級配調(diào)整機及制砂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種級配調(diào)整機及制砂系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的級配調(diào)整機，包括級配機本體和進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料三通閥，進(jìn)料三通閥包括入料口、第一出料口和第二出料口；第一出料口與級配機本體的進(jìn)料口連接，第二出料口與旁路于級配機本體的旁路排料管道相連接。本實用新型通過設(shè)置三通閥，在級配調(diào)整機工作過程中，轉(zhuǎn)速異常降低時，通過三通閥將第一出料口關(guān)閉，并將第二出料口打開，從而使石料通過旁路排料管道直接進(jìn)入下一步工序處理，從而防止因為級配調(diào)整機堵料而導(dǎo)致整個制砂系統(tǒng)停止，只需要單獨停止級配調(diào)整機并清理堵料即可。
【專利說明】級配調(diào)整機及制砂系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制砂領(lǐng)域，具體而言，涉及一種級配調(diào)整機及制砂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機制砂生產(chǎn)工藝流程主要如下:首先石料通過進(jìn)料裝置進(jìn)入制砂機進(jìn)行破碎制砂，然后將制得的砂輸送至篩分篩進(jìn)行分級，其中粒徑小于5mm的砂輸送至砂石粉分離機進(jìn)行分料；粒徑大于5mm的砂分兩種，一種是粒徑大于26mm的砂，輸送至制砂機重新制砂，另一種是粒徑為5-26mm的砂，輸送至篩分篩連接的級配調(diào)整機整形處理后，再返回制砂機制砂。采用電控集中控制，制砂的過程同時進(jìn)行級配調(diào)整，縮短了生產(chǎn)流程，并配有除塵和加濕裝置，達(dá)到零排放生產(chǎn)，節(jié)約成本，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
[0003]級配調(diào)整機處理為制砂循環(huán)中一個重要環(huán)節(jié)，級配調(diào)整機接收粒徑為5-26mm的砂通過碾壓破碎來制得顆粒更小的砂，然后傳送至提升機并提升到制砂機，從而進(jìn)入下一個制砂周期。然而，由于進(jìn)入級配調(diào)整機的砂石顆粒直徑不是太大，容易導(dǎo)致級配調(diào)整機堵料，一旦級配調(diào)整機堵料，就有可能導(dǎo)致整機停產(chǎn)，而且長時間堵料，還可能導(dǎo)致級配調(diào)整機皮帶燒毀。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種避免因為級配調(diào)整機堵料而導(dǎo)致整個制砂系統(tǒng)停止的級配調(diào)整機及制砂系統(tǒng)。
[0005]本實用新型提供了一種級配調(diào)整機，包括級配機本體和進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料三通閥，進(jìn)料三通閥包括入料口、第一出料口和第二出料口；第一出料口與級配機本體的進(jìn)料口連接，第二出料口與旁路于級配機本體的旁路排料管道相連接。
[0006]進(jìn)一步地，級配調(diào)整機還包括控制裝置，控制裝置在級配機本體的滾輪轉(zhuǎn)速降低時控制進(jìn)料三通閥關(guān)閉第一出料口并打開第二出料口。
[0007]進(jìn)一步地，級配機本體包括滾輪和電機，電機上設(shè)置有主動帶輪，滾輪上設(shè)置從動帶輪，主動帶輪通過皮帶驅(qū)動從動帶輪；級配調(diào)整機還包括檢測裝置，檢測裝置包括檢測主動帶輪的轉(zhuǎn)速nl的第一檢測裝置，和檢測從動帶輪的轉(zhuǎn)速n2的第二檢測裝置；控制裝置控制在nl/n2-R2/Rl大于預(yù)設(shè)值時，進(jìn)料三通閥關(guān)閉第一出料口并打開第二出料口，其中Rl為主動帶輪的半徑，R2為從動帶輪的半徑。
[0008]進(jìn)一步地，進(jìn)料三通閥的入料口與第一出料口在同一直線上。
[0009]本實用新型還提供了一種制砂系統(tǒng)，包括提升機，和前述的級配調(diào)整機，級配機本體的出料口和旁路排料管道均與提升機的進(jìn)料口連接。
[0010]根據(jù)本實用新型的級配調(diào)整機及制砂系統(tǒng)，通過設(shè)置三通閥，在級配調(diào)整機工作過程中，轉(zhuǎn)速異常降低時，通過三通閥將第一出料口關(guān)閉，并將第二出料口打開，從而使石料通過旁路排料管道直接進(jìn)入下一步工序處理，從而防止因為級配調(diào)整機堵料而導(dǎo)致整個治沙系統(tǒng)停止，只需要單獨停止級配調(diào)整機并清理堵料即可?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1是根據(jù)本實用新型的制砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實用新型的級配調(diào)整機的傳動關(guān)系示意圖；以及
[0014]圖3是根據(jù)本實用新型的級配調(diào)整機的控制示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0016]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的級配調(diào)整機，包括級配機本體10和進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料三通閥20，進(jìn)料三通閥20包括入料口 21、第一出料口 22和第二出料口 23 ;第一出料口 22與級配機本體10的進(jìn)料口連接，第二出料口 23與旁路于級配機本體10的旁路排料管道24相連接。本實用新型的級配調(diào)整機通過設(shè)置三通閥，在級配調(diào)整機工作過程中，轉(zhuǎn)速異常降低時(即堵料或者將要堵料時)，通過三通閥將第一出料口 22關(guān)閉，并將第二出料口 23打開，從而使石料通過旁路排料管道24直接進(jìn)入下一步工序處理，從而防止因為級配調(diào)整機堵料而導(dǎo)致整個制砂系統(tǒng)停止，只需要單獨停止級配調(diào)整機并清理堵料即可。
[0017]優(yōu)選地，結(jié)合圖1和圖3所示，級配調(diào)整機還包括控制裝置30，控制裝置30在級配機本體10的滾輪轉(zhuǎn)速降低時控制進(jìn)料三通閥20關(guān)閉第一出料口 22并打開第二出料口 23，并停止級配機本體10。即通知設(shè)置控制裝置30，在轉(zhuǎn)速異常降低時，自動關(guān)閉級配機本體10的進(jìn)料和級配機本體10，并使石料從第二出料口 23經(jīng)過旁路排料管道24直接進(jìn)入下一個處理工序，一方面能夠避免整個系統(tǒng)停機，從而提高制砂效率；另一方面，能夠及時停止級配機本體10，并關(guān)閉其進(jìn)料，使得級配機本體10的堵料程度降低，在一定程度上能夠減輕清理堵料的工作量和難度；另外，也能夠?qū)壟湔{(diào)整機起到保護(hù)，防止長時間堵料而導(dǎo)致級配調(diào)整機皮帶燒毀。
[0018]更優(yōu)選地，結(jié)合圖2和圖3所示，級配調(diào)整機還包括檢測裝置，檢測裝置通過檢測級配機本體10的電機轉(zhuǎn)速和滾輪轉(zhuǎn)速，從而判斷級配機本體10的滾輪的轉(zhuǎn)速是否異常降低。具體地，級配機本體10包括滾輪和電機，電機上設(shè)置有主動帶輪11，滾輪上設(shè)置從動帶輪12，主動帶輪11通過皮帶驅(qū)動從動帶輪12，檢測裝置包括檢測主動帶輪11的轉(zhuǎn)速nl的第一檢測裝置和檢測從動帶輪12的轉(zhuǎn)速n2的第二檢測裝置，即通過兩個轉(zhuǎn)速傳感器分別檢測主動帶輪11和從動帶輪12的轉(zhuǎn)速nl和n2，在正常生產(chǎn)的情況下，由于主動帶輪11和從動帶輪12通過皮帶傳動，二者線速度應(yīng)當(dāng)基本相等，即nl/n2與R2/R1基本相等，在一定的范圍內(nèi)維持動態(tài)平衡；其中Rl為主動帶輪11的半徑，R2為從動帶輪12的半徑。
[0019]但是，一旦級配調(diào)整機發(fā)生堵料或者將要堵料時，滾輪的轉(zhuǎn)速n2必然急劇降低，甚至停止，使得nl/n2大于R2/R1且超出一定的范圍，通過設(shè)置預(yù)設(shè)值，即可通過判斷nl/n2-R2Rl是否大于預(yù)設(shè)值時來判斷級配機本體10是否將要堵料或者已經(jīng)堵料，從而使進(jìn)料三通閥20關(guān)閉第一出料口 22并打開第二出料口 23，并停止級配調(diào)整機，避免停止整個制砂系統(tǒng)，并且可以防止皮帶因打滑而燒毀。在清理級配調(diào)整機后，即可切換回正常工作狀態(tài)。[0020]另外，由于石料從進(jìn)料三通閥20的入料口 21到第一出料口 22為正常工作狀態(tài)，也為主要工作狀態(tài)，為了減小石料的阻力，使石料運行更通暢，進(jìn)料三通閥20的入料口 21
與第一出料口 22在同一直線上。
[0021]本實用新型還提供了一種制砂系統(tǒng)，包括提升機40和前述的級配調(diào)整機，級配機本體10的出料口和旁路排料管道24均與提升機40的進(jìn)料口連接，也即正常生產(chǎn)時，石料從第一出料口 22進(jìn)入級配機本體10，然后進(jìn)入提升機40，完成生產(chǎn)流程，此時nl/n2與R2/Rl基本相等，在一定的區(qū)間內(nèi)維持平衡。當(dāng)檢測到nl/n2大于R2/R1且超過預(yù)設(shè)值時，如圖2所示，控制裝置30控制進(jìn)料三通閥20，使石料從第二出料口 23直接進(jìn)入提升機40，同時停止級配機本體10運行，避免皮帶因打滑而燒毀，在清理級級配機本體10后，即可切換回正常工作狀態(tài)。
[0022]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0023]根據(jù)本實用新型的級配調(diào)整機及制砂系統(tǒng)，通過設(shè)置三通閥，在級配調(diào)整機工作過程中，轉(zhuǎn)速異常降低時，通過三通閥將第一出料口 22關(guān)閉，并將第二出料口 23打開，從而使石料通過旁路排料管道24直接進(jìn)入下一步工序處理，從而防止因為級配調(diào)整機堵料而導(dǎo)致整個制砂系統(tǒng)停止，只需要單獨停止級配調(diào)整機并清理堵料即可。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種級配調(diào)整機，包括級配機本體(10)和進(jìn)料裝置，其特征在于， 所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料三通閥(20 )，所述進(jìn)料三通閥(20 )包括入料口( 21)、第一出料口(22)和第二出料口(23)； 所述第一出料口(22)與所述級配機本體(10)的進(jìn)料口連接，所述第二出料口(23)與旁路于所述級配機本體(10)的旁路排料管道(24)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級配調(diào)整機，其特征在于， 所述級配調(diào)整機還包括控制裝置(30)，所述控制裝置(30)在所述級配機本體(10)的滾輪轉(zhuǎn)速降低時控制所述進(jìn)料三通閥(20)關(guān)閉所述第一出料口(22)并打開所述第二出料口(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的級配調(diào)整機，其特征在于， 所述級配機本體(10)包括滾輪和電機，所述電機上設(shè)置有主動帶輪(11)，所述滾輪上設(shè)置從動帶輪(12)，所述主動帶輪(11)通過皮帶驅(qū)動所述從動帶輪(12); 所述級配調(diào)整機還包括檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測所述主動帶輪(11)的轉(zhuǎn)速m的第一檢測裝置，和檢測所述從動帶輪(12)的轉(zhuǎn)速n2的第二檢測裝置； 所述控制裝置(30)控制在nl/n2-R2/Rl大于預(yù)設(shè)值時，所述進(jìn)料三通閥(20)關(guān)閉所述第一出料口(22)并打開所述第二出料口(23)，其中Rl為主動帶輪(11)的半徑，R2為從動帶輪(12)的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級配調(diào)整機，其特征在于， 所述進(jìn)料三通閥(20)的所述入料口(21)與所述第一出料口(22)在同一直線上。
5.一種制砂系統(tǒng)，包括提升機(40)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至4中任一項所述的級配調(diào)整機，所述級配機本體(10)的出料口和所述旁路排料管道(24)均與所述提升機(40)的進(jìn)料口連接。
【文檔編號】B02C25/00GK203598908SQ201320815910
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王小羲, 趙萬峰, 劉艷軍, 周杰, 陳兵 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司