專利名稱：一種改良的流化床氣流粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干粉物料粉碎設(shè)備，具體涉及一種改良的流化床氣流粉碎機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，干粉物料粉碎設(shè)備有流化床氣流粉碎機和水平盤式氣流粉碎機兩種。流化床氣流粉碎機具有獨立的分級系統(tǒng)，其一般功能能夠滿足顆粒粉碎的細度要求，且能夠滿足粉碎顆粒大小可調(diào)、粉碎粒徑分布范圍窄的要求。此類粉碎機的相對效率較高，粉碎顆粒較細，產(chǎn)品質(zhì)量等級較高，其粉碎腔殼體為豎直圓筒體，以上下法蘭連接。水平圓盤式氣流粉碎機的效率較低，粉碎顆粒較粗，產(chǎn)品質(zhì)量等級較低?，F(xiàn)有的流化床氣流粉碎機，由于粉碎腔上相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計的局限性，存在對粉碎顆粒粗細分離不清楚、部分在進入粉碎室之前即為成品顆粒的不能從出料口出去仍進入粉碎室進行粉碎的情況、粉碎效率低的情況，亟待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種改進的流化床氣流粉碎機，其對粉碎腔的相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了改進設(shè)計，使轉(zhuǎn)速降低、產(chǎn)量及效率提高。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的基本技術(shù)方案是:一種改良的流化床氣流粉碎機，包括機架、連接于所述機架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并與之相連通的分級腔，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級葉輪，所述粉碎腔上設(shè)置有二次進風(fēng)口。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機，在已有的硫化床氣流粉碎機的基礎(chǔ)上，對其粉碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了改進，使粉碎室里的成品能充分的得到提取，避免了物料在粉碎室出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，提聞了 25%左右的廣量。進一步地,作為對以上流化床氣流粉碎機的進一步改進方案，沿垂直所述分級葉輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級葉輪的截面圖上，所述分級葉輪的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線和所述分級葉輪葉片的幾何中心的平面為中心平面，所述分級葉輪的葉片面繞平行于所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線的葉片的幾何中心軸線旋轉(zhuǎn)并與所述中心平面之間形成一個銳角。此流化床氣流粉碎機從原來的基礎(chǔ)上通過更換了特殊設(shè)計的斜葉片分級葉輪和粉碎室設(shè)計二次進風(fēng)裝置產(chǎn)量比原來提高40%左右，節(jié)省了能耗。進一步地，作為對以上流化床氣流粉碎機的進一步改進方案，所述夾角為數(shù)值范圍為15° 25°的銳角。再進一步地，根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式
的流化床氣流粉碎機，所述夾角為20°左右。


圖1為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機的機器主體部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機的具體實施例中的分級葉輪的截面圖。在結(jié)合附圖閱讀以下對優(yōu)選實施例的詳細描述之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認識到本發(fā)明的范圍并實現(xiàn)其附加的方面。被結(jié)合在本說明書中并且構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出本發(fā)明的幾個方面，并且與其描述一起用來解釋本發(fā)明的原理。
具體實施例方式參見附圖1至附圖2，一種改良的流化床氣流粉碎機，包括機架(附圖中未示出)、連接于所述機架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并與之相連通的分級腔，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置6驅(qū)動的分級葉輪1，所述粉碎腔上物料入口的下方設(shè)置有二次進風(fēng)口 4。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機，在已有的硫化床氣流粉碎機的基礎(chǔ)上，對其粉碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了改進，使粉碎室里的成品能充分的得到提取，避免了物料在粉碎室出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，提高了 25%左右的產(chǎn)量。粉碎腔上方設(shè)置的由驅(qū)動裝置6驅(qū)動的分級葉輪1，如附圖2所示，沿垂直所述分級葉輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級葉輪的截面圖上，所述分級葉輪I的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線和所述分級葉輪葉片的幾何中心的平面為中心平面，所述分級葉輪I的葉片面繞平行于所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線的葉片的幾何中心軸線旋轉(zhuǎn)并與所述中心平面之間形成一個銳角α。該銳角α可以在數(shù)值范圍為15° 25°取值，包括數(shù)值端點值。最佳地，所述銳角α為20。左右。干粉物料從物料進口 2進入粉碎室，壓縮氣體從入口進特殊配置的四個噴嘴3向粉碎室噴射高速氣流，物料在超音速噴射流中加速，并在粉碎室中心交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達到粉碎的效果。被粉碎的物料隨上升氣流進入分級室，由于分級葉輪I高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在上升過程中既受到分級葉輪I產(chǎn)生的離心力、又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力，當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力、即比要求的分級粒徑大的顆粒進不了分級葉輪I的內(nèi)腔返回粉碎室繼續(xù)被粉碎，達到分級粒徑要求的顆粒進入分級葉輪I內(nèi)腔并隨氣流從出料器5出口進入收集裝置。上面闡述的實施例代表允許本領(lǐng)域技術(shù)人員實踐本發(fā)明的必要信息，并且示出實踐本發(fā)明的最佳方式。一旦根據(jù)附圖閱讀了以上的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員就將理解本發(fā)明的構(gòu)思并且將認識到此處未特別闡明的這些構(gòu)思的應(yīng)用。應(yīng)當(dāng)理解，這些構(gòu)思和應(yīng)用落入本專利公開和所附權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種改良的流化床氣流粉碎機，包括機架、連接于所述機架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并與之相連通的分級腔，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級葉輪，其特征在于，所述粉碎腔上設(shè)置有二次進風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床氣流粉碎機，其特征在于，沿垂直所述分級葉輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級葉輪的截面圖上，所述分級葉輪的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線和所述分級葉輪葉片的幾何中心的平面為中心平面，所述分級葉輪的葉片面繞平行于所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線的葉片的幾何中心軸線旋轉(zhuǎn)并與所述中心平面之間形成一個銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床氣流粉碎機，其特征在于所述銳角為15° 25。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床氣流粉碎機，其特征在于所述銳角為20°左右。
全文摘要
一種改良的流化床氣流粉碎機，包括機架、連接于所述機架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并與之相連通的分級腔，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級葉輪，其特征在于，所述粉碎腔上設(shè)置有二次進風(fēng)口。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機，在已有的硫化床氣流粉碎機的基礎(chǔ)上，對其粉碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了改進，使粉碎室里的成品能充分的得到提取，避免了物料在粉碎室出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，提高了25%左右的產(chǎn)量。
文檔編號B02C19/06GK103191813SQ20131012260
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者屈國華, 卜建明, 夏存英, 吳琴秀 申請人:太倉金溪粉碎設(shè)備有限公司