一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：將玉米通過蒸汽加熱進(jìn)行調(diào)制，擠壓，得到糊化處理的玉米；所述調(diào)制的溫度為95℃～110℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需調(diào)制不同的溫度對玉米進(jìn)行處理，無需添加丙二醇和/或丙酸銨、表面活性物質(zhì)，工藝簡單。另外，本發(fā)明提供的處理方法處理得到的玉米糊化度較高，能夠提高動物對玉米的淀粉的消化率；且玉米品質(zhì)穩(wěn)定性較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的處理方法處理得到的糊化處理的玉米的糊化度為46.9％±1.25％～55.27％±0.61％。
【專利說明】一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于玉米加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 玉米是世界上最重要的糧食之一，其營養(yǎng)成分優(yōu)于稻米、薯類等，缺點(diǎn)是顆粒大、 食味差、粘性小。隨著玉米加工工業(yè)的發(fā)展，玉米的食用品質(zhì)不斷改善，形成了種類多樣的 玉米食品。玉米膨化食品是20世紀(jì)70年代以來興起并迅速盛行的方便食品，具有疏松多 孔、結(jié)構(gòu)均勻、質(zhì)地柔軟的特點(diǎn)，不僅色、香、味俱佳，而且提高了營養(yǎng)價(jià)值和食品消化率。
[0003] 蒸汽壓片技術(shù)用于飼料工業(yè)已有近半個(gè)世紀(jì)歷史，蒸汽壓片是綜合了水分、熱量、 調(diào)制處理時(shí)間和機(jī)械剪切的作用完成的。壓片產(chǎn)物會發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化，諸如淀粉 糊化、淀粉顆粒周圍蛋白質(zhì)基質(zhì)破壞和變性等。其結(jié)果通常會提高蒸汽壓片產(chǎn)品的養(yǎng)分消 化率，去除抗?fàn)I養(yǎng)因子，消除有害微生物的不利作用，改變飼料養(yǎng)分在動物體內(nèi)的消化部位 和分配比例，從而使得飼養(yǎng)動物的生產(chǎn)性能、飼料效率、畜產(chǎn)品品質(zhì)和環(huán)境污染狀況都得以 改進(jìn)（徐偉，2006;Chen等，1994 ;Delgado_Elorduy等，2002;Burkholder等 2004;Guyton 等，2003)。蒸汽壓片技術(shù)機(jī)理實(shí)際上是一個(gè)淀粉凝膠化過程，即通過凝膠化來破壞細(xì)胞內(nèi) 淀粉間緊密結(jié)合的氫鍵，從而提高動物對玉米淀粉的消化率。但實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常存在產(chǎn)品 淀粉糊化度低下等問題。玉米淀粉經(jīng)高溫蒸煮，淀粉顆粒中淀粉大分子之間的氫鍵削弱，造 成淀粉顆粒的部分解體，形成網(wǎng)狀組織，粘度上升發(fā)生糊化現(xiàn)象。糊化是淀粉蒸煮過程中最 重要的變化，淀粉經(jīng)糊化后糖化酶才能更好地對其作用，將其轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖。糊化現(xiàn)象 最重要的參數(shù)包括糊化溫度和糊化度。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中已報(bào)道通過在玉米糊化過程中添加丙二醇或/和丙酸銨、表面活性物 質(zhì)（以皂素為基礎(chǔ)），調(diào)制不同的溫度和時(shí)間，來調(diào)制玉米淀粉糊化度?，F(xiàn)有技術(shù)需要額外 添加丙二醇等物質(zhì)進(jìn)行玉米糊化，此工藝較為復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，本發(fā)明提 供的處理方法工藝簡單。
[0006] 本發(fā)明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：
[0007] 將玉米通過蒸汽加熱進(jìn)行調(diào)制，擠壓，得到糊化處理的玉米；
[0008] 所述調(diào)制的溫度為95°C?IKTC。
[0009] 優(yōu)選地，所述調(diào)制的溫度為101°C?107°C。
[0010] 優(yōu)選地，所述調(diào)制的溫度為102°C?106°C。
[0011] 優(yōu)選地，所述調(diào)制的溫度為104°C。
[0012] 優(yōu)選地，所述玉米的水分含量為12 %?15%。
[0013] 優(yōu)選地，通過所述擠壓，形成厚度為I. 9mm?2. 2mm的片狀物。
[0014] 優(yōu)選地，所述蒸汽加熱的壓力為0? 7MPa?0? 9MPa。
[0015] 本發(fā)明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：將玉米通過蒸 汽加熱進(jìn)行調(diào)制，擠壓，得到糊化處理的玉米；所述調(diào)制的溫度為95°c?110°C。與現(xiàn)有技 術(shù)相比，本發(fā)明只需調(diào)制不同的溫度對玉米進(jìn)行處理，無需添加丙二醇和/或丙酸銨、表面 活性物質(zhì)，工藝簡單。另外，本發(fā)明提供的處理方法處理得到的玉米糊化度較高，能夠提高 動物對玉米的淀粉的消化率；且玉米品質(zhì)穩(wěn)定性較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的處理 方法處理得到的糊化處理的玉米的糊化度為46.9% ±1.25%?55. 27% ±0.61%。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：
[0017] 將玉米通過蒸汽加熱進(jìn)行調(diào)制，擠壓，得到糊化處理的玉米；
[0018] 所述調(diào)制的溫度為95°C?IKTC。
[0019] 在本發(fā)明中，所述玉米的水分含量優(yōu)選為12 %?15%，更優(yōu)選為12. 5%? 14. 5%。本發(fā)明對所述玉米的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的玉米即可， 如可以采用其市售商品，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述玉米購買于中糧貿(mào)易有限公司。
[0020] 本發(fā)明在玉米調(diào)制之前優(yōu)選進(jìn)行除雜。本發(fā)明對玉米進(jìn)行除雜的方法沒有特殊的 限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的玉米除雜的技術(shù)方案即可。
[0021] 本發(fā)明對玉米進(jìn)行糊化的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的調(diào)制 設(shè)備即可，如可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的蒸汽倉進(jìn)行調(diào)制。
[0022] 在本發(fā)明中，蒸汽加熱的壓力優(yōu)選為0? 7MPa?0? 9MPa，更優(yōu)選為0? 75MPa? 0. 85MPa，最優(yōu)選為0. 8MPa;蒸汽通入糊化設(shè)備的時(shí)間優(yōu)選為30min?60min，更優(yōu)選為 35min?55min〇
[0023] 在本發(fā)明中，所述調(diào)制的溫度為95°C?110°C，優(yōu)選為lore?107°C，更優(yōu)選為 102°C?106°C。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述調(diào)制的溫度為104°C;在本發(fā)明的某些實(shí)施 例中，所述調(diào)制的溫度為l〇l°C;在本發(fā)明中的某些實(shí)施例中，所述調(diào)制的溫度為107°C。
[0024] 在本發(fā)明中，所述擠壓的方式優(yōu)選為碾壓；本發(fā)明優(yōu)選將調(diào)制后的產(chǎn)物通過擠壓， 形成厚度為I. 9_?2. 2_的片狀物。本發(fā)明采用美國R0SKAMP公司的谷物蒸汽壓片設(shè)備 進(jìn)行擠壓。
[0025] 擠壓完成后，本發(fā)明優(yōu)選將擠壓的產(chǎn)物冷卻，得到糊化處理的玉米。本發(fā)明對所述 冷卻的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的冷卻技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中， 本發(fā)明優(yōu)選將擠壓的產(chǎn)物冷卻至小于等于37°C，更優(yōu)選至15°C?30°C。
[0026] 本發(fā)明采用飼料中水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)含量的測定GB/T6435-2006對糊化后 的玉米進(jìn)行水分的測定，用100%減去水分的含量即可得到干物質(zhì)的含量；本發(fā)明采用熊 易強(qiáng)的（1999)飼料淀粉糊化度（熟化度）的測定方法對糊化后的玉米進(jìn)行糊化度的測試； 本發(fā)明采用sindnt等的（2006)壓片玉米耐久性測試方法對糊化后的玉米進(jìn)行壓片耐久性 的測試。
[0027] 本發(fā)明對測得的數(shù)據(jù)采用SAS8. 2軟件進(jìn)行單因素方差分析，采用Duncan法進(jìn)行 多重比較，測定結(jié)果以"平均數(shù)土標(biāo)準(zhǔn)差"表示。
[0028] 測試結(jié)果表明：經(jīng)本發(fā)明提供的玉米糊化的處理方法得到的玉米具有較高的糊化 度，優(yōu)異的壓片耐久性。
[0029] 為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種蒸汽壓片玉米糊化 的處理方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 將除雜后的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調(diào)制45min，使得糊化的溫度 為95°C，然后在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至25°C，得到糊化處理的 玉米。
[0032] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進(jìn)行干物質(zhì)、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?6制得的糊化處理 的玉米的性能測試結(jié)果。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 將除雜后的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. SMPa的蒸汽調(diào)制46min，使得糊化的溫度 為98°C，然后在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至20°C，得到糊化處理的 玉米。
[0035] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進(jìn)行干物質(zhì)、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?6制得的糊化處理 的玉米的性能測試結(jié)果。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 將除雜后的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調(diào)制47min，使得糊化的溫度 為101 °C，然后在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至22°C，得到糊化處理的 玉米。
[0038] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進(jìn)行干物質(zhì)、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?6制得的糊化處理 的玉米的性能測試結(jié)果。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] 將除雜后的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. SMPa的蒸汽調(diào)制49min，使得糊化的溫度 為104°C，然后在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至28°C，得到糊化處理的 玉米。
[0041] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進(jìn)行干物質(zhì)、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?6制得的糊化處理 的玉米的性能測試結(jié)果。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] 將除雜后的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調(diào)制52min，使得糊化的溫度 為107°C，然后在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至30°C，得到糊化處理的 玉米。
[0044] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進(jìn)行干物質(zhì)、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?6制得的糊化處理 的玉米的性能測試結(jié)果。
[0045] 實(shí)施例6
[0046]將除雜后的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調(diào)制56min，使得糊化的溫度 為110°C，然后在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至35°C，得到糊化處理的 玉米。
[0047] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進(jìn)行干物質(zhì)、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?6制得的糊化處理 的玉米的性能測試結(jié)果。
[0048] 表1本發(fā)明實(shí)施例1?6制得的糊化處理的玉米的性能測試結(jié)果
[0049]

【權(quán)利要求】
1. 一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟： 將玉米通過蒸汽加熱進(jìn)行調(diào)制，擠壓，得到糊化處理的玉米； 所述調(diào)制的溫度為95°C?110°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述調(diào)制的溫度為101°C?107°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述調(diào)制的溫度為102°C?106°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述調(diào)制的溫度為104°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述玉米的水分含量為12%?15%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，通過所述擠壓，形成厚度為1.9mm? 2. 2mm的片狀物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述蒸汽加熱的壓力為0. 7MPa? 0. 9MPa〇
【文檔編號】A23K1/14GK104351469SQ201410696708
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】李宗付, 袁廷杰, 程宗佳 申請人:中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司, 中糧集團(tuán)有限公司