專利名稱：鑄管壓碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄管壓碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前DN900以上T型接口鑄管熔化時(shí)管身能放入10噸中頻爐，承口放不進(jìn)10噸中頻爐內(nèi)，造成鑄管承口需倒出廠房處理，用等離子切割機(jī)切割成塊，在送到中頻爐廢鋼區(qū)，導(dǎo)致鑄管成本增高，并且工人勞動強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述鑄管切割費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提供一種鑄管壓碎機(jī)，其可將大口徑廢球墨鑄管承口壓碎，讓環(huán)狀鑄管變小塊能直接加入中頻爐中，廢管不出鑄管廠房，減少倒運(yùn)費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種鑄管壓碎機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端部和下端部的兩個(gè)拉桿和安裝在機(jī)架后端部的壓座，兩個(gè)拉桿上設(shè)置有移動壓頭裝置。所述移動壓頭裝置包括套在兩個(gè)拉桿之間的滑動座，滑動座上中部固定有兩個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)導(dǎo)桿之間套有壓頭，壓頭后端設(shè)置有液壓缸。本實(shí)用新型直接安裝在熔煉工段，將鑄管放入壓碎機(jī)的壓頭和壓座之間，通過液壓缸推動壓頭擠壓，可將鑄管一次性壓碎，速度非常快，減輕工人的勞動強(qiáng)動，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，一種鑄管壓碎機(jī)，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架I上端部和下端部的兩個(gè)拉桿2和安裝在機(jī)架I后端部的壓座7，兩個(gè)拉桿2上設(shè)置有移動壓頭裝置，移動壓頭裝置包括套在兩個(gè)拉桿2之間的滑動座8，滑動座8上中部固定有兩個(gè)導(dǎo)桿4，兩個(gè)導(dǎo)桿4之間套有壓頭5，壓頭5后端設(shè)置有液壓缸3。本實(shí)用新型具體工作時(shí)，可將其安裝在熔煉工段，壓碎機(jī)上面有天車或電動胡蘆，用立吊夾子夾住鑄管6承口，放入壓碎機(jī)壓頭與壓座之間即可，起動液壓站，打開液壓缸3的控制閥，壓頭5在液壓缸3的推動下夾緊鑄管5承口，然后在通過控制閥加大液壓缸進(jìn)油量，使油缸快速動作壓碎鑄管6。DN900以上鑄管承口放入壓碎機(jī)試驗(yàn)，液壓站工作壓為10-12MPA,鑄管均一次性壓碎(碎片)，速度非?？欤瑝阂粋€(gè)鑄管承口，從吊裝到壓碎時(shí)間不超1.5分鐘，臥式壓碎機(jī)已投用15個(gè)月，沒有出現(xiàn)一次故障，使用效果良好。本實(shí)用新型在大型球墨鑄鐵鑄造中應(yīng)用，可減輕工人的勞動強(qiáng)動，降低了生產(chǎn)成，壓I噸管可降低550元，在球墨鑄鐵鑄造中具有推廣作用。
權(quán)利要求1.一種鑄管壓碎機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端部和下端部的兩個(gè)拉桿和安裝在機(jī)架后端部的壓座，兩個(gè)拉桿上設(shè)置有移動壓頭裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄管壓碎機(jī)，其特征在于:所述移動壓頭裝置包括套在兩個(gè)拉桿之間的滑動座，滑動座上中部固定有兩個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)導(dǎo)桿之間套有壓頭，壓頭后端設(shè)置有液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄管壓碎機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端部和下端部的兩個(gè)拉桿和安裝在機(jī)架后端部的壓座，兩個(gè)拉桿上設(shè)置有移動壓頭裝置。本實(shí)用新型直接安裝在熔煉工段，將鑄管放入壓碎機(jī)的壓頭和壓座之間，通過液壓缸推動壓頭擠壓，可將鑄管一次性壓碎，速度非?？?，減輕工人的勞動強(qiáng)動，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B02C1/00GK202983753SQ2012206121
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者蘇柏林, 秦旭升, 王文中 申請人:蘇柏林, 秦旭升, 王文中