雙向磨剝式碎礦的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種雙向磨剝式碎礦機，包括長方體的箱體和通過螺栓固定在所述箱體上部的蓋板，所述蓋板中部設(shè)置有進料口；所述進料口的下方設(shè)置有隔板，所述隔板兩側(cè)對稱設(shè)置有襯板，所述箱體底部設(shè)置有下磨板；所述箱體兩側(cè)的內(nèi)壁上對稱的設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可往復(fù)移動的滑塊；所述滑塊的前端設(shè)置有與所述下磨板相對應(yīng)的上磨板，其后端通過連桿與曲柄連接以形成曲柄滑塊機構(gòu)；所述曲柄與外部驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明由于采用磨剝方式，特別適合破碎韌性及粘性較大的礦石；可節(jié)省占地面積，滿足更高生產(chǎn)率要求。
【專利說明】 雙向磨剝式碎礦機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙向磨剝式碎礦機，屬于礦山機械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所用的碎礦機和磨礦機，由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系，只能在一定的破碎比范圍內(nèi)有效的工作。因此不可能一次就把粗大礦塊破碎到很細的顆粒，通常是將適合處理各種顆粒度的碎礦機和磨礦機依次串聯(lián)，構(gòu)成碎礦、磨礦流程，來保證所需的高破碎比。在流程中，每臺破碎設(shè)備只實現(xiàn)整個過程的一部分任務(wù)，形成碎礦和磨礦階段。選礦上的“段”是根據(jù)所處理的粒度劃分的，從給礦和產(chǎn)品的粒度，碎礦和磨礦階段大致分成粗碎、中碎、細碎和磨礦。一般產(chǎn)品粒度達到30_以下可進入磨礦階段。現(xiàn)代研究認為，“多破少磨”是節(jié)能降耗的主要途徑，即盡量減小進入磨礦的粒度。
[0003]目前，作為定型產(chǎn)品的碎礦機主要有顎式碎礦機，反擊式碎礦機、錘式碎礦機等，基本上都屬于粗碎機和中碎機，而理想的細碎機很少。
[0004]冶金工業(yè)出版社1980年出版的《碎礦與磨礦》(李啟衡主編)指出，根據(jù)碎礦機對礦石的施力情況，可以分為壓碎、劈開、折斷、磨剝和沖擊等。碎礦機的施力方式應(yīng)該與礦石的性質(zhì)相適應(yīng)，才會有好的效果。對于硬礦石，應(yīng)當用折斷配合上沖擊來破碎它，如果用磨剝，機器必遭嚴重磨損。對于脆性礦石，折斷和劈開較為有力，如用磨剝，產(chǎn)品中的過細粉末就會太多。而對于韌性及粘性較大的礦石，采用磨剝的方式破碎它，就較為合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是針對破碎韌性及粘性較大的礦石提供的一種高效雙向磨剝式碎礦機。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:雙向磨剝式碎礦機，包括長方體的箱體和通過螺栓固定在所述箱體上部的蓋板，所述蓋板中部設(shè)置有進料口 ；所述進料口的下方設(shè)置有隔板，所述隔板兩側(cè)對稱設(shè)置有襯板，所述箱體底部設(shè)置有下磨板；所述箱體兩側(cè)的內(nèi)壁上對稱的設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可往復(fù)移動的滑塊；所述滑塊的前端設(shè)置有與所述下磨板相對應(yīng)的上磨板，其后端通過連桿與曲柄連接以形成曲柄滑塊機構(gòu)；所述曲柄與外部驅(qū)動裝置連接。
[0007]進一步的，所述下磨板上設(shè)置有梯形槽。
[0008]進一步的,所述上磨板的底面為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述外部驅(qū)動裝置為電動機。
[0010]本發(fā)明的有益效果:該機由于采用磨剝方式，特別適合破碎韌性及粘性較大的礦石；該機屬于細碎機，可以將粒度為40?50mm的礦石破碎到20mm以下，以較小的顆粒進入磨礦機，達到節(jié)能降耗的目的；由于該機相當于將兩個磨剝式碎礦機組合在一起使用，可節(jié)省占地面積，滿足更高生產(chǎn)率要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]圖1所示為一種雙向磨剝式碎礦機，包括長方體的箱體11和通過螺栓2固定在箱體11上部的蓋板1，蓋板I中部設(shè)置有進料口 12 ;進料口 12的下方設(shè)置有隔板10，隔板10兩側(cè)對稱設(shè)置有襯板8，箱體11的底部設(shè)置有下磨板7 ;箱體11兩側(cè)的內(nèi)壁上對稱的設(shè)有滑槽3，滑槽3內(nèi)設(shè)置有可往復(fù)移動的滑塊4。滑塊4的前端設(shè)置有與下磨板7相對應(yīng)的上磨板9，其后端通過連桿5與曲柄6連接以形成曲柄滑塊機構(gòu)。曲柄6與外部驅(qū)動裝置連接。外部驅(qū)動裝置采用電動機。其中，下磨板7上設(shè)置有梯形槽。上磨板9的底面為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0013]工作原理:料塊從進料口 12落入下磨板7上設(shè)置的梯形槽內(nèi)，該梯形槽將料塊卡住，上磨板9平移過來，且上磨板9與下磨板7形成間隙，上磨板9呈傾斜狀，其間隙由后至前逐漸變大。工作時，外部驅(qū)動裝置帶動曲柄滑塊結(jié)構(gòu)動作，并帶動上磨板9往復(fù)運動，可將置于上、下磨板之間的料塊磨碎，當小于條形孔時即可排出機外。另外，由于下磨板7上設(shè)有梯形槽，這樣就便于卡住料塊，而上磨板9底面為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，破碎效果好。上、下磨板和襯板均用高錳鋼等耐磨材料制作。
[0014]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙向磨剝式碎礦機，其特征在于，包括長方體的箱體和通過螺栓固定在所述箱體上部的蓋板，所述蓋板中部設(shè)置有進料口 ；所述進料口的下方設(shè)置有隔板，所述隔板兩側(cè)對稱設(shè)置有襯板，所述箱體底部設(shè)置有下磨板；所述箱體兩側(cè)的內(nèi)壁上對稱的設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可往復(fù)移動的滑塊；所述滑塊的前端設(shè)置有與所述下磨板相對應(yīng)的上磨板，其后端通過連桿與曲柄連接以形成曲柄滑塊機構(gòu)；所述曲柄與外部驅(qū)動裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向磨剝式碎礦機，其特征在于，所述下磨板上設(shè)置有梯形槽。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向磨剝式碎礦機，其特征在于，所述上磨板的底面為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的 雙向磨剝式碎礦機，其特征在于，所述外部驅(qū)動裝置為電動機。
【文檔編號】B02C1/00GK104014386SQ201410280803
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】李正峰, 劉遠祥, 徐伊岑 申請人:無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院