架(29)后端的上部，清選分離裝置設(shè)置在攪龍裝置(9)的正下方，并通過設(shè)置在機架后部另一側(cè)的集果裝置與集果箱(3)相連，拾撿輸送設(shè)置的出料端與攪龍裝置(9)的秧果喂入口(5)相連，攪龍裝置(9)的出料端與清選分離裝置的進料端相連，清選分離裝置的出料端經(jīng)集果裝置與集果箱(3)相連， 所述的拾撿輸送裝置包括扒秧輪(26)、撥秧輥(23)、擋板(24)、防飛擋條(I)、傳送設(shè)備(4)、液壓設(shè)備(22)，傳送設(shè)備(4)包括裝在機架前端下部的撥秧輥(23)、裝在機架后端上部的從動輥(6)和裝在撥秧輥(23)和從動輥(6)上的傳送帶，傳送帶為網(wǎng)格形，網(wǎng)格形上設(shè)置有凸起的撿拾指(2)，傳送帶的進料端在機架上裝有扒秧輪(26)，扒秧輪(26)上設(shè)置有均布排列的扒秧齒(27)，扒秧輪(26)兩側(cè)在機架上裝有擋板(24)，扒秧齒(26)與撿拾指(2)之間的間隙構(gòu)成花生秧果的輸送空間，傳送帶上方在機架上裝有防飛擋條(1)，液壓設(shè)備(22)固定在機架(29)底部的橫梁上，與傳送設(shè)備(4)相連，用于調(diào)節(jié)拾撿輸送裝置傳送帶的離地間距； 所述的攪龍裝置(9)包括攪龍箱體(9)、攪龍主軸(10)和裝在攪龍主軸上的螺旋葉(30)，攪龍箱體(9)的上部有秧果喂入口(5)，下部有排秧口(12)，秧果喂入口(5)與傳送設(shè)備(4)的出料端相連，攪龍箱體(9)上方為密封設(shè)置，下方為均布網(wǎng)格的柵條蓖(28)，攪龍主軸(10)設(shè)置在攪龍箱體(9)的中心，螺旋葉(30)上設(shè)置有均布的摘果齒(8)； 所述的清選分離裝置設(shè)置在攪龍裝置(9)的正下方的出料端上，包括振動篩(15)、吸風機(13)和殘秧收集箱(11)，振動篩(15)的底板為網(wǎng)格狀，其長度方向與攪龍主軸(10)方向一致，且振動篩(15)為坡形設(shè)置，進料端高，出料端低，振動篩(15)與偏心輪相連，由偏心輪帶動振動篩(15)左右晃動,振動篩(15)右側(cè)上方設(shè)置有吸風機(13),吸風機(13)的排風口(14)與裝在攪龍箱體(9)后部的殘秧收集箱(11)相連，攪龍箱體(9)的排秧口(12)與殘秧收集箱(11)相連，殘秧收集箱(11)的箱體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)； 所述的集果裝置設(shè)置在機架的另一側(cè)，包括果實傳送帶(17)、集果箱(3)、分裝口(20)和分裝導(dǎo)板(19)，果實傳送帶(17)呈上上傾斜設(shè)置，底端的進料端與振動篩(15)的出料口(16)相連，高端的出料端與集果箱(3)相連，集果箱(3)下部安置有分裝口(20)，通過分裝導(dǎo)板(19)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引式花生收獲機，其特征在于，所述的攪龍裝置(9)兩側(cè)上方，在機架上分別裝有照明燈(7)，提供全方位照明；拾撿輸送裝置前端上上方在機架上設(shè)置后視設(shè)備，方位與農(nóng)機司機平行，使司機視野更加開闊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引式花生收獲機，其特征在于，所述的機架(19)上裝有傳動變速裝置(21)，傳動變速裝置(21)通過齒輪、鏈條或者皮帶與攪龍裝置(9)、拾撿輸送裝置、集果裝置、清選分離裝置相連，為它們提供動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引式花生收獲機，其特征在于，所述的防飛擋條(I)設(shè)置在傳送帶進料端上方的支架上，長度為130cm，前部呈向上的圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引式花生收獲機，其特征在于，所述的拔秧齒(27)長度20cm,撿拾指(2)長度12cm, 二者入土深度均為3cm,所述撿拾指(2)為條狀塑料結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引式花生收獲機，其特征在于，所述摘果齒(8)長度為8cm，在排秧口(12)處的摘果齒(8)為圓角角形齒，高度也為8cm。
【文檔編號】A01D29/00GK104350873SQ201410732291
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】衡耀付, 陳海需, 石大春, 衡星, 姜俊 申請人:黃淮學(xué)院