機制砂粒形狀優(yōu)化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機制砂粒形狀優(yōu)化機，包括設置在機座上的機殼，機殼的內腔由柱形下腔室和圓錐形上腔室構成，圓錐形上腔室與柱形下腔室銜接連通處設置有甩料盤，甩料盤上盤面同心固定有動圓錐體，動圓錐體的最大直徑小于甩料盤直徑，甩料盤直徑小于柱形下腔室直徑；動圓錐體的外表面沿錐向固定有至少一個刮板，刮板朝著旋轉方向的一面為斜面，圓錐形上腔室內表面固定有耐磨襯板，進料口設置在圓錐形上腔室頂部，位于進料口下方設置有散料盤；柱形下腔室內垂直設置有由動力源驅動旋轉的主軸，主軸上部與動圓錐體同心固定連接。本發(fā)明優(yōu)點在于采取磋磨、低能量破碎原理對機制砂粒進行處理，改善了機制砂粒的流動性、堆積密度、級配等效果。
【專利說明】機制砂粒形狀優(yōu)化機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機制砂的生產設備，尤其是涉及機制砂粒形狀優(yōu)化機。

【背景技術】
[0002]隨著人們環(huán)保意識的提高以及為減少對自然資源的破壞，天然砂的使用已經受到嚴格限制，將逐步退出建材市場，而由機制砂所代替。機制砂屬于混凝土中的細骨料，是指由機械破碎、粒徑小于4.75mm的巖石顆粒。機制砂的破碎通常由制砂機完成，盡管制砂機生產出的物料整體粒形以立方體為主，粒形較好，但由于受其破碎機理所限，機制砂的流動性、堆積密度、級配等性能指標難以滿足優(yōu)質混凝土骨料的要求，最終影響了混凝土性能的提升。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種機制砂粒形狀優(yōu)化機。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采取下述技術方案:
本發(fā)明所述的機制砂粒形狀優(yōu)化機，包括設置在機座上帶有進料口和出料口的機殼，所述機殼的內腔由柱形下腔室和圓錐形上腔室構成，所述圓錐形上腔室的錐角α為50° -90°，所述圓錐形上腔室與柱形下腔室銜接連通處設置有甩料盤，所述甩料盤上盤面同心固定有動圓錐體，所述動圓錐體的錐角β為50° -90°，動圓錐體的最大直徑小于甩料盤直徑，甩料盤直徑小于柱形下腔室直徑；動圓錐體的外表面沿錐向固定有至少一個刮板，所述刮板朝著旋轉方向的一面為斜面，所述斜面與動圓錐體回轉中心的縱截面之間的夾角δ為20。-50°，圓錐形上腔室內表面固定有耐磨襯板，所述進料口設置在圓錐形上腔室頂部，位于進料口下方設置有散料盤；柱形下腔室內垂直設置有由動力源驅動旋轉的主軸，所述主軸上部與動圓錐體或甩料盤同心固定連接。
[0005]所述圓錐形上腔室的錐角α為70° ;所述動圓錐體的錐角β為65° ;所述斜面與動圓錐體回轉中心的縱截面之間的夾角δ為30° ;所述由動力源驅動旋轉的主軸轉速為 300-800r/min。
[0006]所述出料口設置在所述柱形下腔室的底部。
[0007]本發(fā)明優(yōu)點在于采取磋磨、低能量破碎原理對機制砂粒進行處理，改善了機制砂粒的流動性、堆積密度、級配等效果，提升了混凝土的抗壓強度、耐久性、和易性與泵送性等性能指標，滿足了優(yōu)質混凝土對細骨料的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A向剖面結構示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明所述刮板的另一種結構示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明所述耐磨襯板另一種固定形式的結構示意圖。
[0012]圖5是本發(fā)明所述甩料盤的結構示意圖。
[0013]圖6是本發(fā)明的工作原理示意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的機制砂粒形狀優(yōu)化機，包括設置在機座I上的機殼，所述機殼的內腔由柱形下腔室2和圓錐形上腔室3構成，進料口 4設置在圓錐形上腔室3的頂部，出料口 5設置在所述柱形下腔室2的底部，位于進料口 4下方設置有散料盤6 ;所述圓錐形上腔室3的錐角α為70°，圓錐形上腔室3與柱形下腔室2銜接連通處設置有甩料盤7，所述甩料盤7上盤面同心固定有動圓錐體8，所述動圓錐體8的錐角β為65°，動圓錐體8的最大直徑小于甩料盤7的直徑，甩料盤7的直徑小于柱形下腔室2的直徑；動圓錐體8外表面與圓錐形上腔室3內壁之間構成工作腔；動圓錐體8的外表面沿錐向固定有六個刮板9 ;如圖2所示，所述每個刮板9朝著旋轉方向的一面為斜面，所述斜面與動圓錐體回轉中心縱截面10之間的夾角δ為30°，為提高耐磨度，刮板9的斜面上固定有硬質合金材料制成的耐磨層11，用以提高使用壽命；當然，如圖3所示，刮板9也可以通過緊固件12固定在刮板座13上，這樣便于更換刮板9。
[0015]如圖1、2所示，圓錐形上腔室3內表面固定有耐磨襯板14，耐磨襯板14通過襯板座焊接在圓錐形上腔室3內表面；圖2中的耐磨襯板14以條狀間隔布置在圓錐形上腔室3內表面，這樣所帶來的好處是可以減少耐磨襯板14的使用量，降低重量和成本；當然，如圖4所示,耐磨襯板14也可采取通過緊固件15固定在上腔室3內壁上。
[0016]如圖5所示，甩料盤7通過螺栓16與動圓錐體8固定連接，甩料盤7直徑大于動圓錐體8最大直徑部分的板面上固定有襯板，襯板上表面固定有由硬質合金材料制成的耐磨層17 (或耐磨塊)。
[0017]如圖1所示，柱形下腔室2內的機座I上安裝有主軸箱18，所述主軸箱18的主軸19上部與動圓錐體8同心固定連接，主軸19通過皮帶傳動裝置20與電機21傳動連接。主軸19的轉速范圍一般在300-800r/min之間選擇，通常選擇為500r/min。
[0018]本發(fā)明工作原理簡述如下:
如圖6所示，機制砂粒22自進料口 4進入后，經散料盤6充分散料均勻的落入動圓錐體8外表面與圓錐形上腔室3內壁之間構成工作腔；在動圓錐體8的高速旋轉下，機制砂粒22被動圓錐體8上的刮板9撞擊、撥動，使其與圓錐形上腔室3內壁上的耐磨襯板14產生磋磨作用，達到使得機制砂粒22上的棱角被鈍化。這個過程中也會產生一些沖擊效應,也使得機制砂粒22表面上的棱角被破碎，產生一些0.15-0.6mm的有用的小顆粒，改善了機制砂粒22級配效果。處理過的機制砂粒22從出料口 5排出。
[0019]作為進一步提高機制砂粒22粒形處理效率的方法，在動圓錐體8底部設置了甩料盤7，從工作腔排出的機制砂粒22落在甩料盤7上后，在離心力的作用下被甩向四周并與圓錐形上腔室3底部側壁撞擊，這個過程將產生至少兩種處理效果，一是機制砂粒22與甩料盤7接觸時產生的磋磨作用，使得機制砂粒22進一步鈍化；二是機制砂粒22沖擊到圓錐形上腔室3底部側壁上的破碎作用。由于機制砂粒22的拋出速度一般限定在10-30m/s之間，通常為20m/s左右，這可以通過調整主軸19的轉速來實現，因此機制砂粒22只能產生局部破碎效果而不能整體破碎，這樣可以將機制砂粒22上的棱邊和尖角進行局部破碎，從而產生了更多的細小顆粒，而這些顆粒是有利于級配調整的。
【權利要求】
1.一種機制砂粒形狀優(yōu)化機，包括設置在機座上帶有進料口和出料口的機殼，其特征在于:所述機殼的內腔由柱形下腔室和圓錐形上腔室構成，所述圓錐形上腔室的錐角α為50° -90°，所述圓錐形上腔室與柱形下腔室銜接連通處設置有甩料盤，所述甩料盤上盤面同心固定有動圓錐體，所述動圓錐體的錐角β為50° -90°，動圓錐體的最大直徑小于甩料盤直徑，甩料盤直徑小于柱形下腔室直徑；動圓錐體的外表面沿錐向固定有至少一個刮板，所述刮板朝著旋轉方向的一面為斜面，所述斜面與動圓錐體回轉中心的縱截面之間的夾角δ為20。-50°，圓錐形上腔室內表面固定有耐磨襯板，所述進料口設置在圓錐形上腔室頂部，位于進料口下方設置有散料盤；柱形下腔室內垂直設置有由動力源驅動旋轉的主軸，所述主軸上部與動圓錐體或甩料盤同心固定連接。
2.根據權利要求1所述的機制砂粒形狀優(yōu)化機，其特征在于:所述圓錐形上腔室的錐角α為70° ;所述動圓錐體的錐角β為65° ;所述斜面與動圓錐體回轉中心的縱截面之間的夾角S為30° ;所述由動力源驅動旋轉的主軸轉速為300-800r/min。
3.根據權利要求1或2所述的機制砂粒形狀優(yōu)化機，其特征在于:所述出料口設置在所述柱形下腔室的底部。
【文檔編號】B02C19/00GK104353532SQ201410590372
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】楊松科, 趙大力 申請人:河南黎明重工科技股份有限公司