專利名稱：用于球磨機(jī)的人孔蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)，更具體地講，涉及一種專用于球磨機(jī)除殘?jiān)娜丝咨w板。
背景技術(shù)：
作為一種粉碎研磨機(jī)械，球磨機(jī)被廣泛地應(yīng)用于很多領(lǐng)域。球磨機(jī)的主要工作原理是:在球磨機(jī)的筒體內(nèi)含有大量的研磨體(例如鋼球)，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體通過對(duì)物料進(jìn)行擠壓和研磨而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎。然而，在球磨機(jī)使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部積聚有大量的鐵屑及磨損變小的鋼球，嚴(yán)重影響了球磨機(jī)的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要及時(shí)進(jìn)行清理。通常，球磨機(jī)筒體的內(nèi)部分為兩個(gè)或更多的倉(cāng)，以實(shí)現(xiàn)多級(jí)研磨，其中，每一倉(cāng)都開設(shè)有一個(gè)人孔，其作用就是用于檢修和更換磨機(jī)內(nèi)的各種易損件(襯板、隔倉(cāng)板)、裝卸研磨體以及清除磨機(jī)內(nèi)殘?jiān)取Ｈ欢?，將人孔打開，把所有研磨體及殘?jiān)鼘?dǎo)出，再將合格的研磨體裝回球磨機(jī)內(nèi)后繼續(xù)生產(chǎn)，這樣的除渣的過程一般需要8-12小時(shí)，直接影響了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。同時(shí)需要人工將四五十噸的研磨體再裝入球磨機(jī)內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)清除球磨機(jī)內(nèi)的殘?jiān)筒缓细竦难心ンw的用于球磨機(jī)的人孔蓋板。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提出了一種用于球磨機(jī)的人孔蓋板，所述人孔蓋板包括主體，在所述主體上形成有孔眼，孔眼的最小內(nèi)徑與球磨機(jī)的不合格的研磨體的最大尺寸對(duì)應(yīng)，并且所述孔眼的進(jìn)料端的最小內(nèi)徑不大于所述孔眼的出料端的最小內(nèi)徑。所述孔眼最小內(nèi)徑可從進(jìn)料端到出料端逐漸增加。所述孔眼的形狀可為長(zhǎng)方形狹槽。所述長(zhǎng)方形狹槽的角可為圓滑形狀。所述長(zhǎng)方形狹槽的數(shù)量可為至少一個(gè)。所述孔眼可為多個(gè)圓孔或橢圓形孔。所述多個(gè)圓孔或橢圓形孔可彼此連通。所述主體上還可形成有安裝孔，所述安裝孔可用于將所述人孔蓋板安裝到球磨機(jī)的筒體上。所述主體可為矩形或圓形。通過將根據(jù)本實(shí)用新型的人孔蓋板安裝在球磨機(jī)上，可在球磨機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)過程中利用離心力高效地清除球磨機(jī)內(nèi)的殘?jiān)筒缓细竦难心ンw，而無(wú)需將球磨機(jī)內(nèi)的研磨體全部拿出來，從而不僅提高了工作效率，而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
通過
以下結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其它目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的人孔蓋板的主視圖；圖2是示出圖1中的人孔蓋板上的孔眼的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的人孔蓋板的主視圖；圖2是示出圖1中的人孔蓋板上的孔眼的截面圖。如圖1和圖2所示，人孔蓋板100包括大致上為矩形形狀的主體101以及形成在主體101上的孔眼110，其中，孔眼110從進(jìn)料端111 (即，面對(duì)球磨機(jī)的內(nèi)腔的一側(cè))的最小內(nèi)徑等于或小于出料端112(即，外側(cè))的最小內(nèi)徑，即，孔眼110的進(jìn)料端111的最小內(nèi)徑Dl不大于所述孔眼110的出料端112的最小內(nèi)徑D2。人孔蓋板主體101的形狀不限于此，也可為正方形、圓形等其它任何合適的形狀。為了能夠去除球磨機(jī)內(nèi)的殘?jiān)约安缓鸵?guī)格的研磨體，孔眼110的最小內(nèi)徑可被設(shè)置為與不合格的研磨體的最大外徑對(duì)應(yīng)，這樣，不合格的研磨體在球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)可在離心力的作用下通過孔眼110被排出球磨機(jī)外。總的來說，孔眼110的尺寸可根據(jù)物料的性質(zhì)以及使用情況確定孔眼的大小、形狀以及數(shù)量。由于出料端112的內(nèi)徑比進(jìn)料端111的內(nèi)徑大，因此，殘?jiān)筒缓细竦难心ンw可順利地通過人孔蓋板100上的孔眼110排出，而不會(huì)被卡住。優(yōu)選地，孔眼110的內(nèi)徑可從進(jìn)料端111到出料端112逐漸增加。優(yōu)選地，如圖2所示，孔眼110的形狀為長(zhǎng)槽形。由于人孔蓋板100通常是鑄造而成的，所以為了方便制造，孔眼110的長(zhǎng)方形的四個(gè)角處可被設(shè)計(jì)為圓滑形狀。然而，孔眼110的形狀不限于此，例如，可以形成為多個(gè)孤立的圓孔或橢圓孔等，只要孔眼110的最小內(nèi)徑與不合格的研磨體的最大外徑相當(dāng)即可。一方面，孔眼110既可以形成為多個(gè)孤立的多個(gè)圓孔或橢圓孔，另一方面，孔眼110也可以形成為互相連通的多個(gè)圓孔或橢圓孔，只要每個(gè)圓孔或橢圓孔的最小內(nèi)徑與不合格的研磨體的最大外徑大致相等即可。雖然圖1中示出了孔眼110為水平設(shè)置的兩個(gè)長(zhǎng)槽，但是本實(shí)用新型不限于此，孔眼110可以僅為一個(gè)長(zhǎng)槽，或者兩個(gè)以上的長(zhǎng)槽，其布置方式也不限于水平，例如可以豎直或傾斜地布置，其同樣能夠?qū)崿F(xiàn)良好的篩除效果。為了實(shí)現(xiàn)人孔蓋板100的正常安裝，在人孔蓋板100上還設(shè)置有兩個(gè)安裝孔120。安裝孔120的數(shù)量不限于此，可根據(jù)人孔蓋板100的主體101的形狀而改變。當(dāng)使用根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的人孔蓋板去除球磨機(jī)內(nèi)的殘?jiān)约安缓鸵?guī)格的研磨體時(shí)，拆除原人孔蓋板，換上根據(jù)本實(shí)用新型的人孔蓋板，然后使球磨機(jī)空轉(zhuǎn)。開動(dòng)球磨機(jī)，在球磨機(jī)空轉(zhuǎn)過程中，殘?jiān)靶∮谝欢ㄒ?guī)格的研磨體就從人孔蓋板的孔眼中自行落出。實(shí)踐證明，通過利用根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的人孔蓋板除殘?jiān)ぷ骺稍?個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)完成，大大提高了除渣效率，實(shí)現(xiàn)了快速、輕松的除渣功能。在除渣之后，可重新更換原來的人孔蓋板以繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的人孔蓋板大大提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率，有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求1.一種用于球磨機(jī)的人孔蓋板，所述人孔蓋板包括主體，其特征在于，在所述主體上形成有孔眼，孔眼的最小內(nèi)徑與球磨機(jī)的不合格的研磨體的最大尺寸對(duì)應(yīng)，并且所述孔眼的進(jìn)料端的最小內(nèi)徑不大于所述孔眼的出料端的最小內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的人孔蓋板，其特征在于，所述孔眼最小內(nèi)徑從進(jìn)料端到出料端逐漸增加。
3.如權(quán)利要求1或2所述的人孔蓋板，其特征在于，所述孔眼的形狀為長(zhǎng)方形狹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的人孔蓋板，其特征在于，所述長(zhǎng)方形狹槽的角為圓滑形狀。
5.如權(quán)利要求3所述的人孔蓋板，其特征在于，所述長(zhǎng)方形狹槽的數(shù)量為至少一個(gè)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的人孔蓋板，其特征在于，所述孔眼為多個(gè)圓孔或橢圓形孔。
7.如權(quán)利要求6所述的人孔蓋板，其特征在于，所述多個(gè)圓孔或橢圓形孔彼此連通。
8.如權(quán)利要求1或2所述的人孔蓋板，其特征在于，所述主體上還形成有安裝孔，所述安裝孔用于將所述人孔蓋板安裝到球磨機(jī)的筒體上。
9.如權(quán)利要求1或2所述的人孔蓋板，其特征在于，所述主體為矩形或圓形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于球磨機(jī)的人孔蓋板，所述人孔蓋板包括主體，在所述主體上形成有孔眼，孔眼的最小內(nèi)徑與球磨機(jī)的不合格的研磨體的最大尺寸對(duì)應(yīng)，并且所述孔眼的進(jìn)料端的最小內(nèi)徑不大于所述孔眼的出料端的最小內(nèi)徑。所述人孔蓋板在球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)能夠自動(dòng)清除球磨機(jī)內(nèi)的殘?jiān)筒缓细竦难心ンw，提供了球磨機(jī)的工作效率并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B02C17/18GK203002433SQ2012207284
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者鐘國(guó)梅, 劉武漢, 王彩云, 張建輝, 楊建國(guó) 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司