專利名稱：一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料碾磨設(shè)備，具體講就是涉及用于金屬礦、非金屬礦、能源、新材料等行業(yè)各種物料碾磨的輥式磨機，尤其是一種能夠增強輥式磨機殼體密封性的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著人類經(jīng)濟活動不斷發(fā)展，吃穿住行四個方面作為人類生存的基本物質(zhì)條件，伴隨著科學技術(shù)水平的不斷發(fā)展，也得到了進一步的提高，人們在吃的方面不但要吃的飽，還要吃的好，吃的健康；住的方面從擋風避雨的基本要求，變得要求住的堅固、安全和舒適；穿衣也是越來越追求多姿多彩，穿出每個人的個性，而行的主要進步體現(xiàn)在交通工具上，人們從原始的靠腳走路，發(fā)展到自行車，后來的汽車，飛機，甚至到現(xiàn)在的人們乘坐宇宙飛船旅游，都體現(xiàn)了科技水平的進步對人們生活的改進。尤其是住的方面，由于人們一生中基本上有大約三分之一的時間是在睡眠中度過的，所以人們對居住條件十分看重，從遠古時代人們筑巢而居，發(fā)展到洞穴聚居，及至后來的茅草屋，土坯屋，以及近代的各種水泥建筑，人們的居住環(huán)境越來月舒適，同時，由于抵抗地震颶風等自然災(zāi)害的需要，建筑的堅固安全性能要求也越來越高，所以采用能抗震的建筑材料例如水泥建造的房子成為人類修建建筑居屋的首選，而水泥一般都要經(jīng)過磨機將原料磨細的工藝，原料磨細的程度對水泥的質(zhì)量有很深的影響，而原料磨細的程度決定于磨機的選擇發(fā)展到現(xiàn)代，水泥生產(chǎn)工藝磨細過程中通常選用輥式磨機對原料進行磨細。輥式磨機亦稱立式磨機，中速磨機，是集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨。輥式磨機從發(fā)明至今已有一個多世紀的歷史，輥式磨機的粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤)來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。傳統(tǒng)的輥式磨機封閉性能較差，由于磨機工作是將硬質(zhì)顆粒磨細，導(dǎo)致現(xiàn)有的傳統(tǒng)輥式磨機工作時噪音較大，影響工作環(huán)境，中國專利申請?zhí)?01120174551.1公開了一種立式磨，包括具有進料口和出料口的磨體，設(shè)在磨體內(nèi)的磨盤、驅(qū)動磨盤轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，設(shè)在磨盤上的磨輥和設(shè)在磨盤上方的分離器、磨體下部設(shè)有進風口，這種立式磨最大的特點是結(jié)構(gòu)簡單，噪音小，能耗較低，但事實上這種立式磨只是將球磨機改變成立式磨，并不能徹底解決磨機噪音大的缺陷，且這種立式磨通用可換性不強，維修不方便，并且這種立式磨密封性不強，容易漏風、漏灰。中國專利申請?zhí)?00510031126. 6公開了一種立式磨，其包括進料口、出料口、磨
輥、磨盤、施壓裝置，磨輥、磨盤間隙調(diào)節(jié)裝置，回轉(zhuǎn)軸承、軸承支座、減速裝置、機座。機座安裝在地面上；軸承支座安裝在機座上或直接安裝在地面上；磨盤通過回轉(zhuǎn)軸承裝在軸承支座上，減速裝置的輸出端，通過法蘭、齒輪或其它傳動部件與回轉(zhuǎn)軸承的回轉(zhuǎn)圈相連接，所述減速裝置可以是齒輪減速裝置、皮帶減速裝置或他們的結(jié)合，可安裝在軸承支座上、機座上、或直接安裝在底面上。這款立式磨結(jié)構(gòu)簡單，但從公開的技術(shù)資料可以看出，整個立式外殼從進料到出料為一整式結(jié)構(gòu)，維修和密封性能較差，安裝復(fù)雜，同時立式磨用于磨煤等易燃物時有高標準的防壓、抗爆性能要求，一旦輥式磨機的封閉性不強時，煤粉等依然顆粒與空氣混合時會有爆炸的危險，本專利提供的立式磨的防爆、防壓性都無法完全滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的輥式磨機磨輥安裝部位的殼體的結(jié)構(gòu)都是一整體式結(jié)構(gòu)，抗壓防爆、抗震減噪的能力較差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜維修安裝不方便的缺點，本發(fā)明提供一種輥式磨機磨輥安裝部位的殼體結(jié)構(gòu)，能夠輕易的組合安裝起來，便于維修，整個結(jié)構(gòu)強度大大提高，極大提高了抗壓、防爆、抗震動能力，減少了噪音對環(huán)境的影響和生產(chǎn)的不安全性。技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述殼本體包括圓筒狀本體，圓筒狀本體外圓周兩側(cè)對稱的裝有封頭安裝口，所述封頭安裝口向前后方向鼓出呈臺錐體形狀，封頭安裝口外側(cè)平面與圓筒狀本體中心軸成8° 13°夾角，封頭安裝口口部截面為梯形，封頭安裝口口底部開有壓力軸安裝部安裝口 ；
所述殼本體上與安裝封頭安裝口垂直的外圓面上的檢修口處裝有固定安裝板；
進一步，所述殼本體背面開有檢修門，檢修門內(nèi)凹，檢修門內(nèi)裝有檢修板，檢修板通過倒鉤和螺栓裝在檢修門內(nèi)；
進一步，所述殼本體底部有定位安裝板，定位安裝板上開有螺紋過孔，螺紋過孔內(nèi)裝有螺栓；
進一步，所述殼本體上端部向外突出連接板；
進一步，所述殼本體上裝有固定把手，固定把手為U形。進一步，所述封頭安裝口鼓出部位上有加強筋；
所述封頭安裝口通過焊接固定在殼本體外圓周上；
所述封頭安裝口口部突出連接固定部，連接固定部厚45 55mm ；
進一步，所述檢修板上有限位突出塊，限位突出塊上固定有把手，所述把手為U形。有益效果
本發(fā)明將輥式磨機磨盤的外殼做成分體式,殼體的磨輥封頭部分做成鍋蓋狀,且殼體各部件間利用螺栓法蘭固定在一起，即增加了整個殼體的抗震功能，減小了輥式磨機工作時的噪音，增強了殼體的強度，同時有利于磨機在磨煤粉等易燃易爆物時密封性能良好，增強其抗壓、防爆功能，整個殼體結(jié)構(gòu)簡單，維修安裝拆卸方便。


附圖1本發(fā)明的俯視圖。附圖2是附圖1中A向視圖。附圖3是附圖1中B向視圖。附圖4是附圖2中C處放大圖。
附圖5是附圖2中E處放大圖。附圖6是本發(fā)明中殼本體俯視圖。附圖7是附圖7中F向視圖。附圖8是本發(fā)明中封頭安裝口主視圖。附圖9是本發(fā)明中封頭安裝口左視圖。附圖10是本發(fā)明中封頭安裝口俯視圖。附圖11是附圖9中Y向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。實施例
如附圖1 11所不，一種棍式磨機磨棍外殼結(jié)構(gòu)，它包括殼本體I，殼本體I左右兩側(cè)裝有封頭安裝口 2、2’，封頭安裝口 2、2’上裝有磨輥封頭3、3’，磨輥封頭3、3’的底部固定裝有壓力軸安裝部4、4’，其特征在于所述磨輥封頭3、3’外緣凸出封頭固定部3a、3a’，封頭固定部3a、3a’上開有螺紋過孔，在殼本體I左右兩側(cè)的封頭安裝口 2、2’ 口部外側(cè)凸出部對應(yīng)處攻有螺紋孔，磨輥封頭3、3’通過螺栓穿過封頭固定部3a、3a’上的螺紋過孔鎖在封頭安裝口 2、2’ 口部外側(cè)凸出部的螺紋孔內(nèi)；
所述壓力軸安裝部4、4’外緣伸出壓力軸固定部4a、4a’，壓力軸固定部4a、4a’上開有螺紋過孔，壓力軸安裝部4、4’與磨輥封頭3、3’對應(yīng)的圓弧面通過雙頭螺栓固定連接，壓力軸安裝部4、4’與磨輥封頭3、3’對應(yīng)的底部通過螺栓固定連接；
所述殼本體I包括圓筒狀本體101，圓筒狀本體101外圓周兩側(cè)對稱的裝有封頭安裝口
2、2’，所述封頭安裝口 2、2’向前后方向鼓出呈臺錐體形狀，封頭安裝口 2、2’外側(cè)平面與圓筒狀本體101中心軸成8° 13。夾角，封頭安裝口 2、2’ 口部截面為梯形，封頭安裝口 2、2’ 口底部開有壓力軸安裝部安裝口 401、401’ ；
所述殼本體I上與安裝封頭安裝口 2、2’垂直的外圓面上的檢修口處裝有固定安裝板
102 ；
所述磨輥封頭3、3’上半部分為一鍋蓋狀，下半部分為一盒狀，所述磨輥封頭3、3’盒裝部分外側(cè)面上開有檢修觀察窗口 301、301’，檢修觀察窗302、302’固定在檢修觀察窗口301、301’上；
所述磨輥封頭3、3’外緣突出封頭固定部3a、3a’，封頭固定部3a、3a’上開有圓孔303。所述壓力軸安裝部4、4’中間開有壓力軸安裝孔402、402’。所述磨輥封頭3、3’上開有檢修觀察窗口 301、301’，檢修觀察窗口 301、301’為方形，檢修觀察窗口 301、301’上通過螺栓安裝有檢修觀察窗302、302’。所述檢修觀察窗302、302’上安裝有把手304、304’。所述殼本體I背面開有檢修門103，檢修門103內(nèi)凹，檢修門103內(nèi)裝有檢修板104，檢修板104通過倒鉤和螺栓裝在檢修門103內(nèi)；
所述殼本體I底部有定位安裝板105，定位安裝板105上開有螺紋過孔，螺紋過孔內(nèi)裝有螺栓；
所述殼本體I上端部向外突出連接板106 ； 所述殼本體I上裝有固定把手107，固定把手107為U形。所述封頭安裝口 2、2’鼓出部位上有加強筋2a ；
所述封頭安裝口 2、2’通過焊接固定在殼本體I外圓周上；
所述封頭安裝口 2、2’ 口部突出連接固定部201，連接固定部201厚45 55mm ；
所述磨輥封頭3、3’上半部上裝有吊耳305、305’。所述壓力軸安裝部4、4’安裝橫截面呈弧形或梯形，安裝連接面上開有螺紋孔。所述檢修板104上有限位突出塊104a，限位突出塊104a上固定有把手108，所述把手108為U形。整個輥式輥式磨機磨輥的外殼按照本發(fā)明所述形狀和結(jié)構(gòu)制造安裝完成后，用于安裝磨輥，配合輥式磨機其它的部分，整個磨機安裝完成后，起動輥式磨機，在本發(fā)明提供的輥式磨機外殼結(jié)構(gòu)下工作，整個設(shè)備整動大幅減小，噪音降低，殼體的強度增強，在磨煤粉等易燃易爆物時密封性能良好，增強其抗壓、防爆功能，整個殼體結(jié)構(gòu)簡單，維修安裝拆卸方便。
權(quán)利要求
1.一種棍式磨機磨棍安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu),其特征在于:所述殼本體(I)包括圓筒狀本體(101)，圓筒狀本體(101)外圓周兩側(cè)對稱的裝有封頭安裝口(2、2’)，所述封頭安裝口(2、2’ )向前后方向鼓出呈臺錐體形狀，封頭安裝口(2、2’ )外側(cè)平面與圓筒狀本體(101)中心軸成8° 13°夾角，封頭安裝口(2、2’)口部截面為梯形，封頭安裝口(2、2’)口底部開有壓力軸安裝部安裝口(401、401’ )； 所述殼本體(I)上與安裝封頭安裝口(2、2’ )垂直的外圓面上的檢修口處裝有固定安裝板(102)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼本體(I)背面開有檢修門(103)，檢修門(103)內(nèi)凹，檢修門(103)內(nèi)裝有檢修板(104)，檢修板(104)通過倒鉤和螺栓裝在檢修門(103)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼本體(I)底部有定位安裝板(105)，定位安裝板(105)上開有螺紋過孔，螺紋過孔內(nèi)裝有螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼本體(I)上端部向外突出連接板(106)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼本體(I)上裝有固定把手(107)，固定把手(107)為U形。
6.如權(quán)利要求1所述的一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封頭安裝口(2、2’ )鼓出部位上有加強筋(2a)； 所述封頭安裝口(2、2’ )通過焊接固定在殼本體(I)外圓周上； 所述封頭安裝口(2、2’)口部突出連接固定部(201)，連接固定部(201)厚45 55mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述檢修板(104)上有限位突出塊(104a)，限位突出塊(104a)上固定有把手(108)，所述把手(108)為 U 形。
全文摘要
一種輥式磨機磨輥安裝外殼的殼本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述殼本體包括圓筒狀本體，圓筒狀本體外圓周兩側(cè)對稱的裝有封頭安裝口，所述封頭安裝口向前后方向鼓出呈臺錐體形狀，封頭安裝口外側(cè)平面與圓筒狀本體中心軸成80～130 夾角，封頭安裝口口部截面為梯形，封頭安裝口口底部開有壓力軸安裝部安裝口；本發(fā)明將輥式磨機的外殼做成分體式，即增加了整個殼體的抗震功能，減小了輥式磨機工作時的噪音，增強了殼體的強度，同時有利于磨機在磨煤粉等易燃易爆物時密封性能良好，增強其抗壓、防爆功能，整個殼體結(jié)構(gòu)簡單，維修安裝拆卸方便。
文檔編號B02C15/00GK103071564SQ20131001240
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者胡澤武 申請人:萊歇研磨機械制造(上海)有限公司