專利名稱：一種教槽料的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飼料生產(chǎn)行業(yè)，具體是指一種教槽料的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有較為成熟而傳統(tǒng)的教槽料生產(chǎn)工藝流程，不需要粉碎的原料由原料接收和清理系統(tǒng)直接進(jìn)入配料倉(cāng)群，需要粉碎的原料由原料接收和清理系統(tǒng)接收后進(jìn)入待待粉碎倉(cāng)，然后經(jīng)過粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，粉碎后再進(jìn)入配料倉(cāng)群；玉米經(jīng)過熟化設(shè)備進(jìn)行熟化，熟化后再經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后再進(jìn)入配料倉(cāng)群。各種原料按配方要求經(jīng)過配料系統(tǒng)進(jìn)行配料，配好后分別進(jìn)入混合設(shè)備進(jìn)行混合，混合好后再進(jìn)入制粒系統(tǒng)進(jìn)行制粒，制粒冷卻后經(jīng)過分級(jí)篩篩選，再進(jìn)入成品包裝系統(tǒng)進(jìn)行成品包裝，這種生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)多種成品時(shí)易造成物料間的交叉感染，熟化度不夠，粉碎粒度不夠。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高原料熟化度，增加二次粉碎工藝，提高粉碎粒度的有效防止物料間的交叉感染的教槽料的生產(chǎn)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:一種教槽料的生產(chǎn)裝置，包括配料裝置、熟化裝置、粉碎裝置、制粒裝置以及成品處理裝置，所述配料裝置包括一次配料裝置和二次配料裝置，所述粉碎裝置包括一次粉碎裝置以及二次粉碎裝置，所述一次配料裝置、熟化裝置、一次粉碎裝置、二次粉碎裝置、二次配料裝置、制粒裝置以及成品處理裝置依次連接。其中:所述一次配料裝置和二次配料裝置均分別包括由上至下依次連接的配料倉(cāng)、螺旋配料絞龍、配料秤、混合機(jī)以及刮板輸送機(jī)，所述二次配料裝置中:對(duì)應(yīng)的配料倉(cāng)的頂部設(shè)有第二氣動(dòng)三通，對(duì)應(yīng)的配料秤旁設(shè)有一小料加入口，該小料加入口與所述二次配料裝置對(duì)應(yīng)的混合機(jī)連接；所述熟化裝置包括由上至下依次連接的第一氣動(dòng)三通、待熟化倉(cāng)、第一螺旋喂料絞龍、第一溫度調(diào)質(zhì)器以及熟化機(jī)；所述第一氣動(dòng)三通的上方設(shè)有帶第一永磁筒的第一分配器；所述第一永磁筒通過第一提升機(jī)與所述一次配料裝置的刮板輸送機(jī)連接；所述一次粉碎裝置包括由上至下依次連接的打碎機(jī)、第一冷卻器、第二螺旋喂料絞龍以及第一粉碎機(jī)，所述打碎機(jī)置于所述熟化機(jī)的底部，且兩者連通，所述第一冷卻器的一側(cè)設(shè)有第一沙克龍，所述第一沙克龍的上方設(shè)有第一冷卻風(fēng)機(jī)，所述第一粉碎機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一脈沖除塵器，第一粉碎機(jī)的下方連接有一個(gè)第一螺旋閉風(fēng)輸送絞龍；所述二次粉碎裝置包括由上至下依次連接的第三氣動(dòng)三通、第二分配器、待粉碎倉(cāng)、葉輪喂料器、第二粉碎機(jī)以及第二螺旋閉風(fēng)輸送絞龍；所述第二粉碎機(jī)旁設(shè)有第二脈沖除塵器和第二沙克龍；所述第一螺旋閉風(fēng)輸送絞龍通過第二提升機(jī)與所述第三氣動(dòng)三通連接；所述第二螺旋閉風(fēng)輸送絞龍通過第三提升機(jī)與所述第二氣動(dòng)三通連接；所述制粒裝置包括由上至下依次連接的帶第二永磁筒的第三分配器、待制粒倉(cāng)、第三螺旋喂料絞龍、第二溫度調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)以及第二冷卻器；所述待制粒倉(cāng)的上方設(shè)有第四氣動(dòng)三通，所述第四氣動(dòng)三通通過第四提升機(jī)與所述二次配料裝置對(duì)應(yīng)的刮板輸送機(jī)連接；所述第四氣動(dòng)三通的一個(gè)出料端與所述第二永磁筒連接，第四氣動(dòng)三通的另一個(gè)出料端連接有一個(gè)成品檢驗(yàn)篩，該成品檢驗(yàn)篩的下端連接所述第二永磁筒；所述第二冷卻器旁連接有第三沙克龍，第三沙克龍的上方設(shè)有第二冷卻風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述成品處理裝置包括手動(dòng)打包倉(cāng)以及由上至下依次連接的回轉(zhuǎn)分級(jí)篩、第五氣動(dòng)三通、成品倉(cāng)、緩沖倉(cāng)，第二冷卻器以及第三沙克龍分別通過第五提升機(jī)與所述回轉(zhuǎn)分級(jí)篩相連通，所述回轉(zhuǎn)分級(jí)篩還設(shè)有第六氣動(dòng)三通，該第六氣動(dòng)三通通過輸送管道分別與所述手動(dòng)打包倉(cāng)以及第四氣動(dòng)三通相連接。進(jìn)一步地，第一分配器通過輸送管道分別與一次配料裝置的配料倉(cāng)以及二次配料裝置的配料倉(cāng)以及待粉碎倉(cāng)連接。進(jìn)一步地，第三氣動(dòng)三通的一個(gè)出口通過管道與所述一次配料裝置的配料倉(cāng)連接。進(jìn)一步地，第三分配器通過輸送管道與所述待粉碎倉(cāng)以及成品倉(cāng)相連接。本實(shí)用新型在大料通過一次配料后不添加核心小料的情況下進(jìn)行混合，混合后增加了一道大料熟化工藝，從而解決了成品粉料殺菌的功效，熟化后進(jìn)行一次粉碎很難達(dá)到教槽料易吸收、易消化的效果，又增加了二次粉碎的裝置，二次粉碎后又增加了二次配料裝置，在二次配料時(shí)再通過小料加入口添加核心小料，這樣就避免了核心小料在熟化和二次粉碎過程中產(chǎn)生分級(jí)和損耗。本實(shí)用新型采用雙混雙配，大料全熟化的方式，使原料熟化度較現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上，二次粉碎后原料細(xì)度提高30%以上，同時(shí)避免了原料之間交叉感染情況，減少核心小料在配制過程中分級(jí)和耗損的現(xiàn)象，從而通過本實(shí)用新型生產(chǎn)的飼料更有利于動(dòng)物機(jī)體的消化吸收，提高了產(chǎn)品的適口性和質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型。參照附圖1，一種教槽料的生產(chǎn)裝置，包括配料裝置、熟化裝置2、粉碎裝置、制粒裝置6以及成品處理裝置7，配料裝置包括一次配料裝置I和二次配料裝置3，粉碎裝置包括一次粉碎裝置4以及二次粉碎裝置5，一次配料裝置1、熟化裝置2、一次粉碎裝置3、二次粉碎裝置4、二次配料裝置5、制粒裝置6以及成品處理裝置7依次連接。一次配料裝置I包括由上至下依次連接的第一配料倉(cāng)11、第一螺旋配料絞龍12、第一配料秤13、第一混合機(jī)14以及第一刮板輸送機(jī)15 ;其中，第一配料秤12的下方與第一卸料閘門91連接，該第一卸料閘門16下方連接一次混合混合機(jī)14。熟化裝置2包括由上至下依次連接的第一氣動(dòng)三通21、待熟化倉(cāng)22、第一螺旋喂料絞龍23、第一溫度調(diào)質(zhì)器24以及熟化機(jī)25 ;待熟化倉(cāng)12底部連接一個(gè)第二卸料閘門92，第二卸料閘門91的下方連接第一螺旋喂料絞龍23，第一氣動(dòng)三通21的上方設(shè)有帶第一永磁筒26的第一分配器27 ;第一永磁筒26通過第一提升機(jī)81與第一刮板輸送機(jī)15連接。一次粉碎裝置3包括由上至下依次連接的打碎機(jī)31、第一冷卻器32、第二螺旋喂料絞龍33以及第一粉碎機(jī)34，打碎機(jī)31置于熟化機(jī)25的底部，且兩者連通，第一冷卻器32的一側(cè)設(shè)有第一沙克龍35，第一沙克龍35的上方設(shè)有第一冷卻風(fēng)機(jī)36，第一粉碎機(jī)34的一側(cè)設(shè)有第一脈沖除塵器37，第一粉碎機(jī)34的下方連接有一個(gè)第一螺旋閉風(fēng)輸送絞龍38 ；二次粉碎裝置4包括由上至下依次連接的第三氣動(dòng)三通41、第二分配器42、待粉碎倉(cāng)43、葉輪喂料器44、第二粉碎機(jī)45以及第二螺旋閉風(fēng)輸送絞龍46 ;待粉碎倉(cāng)43底部連接有第三卸料閘門93，第三卸料閘門93下方連接葉輪喂料器44，第一螺旋閉風(fēng)輸送絞龍38通過第二提升機(jī)82與第三氣動(dòng)三通41連接；第三氣動(dòng)三通41的一個(gè)出口通過管道與第一配料倉(cāng)11連接，同時(shí)，在第二粉碎機(jī)45旁安裝有第二脈沖除塵器47和第二沙克龍48。二次配料裝置5包括由上至下依次連接的第二配料倉(cāng)51、第二螺旋配料絞龍52、第二配料秤53、第二混合機(jī)54以及第二刮板輸送機(jī)55，第二配料倉(cāng)51的頂部設(shè)有第二氣動(dòng)三通56，第二螺旋閉風(fēng)輸送絞龍56通過第三提升機(jī)83與第二氣動(dòng)三通56連接；第二配料秤53下方連接第四卸料閘門94，第四卸料閘門94下方連接第二混合機(jī)54，第二配料秤53旁設(shè)有一小料加入口 57，小料加入口 57下方連接第五卸料閘門95，第五卸料閘門95下方連接第二混合機(jī)54連接。制粒裝置6包括由上至下依次連接的帶第二永磁筒61的第三分配器62、待制粒倉(cāng)63、第三螺旋喂料絞龍64、第二溫度調(diào)質(zhì)65、制粒機(jī)66以及第二冷卻器67 ;待制粒倉(cāng)63底部連接第六卸料閘門96，第六卸料閘門96下端連接一個(gè)緩沖斗，待制粒倉(cāng)63的上方設(shè)有第四氣動(dòng)三通631，第四氣動(dòng)三通631通過第四提升機(jī)84與第二刮板輸送機(jī)45連接；第四氣動(dòng)三通631的一個(gè)出料端與第二永磁筒61連接，第四氣動(dòng)三通631的另一個(gè)出料端連接有一個(gè)成品檢驗(yàn)篩68，該成品檢驗(yàn)篩68的下端連接第二永磁筒61 ;第二冷卻器67旁連接有第三沙克龍69，第三沙克龍69的上方設(shè)有第二冷卻風(fēng)機(jī)60。成品處理裝置7包括手動(dòng)打包倉(cāng)71以及由上至下依次連接的回轉(zhuǎn)分級(jí)篩72、第五氣動(dòng)三通73、成品倉(cāng)74、緩沖倉(cāng)75，第二冷卻器67以及第三沙克龍69分別通過第五提升機(jī)85與回轉(zhuǎn)分級(jí)篩72相連通，回轉(zhuǎn)分級(jí)篩72還設(shè)有第六氣動(dòng)三通721，該第六氣動(dòng)三通721通過輸送管道分別與手動(dòng)打包倉(cāng)71以及第四氣動(dòng)三通631相連接。另外，第一分配器27通過輸送管道分別與第一配料倉(cāng)11以及第二配料倉(cāng)41以及待粉碎倉(cāng)53連接。第三分配器62通過輸送管道與分別與待粉碎倉(cāng)53以及成品倉(cāng)74相連接。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種教槽料的生產(chǎn)裝置，包括配料裝置、熟化裝置、粉碎裝置、制粒裝置以及成品處理裝置，其特征在于，所述配料裝置包括一次配料裝置和二次配料裝置，所述粉碎裝置包括一次粉碎裝置以及二次粉碎裝置，所述一次配料裝置、熟化裝置、一次粉碎裝置、二次粉碎裝置、二次配料裝置、制粒裝置以及成品處理裝置依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種教槽料的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述一次配料裝置和二次配料裝置均分別包括由上至下依次連接的配料倉(cāng)、螺旋配料絞龍、配料秤、混合機(jī)以及刮板輸送機(jī)，所述二次配料裝置中:對(duì)應(yīng)的配料倉(cāng)的頂部設(shè)有第二氣動(dòng)三通，對(duì)應(yīng)的配料秤旁設(shè)有一小料加入口，該小料加入口與所述二次配料裝置對(duì)應(yīng)的混合機(jī)連接；所述熟化裝置包括由上至下依次連接的第一氣動(dòng)三通、待熟化倉(cāng)、第一螺旋喂料絞龍、第一溫度調(diào)質(zhì)器以及熟化機(jī)；所述第一氣動(dòng)三通的上方設(shè)有帶第一永磁筒的第一分配器；所述第一永磁筒通過第一提升機(jī)與所述一次配料裝置的刮板輸送機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種教槽料的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述一次粉碎裝置包括由上至下依次連接的打碎機(jī)、第一冷卻器、第二螺旋喂料絞龍以及第一粉碎機(jī)，所述打碎機(jī)置于所述熟化機(jī)的底部，且兩者連通，所述第一冷卻器的一側(cè)設(shè)有第一沙克龍，所述第一沙克龍的上方設(shè)有第一冷卻風(fēng)機(jī)，所述第一粉碎機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一脈沖除塵器，第一粉碎機(jī)的下方連接有一個(gè)第一螺旋閉風(fēng)輸送絞龍；所述二次粉碎裝置包括由上至下依次連接的第三氣動(dòng)三通、第二分配器、待粉碎倉(cāng)、葉輪喂料器、第二粉碎機(jī)以及第二螺旋閉風(fēng)輸送絞龍；所述第二粉碎機(jī)旁設(shè)有第二脈沖除塵器和第二沙克龍；所述第一螺旋閉風(fēng)輸送絞龍通過第二提升機(jī)與所述第三氣動(dòng)三通連接；所述第二螺旋閉風(fēng)輸送絞龍通過第三提升機(jī)與所述第二氣動(dòng)三通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種教槽料的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述制粒裝置包括由上至下依次連接的帶第二永磁筒的第三分配器、待制粒倉(cāng)、第三螺旋喂料絞龍、第二溫度調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)以及第二冷卻器；所述待制粒倉(cāng)的上方設(shè)有第四氣動(dòng)三通，所述第四氣動(dòng)三通通過第四提升機(jī)與所述二次配料裝置對(duì)應(yīng)的刮板輸送機(jī)連接；所述第四氣動(dòng)三通的一個(gè)出料端與所述第二永磁筒連接，第四氣動(dòng)三通的另一個(gè)出料端連接有一個(gè)成品檢驗(yàn)篩，該成品檢驗(yàn)篩的下端連接所述第二永磁筒；所述第二冷卻器旁連接有第三沙克龍，第三沙克龍的上方設(shè)有第二冷卻風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種教槽料的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成品處理裝置包括手動(dòng)打包倉(cāng)以及由上至下依次連接的回轉(zhuǎn)分級(jí)篩、第五氣動(dòng)三通、成品倉(cāng)、緩沖倉(cāng)，第二冷卻器以及第三沙克龍分別通過第五提升機(jī)與所述回轉(zhuǎn)分級(jí)篩相連通，所述回轉(zhuǎn)分級(jí)篩還設(shè)有第六氣動(dòng)三通，該第六氣動(dòng)三通通過輸送管道分別與所述手動(dòng)打包倉(cāng)以及第四氣動(dòng)三通相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種教槽料的生產(chǎn)裝置,其特征在于，第一分配器通過輸送管道分別與一次配料裝置的配料倉(cāng)以及二次配料裝置的配料倉(cāng)以及待粉碎倉(cāng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種教槽料的生產(chǎn)裝置，其特征在于，第三氣動(dòng)三通的一個(gè)出口通過管道與所述一次配料裝置的配料倉(cāng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種教槽料的生產(chǎn)裝置，其特征在于，第三分配器通過輸送管道與所述待粉碎倉(cāng)以及成品倉(cāng)相連接。
專利摘要一種教槽料的生產(chǎn)裝置，包括配料裝置、熟化裝置、粉碎裝置、制粒裝置以及成品處理裝置，所述配料裝置包括一次配料裝置和二次配料裝置，所述粉碎裝置包括一次粉碎裝置以及二次粉碎裝置，所述一次配料裝置、熟化裝置、一次粉碎裝置、二次粉碎裝置、二次配料裝置、制粒裝置以及成品處理裝置依次連接。本實(shí)用新型而解決了成品粉料殺菌的功效，熟化后進(jìn)行一次粉碎很難達(dá)到教槽料易吸收、易消化的效果，避免了核心小料在熟化和二次粉碎過程中產(chǎn)生分級(jí)和損耗。
文檔編號(hào)A23N17/00GK203058248SQ201220723840

公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者姚繼明, 廖光福, 范文君 申請(qǐng)人:廣東旺大集團(tuán)有限公司蘿崗分公司