大蒜自動切蒂的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大蒜自動切蒂機(jī)，包括兩條同步的傳送帶，傳送帶上設(shè)有蒜模板，蒜模板上設(shè)有蒜?？祝饽０鍍蓚?cè)上部設(shè)有定位孔，傳送帶上設(shè)有定位銷；兩條傳送帶中部上方設(shè)有氣缸固定架，氣缸固定架的下方設(shè)有四個氣動活塞缸，四個氣動活塞缸的活塞桿連接有氣壓固定板，氣壓固定板上經(jīng)彈簧設(shè)有預(yù)緊板，預(yù)緊板中心設(shè)有蒜頭孔，氣缸固定架的側(cè)面設(shè)有位置傳感器，氣壓固定板下設(shè)有輪轉(zhuǎn)刀具裝置，輪轉(zhuǎn)刀具裝置包括刀具固定架，刀具固定架上設(shè)有多根鋼軸，多根鋼軸經(jīng)驅(qū)動同步帶連接，每根鋼軸在旋轉(zhuǎn)方向上均勻設(shè)有2把n形切蒜蒂刀，驅(qū)動同步帶經(jīng)動力輸送帶連接有切蒂電機(jī)。本發(fā)明可實現(xiàn)自動切蒂，降低切蒂的加工成本，降低勞動量，且切蒂效果較好。
【專利說明】大蒜自動切蒂機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大蒜加工輔助設(shè)備，特別是一種大蒜自動切蒂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中國每天大蒜加工量日益增加,其中僅金鄉(xiāng)和蒼山兩地每天大蒜加工量就超過5500噸，其中有5000噸的大蒜是銷往國內(nèi)的，是要利用大蒜的分瓣剝皮生產(chǎn)線來完成的，而這個生產(chǎn)線的第一步工序則是切蒜蒂，但是目前市場是還沒有專門切蒜蒂的機(jī)器，導(dǎo)致很多廠家都為找不到人來切蒜蒂而發(fā)愁大大的影響了生產(chǎn)效率，每當(dāng)大蒜出售的旺季的時候每個工廠竟然要請數(shù)百名工人來完成切蒜蒂這個最簡單的工序，而且這些工人的人工費較高，勞動量較大，并且工作時候有一定的危險性，從經(jīng)濟(jì)學(xué)和人身安全考慮設(shè)計一款專門切蒜蒂的機(jī)器都是勢在必行的工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種大蒜自動切蒂機(jī)。本發(fā)明可實現(xiàn)自動切蒂，降低切蒂的加工成本，降低勞動量，且切蒂效果較好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:大蒜自動切蒂機(jī)，其特征在于:包括兩條同步的傳送帶，兩條傳送帶上設(shè)有蒜模板，蒜模板上設(shè)有矩形陣列式的蒜?？?，蒜?？啄苈冻鏊獾?，蒜模板兩側(cè)上部設(shè)有向上的定位孔，傳送帶上設(shè)有與定位孔配合的定位銷；兩條傳送帶中部上方設(shè)有氣缸固定架，氣缸固定架的下方設(shè)有四個氣動活塞缸，四個氣動活塞缸的活塞桿連接有氣壓固定板，氣壓固定板上經(jīng)彈簧設(shè)有預(yù)緊板，預(yù)緊板的數(shù)量與蒜?？椎臄?shù)量相同，所述預(yù)緊板中心設(shè)有與蒜?？紫鄬?yīng)的蒜頭孔，蒜頭孔能露出蒜頭，所述氣缸固定架的側(cè)面設(shè)有位置傳感器，氣壓固定板的正下方設(shè)有位于傳送帶下方的輪轉(zhuǎn)刀具裝置，輪轉(zhuǎn)刀具裝置包括刀具固定架，刀具固定架上設(shè)有多根鋼軸，多根鋼軸經(jīng)驅(qū)動同步帶連接，每根鋼軸在旋轉(zhuǎn)方向上均勻設(shè)有用于切露出蒜蒂的2把η形切蒜蒂刀，所述驅(qū)動同步帶經(jīng)動力輸送帶連接有切蒂電機(jī)，所述的輪轉(zhuǎn)刀具裝置下方設(shè)有蒜蒂收集框。
[0005]前述的大蒜自動切蒂機(jī)中，所述的蒜模板兩側(cè)下部設(shè)有與傳送帶配合的滑槽，蒜模板兩側(cè)邊設(shè)有手提把手。
[0006]前述的大蒜自動切蒂機(jī)中，所述蒜模板和預(yù)緊板均是采用柔性硅膠制成。
[0007]前述的大蒜自動切蒂機(jī)中，所述大蒜自動切蒂機(jī)的使用步驟如下:
[0008]①將大蒜放于蒜模板，且蒜蒂露出至蒜模板下方；
[0009]②通過手提把手將放滿大蒜的蒜模板放置于兩條傳送帶上，蒜模板的滑槽與傳送帶配合，且定位銷與定位孔；
[0010]③通過傳送電機(jī)啟動傳送帶，傳送帶將蒜模板傳送至位置傳感器后停止，氣缸固定架上的氣動活塞缸動作，伸長活塞桿使氣壓固定板向下移動，氣壓固定板上的帶彈簧的預(yù)緊板對大蒜的上部擠壓預(yù)緊，從而固定大蒜，且將大蒜的蒜頭露出至蒜頭孔的上方；
[0011 ] ④通過切蒂電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動動力輸送帶，從而使驅(qū)動同步帶動作，驅(qū)動同步帶上的鋼軸也隨之轉(zhuǎn)動，鋼軸上的η形切蒜蒂刀對露出的蒜蒂進(jìn)行切除，切除后的蒜蒂從2把η形切蒜蒂刀之間落下至下方的蒜蒂收集框內(nèi)；
[0012]⑤氣動活塞缸回收活塞桿，傳送帶將裝有完成加工大蒜的蒜模板傳送至另一側(cè)回轉(zhuǎn)處，由于剛性的蒜模板不能和傳送帶同時回轉(zhuǎn)固使得蒜模板脫離傳送帶。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單切削干凈整齊，切蒂效果好，操作簡單方便，易于掌握，安全可靠，大幅度提高了生產(chǎn)效率，使大蒜生產(chǎn)過程中的這一難題得到了理想的解決。本發(fā)明通過一次性加工上百個，一次性加工量大，提高加工效率，而且人工費較低，勞動量較小，并且工作時候沒有危險性。本發(fā)明可實現(xiàn)自動切蒂，降低切蒂的加工成本，降低勞動量，且切蒂效果較好。本發(fā)明通過柔性硅膠材料制成的蒜模板和預(yù)緊板對大蒜夾緊，通過雙重柔性擠壓，不但不會損壞大蒜，還能緊緊的抓牢大蒜，可保證順暢切蒂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是蒜模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是鋼軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1-傳送帶，2_蒜模板，3-蒜模孔,4-定位孔,5-定位銷,6_固定架，7-氣動活塞缸，8-氣壓固定板，9-彈簧，10-預(yù)緊板，11-蒜頭孔，12-位置傳感器，13-刀具固定架，14-每根鋼軸，15-驅(qū)動同步帶，16-η形切蒜蒂刀，17-動力輸送帶，18-切蒂電機(jī)，19-蒜蒂收集框，20-滑槽,21-手提把手。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0019]實施例。大蒜自動切蒂機(jī)，構(gòu)成如圖1、2和3所示，包括兩條同步的傳送帶1，兩條傳送帶I上設(shè)有蒜模板2，蒜模板2上設(shè)有矩形陣列式的蒜?？?，蒜模孔3能露出蒜蒂，蒜模板2兩側(cè)上部設(shè)有向上的定位孔4，傳送帶I上設(shè)有與定位孔4配合的定位銷5 ;兩條傳送帶I中部上方設(shè)有氣缸固定架6，氣缸固定架6的下方設(shè)有四個氣動活塞缸7，四個氣動活塞缸7的活塞桿連接有氣壓固定板8，氣壓固定板8上經(jīng)彈簧9設(shè)有預(yù)緊板10，預(yù)緊板10的數(shù)量與蒜?？?的數(shù)量相同，所述預(yù)緊板10為方形的，可位于蒜模孔3上方，所述預(yù)緊板10中心設(shè)有與蒜模孔3相對應(yīng)的蒜頭孔11，蒜頭孔11能露出蒜頭，所述氣缸固定架6的側(cè)面設(shè)有位置傳感器12，氣壓固定板8的正下方設(shè)有位于傳送帶I下方的輪轉(zhuǎn)刀具裝置，輪轉(zhuǎn)刀具裝置包括刀具固定架13，刀具固定架13上設(shè)有多根鋼軸14，多根鋼軸14經(jīng)驅(qū)動同步帶15連接，每根鋼軸14在旋轉(zhuǎn)方向上均勻設(shè)有用于切露出蒜蒂的2把η形切蒜蒂刀16，所述驅(qū)動同步帶15經(jīng)動力輸送帶17連接有切蒂電機(jī)18，所述的輪轉(zhuǎn)刀具裝置下方設(shè)有蒜蒂收集框19。
[0020]所述的蒜模板2兩側(cè)下部設(shè)有與傳送帶I配合的滑槽20，蒜模板2兩側(cè)邊設(shè)有手提把手21。
[0021]所述蒜模板2和預(yù)緊板10均是采用柔性硅膠制成。
[0022]所述大蒜自動切蒂機(jī)的使用步驟如下:[0023]①將大蒜放于蒜模板,且蒜蒂露出至蒜模板下方；
[0024]②通過手提把手將放滿大蒜的蒜模板放置于兩條傳送帶上，蒜模板的滑槽與傳送帶配合，且定位銷與定位孔；
[0025]③通過傳送電機(jī)啟動傳送帶，傳送帶將蒜模板傳送至位置傳感器后停止，氣缸固定架上的氣動活塞缸動作，伸長活塞桿使氣壓固定板向下移動，氣壓固定板上的帶彈簧的預(yù)緊板對大蒜的上部擠壓預(yù)緊，從而固定大蒜，且將大蒜的蒜頭露出至蒜頭孔的上方；
[0026]④通過切蒂電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動動力輸送帶，從而使驅(qū)動同步帶動作，驅(qū)動同步帶上的鋼軸也隨之轉(zhuǎn)動，鋼軸上的η形切蒜蒂刀對露出的蒜蒂進(jìn)行切除，切除后的蒜蒂從2把η形切蒜蒂刀之間落下至下方的蒜蒂收集框內(nèi)；
[0027]⑤氣動活塞缸回收活塞桿，傳送帶將裝有完成加工大蒜的蒜模板傳送至另一側(cè)回轉(zhuǎn)處，由于剛性的蒜模板不能和傳送帶同時回轉(zhuǎn)固使得蒜模板脫離傳送帶。
[0028]本發(fā)明利用傳送帶上突出的定位銷與蒜模板上的定位孔相互配合，保證這個蒜模板的穩(wěn)定，也可以保證整個蒜模板的位置是在所要求的位置上，首先當(dāng)加工人員將大蒜擺放在蒜模板上后，可以將蒜模板放在傳送帶上，當(dāng)傳送帶帶著蒜模板到了指定位置時，位置傳感器控制傳送帶暫時停止運(yùn)動。本發(fā)明選用氣動活塞缸作為預(yù)緊驅(qū)動固定裝置，首先利用氣動的原理控制氣缸適當(dāng)伸展，從而達(dá)到了整個氣壓固定板下降的目的，當(dāng)整個氣壓固定板下降到適當(dāng)位置時，彈簧預(yù)緊對大蒜進(jìn)行輕微的擠壓，由于有彈簧的作用可以在不損壞大蒜的情況下將不同大小的大蒜通過彈簧預(yù)緊和蒜模板雙重擠壓完全固定在蒜?？字校瑫r因為蒜?？缀皖A(yù)緊板都是用柔性的硅膠做成，通過控制氣動活塞缸的運(yùn)動行程可以做到完全不壓傷蒜體。本發(fā)明待加工的大蒜被預(yù)緊板和蒜模板完全固定在蒜模孔中時，具有η形切蒜蒂刀的鋼軸旋轉(zhuǎn)一周，因為蒜?？渍冒延兴獾俚哪且徊糠致冻觯赃@一部分被迅速切下，同時蒜蒂被切削后可以利用2把η形切蒜蒂刀之間的間隙落下，可以把落下的蒜蒂運(yùn)送到蒜蒂收集框中。
【權(quán)利要求】
1.大蒜自動切蒂機(jī)，其特征在于:包括兩條同步的傳送帶(1)，兩條傳送帶(I)上設(shè)有蒜模板(2 )，蒜模板(2 )上設(shè)有矩形陣列式的蒜模孔(3 )，蒜?？?3 )能露出蒜蒂,蒜模板(2 )兩側(cè)上部設(shè)有向上的定位孔(4)，傳送帶(I)上設(shè)有與定位孔(4)配合的定位銷(5);兩條傳送帶(I)中部上方設(shè)有氣缸固定架(6 )，氣缸固定架(6 )的下方設(shè)有四個氣動活塞缸(7 )，四個氣動活塞缸(7)的活塞桿連接有氣壓固定板(8)，氣壓固定板(8)上經(jīng)彈簧(9)設(shè)有預(yù)緊板(10)，預(yù)緊板(10)的數(shù)量與蒜?？?3)的數(shù)量相同，所述預(yù)緊板(10)中心設(shè)有與蒜模孔(3)相對應(yīng)的蒜頭孔(11)，蒜頭孔(11)能露出蒜頭，所述氣缸固定架(6)的側(cè)面設(shè)有位置傳感器(12)，氣壓固定板(8)的正下方設(shè)有位于傳送帶(I)下方的輪轉(zhuǎn)刀具裝置，輪轉(zhuǎn)刀具裝置包括刀具固定架(13)，刀具固定架(13)上設(shè)有多根鋼軸(14)，多根鋼軸(14)經(jīng)驅(qū)動同步帶(15)連接，每根鋼軸(14)在旋轉(zhuǎn)方向上均勻設(shè)有用于切露出蒜蒂的2把η形切蒜蒂刀(16)，所述驅(qū)動同步帶(15)經(jīng)動力輸送帶(17)連接有切蒂電機(jī)(18)，所述的輪轉(zhuǎn)刀具裝置下方設(shè)有蒜蒂收集框(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜自動切蒂機(jī)，其特征在于:所述的蒜模板(2)兩側(cè)下部設(shè)有與傳送帶(I)配合的滑槽(20 )，蒜模板(2 )兩側(cè)邊設(shè)有手提把手(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜自動切蒂機(jī)，其特征在于:所述蒜模板(2)和預(yù)緊板(10)均是采用柔性硅膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大蒜自動切蒂機(jī)，其特征在于:所述大蒜自動切蒂機(jī)的使用步驟如下: ①將大蒜放于蒜模板，且蒜蒂露出至蒜模板下方； ②通過手提把手將放滿大蒜的蒜模板放置于兩條傳送帶上，蒜模板的滑槽與傳送帶配合，且定位銷與定位孔； ③通過傳送電機(jī)啟動傳送帶，傳送帶將蒜模板傳送至位置傳感器后停止，氣缸固定架上的氣動活塞缸動作，伸長活塞桿使氣壓固定板向下移動，氣壓固定板上的帶彈簧的預(yù)緊板對大蒜的上部擠壓預(yù)緊，從而固定大蒜，且將大蒜的蒜頭露出至蒜頭孔的上方； ④通過切蒂電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動動力輸送帶，從而使驅(qū)動同步帶動作，驅(qū)動同步帶上的鋼軸也隨之轉(zhuǎn)動，鋼軸上的η形切蒜蒂刀對露出的蒜蒂進(jìn)行切除，切除后的蒜蒂從2把η形切蒜蒂刀之間落下至下方的蒜蒂收集框內(nèi)； ⑤氣動活塞缸回收活塞桿，傳送帶將裝有完成加工大蒜的蒜模板傳送至另一側(cè)回轉(zhuǎn)處，由于剛性的蒜模板不能和傳送帶同時回轉(zhuǎn)固使得蒜模板脫離傳送帶。
【文檔編號】A23N15/08GK103876261SQ201410137459
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】季揚(yáng)超, 林禮區(qū), 鐘國濤, 鐘寧, 周軼婷, 戴昱侃, 譚詩逸, 張磊翔 申請人:溫州大學(xué)