一種新型物料破碎裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型物料破碎裝置，包括主體架、安裝在主體架上的破碎箱、調(diào)節(jié)裝置、破碎軸、驅(qū)動(dòng)破碎軸的旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)殼，旋轉(zhuǎn)殼位于破碎箱內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地罩套在破碎軸上，破碎軸上套裝有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒上固定安裝有多個(gè)刀具組件，破碎箱的底部設(shè)置有第一出口，旋轉(zhuǎn)殼的周壁上形成有多個(gè)細(xì)孔，旋轉(zhuǎn)殼的左端側(cè)壁上安裝有進(jìn)料箱，旋轉(zhuǎn)殼的右端設(shè)置有第二出口，旋轉(zhuǎn)殼的上方安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有輪，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與破碎軸傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)殼的右側(cè)形成有與齒輪相嚙合的嚙齒。本發(fā)明可有效地防止物料堵塞細(xì)孔這一現(xiàn)象的發(fā)生，顯著提高物料的破碎效率，從第二出口處流出的物料流量大小可根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種新型物料破碎裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種破碎裝置，具體涉及一種新型物料破碎裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]目前，一般的物料破碎裝置都是通過電機(jī)帶動(dòng)安裝在破碎箱內(nèi)的破碎軸的旋轉(zhuǎn)，安裝在破碎軸上的刀具可將物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割破碎，破碎軸上固定罩套有固定殼，固定殼的周壁上形成有多個(gè)細(xì)孔，破碎后的物料可從細(xì)孔上穿過，從一出口處流出，長時(shí)間破碎后還是不能穿過細(xì)孔的物料最后從另外一出口處流出。然而，破碎后的物料在穿過細(xì)孔時(shí)，部分粒徑和細(xì)孔直徑差不多的物料經(jīng)常會(huì)卡在細(xì)孔上，造成細(xì)孔的堵塞，從而使得破碎裝置的破碎效率非常低。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種新型物料破碎裝置，可有效地防止物料堵塞細(xì)孔這一現(xiàn)象的發(fā)生，顯著提高物料的破碎效率，從第二出口處流出的物料流量大小可根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種新型物料破碎裝置，包括主體架、破碎箱、破碎軸、電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)殼，所述破碎箱安裝在主體架上，所述破碎軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在破碎箱內(nèi)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)破碎軸的旋轉(zhuǎn)工作，所述旋轉(zhuǎn)殼位于破碎箱內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地罩套在破碎軸上，所述破碎軸上套裝有可隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的周壁上固定安裝有多個(gè)刀具組件，所述破碎箱的底部側(cè)壁設(shè)置有第一出口，所述旋轉(zhuǎn)殼的周壁上形成有多個(gè)細(xì)孔，所述旋轉(zhuǎn)殼的左端側(cè)壁上安裝有用于供物料進(jìn)入的進(jìn)料箱，所述旋轉(zhuǎn)殼的右端側(cè)壁上設(shè)置有第二出口，所述破碎箱在旋轉(zhuǎn)殼的上方安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有可隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與破碎軸傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)殼的右側(cè)形成有與齒輪相嚙合的嚙齒；
所述第二出口的右端連接有連接套，所述連接套內(nèi)插裝有彈性套，所述彈性套的左端與第二出口的右端相套接，所述彈性套的右端連接有多個(gè)瓣片，每相鄰瓣片的邊緣相互重疊，每個(gè)瓣片上安裝有用于調(diào)節(jié)從第二出口處流出的物料流量大小的調(diào)節(jié)裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括套裝在連接套上的調(diào)整環(huán)，所述調(diào)整環(huán)上螺紋連接有螺栓，所述瓣片上固定連接有連接筒，所述連接筒的內(nèi)壁上形成有供螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0009]優(yōu)選地，所述螺栓上套裝有彈簧，所述螺栓的上部形成有限位部，所述彈簧的上端連接在限位部上，所述彈簧的下端連接在瓣片上。
[0010]優(yōu)選地，所述刀具組件包括徑向固定安裝在旋轉(zhuǎn)筒上的支座、傾斜且可拆卸的安裝在支座上的刀具。
[0011]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)筒的左端徑向安裝有導(dǎo)流板，所述旋轉(zhuǎn)筒的右端徑向安裝有排流板。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板的數(shù)量為多個(gè)，沿著旋轉(zhuǎn)筒的中心線圓周排布；所述排流板的數(shù)量為多個(gè)，沿著旋轉(zhuǎn)筒的中心線圓周排布。
[0013]優(yōu)選地，所述破碎軸內(nèi)部均勻排布有多個(gè)水道，所述水道沿著破碎軸的軸向方向延伸，各水道的頭尾順次相連貫通，形成一條彎曲水道，該彎曲水道的兩端在破碎軸的前端側(cè)面形成入水口和出水口。
[0014]優(yōu)選地，所述破碎箱的內(nèi)頂壁上安裝有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括氣管、用于將氣管固定在破碎箱上的固定片，所述氣管的一端安裝有用于對(duì)氣管提供氣源的進(jìn)氣嘴，所述氣管上設(shè)置有吹氣口朝向旋轉(zhuǎn)殼的吹氣嘴。
[0015]優(yōu)選地，所述進(jìn)料箱處設(shè)有用于控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器。
[0016]優(yōu)選地，所述破碎箱的底部還傾斜的安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上的濾孔的直徑小于細(xì)孔的直徑，所述濾網(wǎng)的底端與第一出口相連接，所述破碎箱的底部還設(shè)置有第三出口。
[0017]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得破碎軸在電機(jī)的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還可帶動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)嚙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使得物料在破碎過程中，旋轉(zhuǎn)筒和旋轉(zhuǎn)殼都在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且旋轉(zhuǎn)殼相對(duì)旋轉(zhuǎn)筒是反向旋轉(zhuǎn)，物料在旋轉(zhuǎn)殼旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，難以粘附在旋轉(zhuǎn)殼上，可有效地防止物料堵塞細(xì)孔這一現(xiàn)象的發(fā)生，顯著提高物料的破碎效率，而且在調(diào)節(jié)裝置的作用下，從第二出口處流出的物料流量大小可根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)筒的左端徑向安裝有導(dǎo)流板，所述旋轉(zhuǎn)筒的右端徑向安裝有排流板，導(dǎo)流板可隨著旋轉(zhuǎn)筒一同旋轉(zhuǎn)，使得進(jìn)料箱的底部形成有一個(gè)負(fù)壓區(qū)，能將物料迅速地吸入至旋轉(zhuǎn)殼內(nèi)，而排流板的旋轉(zhuǎn)使得第二出口處形成負(fù)壓區(qū)而將物料吸出旋轉(zhuǎn)殼，提高了生產(chǎn)效率；另夕卜，破碎箱的內(nèi)頂壁上安裝有吹氣裝置，吹氣裝置包括氣管、用于將氣管固定在破碎箱上的固定片，所述氣管的一端安裝有用于對(duì)氣管提供氣源的進(jìn)氣嘴，所述氣管上設(shè)置有吹氣口朝向旋轉(zhuǎn)殼的吹氣嘴，通過該吹氣裝置，可進(jìn)一步的去除附著在旋轉(zhuǎn)殼上的物料，從而更有效地防止物料堵塞細(xì)孔這一現(xiàn)象的發(fā)生。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的主視示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖；
圖3為本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視示意圖；
圖4為本發(fā)明的吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、主體架；2、破碎箱；3、旋轉(zhuǎn)筒；4、旋轉(zhuǎn)殼；5、電機(jī)；6、第一出口 ；7、第二出口 ；8、刀具組件；81、刀具；82、支座；9、導(dǎo)流板；10、排流板；11、進(jìn)料箱；12、齒輪；13、轉(zhuǎn)軸；14、皮帶；15、激振器；16、破碎軸；17、嚙齒；18、吹氣裝置；181、固定片；182、進(jìn)氣嘴；183、氣管；184、吹氣嘴；19、第三出口 ；20、濾網(wǎng)；21、連接套；22、螺栓；23、調(diào)整環(huán)；24、瓣片；25、彈簧；26、連接筒；27、限位部。
[0021]

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖1-3所示，為本發(fā)明的一種新型物料破碎裝置，包括主體架1、破碎箱2、破碎軸16、電機(jī)5以及旋轉(zhuǎn)殼4，所述破碎箱2安裝在主體架I上，所述破碎軸16可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在破碎箱2內(nèi)，所述電機(jī)5用于驅(qū)動(dòng)破碎軸16的旋轉(zhuǎn)工作，所述旋轉(zhuǎn)殼4位于破碎箱2內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地罩套在破碎軸16上，所述破碎軸16上套裝有可隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒3，所述旋轉(zhuǎn)筒3的周壁上固定安裝有多個(gè)刀具組件8，所述破碎箱2的底部側(cè)壁設(shè)置有第一出口 6，所述旋轉(zhuǎn)殼4的周壁上形成有多個(gè)細(xì)孔(圖中未示出)，所述旋轉(zhuǎn)殼4的左端側(cè)壁上安裝有用于供物料進(jìn)入的進(jìn)料箱11，所述旋轉(zhuǎn)殼4的右端側(cè)壁上設(shè)置有第二出口 7，所述破碎箱2在旋轉(zhuǎn)殼4的上方安裝有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13上安裝有可隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪12，所述轉(zhuǎn)軸13通過皮帶14與破碎軸16傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)殼4的右側(cè)形成有與齒輪12相嚙合的嚙齒17 ；
所述第二出口 7的右端連接有連接套21，所述連接套21內(nèi)插裝有彈性套(圖中未示出)，所述彈性套的左端與第二出口 7的右端相套接，所述彈性套的右端連接有多個(gè)瓣片24，每相鄰瓣片24的邊緣相互重疊，每個(gè)瓣片24上安裝有用于調(diào)節(jié)從第二出口 7處流出的物料流量大小的調(diào)節(jié)裝置。
[0023]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括套裝在連接套21上的調(diào)整環(huán)23，所述調(diào)整環(huán)23上螺紋連接有螺栓22，所述瓣片24上固定連接有連接筒26，所述連接筒26的內(nèi)壁上形成有供螺栓22螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0024]該調(diào)節(jié)裝置的具體操作流程是:通過擰動(dòng)螺栓22，使得螺栓22朝著瓣片24運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺栓22的端頭部連接至連接筒26的底部時(shí)，繼續(xù)擰動(dòng)螺栓22，繼續(xù)朝著瓣片24運(yùn)動(dòng)的螺栓22將帶動(dòng)瓣片24朝著連接套21的中心線位置運(yùn)動(dòng)，使得從第二出口 7處流出的物料流量變?。环聪驍Q動(dòng)螺栓22時(shí)，將使得從第二出口 7處流出的物料流量變大。
[0025]優(yōu)選地，所述螺栓22上套裝有彈簧25，所述螺栓22的上部形成有限位部27，所述彈簧25的上端連接在限位部27上，所述彈簧25的下端連接在瓣片24上。在彈簧25的反彈力作用下，可更方便的帶動(dòng)瓣片24朝著連接套21的中心線位置運(yùn)動(dòng)，而且也方便螺栓22的復(fù)位工作。
[0026]優(yōu)選地，所述刀具組件8包括徑向固定安裝在旋轉(zhuǎn)筒3上的支座82、傾斜且可拆卸的安裝在支座82上的刀具81。支座82的設(shè)置可方便刀具81的安裝，刀具81可對(duì)物料進(jìn)行破碎，支座82和刀具81的配合安裝方式，使得物料在旋轉(zhuǎn)過程中獲得更大的紊流效果，從而使得物料破碎得更為細(xì)密。
[0027]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)筒3的左端徑向安裝有導(dǎo)流板9，所述旋轉(zhuǎn)筒3的右端徑向安裝有排流板10。導(dǎo)流板9可隨著旋轉(zhuǎn)筒3 —同旋轉(zhuǎn)，使得進(jìn)料箱11的底部形成有一個(gè)負(fù)壓區(qū)，能將物料迅速地吸入至旋轉(zhuǎn)殼4內(nèi)，而排流板10的旋轉(zhuǎn)使得第二出口 7處形成負(fù)壓區(qū)而將物料吸出旋轉(zhuǎn)殼4，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]優(yōu)選地，所述細(xì)孔形成在旋轉(zhuǎn)殼4對(duì)應(yīng)于導(dǎo)流板9和排流板10之間的位置處。也就是說導(dǎo)流板9的左端對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)殼4的位置和排流板10的右端在對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)殼4的位置都是沒有細(xì)孔的，這樣既可以節(jié)省成本，還可以防止細(xì)小物料拋飛至破碎箱2的左右內(nèi)側(cè)壁上，從而影響破碎軸16的旋轉(zhuǎn)工作。
[0029]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板9的數(shù)量為多個(gè)，沿著旋轉(zhuǎn)筒3的中心線圓周排布；所述排流板10的數(shù)量為多個(gè)，沿著旋轉(zhuǎn)筒3的中心線圓周排布。
[0030]優(yōu)選地，所述刀具組件8安裝在旋轉(zhuǎn)筒3對(duì)應(yīng)于導(dǎo)流板9和排流板10之間的位置處。
[0031]優(yōu)選地，所述破碎軸16內(nèi)部均勻排布有多個(gè)水道(圖中未示出)，所述水道沿著破碎軸16的軸向方向延伸，各水道的頭尾順次相連貫通，形成一條彎曲水道，該彎曲水道的兩端在破碎軸16的前端側(cè)面形成入水口和出水口。通過這些頭尾順次相連貫通的水道，可有效降低破碎軸16內(nèi)的溫度，從而延長破碎軸16的使用壽命。其具體的工作原理是:破碎軸16在高速旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，將產(chǎn)生大量的熱量，此時(shí)可從入水口處通入冷卻液，該冷卻液依次穿過這些頭尾順次相連貫通的水道，最后從出水口處流出，流出的同時(shí)也將破碎軸16內(nèi)的熱量一起帶出，從而降低破碎軸16內(nèi)的溫度。
[0032]優(yōu)選地，所述破碎箱2的內(nèi)頂壁上安裝有吹氣裝置18，如圖4所示，所述吹氣裝置18包括氣管183、用于將氣管183固定在破碎箱2上的固定片181，所述氣管183的一端安裝有用于對(duì)氣管183提供氣源的進(jìn)氣嘴182，進(jìn)氣嘴上182可連通氣源，所述氣管183上設(shè)置有吹氣口朝向旋轉(zhuǎn)殼4的吹氣嘴184。通過該吹氣裝置18，可進(jìn)一步的去除附著在旋轉(zhuǎn)殼4上的物料，從而更有效地防止物料堵塞細(xì)孔這一現(xiàn)象的發(fā)生。
[0033]優(yōu)選地，所述進(jìn)料箱11處設(shè)有用于控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器15ο
[0034]優(yōu)選地，所述破碎箱2的底部還傾斜的安裝有濾網(wǎng)20，所述濾網(wǎng)20上的濾孔的直徑小于細(xì)孔的直徑，所述濾網(wǎng)20的底端與第一出口 6相連接，所述破碎箱2的底部還設(shè)置有第三出口 19。在濾網(wǎng)20的安裝下，使得破碎后的物料可再次經(jīng)過分選，更小粒徑的物料可穿過濾網(wǎng)20，從第三出口 19處流出，而不能穿過濾網(wǎng)20的物料則從濾網(wǎng)20上滑落至第一出口 6處并流出。
[0035]本發(fā)明的整體工作原理是:啟動(dòng)電機(jī)5，帶動(dòng)破碎軸16的旋轉(zhuǎn)，也帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒3和刀具組件8的旋轉(zhuǎn)，通過皮帶14帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)齒輪12的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)嚙齒17的旋轉(zhuǎn)，最終帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)殼4的旋轉(zhuǎn)，因此，旋轉(zhuǎn)筒3在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)殼4相對(duì)旋轉(zhuǎn)筒3做方向相反的旋轉(zhuǎn)工作，從而有效地防止物料堵塞細(xì)孔這一現(xiàn)象的發(fā)生。物料從進(jìn)料箱11出進(jìn)入，導(dǎo)流板9可隨著旋轉(zhuǎn)筒3 —同旋轉(zhuǎn)，使得進(jìn)料箱11的底部形成有一個(gè)負(fù)壓區(qū)，能將物料迅速地吸入至旋轉(zhuǎn)殼4內(nèi)。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)殼4內(nèi)的物料在旋轉(zhuǎn)筒3和旋轉(zhuǎn)殼4的相反旋轉(zhuǎn)下，刀具81對(duì)物料開始進(jìn)行破碎。物料在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還在從旋轉(zhuǎn)筒3的左端運(yùn)動(dòng)至右端，不斷的被破碎，被破碎后粒徑較小的顆粒穿過細(xì)孔后，掉落至濾網(wǎng)20上，粒徑更小的物料則穿過濾網(wǎng)20上的濾孔，從第三出口 19處流出，而不能穿過濾孔的物料則從濾網(wǎng)20上滑落至第一出口 6處并流出；而破碎后粒徑還是較大的顆粒不能穿過細(xì)孔，運(yùn)動(dòng)至旋轉(zhuǎn)筒3的右端后，排流板10的旋轉(zhuǎn)使得第二出口 7處形成有負(fù)壓區(qū)，可快速將較大粒徑的物料吸出旋轉(zhuǎn)殼4，從第二出口 7處流出。破碎軸16在高速旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，可通過從入水口處通入冷卻液的方式進(jìn)行冷卻降溫。而且，破碎時(shí)間較長后，如果還有物料粘附在細(xì)孔上，可通過啟動(dòng)吹氣裝置18，對(duì)其進(jìn)行吹氣，從而更進(jìn)一步的防止物料堵塞細(xì)孔這一現(xiàn)象的發(fā)生。從第二出口 7處流出的物料流量大小可通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，上面已經(jīng)描述過調(diào)節(jié)裝置的具體操作流程，此處就不再進(jìn)行贅述。
[0036]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型物料破碎裝置，其特征在于:包括主體架、破碎箱、破碎軸、電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)殼，所述破碎箱安裝在主體架上，所述破碎軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在破碎箱內(nèi)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)破碎軸的旋轉(zhuǎn)工作，所述旋轉(zhuǎn)殼位于破碎箱內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地罩套在破碎軸上，所述破碎軸上套裝有可隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的周壁上固定安裝有多個(gè)刀具組件，所述破碎箱的底部側(cè)壁設(shè)置有第一出口，所述旋轉(zhuǎn)殼的周壁上形成有多個(gè)細(xì)孔，所述旋轉(zhuǎn)殼的左端側(cè)壁上安裝有用于供物料進(jìn)入的進(jìn)料箱，所述旋轉(zhuǎn)殼的右端側(cè)壁上設(shè)置有第二出口，所述破碎箱在旋轉(zhuǎn)殼的上方安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有可隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與破碎軸傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)殼的右側(cè)形成有與齒輪相嚙合的嚙齒； 所述第二出口的右端連接有連接套，所述連接套內(nèi)插裝有彈性套，所述彈性套的左端與第二出口的右端相套接，所述彈性套的右端連接有多個(gè)瓣片，每相鄰瓣片的邊緣相互重疊，每個(gè)瓣片上安裝有用于調(diào)節(jié)從第二出口處流出的物料流量大小的調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括套裝在連接套上的調(diào)整環(huán)，所述調(diào)整環(huán)上螺紋連接有螺栓，所述瓣片上固定連接有連接筒，所述連接筒的內(nèi)壁上形成有供螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
3.如權(quán)利要求2所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述螺栓上套裝有彈簧，所述螺栓的上部形成有限位部，所述彈簧的上端連接在限位部上，所述彈簧的下端連接在瓣片上。
4.如權(quán)利要求1所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述刀具組件包括徑向固定安裝在旋轉(zhuǎn)筒上的支座、傾斜且可拆卸的安裝在支座上的刀具。
5.如權(quán)利要求1所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)筒的左端徑向安裝有導(dǎo)流板，所述旋轉(zhuǎn)筒的右端徑向安裝有排流板。
6.如權(quán)利要求5所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板的數(shù)量為多個(gè)，沿著旋轉(zhuǎn)筒的中心線圓周排布；所述排流板的數(shù)量為多個(gè)，沿著旋轉(zhuǎn)筒的中心線圓周排布。
7.如權(quán)利要求1所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述破碎軸內(nèi)部均勻排布有多個(gè)水道，所述水道沿著破碎軸的軸向方向延伸，各水道的頭尾順次相連貫通，形成一條彎曲水道，該彎曲水道的兩端在破碎軸的前端側(cè)面形成入水口和出水口。
8.如權(quán)利要求1所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述破碎箱的內(nèi)頂壁上安裝有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括氣管、用于將氣管固定在破碎箱上的固定片，所述氣管的一端安裝有用于對(duì)氣管提供氣源的進(jìn)氣嘴，所述氣管上設(shè)置有吹氣口朝向旋轉(zhuǎn)殼的吹氣嘴。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述進(jìn)料箱處設(shè)有用于控制物料下落速度并防止物料堵塞的激振器。
10.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的新型物料破碎裝置，其特征在于:所述破碎箱的底部還傾斜的安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上的濾孔的直徑小于細(xì)孔的直徑，所述濾網(wǎng)的底端與第一出口相連接，所述破碎箱的底部還設(shè)置有第三出口。
【文檔編號(hào)】B02C18/16GK104492566SQ201410731470
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】練志偉 申請(qǐng)人:練志偉