冶金渣零排放綜合利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用工藝，采用振動篩、棒磨機、磁鼓精選機和帶磁機作為主要篩選設(shè)備，通過皮帶輸送機連接相關(guān)設(shè)備，采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式，對物料分流、分選、破碎、磨礦，提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟價值。
【專利說明】冶金渣零排放綜合利用工藝
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種用于回收、提純冶金渣中的渣鋼的工藝，是采用破碎、篩分、磁選工藝對冶金渣回收的工藝方法。
[0002]二、【背景技術(shù)】
在鋼鐵冶煉過程中會產(chǎn)生大量的冶金渣，其數(shù)量約為鋼產(chǎn)量的159-20%。由于冶金渣成分復雜多變，利用率一直不高。長期以來，冶金渣一直被認為是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣。國內(nèi)大中型冶金渣處理廠的處理工藝及效果還停留在20年前的水平，分選后產(chǎn)品達不到綜合利用的要求，導致資源浪費、環(huán)境污染。冶金渣的回收利用，在物資回收企業(yè)的經(jīng)濟活動中占有重要地位，它是企業(yè)經(jīng)濟效益的一個重要組成部分。做好冶金渣的回收利用工作對于支援工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，創(chuàng)造社會財富，挖掘物資潛力，推動社會節(jié)約，保護環(huán)境衛(wèi)生，防止社會公害等都有重要意義。冶金渣可廣泛的用作冶金原料、建筑材料、生產(chǎn)水泥、農(nóng)業(yè)化肥等。因此，提高冶金渣的綜合利用率是鋼鐵行業(yè)的責任和緊迫的任務(wù)。
[0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種冶金渣零排放綜合利用工藝，主要用于回收、提純冶金渣中的渣鋼。采用本發(fā)明的破碎、篩分、磁選的回收工藝，能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%的磁選粉,尾洛品位金屬鐵含量小于1%。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用振動篩、棒磨機、磁鼓精選機和帶磁機作為主要篩選設(shè)備，通過皮帶輸送機連接相關(guān)設(shè)備，確定加工工序:1、首先將物料破碎為250_以下，進入40mm篩孔 的震動 篩,將物料分成O-40mm及40-250mm二組；2、40mnT250mm鋼洛進入1#棒磨機破碎，破碎后物料經(jīng)由40mm震動篩篩分，篩上物經(jīng)由帶磁機分選，得到全鐵品位85%的渣鋼；3、篩下物(40mm物料進入1#鋼渣磁鼓精選機回收，精礦進入2#棒磨機磨礦，精礦品位大于45%,尾礦大于Imm金屬鐵粒含量小于1% ;4、棒磨后的物料進入2#鋼洛磁鼓精選機提純，精礦經(jīng)由5mm震動篩篩分,得到5-40mm的全鐵品位90%的粒鋼，(T5mm的全鐵品位60%的磁選粉。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
l、40mm篩孔的震動篩把物料分成(T40mm及4(T250mm。
[0006]2、40mnT250mm鋼渣進入1#棒磨機，由于現(xiàn)在物料以大塊粒度為主，1#棒磨機以破碎為主、磨礦為輔，在1#棒磨機中添加Φ120的經(jīng)過熱處理的鋼棒50根，Φ90的經(jīng)過熱處理的鋼棒19根，鋼棒在1#棒磨機所占用空間的占空比達到0.7，提高鋼棒與不同粒度物料的接觸能力及破碎能力。物料在棒磨機中的停留時間控制在5-8分鐘，能夠讓物料充分破碎及解離，排出的物料經(jīng)由40mm震動篩篩分,篩上物經(jīng)由帶磁機分選,得到全鐵品位85%的渣鋼,篩下物(T40mm物料進入1#鋼渣磁鼓精選機回收。
[0007]3、兩種(T40mm物料混合進入1#鋼渣磁鼓精選機回收,1#鋼渣磁鼓精選機采用側(cè)精礦進入方式，降低物料的落差，減少反作用力，1#鋼渣磁鼓精選機滾筒磁場強度為3000GS,滾筒給物料的離心力可以隨著物料品位的變化，進行快慢調(diào)整，120-160米每秒的調(diào)整范圍，可以把物料提純至全鐵品位45-50%，磁性物料產(chǎn)率在55-60%。[0008]4、提純至金屬鐵45-50%的物料進入2#棒磨機，由于物料粒度較小，2#棒磨機主要以磨礦為主、破碎為輔的工作方式,棒磨機中添加Φ 120的經(jīng)過熱處理的鋼棒38根，Φ90的經(jīng)過熱處理的鋼棒42根，裝載量22噸，鋼棒在磨機所占用空間的占空比達到0.88，提高鋼棒與不同粒度物料的接觸能力及破碎能力。物料在棒磨機中的停留時間控制在10-15分鐘，讓物料充分破碎及解離，排出的物料經(jīng)由2#鋼渣磁鼓精選機分選。
[0009]5、2#鋼渣磁鼓精選機采用側(cè)精礦進入方式，降低物料的落差，減少反作用力，2#鋼渣磁鼓精選機的滾筒的磁場強度為3500GS，滾筒給物料的離心力可以隨著物料品位的變化，進行快慢調(diào)整，120-160米每秒的調(diào)整范圍。分選后的磁性物料精礦經(jīng)由5_震動篩篩分，得到5-40mm的全鐵品位90%的粒鋼，(T5mm的全鐵品位60%的磁選粉。
[0010]6、提純:棒磨機的工藝位置，必須控制在對鋼渣磁鼓精選機的精料進行磨礦，根據(jù)含鐵要求，對棒磨機中的介質(zhì)棒的直徑選擇、配比選擇、物料在設(shè)備中的停留時間、處理量等需要工藝控制；鋼渣磁鼓精選機對磨后成品分選，對精選機的磁場、給料高度、旋轉(zhuǎn)速度、分料位置需要工藝控制。
[0011]本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟價值。
[0012]四、【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的工藝設(shè)備排布圖。
[0013]五、【具體實施方式】
冶金渣零排放綜合利用工藝方法的實施步驟為:
I)上料
鋼渣由鏟車裝入受料槽1，受料槽I上有可傾動格篩2，可傾動格篩2篩孔為250mmx250mm。大于250mm的大塊鋼洛溜到一側(cè)馬槽3中，破碎后，小于250mm的物料直接進入處理線的1#帶式輸送機4，無法破碎至250mm以下的為大塊渣鋼，金屬鐵含量大于90%。1#帶式輸送機4設(shè)置手動揀選工位，由工人選出其中大塊可見的金屬及其他有價值的物料。
[0014]2) —次棒磨
小于250_的鋼渣經(jīng)受料槽下振動給料機進入1#帶式輸送機4，然后進入1#振動篩
5。1#振動篩5篩孔30mm，篩上物經(jīng)2#帶式輸送機6進入1#棒磨機7進行棒磨。
[0015]3) 一次篩分磁選
鋼渣經(jīng)1#棒磨機7磨碎后，由給料機進入3#帶式輸送機8，然后進入2#振動篩9。2#振動篩9篩孔30mm，篩上物進入4#帶式輸送機10，4#帶式輸送機10上有帶磁機11，選出3(T250mm的大塊渣鋼，鐵含量大于85%。尾渣進入一側(cè)的馬槽，由鏟車送至可傾動格篩2，經(jīng)帶式輸送機進入棒磨機繼續(xù)棒磨。
[0016]4) 二次磁選` 2#振動篩9的篩下物進入5#帶式輸送機12，與1#振動篩5的篩下物一同進入6#帶式輸送機13。6#帶式輸送機13頭部有1#鋼渣磁鼓精選機14，磁選出的磁性物料進入7#帶式輸送機15，而非磁性物料進入8#帶式輸送機16，經(jīng)8#帶式輸送機16堆存至尾渣堆場，尾渣粒度≤30mm，金屬鐵含量≤1%。[0017]5) 二次棒磨
磁性物料由9#帶式輸送機17進入緩沖倉緩存。緩沖倉下有給料機，經(jīng)10#帶式輸送機18均勻給至2#棒磨機19進行棒磨。
[0018]6)三次磁選篩分
棒磨完的物料經(jīng)由11#帶式輸送機20轉(zhuǎn)運至12#帶式輸送機21，12#帶式輸送機21頭部有2#鋼渣磁鼓精選機22。2#鋼渣磁鼓精選機22選出的磁性物料進入3#振動篩23。3#振動篩23篩孔為5mm，篩上物為`粒鋼，粒度為5-30mm，金屬鐵含量≤90%，經(jīng)由13#輸送機24輸送至堆場。篩下物一般為金屬鐵含量> 60%的精粉,粒度(T5mm,經(jīng)由14#輸送機輸25送至堆場，可返燒結(jié)。
[0019]2#鋼渣磁鼓精選機22選出的非磁性物料進入8#帶式輸送機16，堆存至尾渣堆場。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金渣零排放綜合利用工藝，其特征是:采用振動篩、棒磨機、磁鼓精選機和帶磁機作為主要篩選設(shè)備，通過皮帶輸送機連接相關(guān)設(shè)備，確定加工工序:1、首先將物料破碎為250mm以下，進入40mm篩孔的震動篩，將物料分成0?40臟及40?250臟二組；2、40mnT250mm鋼渣進入1#棒磨機破碎，破碎后物料經(jīng)由40mm震動篩篩分，篩上物經(jīng)由帶磁機分選，得到全鐵品位85%的渣鋼；3、篩下物(T40mm物料進入1#鋼渣磁鼓精選機回收，精礦進入2#棒磨機磨礦,精礦品位大于45%,尾礦大于Imm金屬鐵粒含量小于1% ;4、棒磨后的物料進入2#鋼渣磁鼓精選機提純，精礦經(jīng)由5mm震動篩篩分，得到5?40mm的全鐵品位90%的粒鋼，0、_的全鐵品位60%的磁選粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣零排放綜合利用工藝，其特征是:1#棒磨機以破碎為主、磨礦為輔,在1#棒磨機中添加Φ 120的經(jīng)過熱處理的鋼棒50根，Φ90的經(jīng)過熱處理的鋼棒19根，鋼棒在1#棒磨機中所占用空間的占空比達到0.7 ;物料在1#棒磨機中的停留時間控制在5-8分鐘，讓物料充分破碎及解離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣零排放綜合利用工藝，其特征是.Λ#鋼渣磁鼓精選機采用側(cè)精礦進入方式，1#鋼渣磁鼓精選機的滾筒磁場強度為3000GS，滾筒給物料的離心力可以隨著物料品位的變化，進行快慢調(diào)整，120-160米每秒的調(diào)整范圍，可以把物料提純至全鐵品位45?50%，磁性物料產(chǎn)率在55-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣零排放綜合利用工藝，其特征是:2#棒磨機以磨礦為主、破碎為輔,棒磨機中添加Φ120的經(jīng)過熱處理的鋼棒38根，Φ90的經(jīng)過熱處理的鋼棒42根，裝載量22噸，鋼棒在2#棒磨機所占用空間的占空比達到0.88，物料在2#棒磨機中的停留時間控制在10-15分鐘，讓物料充分破碎及解離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣零排放綜合利用工藝，其特征是:2#鋼渣磁鼓精選機采用側(cè)精礦進入方式，2#鋼渣磁鼓精選機的滾筒的磁場強度為3500GS，滾筒給物料的離心力可以隨著物料品位的變化，進行快慢調(diào)整，120-160米每秒的調(diào)整范圍，分選后的磁性物料精礦經(jīng)由5mm震動篩篩分，得到5?40mm的全鐵品位90%的粒鋼，(T5mm的全鐵品位60%的磁選粉。
【文檔編號】B02C21/00GK103433125SQ201310378837
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】張承臣, 趙能平, 徐家林, 黃樹森 申請人:沈陽隆基電磁科技股份有限公司