半喂入收割機割臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半喂入收割機割臺，包括左右側(cè)護板、中間隔板、割刀架、舉升板和集糧筒；中間隔板設(shè)置在左右側(cè)護板之間，左右側(cè)護板的底部分別固定在割刀架的兩側(cè)；割刀架的前端中部以及前端兩側(cè)分別設(shè)置分禾板，中部的分禾板與一斜向上的分禾條固定連接；舉升板水平橫向設(shè)置在左右側(cè)護板之間，在左右側(cè)護板的后側(cè)頂部橫向設(shè)置一支撐板，集糧筒的上部敞開，集糧筒的后側(cè)固定連接在支撐板上，中間隔板固定在集糧筒的一側(cè)，舉升板設(shè)置在割刀架的后側(cè)上方并位于集糧筒的下方。該半喂入收割機割臺將撥禾、扶禾、夾持輸送鏈、脫粒、集糧輸送全部設(shè)置在割臺上，并由割臺完成，該割臺結(jié)構(gòu)布置合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
【專利說明】半喂入收割機割臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種半喂入收割機，尤其涉及一種半喂入收割機上使用的割臺。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，半喂入聯(lián)合收割機的割臺只具有扶禾作用，完成收割后，將收獲物轉(zhuǎn)移至收 割機后面設(shè)置的脫粒倉，進行脫粒，完成收割作業(yè)的全過程。
[0003] 現(xiàn)有的半喂入收割機割臺的功能單一，若要完成收割的全過程，就必須依靠割臺 后面的脫粒倉，因此整個半喂入收割機的結(jié)構(gòu)龐大，結(jié)構(gòu)復雜，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種可完成撥禾、扶禾、脫粒、輸 送全過程的半喂入收割機割臺。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 半喂入收割機割臺，包括割刀機構(gòu)、撥禾機構(gòu)、扶禾機構(gòu)、夾持輸送鏈機構(gòu)、脫粒滾筒、 左側(cè)護板、右側(cè)護板、中間隔板、舉升板和集糧筒； 所述中間隔板設(shè)置在左側(cè)護板和右側(cè)護板之間且三者堅直設(shè)置；所述割刀機構(gòu)的割刀 架水平設(shè)置，所述左側(cè)護板和右側(cè)護板的底部分別固定在割刀架的兩側(cè)； 所述割刀架的前端中部以及前端兩側(cè)分別設(shè)置分禾板，中部的分禾板與一斜向上的分 禾條固定連接； 所述舉升板水平橫向設(shè)置在左側(cè)護板和右側(cè)護板之間，舉升板的兩端分別與左側(cè)護板 和右側(cè)護板固定； 在左側(cè)護板和右側(cè)護板的后側(cè)頂部橫向設(shè)置一支撐板，所述集糧筒的上部敞開，集糧 筒的后側(cè)固定連接在支撐板上，集糧筒的前側(cè)伸向夾持輸送鏈機構(gòu)；所述中間隔板固定在 集糧筒的一側(cè)，中間隔板、集料筒和左側(cè)護板組成集糧斗；所述舉升板設(shè)置在割刀架的后側(cè) 上方并位于集糧筒的下方。
[0006] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述撥禾機構(gòu)包括擋板、左撥禾傳動總成和右撥禾 傳動總成；左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成均包括撥禾帶盒以及設(shè)置在撥禾帶盒內(nèi)的撥 禾主動帶輪、撥禾從動帶輪和撥禾傳動帶；所述撥禾傳動帶繞過撥禾主動帶輪和撥禾從動 帶輪，在撥禾傳動帶的外側(cè)上均布設(shè)置撥禾指； 所述左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成分別位于分禾條的下方左右兩側(cè)，左撥禾傳動 總成和右撥禾傳動總成形成前側(cè)張開的入口通道，所述左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成 上的撥禾指在水平高度上錯開設(shè)置，且左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的撥禾帶盒相 對應(yīng)側(cè)的盒壁上設(shè)置一供撥禾指伸出的通道口，撥禾指伸出對應(yīng)的撥禾帶盒上的通道口， 左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的對應(yīng)的撥禾指在垂直方向上交叉； 左側(cè)的撥禾帶盒和右側(cè)的撥禾帶盒的上方分別設(shè)置一撥禾引導板，左右兩側(cè)的撥禾引 導板形成前側(cè)張開的入口通道； 所述擋板設(shè)置在左側(cè)的撥禾帶盒和右側(cè)的撥禾帶盒的后側(cè)，擋板與一撥禾帶盒連接， 擋板與另一撥禾帶盒之間形成一撥禾輸送通道，所述撥禾輸送通道位于夾持輸送鏈機構(gòu)的 正下方。
[0007] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述扶禾機構(gòu)包括左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)，所 述左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)均包括蓋板以及設(shè)置在蓋板內(nèi)的環(huán)形傳輸帶、主動輪、從動輪、 左折彎導向輪和右折彎導向輪； 所述蓋板上部向后彎折，所述左折彎導向輪和右折彎導向輪安裝在蓋板折彎部位下的 兩側(cè)；所述主動輪安裝在蓋板的頂部，從動輪安裝在蓋板的底部，主動輪和從動輪的軸線與 左折彎導向輪的軸線垂直； 所述環(huán)形傳輸帶依次繞過主動輪、左折彎導向輪、從動輪和右折彎導向輪，所述環(huán)形傳 輸帶的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指； 所述左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)分別位于分禾條的兩側(cè)，左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板相對 應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽，左側(cè)的扶禾指和右側(cè)的扶手指伸出對應(yīng)蓋板的通槽。
[0008] 作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形傳輸帶的外圓周上均布固定設(shè)置安裝 座，所述扶禾指的一端設(shè)置安裝孔，所述安裝座插入扶禾指的安裝孔內(nèi)；所述安裝座上和扶 禾指設(shè)置安裝孔的一端對應(yīng)設(shè)置鎖銷孔，鎖緊銷插入扶禾指設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔 和安裝座上的鎖銷孔中。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進方案，所述扶禾指設(shè)置安裝孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有導 向塊，所述扶禾指上的導向塊與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該扶禾指與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端 面在同一平面上，扶禾指上的導向塊與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導向塊的另一側(cè)端面 相對安裝座為對稱面；所述環(huán)形傳輸帶采用高強度纖維線芯帶棱面的傳動帶。
[0010] 作為本發(fā)明的另一種改進方案，左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板均由上蓋板和下蓋板組 成，上蓋板的上表面和下蓋板的下表面分別拉伸形成一凹槽，所述上蓋板和下蓋板上的凹 槽的兩側(cè)外形成扶禾指運行軌跡，上蓋板的凹槽與下蓋板的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部。 [0011] 作為本發(fā)明的又一種改進方案，所述扶禾機構(gòu)還包括從動輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述從動 輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板、調(diào)節(jié)動板、調(diào)節(jié)螺桿和緊固螺栓，所述張緊調(diào)節(jié)固定板固 定在下蓋板上，所述張緊調(diào)節(jié)固定板上設(shè)置條形孔I，從動輪安裝軸穿過條形孔I和調(diào)節(jié) 動板并與調(diào)節(jié)動板固定連接，所述調(diào)節(jié)動板上設(shè)置條形孔II，所述緊固螺栓固定連接在張 緊調(diào)節(jié)固定板上并穿過條形孔II，所述調(diào)節(jié)螺桿與從動輪安裝軸垂直并穿過張緊調(diào)節(jié)固定 板和調(diào)節(jié)動板，所述調(diào)節(jié)螺桿與張緊調(diào)節(jié)固定板形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配合，所述調(diào) 節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)動板螺紋配合。
[0012] 作為本發(fā)明的進一步改進方案，所述集糧筒的底部靠近前側(cè)形成弧形凹槽，所述 弧形凹槽為集糧筒的最低部位。
[0013] 作為本發(fā)明的進一步改進方案，所述脫粒滾筒安裝在集糧筒內(nèi)，所述脫粒滾筒靠 近左側(cè)護板的一端圓周上均布多個扇形葉片，多個扇形葉片在軸向上的投影形成封閉，相 鄰兩個扇形葉片在徑向上形成開口。
[0014] 作為本發(fā)明的再進一步改進方案，所述中間隔板的右側(cè)設(shè)置一引流板，所述引流 板靠近中間隔板的一側(cè)比遠離中間隔板的一側(cè)低。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：該半喂入收割機割臺將撥禾、扶禾、夾持輸送鏈、脫粒、集糧 輸送全部設(shè)置在割臺上，并由割臺完成，該割臺結(jié)構(gòu)布置合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為半喂入收割機割臺的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為半喂入收割機割臺的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為半喂入收割機割臺去掉左側(cè)護板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為撥禾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖5為撥禾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二； 圖6為扶禾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為扶禾機構(gòu)解體后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為扶禾機構(gòu)去掉蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為環(huán)形傳輸帶與扶禾指配合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為從動輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖11為從動輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二； 圖12為夾持輸送鏈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14為扶禾指工作運動軌跡與收割機行駛距離以及收割植株的關(guān)系圖； 圖15為撥禾機構(gòu)運行速度與收割機行走速度的關(guān)系圖。
[0017] 圖中：1 一脫粒滾筒；2-左側(cè)護板；3-右側(cè)護板；4一中間隔板；5-割 刀架；6-舉升板；7-集糧筒；8-分禾板；9 一分禾條；10-支撐板；11 一擋板； 12-撥禾帶盒；121-上撥禾帶盒；122-下?lián)芎處Ш校?3-撥禾主動帶輪；14 一撥禾 從動帶輪；15-撥禾傳動帶；16-撥禾指；17-通道口； 18-撥禾引導板；19 一撥禾 輸送通道；20-蓋板；201-上蓋板；202-下蓋板；21-環(huán)形傳輸帶；22-主動輪； 23一從動輪；24-左折彎導向輪；25-右折彎導向輪；26-扶手指；27-通槽；28- 弧形凹槽；29-纟父籠筒；30 -引流板；31-上蓋板；32-分流板；33-割刀機構(gòu)； 34-堅直支撐板；35-斜板；37-撥禾張緊帶輪；38-支撐板；39-左入口導向板； 40-右入口導向板；41 一雙向夾持鏈條；42-折彎導向板；43-導向安裝板；44 一壓 條；45-上壓板；46-壓草板；47-堅向鏈齒；48-橫向鏈齒；49一絞籠；50-前操 作臺；51-安裝座；52-鎖銷孔；53-導向塊；54-凹槽；55-安裝結(jié)合部；56-張 緊調(diào)節(jié)固定板；57-調(diào)節(jié)動板；58-調(diào)節(jié)螺桿；59-緊固螺栓；60-條形孔I ; 61- 從動輪安裝軸；62-條形孔II; 63-裝飾小板；64-緊固螺母；65-斜板；66-脫粒 滾筒端面；67-脫粒齒；68-脫粒齒安裝板；69-扇形葉片；70-植株；71-割臺上 罩。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地描述。
[0019] 如圖1、2、3所示，半喂入收割機割臺包括割刀機構(gòu)33、撥禾機構(gòu)、扶禾機構(gòu)、夾持 輸送鏈機構(gòu)、脫粒滾筒1、左側(cè)護板2、右側(cè)護板3、中間隔板4、舉升板6和集糧筒7。
[0020] 中間隔板4設(shè)置在左側(cè)護板2和右側(cè)護板3之間且三者堅直設(shè)置，左側(cè)護板2、左 側(cè)護板2和右側(cè)護板3相互平行。割刀機構(gòu)33上的割刀架5水平設(shè)置，左側(cè)護板2和右側(cè) 護板3的底部分別固定在割刀架5的兩側(cè)，割刀機構(gòu)33為現(xiàn)有產(chǎn)品，在此不再累述。
[0021] 割刀架5的前端中部以及前端兩側(cè)分別設(shè)置分禾板8,中部的分禾板8與一斜向上 的分禾條9固定連接，分禾條9通過一堅直支撐板34支撐，堅直支撐板34的頂部與分禾條 9固定連接，堅直支撐板34的底部與割刀架5固定連接。
[0022] 舉升板6水平橫向設(shè)置在左側(cè)護板2和右側(cè)護板3之間，舉升板6的兩端分別與 左側(cè)護板2和右側(cè)護板3固定。
[0023] 在左側(cè)護板2和右側(cè)護板3的后側(cè)頂部橫向設(shè)置一支撐板10,支撐板10的兩端分 別與左側(cè)護板2和右側(cè)護板3固定。集糧筒7的上部敞開，集糧筒7的后側(cè)通過斜板35固 定連接在支撐板10上，集糧筒7的前側(cè)伸向夾持輸送鏈機構(gòu)，集糧筒7的底部支撐在舉升 板6上。中間隔板4固定在集糧筒7的一側(cè)，中間隔板4、集料筒7和左側(cè)護板2組成集糧 斗，舉升板6設(shè)置在割刀架5的后側(cè)上方并位于集糧筒7的下方。在脫粒滾筒1的上方設(shè) 置上蓋板31，上蓋板31的后端與支撐板10固定連接，上蓋板31的前端與上壓板45固定連 接。上蓋板31的前端與集料筒7的前端形成穗部入口。
[0024] 撥禾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖4、5所示，撥禾機構(gòu)包括擋板11、左撥禾傳動總成和右撥禾 傳動總成。左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成均包括撥禾帶盒12以及設(shè)置在撥禾帶盒12 內(nèi)的撥禾主動帶輪13、撥禾從動帶輪14、撥禾張緊帶輪37和撥禾傳動帶15。撥禾傳動帶 15繞過撥禾主動帶輪13、撥禾從動帶輪14和撥禾張緊帶輪37,在撥禾傳動帶15的外側(cè)上 均布設(shè)置撥禾指16。左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成分別位于分禾條9的下方左右兩側(cè) 并位于割刀機構(gòu)33的上方，左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成形成前側(cè)張開的入口通道， 左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的撥禾指16在水平高度上錯開設(shè)置（即一撥禾傳動 總成上的撥禾指16高于另一撥禾傳動總成上的撥禾指16)，且左撥禾傳動總成和右撥禾傳 動總成上的撥禾帶盒12相對應(yīng)側(cè)的盒壁上設(shè)置一供撥禾指伸出的通道口 17,撥禾指16伸 出對應(yīng)的撥禾帶盒12上的通道口 17,左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的對應(yīng)的撥禾 指16在垂直方向上交叉。分禾條9靠近底部設(shè)置一分流板32,分流板32在水平高度上高 于左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成。
[0025] 左側(cè)的撥禾帶盒12和右側(cè)的撥禾帶盒12的上方分別設(shè)置一撥禾引導板18,左右 兩側(cè)的撥禾引導板18形成前側(cè)張開的入口通道。擋板11設(shè)置在左側(cè)的撥禾帶盒12和右 側(cè)的撥禾帶盒12的后側(cè)，擋板11與一撥禾帶盒連接，擋板11與另一撥禾帶盒之間形成一 撥禾輸送通道19,撥禾輸送通道19位于夾持輸送鏈機構(gòu)的正下方。在本實施例中，左側(cè)的 撥禾帶盒12和右側(cè)的撥禾帶盒12均由上撥禾帶盒121和下?lián)芎處Ш?22構(gòu)成，左側(cè)的上 撥禾帶盒121和下?lián)芎處Ш?22的右側(cè)之間形成通道口 17,右側(cè)的上撥禾帶盒121和下?lián)?禾帶盒122的左側(cè)之間形成通道口 17,擋板11水平設(shè)置，擋板11的前側(cè)右部與右側(cè)的撥禾 帶盒12固定連接，擋板11的前側(cè)左部與左側(cè)的撥禾帶盒12之間形成撥禾輸送通道19。
[0026] 左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的撥禾指16的旋轉(zhuǎn)方向不在同一個平面 上，左側(cè)的和右側(cè)的撥禾指16的運行軌跡在平面上不相交。在運行軌跡的垂直方向上，左 側(cè)的和右側(cè)的撥禾指16構(gòu)成運行的封閉空間。在撥動秸桿運行時，左撥禾傳動總成和右撥 禾傳動總成形成前側(cè)張開的入口通道將撥動秸桿向中集中，左側(cè)的撥禾引導板18以及后 面的擋板11的直邊構(gòu)成秸桿撥動運行的軌跡(即撥禾輸送通道19)，起排出秸桿的作用，此 時，雙向夾持鏈條41已夾持著結(jié)桿可完成排早全過程。后面的擋板的左右反向，結(jié)桿運打 方向背離雙向夾持鏈條方向，秸桿下部位移與夾持運行的秸桿上部反向。
[0027] 扶禾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖6、7、8所示，扶禾機構(gòu)包括左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)，左扶 禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)均包括蓋板20以及設(shè)置在蓋板20內(nèi)的環(huán)形傳輸帶21、主動輪22、從 動輪23、左折彎導向輪24和右折彎導向輪25。在本實施例中，蓋板20由上蓋板201和下 蓋板202組成，上蓋板201的上表面和下蓋板202的下表面分別拉伸形成一凹槽54,上蓋板 201和下蓋板202上的凹槽54的兩側(cè)外形成扶禾指26的運行軌跡，上蓋板201的凹槽與下 蓋板202的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部55(即上蓋板201和下蓋板202通過凹槽上設(shè)置螺栓 孔和螺栓連接)，上蓋板201的凹槽54上安裝裝飾小板63,裝飾小板63遮住上蓋板201上 的凹槽54。
[0028] 蓋板20上部向后彎折，左折彎導向輪24和右折彎導向輪25安裝在蓋板20折彎 部位下的兩側(cè)（即安裝在下蓋板202折彎部位下的兩側(cè))，下蓋板202的頂部固定在支撐板 10上，下蓋板202的底部通過支撐板38支撐在割刀架5上，支撐板38的上端固定在下蓋板 202的底部，支撐板38的下端固定在割刀架5上。主動輪22安裝在蓋板20的頂部，從動輪 23安裝在蓋板20的底部，主動輪22和從動輪23的軸線與左折彎導向輪24的軸線垂直。 環(huán)形傳輸帶21依次繞過主動輪22、左折彎導向輪24、從動輪23和右折彎導向輪25,環(huán)形傳 輸帶21的外圓周上均布固定設(shè)有多個扶禾指26,扶禾指26與環(huán)形傳輸帶21垂直設(shè)置。
[0029] 左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)分別位于分禾條9的兩側(cè)，左側(cè)的蓋板20和右側(cè)的蓋板 20相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽27,左側(cè)的扶禾指26和右側(cè)的扶手指26伸出對應(yīng)蓋板20 的通槽27。在本實施例中，左側(cè)的上蓋板201和下蓋板202的右側(cè)之間形成通槽27,右側(cè) 的上蓋板201和下蓋板202的左側(cè)之間形成通槽27。在左側(cè)的上蓋板201上的右側(cè)設(shè)置伸 向左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)的中間的左入口導向板39,在右側(cè)的上蓋板201上的左側(cè)設(shè)置 伸向左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)的中間的右入口導向板40,在扶禾指26運行過程中，秸桿在 左入口導向板39和右入口導向板40的導向作用下順利的進入脫粒滾筒1。
[0030] 如圖9所示，環(huán)形傳輸帶21的外圓周上均布固定設(shè)置安裝座51，扶禾指26的一端 設(shè)置安裝孔，安裝座51插入扶禾指26的安裝孔內(nèi)。安裝座51上和扶禾指26設(shè)置安裝孔 的一端對應(yīng)設(shè)置鎖銷孔52,鎖緊銷插入扶禾指26設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔52和安裝 座51上的鎖銷孔52中。扶禾指26加長，扶禾指26設(shè)置安裝孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有 導向塊53,扶禾指上的導向塊53與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該扶禾指與運行方向?qū)?yīng)的 側(cè)端面在同一平面上，扶禾指上的導向塊53與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導向塊53的另 一側(cè)端面相對安裝座51為對稱面，導向塊53沒有延伸尾部，扶禾指26的四周倒角。環(huán)形 傳輸帶21采用高強度纖維線芯帶棱面的傳動帶。左扶禾機構(gòu)或者右扶禾機構(gòu)都是獨立可 完成單行收割扶禾作業(yè)的模塊化單元，以此模塊可構(gòu)成單行及多行的扶禾機構(gòu)總成。
[0031] 從動輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖10、11所示，從動輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板 56、調(diào)節(jié)動板57、調(diào)節(jié)螺桿58和緊固螺栓59。張緊調(diào)節(jié)固定板56固定在下蓋板202上，張 緊調(diào)節(jié)固定板56上設(shè)置條形孔I 60,從動輪安裝軸61穿過條形孔I 60和調(diào)節(jié)動板57并 與調(diào)節(jié)動板57固定連接，調(diào)節(jié)動板57上設(shè)置條形孔II 62,緊固螺栓59固定連接在張緊調(diào) 節(jié)固定板56上并穿過條形孔II 62,調(diào)節(jié)螺桿58與從動輪安裝軸61垂直并穿過張緊調(diào)節(jié)固 定板56和調(diào)節(jié)動板57,調(diào)節(jié)螺桿58與張緊調(diào)節(jié)固定板56形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配 合，調(diào)節(jié)螺桿58與調(diào)節(jié)動板57螺紋配合，從動輪23通過軸承安裝在從動輪安裝軸61上， 從動輪安裝軸61穿過上蓋板201并通過緊固螺母64與上蓋板201連接。該從動輪調(diào)節(jié)機 構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)從動輪23在下蓋板202上向下或者向上移動的位移，進而可調(diào)整整個環(huán)形 傳輸帶21的張緊力。左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)上蓋板20的上方設(shè)置割臺上罩71，割臺上 罩71擋著入口處散落的糧食，使散落的糧食掉落在引流板30上，通過引流板30引進集糧 筒7內(nèi)。
[0032] 夾持輸送鏈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖12所示，夾持輸送鏈機構(gòu)包括雙向夾持鏈條41、折彎 導向板42、導向安裝板43、壓條44、上壓板45和壓草板46。雙向夾持鏈條41的鏈板上設(shè) 置堅向鏈齒47,雙向夾持鏈條41靠近扶禾指26 -側(cè)鏈板的外側(cè)設(shè)置垂直于鏈板的橫向鏈 齒48,橫向鏈齒48設(shè)置在雙向夾持鏈條41靠近扶禾指26 -側(cè)鏈板外側(cè)的底部。導向安裝 板43水平設(shè)置在扶禾板9的下方并位于橫向鏈齒48的上方，折彎導向板42設(shè)置在導向安 裝板43上并伸向堅向鏈齒47,導向安裝板43和折彎導向板42靠近左扶禾機構(gòu)和右扶禾機 構(gòu)之間的中部形成一錐形的導向面。壓條44的一端固定在導向安裝板43上，壓條44的另 一端沿橫向鏈齒48上方水平伸出。在上壓板45的底部前后兩側(cè)分別設(shè)置一壓草板46,雙 向夾持鏈條41上部靠后面一排堅向鏈齒47伸進前后兩排壓草板46之間。
[0033] 導向安裝板43和折彎導向板42靠近左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)之間的中部形成一 錐形的導向面，導向安裝板43的導向面有利于作物的穗部順利進入折彎導向板42的下方。 折彎導向板42的導向面有利于將作物的穗部順利引入壓草板46的下方。
[0034] 脫粒滾筒1安裝在集糧筒7內(nèi)，集糧筒7的底部靠近前側(cè)形成弧形凹槽28,弧形凹 槽28為集糧筒7的最低部位，集糧筒7的底部由后側(cè)向弧形凹槽28形成傾斜向下的斜板 65。 在左側(cè)護板2上設(shè)置與集糧筒7的弧形凹槽28對接的絞籠筒29,弧形凹槽28和絞籠 筒29內(nèi)均安裝絞籠49。中間隔板4的右側(cè)設(shè)置一引流板30,引流板30靠近中間隔板4的 一側(cè)比遠離中間隔板4的一側(cè)低。前操控臺50安裝在舉升機構(gòu)的左右兩個舉升導軌板上。
[0035] 脫粒滾筒1的軸線與集糧筒7的板面平行，脫粒滾筒1的左端設(shè)置脫粒滾筒端蓋 66, 脫粒滾筒1上設(shè)置脫粒齒67,脫粒滾筒1由脫粒齒安裝板68連接而成，如圖13所示。 脫粒滾筒1靠近左側(cè)護板2的一端圓周上均布多個扇形葉片69,多個扇形葉片在軸向(指脫 粒滾筒1的軸向)上的投影形成封閉，相鄰兩個扇形葉片在徑向(指脫粒滾筒1的徑向)上形 成開口，該開口便于排出脫粒后的秸桿蕙部以及雜物。脫粒后的秸桿，從兩扇形葉片69之 間的螺旋形開口處被雙向夾持鏈條41帶出，能起到限制脫粒后的糧食溢出的作用。
[0036] 使用該半喂入收割機割臺時，收割機在向前行駛的過程中，分禾板8和分禾條9將 作物引入對應(yīng)的左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)之間，扶禾指26作環(huán)形運動，從下向上將作物梳 理整齊。扶禾指26運行到折彎導向輪處時，便改變方向向后運動，作物的穗部在導向安裝 板43和折彎導向板42的導向下以及在向后運動的扶禾指26和橫向鏈齒48的作用下，作 物的穗部進入運行中的雙向夾持鏈條41的堅向鏈齒47中，作物秸桿被折彎后隨鏈條的運 行進入脫粒滾筒1脫粒。以此同時，左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的撥禾指16帶動 作物的莖桿并結(jié)合割刀機構(gòu)將其割斷的作物莖桿傳遞到撥禾輸送通道19,脫粒后的作物通 過雙向夾持鏈條41和撥禾輸送通道19排出。
[0037] 扶禾指工作運行軌跡與收割機行駛距離以及收割植株的關(guān)系如圖14所示；扶禾 指工作運行軌跡有兩段功能區(qū)，圖中AB段為扶禾指整理匡正扶直植株段，BD段為扶禾指折 彎穗部引導穗部進入脫粒滾筒段；其中B點為植株70被脫粒排草夾持輸送鏈與扶禾指共同 作用的交匯點；AC為單位時間收割機行駛距離，扶禾指在同一單位時間運行完AB段，植株 就相對準確的到達植株穗部折彎導入脫粒滾筒的交匯點，扶禾指運行速度：行駛速度約等 于 AB :AC。
[0038] 撥禾機構(gòu)運行速度與收割機行走速度的關(guān)系如圖15所示，圖中，在撥禾機構(gòu)中， he為收割機單位時間行駛距離，fg為撥禾指單位時間運行軌跡的距離，撥禾皮帶運行速 度：收割機行駛速度約等于he:fg。割刀運行機構(gòu)、脫粒夾持輸送鏈運行機構(gòu)與行駛運行機 構(gòu)相連接，割刀的每一個動作的切割量是相對恒定，夾持輸送鏈運行的承載量也相對恒定， 收割機工作運行將更精確和順暢。
[0039] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1. 半喂入收割機割臺，包括割刀機構(gòu)、撥禾機構(gòu)、扶禾機構(gòu)、夾持輸送鏈機構(gòu)和脫粒滾 筒（1)，其特征在于：還包括左側(cè)護板（2)、右側(cè)護板（3)、中間隔板（4)、舉升板（6)和集糧 筒⑴； 所述中間隔板（4)設(shè)置在左側(cè)護板（2)和右側(cè)護板（3)之間且三者堅直設(shè)置；所述割 刀機構(gòu)的割刀架（5)水平設(shè)置，所述左側(cè)護板（2)和右側(cè)護板（3)的底部分別固定在割刀架 (5)的兩側(cè)； 所述割刀架（5)的前端中部以及前端兩側(cè)分別設(shè)置分禾板（8)，中部的分禾板（8)與一 斜向上的分禾條（9)固定連接； 所述舉升板（6)水平橫向設(shè)置在左側(cè)護板（2)和右側(cè)護板（3)之間，舉升板（6)的兩端 分別與左側(cè)護板（2)和右側(cè)護板（3)固定； 在左側(cè)護板（2)和右側(cè)護板（3)的后側(cè)頂部橫向固定設(shè)置一支撐板（10)，所述集糧筒 (7)的上部敞開，集糧筒（7)的后側(cè)固定連接在支撐板（10)上，集糧筒（7)的前側(cè)伸向夾持 輸送鏈機構(gòu)；所述中間隔板（4)固定在集糧筒（7)的一側(cè)，中間隔板（4)、集料筒（7)和左側(cè) 護板（2)組成集糧斗；所述舉升板（6)設(shè)置在割刀架（5)的后側(cè)上方并位于集糧筒（7)的下 方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述撥禾機構(gòu)包括擋板 (11)、左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成；左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成均包括撥禾 帶盒（12)以及設(shè)置在撥禾帶盒（12)內(nèi)的撥禾主動帶輪（13)、撥禾從動帶輪（14)和撥禾傳 動帶（15);所述撥禾傳動帶（15)繞過撥禾主動帶輪（13)和撥禾從動帶輪（14)，在撥禾傳動 帶（15)的外側(cè)上均布設(shè)置撥禾指（16); 所述左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成分別位于分禾條（9)的下方左右兩側(cè)，左撥禾 傳動總成和右撥禾傳動總成形成前側(cè)張開的入口通道，所述左撥禾傳動總成和右撥禾傳動 總成上的撥禾指（16)在水平高度上錯開設(shè)置，且左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的撥 禾帶盒（12)相對應(yīng)側(cè)的盒壁上設(shè)置一供撥禾指伸出的通道口（17)，撥禾指（16)伸出對應(yīng) 的撥禾帶盒（12)上的通道口（17)，左撥禾傳動總成和右撥禾傳動總成上的對應(yīng)的撥禾指 (16)在垂直方向上交叉； 左側(cè)的撥禾帶盒（12)和右側(cè)的撥禾帶盒（12)的上方分別設(shè)置一撥禾引導板（18)，左 右兩側(cè)的撥禾引導板（18)形成前側(cè)張開的入口通道； 所述擋板（11)設(shè)置在左側(cè)的撥禾帶盒（12 )和右側(cè)的撥禾帶盒（12 )的后側(cè)，擋板（11) 與一撥禾帶盒連接，擋板（11)與另一撥禾帶盒之間形成一撥禾輸送通道（19)，所述撥禾輸 送通道（19)位于夾持輸送鏈機構(gòu)的正下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述扶禾機構(gòu)包括左扶禾 機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)，所述左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)均包括蓋板（20)以及設(shè)置在蓋板（20) 內(nèi)的環(huán)形傳輸帶（21)、主動輪（22)、從動輪（23)、左折彎導向輪（24)和右折彎導向輪（25); 所述蓋板（20)上部向后彎折，所述左折彎導向輪（24)和右折彎導向輪（25)安裝在蓋 板（20)折彎部位下的兩側(cè)；所述主動輪（22)安裝在蓋板（20)的頂部，從動輪（23)安裝在 蓋板（20)的底部，主動輪（22)和從動輪（23)的軸線與左折彎導向輪（24)的軸線垂直； 所述環(huán)形傳輸帶（21)依次繞過主動輪（22)、左折彎導向輪（24)、從動輪（23)和右折彎 導向輪（25)，所述環(huán)形傳輸帶（21)的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指（26); 所述左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)分別位于分禾條（9)的兩側(cè)，左側(cè)的蓋板（20)和右側(cè)的 蓋板（20 )相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽（27 )，左側(cè)的扶禾指（26 )和右側(cè)的扶手指（26 )伸出 對應(yīng)蓋板（20)的通槽（27)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述環(huán)形傳輸帶（21)的外 圓周上均布固定設(shè)置安裝座（51)，所述扶禾指（26)的一端設(shè)置安裝孔，所述安裝座（51)插 入扶禾指（26)的安裝孔內(nèi)；所述安裝座（51)上和扶禾指（26)設(shè)置安裝孔的一端對應(yīng)設(shè)置 鎖銷孔（52)，鎖緊銷插入扶禾指（26)設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔（52)和安裝座（51)上 的鎖銷孔（52)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述扶禾指（26)設(shè)置安裝 孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有導向塊（53)，所述扶禾指上的導向塊（53)與運行方向?qū)?yīng)的 側(cè)端面和該扶禾指與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面在同一平面上，扶禾指上的導向塊（53)與運 行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導向塊（53)的另一側(cè)端面相對安裝座（51)為對稱面；所述環(huán)形 傳輸帶（21)采用高強度纖維線芯帶棱面的傳動帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板 均由上蓋板（201)和下蓋板（202 )組成，上蓋板（201)的上表面和下蓋板（202 )的下表面分 別拉伸形成一凹槽（54)，所述上蓋板（201)和下蓋板（202)上的凹槽（54)的兩側(cè)外形成扶 禾指運行軌跡，上蓋板（201)的凹槽與下蓋板（202)的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部（55)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述扶禾機構(gòu)還包括從 動輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述從動輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板（56)、調(diào)節(jié)動板（57)、調(diào)節(jié)螺桿 (58)和緊固螺栓（59)，所述張緊調(diào)節(jié)固定板（56)固定在下蓋板（202)上，所述張緊調(diào)節(jié)固 定板（56)上設(shè)置條形孔I (60)，從動輪安裝軸（61)穿過條形孔I (60)和調(diào)節(jié)動板（57)并 與調(diào)節(jié)動板（57)固定連接，所述調(diào)節(jié)動板（57)上設(shè)置條形孔II (62)，所述緊固螺栓（59)固 定連接在張緊調(diào)節(jié)固定板（56)上并穿過條形孔II (62)，所述調(diào)節(jié)螺桿（58)與從動輪安裝 軸（61)垂直并穿過張緊調(diào)節(jié)固定板（56)和調(diào)節(jié)動板（57)，所述調(diào)節(jié)螺桿（58)與張緊調(diào)節(jié) 固定板（56)形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配合，所述調(diào)節(jié)螺桿（58)與調(diào)節(jié)動板（57)螺紋配 合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述集糧筒（7)的底部靠近 前側(cè)形成弧形凹槽（28)，所述弧形凹槽（28)為集糧筒（7)的最低部位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述脫粒滾筒（1)安裝在集 糧筒（7)內(nèi)，所述脫粒滾筒（1)靠近左側(cè)護板（2)的一端圓周上均布多個扇形葉片（9)，多個 扇形葉片在軸向上的投影形成封閉，相鄰兩個扇形葉片在徑向上形成開口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半喂入收割機割臺，其特征在于：所述中間隔板（4)的右側(cè) 設(shè)置一引流板（30)，所述引流板（30)靠近中間隔板（4)的一側(cè)比遠離中間隔板（4)的一側(cè) 低。
【文檔編號】A01D47/00GK104145615SQ201410358279
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】何嘉俊 申請人:何嘉俊