一種豆筋生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種豆筋生產(chǎn)工藝和設(shè)備，所述工藝包括豆?jié){液原料→噴涂成膜→切割→堆疊壓制或者卷制→烘干→包裝的步驟，所述設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置由傳動裝置帶動的輸送帶，在輸送帶上方設(shè)置多個豆?jié){液噴嘴，在輸送帶上方設(shè)蓋體，在蓋體的側(cè)面和/或頂面設(shè)置進(jìn)氣裝置，在蓋體頂面另設(shè)排氣裝置，在輸送帶下方設(shè)置加熱器。所述的豆筋生產(chǎn)工藝和設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的、厚度均勻的、無褐變、顏色一致、口味一致的豆筋的自動化生產(chǎn)。
【專利說明】一種豆筋生產(chǎn)工藝及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明申請涉及一種豆筋生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，采用豆?jié){液(深度范圍:5厘米?30厘米)保溫法獲得豆皮，然后，人工將豆?jié){液表面生成的豆皮提取出來。主要方法有，用手直接接觸豆皮提取，或者用手拿著一個棍子將豆皮挑起來或者卷裹起來的方法。特別的是，利用棍子(木質(zhì)或者竹制)卷裹豆皮的方法，是手工作坊生產(chǎn)豆筋(又名豆棒，豆筍)的基本特征，其導(dǎo)致如下三個問題:第一，卷裹的豆皮中含有氣泡，在后續(xù)的烘烤過程氣泡漲裂，在最終的豆筋產(chǎn)品的表面會產(chǎn)生很多裂斑，導(dǎo)致外觀不美；第二，人工裹制，無法精確地掌握裹制豆皮的厚度，每根豆筋的厚度不均勻，導(dǎo)致最終成型的豆筋外表面凸凹不平，外觀不統(tǒng)一；第三，每次豆皮提取和裹制后，豆皮是濕的，無法粘附新的豆皮，從而無法一次性裹制豆皮到目標(biāo)厚度，必須裹制一次，烘烤一次(使得烘干的豆皮可以再次粘附新的豆皮)，并反復(fù)二到四次，每次要間隔一天，既增加了烘烤的能耗，也拉長了豆筋的生產(chǎn)周期。
[0003]中國專利CN201220401853.2(豆棒自動卷制機(jī))中提及了一種利用機(jī)器的卷制豆筋的方法，其主要是模仿手工直接將豆皮卷制在卷輥(作用和竹棍相同)上，只在一定程度上解決了豆皮的人工提取到機(jī)械提取的轉(zhuǎn)變，但仍然沒有解決直接從豆?jié){液表面提取豆皮來生產(chǎn)豆筋所帶來的三個急需解決的問題。在CN200620098064.0專利中，將一定濃度的豆?jié){液從布漿管上開設(shè)的布漿孔引流到槽型繃帶上。但是這種方法的局限性在于:1)豆皮的形成依然是在一定深度(約5厘米)的豆?jié){液表面形成的，由于有一定深度的豆?jié){液始終保持在槽型繃帶內(nèi)，會使得豆皮的顏色出現(xiàn)褐變；2)在布漿管上開的布漿孔之間有間隔，導(dǎo)致布置的豆?jié){在輸送帶橫切方向不能均勻布漿，從而使得豆皮的厚度不均勻。
[0004]發(fā)明申請內(nèi)容
[0005]本發(fā)明申請即是為了克服現(xiàn)有的生成、提取和卷制豆皮的方法帶來的豆筋厚度不均勻，表面有裂斑，生產(chǎn)能耗高，生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)，提出一種生產(chǎn)豆筋的工藝和裝置。
[0006]具體來說，本發(fā)明申請的一個目的是提供一種生產(chǎn)豆筋的工藝，包括如下步驟:
[0007]豆?jié){液原料一噴涂成膜一切割一堆疊壓制或者卷制一烘干一包裝；
[0008]1、將豆?jié){液原料噴涂成膜，其中，豆?jié){液的濃度范圍為3% _25%，豆?jié){液的溫度為70°C _120°C，成膜時間的長短受到豆?jié){液濃度、溫度、加熱器提供的熱量、排氣條件的影響，在豆皮的厚度方向上，成膜速率大于0.006毫米/分鐘，最終的成膜厚度范圍在0.01毫米-3.00毫米；
[0009]2、成膜后進(jìn)行切割；
[0010]3、將切割后的豆皮進(jìn)行堆疊壓制或者卷制，壓制和卷制的厚度范圍在0.01毫米至10毫米；
[0011]4、烘干，烘干的溫度在40°C-80°c。
[0012]由于壓制和卷制都是重復(fù)動作，理論上來說，可以壓制和卷制的厚度最小為單層豆膜的厚度，厚度最大為任意單層豆膜厚度的整數(shù)倍。另外，切割和堆疊壓制或者卷制的順序的調(diào)換并不影響最終產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。
[0013]本發(fā)明申請的另一個目的是提供相應(yīng)的生產(chǎn)豆筋的設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置由傳動裝置帶動的輸送帶，在輸送帶上方設(shè)置多個豆?jié){液噴嘴，在輸送帶上方設(shè)蓋體，在蓋體的側(cè)面和/或頂面設(shè)置進(jìn)氣裝置，在蓋體頂面另設(shè)排氣裝置，在輸送帶下方設(shè)置加熱器。
[0014]進(jìn)一步的，所述加熱器的上表面與輸送帶的底面緊密貼合。
[0015]進(jìn)一步的，所述加熱器封閉或者向上開口。
[0016]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣裝置進(jìn)入的氣體為冷空氣。
[0017]進(jìn)一步的，所述傳動裝置為主動輥和從動輥，輸送帶繃緊在主動輥和從動輥上。
[0018]進(jìn)一步的，所述輸送帶的兩邊設(shè)有擋邊，目的是為了防止豆?jié){液噴到輸送帶上的時候，向輸送帶外面濺射，從而起到隔離豆?jié){液的作用。
[0019]進(jìn)一步的，所述輸送帶的表面摩擦系數(shù)較小，導(dǎo)熱系數(shù)高。
[0020]本發(fā)明申請所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，噴嘴自動噴涂豆?jié){液到輸送帶上，輸送帶底下的加熱器提供熱量，從而使得豆?jié){液快速成膜；進(jìn)氣和排氣裝置可以加快豆?jié){液水分蒸發(fā)形成的熱蒸汽，加快成膜速度；經(jīng)過多次均勻噴涂后，到達(dá)指定厚度，豆皮被輸送帶輸送出來；豆皮的生成和提取無需人工操作，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0021]本發(fā)明申請所述的豆皮生產(chǎn)工藝和設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的、厚度均勻的、無褐變、顏色一致、口味一致的豆皮的自動化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是豆筋生產(chǎn)工藝流程圖；
[0023]圖2是豆皮堆疊壓制工藝而成的平面塊狀豆筋；。
[0024]圖3是豆皮卷裹工藝而成的空心圓柱形豆筋；
[0025]圖4是本發(fā)明申請實(shí)施例的縱剖面示意圖；
[0026]圖5是噴嘴噴出的豆?jié){液在輸送帶上的示意圖；
[0027]圖6是輸送帶的截面圖；
[0028]其中，I為輸送帶、2為進(jìn)氣裝置、3為豆?jié){液噴嘴、4為蓋體、5為排氣裝置、6為加熱器、7為主動棍、8為從動棍、10為擋邊。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明申請所述的豆筋生產(chǎn)方法和設(shè)備進(jìn)行非限制性的描述，目的是公眾更好地理解所述的技術(shù)方案。
[0030]圖1表明了豆筋的生產(chǎn)工藝流程:將豆?jié){液噴涂到輸送帶上生成連續(xù)不斷的豆皮，然后將豆皮按照實(shí)際要求切割出長度、寬度和厚度不同的塊狀單層豆皮，以便后面做豆皮堆疊壓制或者卷制，最后再做烘干和包裝。
[0031]圖2表明了堆疊壓制而成的塊狀豆制品。其實(shí)現(xiàn)方法為:重復(fù)堆疊和壓制兩個步驟，將一層又一層的單層豆皮堆疊和擠壓在一起，形成層與層之間有較大粘性的塊狀豆制品O
[0032]圖3表明了通過卷裹而成的豆筋。[0033]如圖4所示，具體來說，本發(fā)明申請所述的豆皮生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架(圖中未示出)，機(jī)架上設(shè)置由傳動裝置帶動的輸送帶1，在本實(shí)施例中，傳動裝置為主動輥7和從動輥8，輸送帶I緊繃在主動輥7和從動輥8上，在輸送帶I上方設(shè)置多個豆?jié){液噴嘴3，在輸送帶I上方設(shè)蓋體4，在蓋體4的側(cè)面和/或頂面設(shè)置進(jìn)氣裝置2，在蓋體4頂面另設(shè)排氣裝置5，在輸送帶I下方設(shè)置加熱器6，所述加熱器6的上表面與輸送帶I的底面緊密貼合，所述加熱器6封閉或者向上開口，所述進(jìn)氣裝置2進(jìn)入的氣體為冷空氣。如圖5所示，為噴嘴噴出的豆?jié){液在輸送帶上的輪廓，可以將噴涂寬度控制在一定的范圍，例如圖2中寬度為Icm,長為一定值的近似矩形的范圍內(nèi)，且噴涂均勻。
[0034]進(jìn)一步的，如圖6所示，所述輸送帶I的兩邊設(shè)有擋邊10，目的是為了防止豆?jié){液噴到輸送帶上的時候，向輸送帶外面濺射，從而起到隔離豆?jié){液的作用。
[0035]本發(fā)明申請所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，輸送帶I是外表面光滑(摩擦系數(shù)小，使得生成的豆皮能夠非常容易的從輸送帶上取走)耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)高，輸送帶被繃緊在主動輥7和從動輥8上，噴嘴3將豆?jié){液，并均勻地噴涂到輸送帶上，加熱器6對噴涂在輸送帶上的豆?jié){液加熱，從而迅速形成豆皮，進(jìn)氣裝置2將冷空氣抽入到蓋體4和輸送帶形成的空間中，以便冷空氣帶走結(jié)膜而釋放的熱量，并加快噴涂在輸送帶的豆?jié){結(jié)膜的速度，排氣裝置5將豆?jié){液中的水分蒸發(fā)而形成的濕熱空氣排出，也利于豆皮的生成，經(jīng)過多個噴嘴的多次噴涂之后，豆皮的厚度逐漸增厚，達(dá)到目標(biāo)厚度時，就停止噴涂，由于輸送帶是勻速運(yùn)動的，從而可將豆皮輸送到一下道工序，從而實(shí)現(xiàn)豆皮生成和提取的自動化。由于本豆皮生產(chǎn)設(shè)備本身具有加熱功能，所以能夠保證輸出的豆皮兩面的濕度幾乎是一樣的，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝等待豆?jié){液滴落干凈的等待時間，便于下一步工序的處理。
[0036]應(yīng)該理解的是，上述的說明，包括附圖，僅僅是對本發(fā)明申請所述技術(shù)方案的描述，事實(shí)上，在本發(fā)明申請的精神實(shí)質(zhì)內(nèi)，對所述工藝和設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)、修改、替換，以實(shí)現(xiàn)基本相同的效果為目的，都在本發(fā)明申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)豆筋的工藝，其特征在于:包括如下步驟: 豆?jié){液原料一噴涂成膜一切割一堆疊壓制或者卷制一烘干一包裝；其中， 1)將豆?jié){液原料噴涂成膜，其中，豆?jié){液的濃度范圍為3%-25%，豆?jié){液的溫度為70°C-120°C，成膜時間的長短受到豆?jié){液濃度、溫度、加熱器提供的熱量、排氣條件的影響，在豆皮的厚度方向上，成膜速率大于0.006毫米/分鐘，最終的成膜厚度范圍在0.01毫米-3.00毫米； 2)成膜后進(jìn)行切割； 3)將切割后的豆皮進(jìn)行堆疊壓制或者卷制，壓制和卷制的厚度范圍在0.01毫米至10毫米； 4)烘干，烘干的溫度在40°C-80°C。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)豆筋的工藝的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置由傳動裝置帶動的輸送帶，在輸送帶上方設(shè)置多個豆?jié){液噴嘴，在輸送帶上方設(shè)蓋體，在蓋體的側(cè)面和/或頂面設(shè)置進(jìn)氣裝置，在蓋體頂面另設(shè)排氣裝置，在輸送帶下方設(shè)置加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱器的上表面與輸送帶的底面緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求 2或3所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱器封閉或者向上開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)氣裝置進(jìn)入的氣體為冷空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述傳動裝置為主動輥和從動輥，輸送帶繃緊在主動輥和從動輥上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輸送帶的兩邊設(shè)有擋邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的豆筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輸送帶的表面摩擦系數(shù)較小，導(dǎo)熱系數(shù)高。
【文檔編號】A23P1/00GK104012667SQ201410295071
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】周曉飛 申請人:周曉飛