一種纖維粉碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維粉碎機(jī)，包括機(jī)架總成，以及自下向上依次配合安裝在所述機(jī)架總成上的羅網(wǎng)總成、轉(zhuǎn)子總成和定子總成；所述轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子，由內(nèi)之外依次配合安裝在所述轉(zhuǎn)子外圍的軸承機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，以及與所述切割機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的水冷卻機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述纖維粉碎機(jī)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)量低、能耗大、故障多和維護(hù)成本高等缺陷，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量高、能耗小、故障少和維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種纖維粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種纖維粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有粉碎機(jī)，使用中，不同程度存在產(chǎn)量低、能耗高、故障多、軸承壽命短(飛刀，著火時(shí)有發(fā)生)、加大了維修保養(yǎng)費(fèi)用，降低了設(shè)備的使用壽命，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在產(chǎn)量低、能耗高、故障率聞和維護(hù)成本聞等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種纖維粉碎機(jī)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量高、能耗小、故障少和維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種纖維粉碎機(jī)，包括機(jī)架總成，以及自下向上依次配合安裝在所述機(jī)架總成上的羅網(wǎng)總成、轉(zhuǎn)子總成和定子總成；所述轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子，由內(nèi)之外依次配合安裝在所述轉(zhuǎn)子外圍的軸承機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，以及與所述切割機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的水冷卻機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述軸承機(jī)構(gòu)，包括分別安裝在所述轉(zhuǎn)子兩個(gè)端部的一對(duì)帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承，安裝在相應(yīng)帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承和切割機(jī)構(gòu)之間的隔套和骨架油封，以及依次配合安裝在相應(yīng)骨架油封外圍的管接頭、軸承套、軸承套蓋和密封卷；在所述管接頭上設(shè)有注油嘴，在所述管接頭和軸承套蓋之間安裝有六角螺栓。
[0007]進(jìn)一步地，靠近一個(gè)軸承套蓋，配合安裝有與所述轉(zhuǎn)子連接的平鍵、主帶輪和錐套；在所述錐套外圍，安裝有皮帶輪。
[0008]進(jìn)一步地，在所述軸承套與軸承套蓋之間，配合安裝有盲板、內(nèi)六角螺栓和彈墊；所述盲板通過內(nèi)六角螺栓和彈墊安裝在軸承套上。
[0009]進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)，包括與所述轉(zhuǎn)子配合安裝的轉(zhuǎn)子軸，與所述轉(zhuǎn)子軸配合安裝的空心動(dòng)刀軸，安裝在所述空心動(dòng)刀軸上的刀盤，安裝在所述刀盤上的靜刀條和動(dòng)刀條，以及與所述動(dòng)刀條配合安裝的鎖刀塊；所述鎖刀塊與動(dòng)刀條之間的夾角，為銳角。
[0010]進(jìn)一步地，所述動(dòng)刀條，具體為帶自鎖動(dòng)刀條；和/或，所述刀盤，包括用于安裝靜刀條的定刀盤，以及用于安裝動(dòng)刀條的正刀盤和側(cè)刀盤。
[0011]進(jìn)一步地，所述動(dòng)刀盤的直徑為58(T600mm ;和/或，所述帶自鎖動(dòng)刀條的個(gè)數(shù)為40個(gè)，靜刀條的個(gè)數(shù)為11個(gè)，定刀盤的個(gè)數(shù)為2個(gè)，正刀盤的個(gè)數(shù)為I個(gè)，側(cè)刀盤的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0012]進(jìn)一步地，與所述側(cè)刀盤相配合安裝有頂?shù)堵葆敗?br> [0013]進(jìn)一步地，所述水冷卻機(jī)構(gòu)，包括軸向設(shè)置在所述空心動(dòng)刀軸內(nèi)部的冷卻水通道，分別設(shè)置在所述空心動(dòng)刀軸的兩端、以及一對(duì)軸承套上下兩端之間的三組進(jìn)水口和出水□。[0014]進(jìn)一步地，在位于所述空心動(dòng)刀軸兩端的一組進(jìn)水口和出水口與冷卻水通道之間，分別設(shè)有轉(zhuǎn)向接頭。
[0015]本發(fā)明各實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)，由于包括機(jī)架總成，以及自下向上依次配合安裝在機(jī)架總成上的羅網(wǎng)總成、轉(zhuǎn)子總成和定子總成；轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子，由內(nèi)之外依次配合安裝在轉(zhuǎn)子外圍的軸承機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，以及與切割機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的水冷卻機(jī)構(gòu)；可以對(duì)塑料、纖維性物料和熱敏性物料均能進(jìn)行超細(xì)粉碎，特別適應(yīng)絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品的超細(xì)粉碎；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)量低、能耗大、故障多和維護(hù)成本高的缺陷，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量高、能耗小、故障少和維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)子總成的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)中羅網(wǎng)總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)中機(jī)架總成的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為現(xiàn)有纖維粉碎機(jī)中切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)中切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)中動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為現(xiàn)有纖維粉碎機(jī)中動(dòng)刀安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)中動(dòng)刀自鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為現(xiàn)有纖維粉碎機(jī)中軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明纖維粉碎機(jī)中軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下:
1-機(jī)架總成；2-羅網(wǎng)總成；3_轉(zhuǎn)子總成；4_定子總成；5_上緊螺釘；6_不帶自鎖動(dòng)刀條(14個(gè)，無自鎖角度)；7_壓刀塊；8_靜刀條；9_鎖刀條；10_靜刀座；11_動(dòng)刀盤(0485)；12-實(shí)心動(dòng)刀軸；13-帶自鎖動(dòng)刀條(20個(gè));14-冷卻水通道；15-靜刀條(11個(gè));16-空心動(dòng)刀軸；17_動(dòng)刀盤(0600);18_刀盤；19_轉(zhuǎn)子軸；20_鎖刀塊；21_動(dòng)刀條；22_主軸；23_軸承壓蓋；24-軸承套；25-調(diào)心滾子軸承(21320);26-常用皮帶輪；27-轉(zhuǎn)向接頭；28_出水口；29-進(jìn)水口 ；30-帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承(223222) ;31_錐套；32-軸承套蓋；33_正刀盤(I個(gè));34_側(cè)刀盤(4個(gè));35_定刀盤(2);36_頂?shù)堵葆敚?7_盲板；38_轉(zhuǎn)子；39_隔套；40_平鍵；41_主帶輪；42_密封卷；43_管接頭；44_注油嘴；45_內(nèi)六角螺栓；46_彈墊；47_骨架油封；48_六角螺栓。
【具體實(shí)施方式】[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖1-圖12所示，提供了一種纖維粉碎機(jī)，主要用于纖維素行業(yè)的精制棉粉碎工藝中，可以有效解決高消耗、低產(chǎn)、飛刀和著火問題，故障少，便于維修。該纖維粉碎機(jī)，可以對(duì)塑料、纖維性物料和熱敏性物料均能進(jìn)行超細(xì)粉碎，特別適應(yīng)絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品的超細(xì)粉碎，廣泛適用于化工，塑料、橡膠造紙等行業(yè)。
[0022]本實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)，包括機(jī)架總成(如機(jī)架總成1)，以及自下向上依次配合安裝在機(jī)架總成上的羅網(wǎng)總成(如羅網(wǎng)總成2)、轉(zhuǎn)子總成(如轉(zhuǎn)子總成3)和定子總成(如定子總成4);轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子(如轉(zhuǎn)子38)，由內(nèi)之外依次配合安裝在轉(zhuǎn)子外圍的軸承機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，以及與切割機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的水冷卻機(jī)構(gòu)。
[0023]上述軸承機(jī)構(gòu)，包括分別安裝在轉(zhuǎn)子兩個(gè)端部的一對(duì)帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承(如帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承30)，安裝在相應(yīng)帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承和切割機(jī)構(gòu)之間的隔套(如隔套39)和骨架油封(如骨架油封47)，以及依次配合安裝在相應(yīng)骨架油封外圍的管接頭(如管接頭43)、軸承套(如軸承套24)、軸承套蓋(如軸承套蓋32)和密封卷(如密封卷42)；在管接頭上設(shè)有注油嘴(如注油嘴44)，在管接頭和軸承套蓋之間安裝有六角螺栓(如六角螺栓48)?？拷粋€(gè)軸承套蓋，配合安裝有與轉(zhuǎn)子連接的平鍵(如平鍵40)、主帶輪(如主帶輪41)和錐套(如錐套31);在錐套外圍，安裝有皮帶輪。在軸承套與軸承套蓋之間，配合安裝有盲板(如盲板37)、內(nèi)六角螺栓(如內(nèi)六角螺栓45)和彈墊(如彈墊46);盲板通過內(nèi)六角螺栓和彈墊安裝在軸承套上。
[0024]上述切割機(jī)構(gòu)，包括與轉(zhuǎn)子配合安裝的轉(zhuǎn)子軸(如轉(zhuǎn)子軸19)，與轉(zhuǎn)子軸配合安裝的空心動(dòng)刀軸(如空心動(dòng)刀軸16)，安裝在空心動(dòng)刀軸上的刀盤(如刀盤18)，安裝在刀盤上的靜刀條(如靜刀條15)和動(dòng)刀條(如動(dòng)刀條21)，以及與動(dòng)刀條配合安裝的鎖刀塊(如鎖刀塊20);鎖刀塊與動(dòng)刀條之間的夾角，為銳角。動(dòng)刀條，具體為帶自鎖動(dòng)刀條(如帶自鎖動(dòng)刀條13);和/或，刀盤，包括用于安裝靜刀條的定刀盤(如定刀盤35)，以及用于安裝動(dòng)刀條的正刀盤(如正刀盤33)和側(cè)刀盤(如側(cè)刀盤34)。動(dòng)刀盤的直徑為58(T600mm(優(yōu)選為600mm);和/或，帶自鎖動(dòng)刀條的個(gè)數(shù)為40個(gè)，靜刀條的個(gè)數(shù)為11個(gè)，定刀盤的個(gè)數(shù)為2個(gè)，正刀盤的個(gè)數(shù)為I個(gè)，側(cè)刀盤的個(gè)數(shù)為4個(gè)。與側(cè)刀盤相配合安裝有頂?shù)堵葆?如頂?shù)堵葆?6)。
[0025]上述水冷卻機(jī)構(gòu)，包括軸向設(shè)置在空心動(dòng)刀軸內(nèi)部的冷卻水通道(如冷卻水通道14)，分別設(shè)置在空心動(dòng)刀軸的兩端、以及一對(duì)軸承套上下兩端之間的三組進(jìn)水口(如進(jìn)水口 29)和出水口(如出水口 28)。在位于空心動(dòng)刀軸兩端的一組進(jìn)水口和出水口與冷卻水通道之間，分別設(shè)有轉(zhuǎn)向接頭(如轉(zhuǎn)向接頭27)。
[0026]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)施例采用如下技術(shù)措施:
⑴大直徑刀盤。動(dòng)刀刀盤直徑設(shè)計(jì)為Φ 58(T600mm，動(dòng)、靜刀數(shù)量增加，切削次數(shù)相應(yīng)增加:動(dòng)刀14條增到20條，靜刀8條增到11條；降低轉(zhuǎn)速提高切削線速度。
[0027]正向進(jìn)料變?yōu)橐粋?cè)進(jìn)料，靜刀同時(shí)發(fā)揮功能。動(dòng)刀和靜刀構(gòu)成一定的剪切角度，形成適宜的剪切力，設(shè)備省力。
[0028]這樣，動(dòng)刀和靜刀數(shù)量多，增加切削次數(shù)，刀盤直徑大，切削線速高，側(cè)面進(jìn)料，靜刀同時(shí)發(fā)揮效率，動(dòng)刀和靜刀構(gòu)成一定剪切角度，形成適宜的剪切力，提高切碎效果。
[0029]⑵現(xiàn)有粉碎機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)切削精制棉過程中，摩擦產(chǎn)生的熱量，聚積在腔內(nèi)，不能隨負(fù)壓排出。易燃的精制棉在高溫天氣為避免腔內(nèi)起火，只能停車降溫，斷續(xù)生產(chǎn)，給企業(yè)生產(chǎn)造成很大麻煩。
[0030]該纖維粉碎機(jī)，采取降溫措施:靜刀座，軸承室流動(dòng)水外降溫，轉(zhuǎn)子軸流動(dòng)水內(nèi)降溫。在高溫天氣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，提高了軸承及設(shè)備的使用壽命。
[0031]采用上述冷卻機(jī)構(gòu)，使得軸承室和定刀座均采用流動(dòng)水外冷卻降溫，轉(zhuǎn)子軸流水內(nèi)冷卻降溫，提高設(shè)備的使用壽命。保障了原料不至因溫升過高而影響產(chǎn)品的粘性指標(biāo)下降。
[0032]⑶動(dòng)刀自鎖機(jī)構(gòu):國(guó)內(nèi)原有機(jī)型動(dòng)刀由平面鎖緊，轉(zhuǎn)子工作時(shí)易甩出，造成毀機(jī)事故；該纖維粉碎機(jī)，動(dòng)刀由帶角度斜面自鎖，不飛刀，避免事故發(fā)生，保障人機(jī)安全生產(chǎn)。
[0033]⑷國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)型轉(zhuǎn)子用21320圓柱孔調(diào)心滾子軸承，皮帶輪(直徑470mm)為常用帶輪，安裝拆卸非常困難；該纖維粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)子采用22322帶緊定套調(diào)心滾子軸承，皮帶輪采用錐套鎖緊機(jī)構(gòu)，拆卸維修很方便。例如，可以用中美合資企業(yè)，廣州威歐特公司生產(chǎn)的歐式錐套皮帶輪，常用工具即可拆卸，軸承選用帶緊定調(diào)整滾子軸承，載荷大，易拆卸，調(diào)整方便。采用帶緊定套軸承及帶錐套帶輪，易于安裝，方便拆卸，降低維修費(fèi)用。
[0034]圖6和圖7對(duì)照，動(dòng)、靜刀切削次數(shù)多，提高生產(chǎn)效率(1039轉(zhuǎn)/分X 14刀/轉(zhuǎn)=14546次刀/分；或者872轉(zhuǎn)/分X20次刀/轉(zhuǎn)=17440刀/分)。正進(jìn)料4條靜刀切削，側(cè)進(jìn)料11條靜刀同時(shí)切削。在圖6中，常規(guī)纖維粉碎機(jī)包括實(shí)心動(dòng)刀軸(如實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀軸12 )，配合安裝在實(shí)心動(dòng)刀軸上的動(dòng)刀盤(如動(dòng)刀盤11，直徑為485mm)和靜刀座(如靜刀座10)，配合安裝在動(dòng)刀盤上的不帶自鎖動(dòng)刀條(如不帶自鎖動(dòng)刀條6，個(gè)數(shù)為14個(gè)，無自鎖角度)、壓刀塊(如壓刀塊7)和鎖刀條(如鎖刀條9)，配合安裝在靜刀座上的靜刀條(如靜刀條8)，以及用于固定安裝的上緊螺釘(如上緊螺釘5)。
[0035]圖8顯示動(dòng)刀構(gòu)成適宜切削角度。切削過程中省力，提高切碎效果。
[0036]圖9和圖10對(duì)照，帶角度的動(dòng)刀，產(chǎn)生自鎖，運(yùn)轉(zhuǎn)中刀條不會(huì)甩出。
[0037]上述實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)，具有較大的空腔，增加了散熱空間，轉(zhuǎn)速的不同利于軸承壽命延長(zhǎng)，靜刀座設(shè)計(jì)流動(dòng)水冷卻，對(duì)不斷產(chǎn)生的熱量起到很好的降溫作用。
[0038]圖11和圖12對(duì)照，上述實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)，對(duì)軸承室流動(dòng)水外降溫，轉(zhuǎn)子軸流動(dòng)水從設(shè)備腔里內(nèi)降溫，起到延長(zhǎng)設(shè)備壽命的作用，滿足了高溫天氣正常連續(xù)作業(yè)，保障了精制棉質(zhì)量不起變化，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。在圖11中，常規(guī)纖維粉碎機(jī)，包括主軸(如主軸22)，安裝在主軸上的軸承壓蓋(如軸承壓蓋23)、軸承套(如軸承套24)、調(diào)心滾子軸承(如調(diào)心滾子軸承25)和常用皮帶輪(如常用皮帶輪26)。
[0039]使用上述實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)時(shí)，需注意以下事項(xiàng):
⑴開車前要檢查電壓，電流是否與設(shè)備要求相匹配，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，接地線必須牢固可靠，各設(shè)備應(yīng)安放平穩(wěn)聯(lián)接牢靠，管道結(jié)合處嚴(yán)密，防止有氣流泄漏。
[0040]⑵安裝完畢后，必須盤車，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，無異常。
[0041 ] ⑶開機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先開啟引風(fēng)機(jī)，檢查粉碎機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確后開啟粉碎機(jī)，帶運(yùn)轉(zhuǎn)3至5分鐘后，無異常方可投料，加料應(yīng)逐步增加均勻入料。
[0042]⑷要采取有效措施防止金屬物進(jìn)入，避免造成篩網(wǎng)破損、刀片損壞等嚴(yán)重后果。
[0043](5)根據(jù)粉碎情況及物料收集等情況調(diào)整適宜配風(fēng)量。
[0044](6)開機(jī)后不允許將頭或手伸向入料口進(jìn)行探視。經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后再進(jìn)行開機(jī)。
[0045](7)靜刀的安裝:以定位盤為基準(zhǔn)，先確定靜刀、壓刀條安裝位置是否正確，再采用敲擊法安裝。最后旋緊螺栓，扭矩38Kg.m，并保證各刀條在一個(gè)弧線上。
[0046](8)動(dòng)刀的安裝:
a)首先要計(jì)量刀條和壓刀塊的重量，要求每條之間的重量差< 10克，相同重量的刀條要對(duì)角安裝，以免產(chǎn)生振動(dòng)。
[0047]b)圓周20條刀一次性上滿后，分三步敲擊法上緊螺栓，要確保動(dòng)刀與靜刀之間正確間隙0.3mm-0.4mm之間。
[0048]①第一步要把全部壓刀塊螺栓擰緊，扭矩為Ma=25N.m ；
②第二步用銅棒輕輕敲擊壓力塊后，扭緊至Ma=70N.m ；
③第三步再次用銅棒輕輕敲擊壓力塊后，扭緊至Ma=120N.m ；
④再次換刀作業(yè)完成后必須逐個(gè)檢查刀片、壓力塊、刀盤之間的接觸情況，如發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)采取措施。
[0049]注意:
①每次換刀前要認(rèn)真檢查每根刀條是否有裂紋、傷痕以防止出現(xiàn)刀損事故發(fā)生。
[0050]②下頂?shù)堵菟ㄒ攲?shí)，頂?shù)堵菟ㄅc刀片之間不得留有間隙。
[0051]③如需敲擊 刀片到正確位置，必須用尼龍錘。
[0052]⑶絲網(wǎng)更換時(shí)，先將下部面板卸下，松開夾鉗輕輕取出篩網(wǎng)，按拆卸順序依次裝好，拉鉗鎖緊。
[0053]注意:前后定位板開有篩網(wǎng)安裝定位槽，篩網(wǎng)一定要安放到定位槽內(nèi)。
[0054](10)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止入料5分鐘以上，待粉碎機(jī)腔內(nèi)完全沒有余料再停機(jī)，最后停引風(fēng)機(jī)。
[0055](11)在正常生產(chǎn)過程中，巡回檢查應(yīng)盡量避開正面，從側(cè)面檢查，經(jīng)常檢查兩軸承室，溫度< 70°C。一般情況下軸承每工作1500小時(shí)，加注汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂要加注到軸承室內(nèi)腔的三分之一，不可過多或過少。如運(yùn)轉(zhuǎn)期間能達(dá)到更高的溫度必須縮短加注潤(rùn)滑油的間隔期。
[0056](12)機(jī)器正式使用前必須接好地線，以消除靜電，并在生產(chǎn)中經(jīng)常檢查線路情況，防止火災(zāi)發(fā)生。
[0057](1?在工作4小時(shí)后，檢查三角帶的張力，安裝新三角帶，實(shí)驗(yàn)力7.65kg，偏差19mm。檢測(cè)張力:試驗(yàn)力7.65kg,偏差25mm。
[0058](M)系統(tǒng)操作順序:
開機(jī):風(fēng)機(jī)3分鐘一粉碎機(jī)3分鐘一開棉機(jī)或抓棉機(jī) 停機(jī):開棉機(jī)或抓棉機(jī)5分鐘一粉碎機(jī)5分鐘一風(fēng)機(jī)
(15)欲檢查機(jī)內(nèi)腔時(shí)，必須先切斷電源,方可檢查及維修。
[0059](16)本機(jī)所配排風(fēng)布袋是根據(jù)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算得來，在安裝布袋時(shí)不得少安或漏安，安裝高度一定達(dá)到要求，否則排風(fēng)不暢，設(shè)備不能正常生產(chǎn)，同時(shí)每工作4小時(shí)要對(duì)排風(fēng)布袋進(jìn)行敲擊，以保證排風(fēng)順暢。
[0060](17)如果沒有重要的或者是不正常的污染物的話，保養(yǎng)間隔時(shí)間可以延長(zhǎng)到500小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。[0061](18)轉(zhuǎn)子帶輪的安裝，用轉(zhuǎn)矩扳手交替地上緊錐形鎖夾緊套，型號(hào)4545緊固螺絲，上緊轉(zhuǎn)矩115N.m ;電機(jī)帶輪安裝相同，型號(hào)3535緊固螺絲，上緊轉(zhuǎn)矩115N.m。
[0062]上述實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)，可以配備手動(dòng)液壓站，作用是為在檢修及更換刀具時(shí)，開啟護(hù)板時(shí)使用，其它時(shí)間嚴(yán)禁亂動(dòng)。該手動(dòng)液壓站的使用注意事項(xiàng)如下:
⑴液壓站的操作:需要開啟護(hù)板時(shí)，首先檢查各聯(lián)接螺栓是否全部拆下，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥的鍵槽至油缸油管方向，推拉油缸操作桿，護(hù)板慢慢升起，至需要的位置為止，要防止升起過高造成護(hù)板后反，護(hù)板升到位后，用支桿撐牢。防止下落。
[0063]⑵放回護(hù)板時(shí)要將多余的東西清理干凈，收回支桿，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，緩慢的把護(hù)板放下，手要離開側(cè)板接觸面以防傷人。
[0064]⑶液壓系統(tǒng)已調(diào)試至正常工作狀態(tài)，該液壓系統(tǒng)功能為在檢修及更換刀具時(shí)開啟護(hù)板，其它時(shí)間嚴(yán)禁亂動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
[0065]上述實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)，設(shè)備護(hù)板、定刀座、軸承室及轉(zhuǎn)子軸均采用水冷卻，保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命；該纖維粉碎機(jī)，采用流動(dòng)水冷卻，水管接法低進(jìn)高出。在該纖維粉碎機(jī)的機(jī)座和電器箱框上，要裝有專用的接地螺釘和地線的接觸表面應(yīng)有可靠地防護(hù)，不使銹蝕。在該纖維粉碎機(jī)中，軸承可以采用22322cck/W33+H2322，三角帶可以采用C型 L=3810。
[0066]綜上所述，本發(fā)明上述各實(shí)施例的本實(shí)施例的纖維粉碎機(jī)，采用的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)包括多排動(dòng)、靜刀、水冷卻和防飛刀，至少可以達(dá)到以下有益效果:
⑴高產(chǎn)出，低消耗:
現(xiàn)有機(jī)型電機(jī)功率75kW，產(chǎn)量22(T280kg/h ;本實(shí)施例中，電機(jī)功率90kW，產(chǎn)量450?550kg/h。
[0067]⑵保證設(shè)備利用率:
現(xiàn)有型設(shè)備工作中外表溫度測(cè)試達(dá)17(T180°C，高溫天氣連續(xù)生產(chǎn)腔內(nèi)易起火，且原料在高溫下生產(chǎn)影響到纖維素的聚合度，粘度指標(biāo)下降；本實(shí)施例中，采取了水冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)備工作中外表測(cè)試溫度在3(T40°C，高溫天氣連續(xù)生產(chǎn)不停車，產(chǎn)品質(zhì)量不下降。
[0068]⑶提高設(shè)備使用壽命，降低操作風(fēng)險(xiǎn):
現(xiàn)有機(jī)型動(dòng)刀平面鎖緊，轉(zhuǎn)子工作時(shí)易甩出，造成毀機(jī)傷人事故；本實(shí)施例中，動(dòng)刀斜面自鎖，不飛刀，保障安全生產(chǎn)。
[0069](4)拆卸方便，降低維修成本:
現(xiàn)有機(jī)型轉(zhuǎn)子用21320圓柱孔調(diào)心滾子軸承，帶輪為直徑470mm常用帶輪，拆卸維修非常困難；本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子采用22322帶緊定套調(diào)心滾子軸承，皮帶輪采用錐套鎖緊，通用扳手即可拆卸，維修很方便。
[0070]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維粉碎機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架總成，以及自下向上依次配合安裝在所述機(jī)架總成上的羅網(wǎng)總成、轉(zhuǎn)子總成和定子總成；所述轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子，由內(nèi)之外依次配合安裝在所述轉(zhuǎn)子外圍的軸承機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，以及與所述切割機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的水冷卻機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述軸承機(jī)構(gòu)，包括分別安裝在所述轉(zhuǎn)子兩個(gè)端部的一對(duì)帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承，安裝在相應(yīng)帶鎖緊套調(diào)心滾子軸承和切割機(jī)構(gòu)之間的隔套和骨架油封，以及依次配合安裝在相應(yīng)骨架油封外圍的管接頭、軸承套、軸承套蓋和密封卷；在所述管接頭上設(shè)有注油嘴，在所述管接頭和軸承套蓋之間安裝有六角螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，靠近一個(gè)軸承套蓋，配合安裝有與所述轉(zhuǎn)子連接的平鍵、主帶輪和錐套；在所述錐套外圍，安裝有皮帶輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，在所述軸承套與軸承套蓋之間，配合安裝有盲板、內(nèi)六角螺栓和彈墊；所述盲板通過內(nèi)六角螺栓和彈墊安裝在軸承套上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)，包括與所述轉(zhuǎn)子配合安裝的轉(zhuǎn)子軸，與所述轉(zhuǎn)子軸配合安裝的空心動(dòng)刀軸，安裝在所述空心動(dòng)刀軸上的刀盤，安裝在所述刀盤上的靜刀條和動(dòng)刀條，以及與所述動(dòng)刀條配合安裝的鎖刀塊；所述鎖刀塊與動(dòng)刀條之間的夾角，為銳角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)刀條，具體為帶自鎖動(dòng)刀條；和/或，所述刀盤，包括用于安裝靜刀條的定刀盤，以及用于安裝動(dòng)刀條的正刀盤和側(cè)刀盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)刀盤的直徑為58(T600mm；和/或，所述帶自鎖動(dòng)刀條的個(gè)數(shù)為40個(gè)，靜刀條的個(gè)數(shù)為11個(gè)，定刀盤的個(gè)數(shù)為2個(gè)，正刀盤的個(gè)數(shù)為I個(gè)，側(cè)刀盤的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，與所述側(cè)刀盤相配合安裝有頂?shù)堵葆敗?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，所述水冷卻機(jī)構(gòu)，包括軸向設(shè)置在所述空心動(dòng)刀軸內(nèi)部的冷卻水通道，分別設(shè)置在所述空心動(dòng)刀軸的兩端、以及一對(duì)軸承套上下兩端之間的三組進(jìn)水口和出水口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維粉碎機(jī)，其特征在于，在位于所述空心動(dòng)刀軸兩端的一組進(jìn)水口和出水口與冷卻水通道之間，分別設(shè)有轉(zhuǎn)向接頭。
【文檔編號(hào)】B02C18/18GK103464259SQ201310396050
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】陳永強(qiáng) 申請(qǐng)人:陳永強(qiáng)