專利名稱：礦石磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨粉機，具體的說，涉及了一種用于將破碎的礦石進行粉碎研磨的礦石磨粉機。
背景技術(shù)：
目前人們對礦石進行粉碎研磨多采用礦石球磨機，然而現(xiàn)有的礦石球磨機具有很多缺點，如1.耗能大效率低，礦石球磨機輸入的功率用于粉碎物料的功率只占一小部分，絕大部分電能消耗在了其他方面；2.生產(chǎn)成本高，研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，零件極易磨損；3.體積大，配置昂貴。由于沒有更好的機器來代替礦石球磨機，因此人們只能用這種球磨機來粉碎研磨礦石。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案?！?br> 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、生產(chǎn)效率高、能量利用率高、維護方便的礦石磨粉機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種礦石磨粉機，它包括機架、一對磨面對應(yīng)設(shè)置的上磨盤和下磨盤、輪軸、安裝在所述輪軸上端的撥料葉輪和動力裝置；其中，所述上磨盤安裝在所述機架上部，所述下磨盤通過磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述機架下部；所述上磨盤中部設(shè)置有上下貫通的撥料室，所述撥料葉輪設(shè)置在所述撥料室內(nèi)，所述下磨盤中心設(shè)置有輪軸孔，所述輪軸穿過所述輪軸孔設(shè)置；所述動力裝置分別傳動所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)和所述輪軸?；谏鲜?，所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括下端固定在所述機架上的軸筒、安裝在所述軸筒上端的磨盤轉(zhuǎn)動軸承和安裝在所述軸筒上或所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)且所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承固定在所述下磨盤底部，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。基于上述，所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括軸筒、安裝在所述軸筒上的磨盤轉(zhuǎn)動軸承和安裝在所述軸筒上或所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承固定在所述機架上，所述軸筒的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)且所述軸筒上端固定在所述下磨盤底部，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。基于上述，所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括下端安裝在所述機架上的軸筒和安裝在所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述軸筒頂部設(shè)置在所述下磨盤底部中心的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。基于上述,所述動力裝置包括電機、由所述電機傳動的傳動軸和安裝在所述傳動軸上的傳動齒輪，所述傳動軸通過傳動軸軸承安裝在所述機架上，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪是磨盤轉(zhuǎn)動齒輪，所述傳動齒輪與所述磨盤轉(zhuǎn)動齒輪嚙合?；谏鲜觯鲚嗇S下端穿過所述軸筒設(shè)置，所述傳動軸通過變速箱傳動設(shè)置在所述輪軸下端的齒輪。基于上述，所述上磨盤和所述下磨盤的磨面上分別設(shè)置有一圈由多個磨槽構(gòu)成的磨紋，所述磨槽包括大磨槽和小磨槽，所述大磨槽和所述小磨槽之間呈夾角設(shè)置且一端連通?；谏鲜觯錾夏ケP的下端面和所述下磨盤的上端面分別安裝有耐磨層，所述耐磨層構(gòu)成所述上磨盤和所述下磨盤的磨面?；谏鲜?，該礦石磨粉機還包括液壓缸，所述液壓缸的缸體安裝在所述機架上，所述液壓缸的活塞桿連接所述上磨盤；所述液壓缸的活塞桿套裝有彈簧，所述彈簧頂設(shè)在所述缸體和所述上磨盤之間?；谏鲜?，所述上磨盤上設(shè)置有定位臂，所述機架上設(shè)置有豎向限位槽，所述定位臂設(shè)置在所述豎向限位槽中。·[0015]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型采用上下磨盤結(jié)構(gòu)以及液壓缸加壓，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；動力裝置有針對性的驅(qū)動下磨盤以及撥料葉輪，能量利用率高；耐磨層用來保護上下磨盤，耐磨層受損時可以利用液壓缸提升上磨盤，更換所述耐磨層，因此維護方便。該礦石磨粉機具有設(shè)計科學(xué)、生產(chǎn)效率高、能量利用率高、維護方便的優(yōu)點。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是磨紋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.機架；2.上磨盤；3.下磨盤；4.輪軸；5.撥料葉輪；6.撥料室；7.軸筒；8.磨盤轉(zhuǎn)動軸承；9.磨盤轉(zhuǎn)動輪；10.傳動軸；11.傳動齒輪；12.傳動軸軸承；13.大磨槽；14.小磨槽；15.耐磨層；16.液壓缸；17.彈簧；18.定位臂；19.豎向限位槽；20.進料口。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。實施例I如圖I所示，一種礦石磨粉機，它包括機架I、一對磨面對應(yīng)設(shè)置的上磨盤2和下磨盤3、輪軸4、安裝在所述輪軸4上端的撥料葉輪5和動力裝置；其中，所述上磨盤2安裝在所述機架I上部，所述下磨盤3通過磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述機架I下部；所述上磨盤2中部設(shè)置有上下貫通的撥料室6，所述撥料葉輪5設(shè)置在所述撥料室6內(nèi)，所述下磨盤3中心設(shè)置有輪軸孔，所述輪軸4穿過所述輪軸孔設(shè)置；所述動力裝置分別傳動所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)和所述輪軸4。所述撥料葉輪5上窄下寬，傾斜安裝在所述輪軸4的上端；所述撥料室6為上窄下寬的圓臺型，用于放置所述撥料葉輪5。所述撥料葉輪5和所述撥料室6對應(yīng)設(shè)計，好處在于有利于所述撥料葉輪5在轉(zhuǎn)動中與所述撥料室6的室壁以及所述下磨盤3的上端面共同作用，將礦石擠壓進所述上磨盤2與所述下磨盤3之間進行粉碎研磨加工。所述上磨盤2的上端面設(shè)置有進料口 20，所述進料口 20對應(yīng)所述撥料室6的上部開口設(shè)置。所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括下端固定在所述機架I上的軸筒7、安裝在所述軸筒7上端的磨盤轉(zhuǎn)動軸承8和安裝在所述下磨盤3底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪9，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承8的軸向中心與所述下磨盤3的軸向中心對應(yīng)且所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承8固定在所述下磨盤2底部，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪9的軸向中心與所述下磨盤3的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。在其它實施例中，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪9安裝在所述軸筒7上。所述動力裝置包括電機、由所述電機傳動的傳動軸10和安裝在所述傳動軸10上的傳動齒輪11，所述傳動軸10通過傳動軸軸承12安裝在所述機架I上，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪9是磨盤轉(zhuǎn)動齒輪，所述傳動齒輪11與所述磨盤轉(zhuǎn)動齒輪嚙合。所述輪軸4下端穿過所述軸筒7設(shè)置，所述傳動軸10通過變速箱傳動設(shè)置在所述輪軸4下端的齒輪。所述撥料葉輪5和所述下磨盤3的轉(zhuǎn)動方向相反。這樣設(shè)計的好處在于所述電機通過所述傳動軸10分別傳動所述傳動齒輪11和所述變速箱，進而傳動所述下磨盤3和所述撥料葉輪5，使所述撥料葉輪5朝所述下磨盤3轉(zhuǎn)動的反方向旋轉(zhuǎn)，有利于將礦石推入上下兩磨盤之間進行加工。如圖2所示，所述上磨盤2和所述下磨盤3的磨面上分別設(shè)置有一圈由多個磨槽構(gòu)成的磨紋，所述磨槽包括大磨槽13和小磨槽14，所述大磨槽13和所述小磨槽14之間呈夾角設(shè)置且一端連通。所述小磨槽14靠近磨盤邊緣設(shè)置且在磨盤外側(cè)壁上有開口，所述大磨槽13靠近磨盤中心設(shè)置；所述大磨槽13長度是所述小磨槽14長度的為3-5倍，所述大磨槽13和所述小磨槽14的寬度均沿磨盤中心向外的方向依次變窄，所述大磨槽13和所述小磨槽14的深度均沿磨盤中心向外的方向依次變淺。這樣設(shè)計的好處在于有利于礦石的粉碎研磨。所述撥料室6側(cè)壁上設(shè)置有連通所述大磨槽13的開口，使礦石可以從所述撥料室6進入所述大磨槽13。所述上磨盤2的下端面和所述下磨盤3的上端面分別安裝有耐磨層15，所述耐磨層15構(gòu)成所述上磨盤2和所述下磨盤3的磨面。所述耐磨層15以可拆卸方式安裝在所述上磨盤2與所述下磨盤3上，這樣安裝好處在于所述磨面磨損后便于更換。如圖I所示，該礦石磨粉機還包括液壓缸16，所述液壓缸16的缸體安裝在所述機架I上，所述液壓缸16的活塞桿連接所述上磨盤2 ;所述液壓缸的活塞桿套裝有彈簧17，所述彈簧17頂設(shè)在所述缸體和所述上磨盤2之間。這里設(shè)計所述液壓缸16的好處在于I.對所述上磨盤加壓，有利于更好的粉碎研磨礦石；2.可以拉起所述上磨盤2，清掃所述磨面或者更換磨損的所述耐磨層15。所述上磨盤2上設(shè)置有定位臂18，所述機架I上設(shè)置有豎向限位槽19，所述定位臂18設(shè)置在所述豎向限位槽19中。所述定位臂18和所述豎向限位槽19的作用在于1，當(dāng)該礦石磨粉機工作時，所述上磨盤2受到來自所述下磨盤3的摩擦力而產(chǎn)生了一個軸向旋轉(zhuǎn)力，所述豎向限位槽19通過所述定位臂18抵消了這個軸向旋轉(zhuǎn)力，確保了所述上磨盤
2在工作中的平衡；2，在所述液壓缸16拉起或放下所述上磨盤2時，所述定位臂18沿所述豎向限位槽19運動，確保了所述上磨盤2提升時的平衡。實施例2實施例2與實施例I的不同在于所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括軸筒、安裝在所述軸筒上的磨盤轉(zhuǎn)動軸承和安裝在所述軸筒上或所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承固定在所述機架上，所述軸筒的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)且所述軸筒上端固定在所述下磨盤底部，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。實施例3實施例3與實施例I的不同在于所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括下端安裝在所述機架上的軸筒和安裝在所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述軸筒頂部設(shè)置在所述下磨盤底部中心的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。實施例4實施例4與實施例I的不同在于所述傳動軸上設(shè)置有蝸桿，所述傳動軸和所述磨盤轉(zhuǎn)動輪為蝸輪蝸桿機構(gòu)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種礦石磨粉機，其特征在于它包括機架、一對磨面對應(yīng)設(shè)置的上磨盤和下磨盤、輪軸、安裝在所述輪軸上端的撥料葉輪和動力裝置；其中，所述上磨盤安裝在所述機架上部，所述下磨盤通過磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述機架下部；所述上磨盤中部設(shè)置有上下貫通的撥料室，所述撥料葉輪設(shè)置在所述撥料室內(nèi)，所述下磨盤中心設(shè)置有輪軸孔，所述輪軸穿過所述輪軸孔設(shè)置；所述動力裝置分別傳動所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)和所述輪軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦石磨粉機，其特征在于所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括下端固定在所述機架上的軸筒、安裝在所述軸筒上端的磨盤轉(zhuǎn)動軸承和安裝在所述軸筒上或所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述磨 盤轉(zhuǎn)動軸承的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)且所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承固定在所述下磨盤底部，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤 的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦石磨粉機，其特征在于所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括軸筒、安裝在所述軸筒上的磨盤轉(zhuǎn)動軸承和安裝在所述軸筒上或所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動軸承固定在所述機架上，所述軸筒的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)且所述軸筒上端固定在所述下磨盤底部，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦石磨粉機，其特征在于所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括下端安裝在所述機架上的軸筒和安裝在所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪，其中，所述軸筒頂部設(shè)置在所述下磨盤底部中心的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪的軸向中心與所述下磨盤的軸向中心對應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的礦石磨粉機，其特征在于所述動力裝置包括電機、由所述電機傳動的傳動軸和安裝在所述傳動軸上的傳動齒輪，所述傳動軸通過傳動軸軸承安裝在所述機架上，其中，所述磨盤轉(zhuǎn)動輪是磨盤轉(zhuǎn)動齒輪，所述傳動齒輪與所述磨盤轉(zhuǎn)動齒輪嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦石磨粉機，其特征在于所述輪軸下端穿過所述軸筒設(shè)置，所述傳動軸通過變速箱傳動設(shè)置在所述輪軸下端的齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6所述的礦石磨粉機，其特征在于所述上磨盤和所述下磨盤的磨面上分別設(shè)置有一圈由多個磨槽構(gòu)成的磨紋，所述磨槽包括大磨槽和小磨槽，所述大磨槽和所述小磨槽之間呈夾角設(shè)置且一端連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦石磨粉機，其特征在于所述上磨盤的下端面和所述下磨盤的上端面分別安裝有耐磨層，所述耐磨層構(gòu)成所述上磨盤和所述下磨盤的磨面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或8所述的礦石磨粉機,其特征在于它還包括液壓缸，所述液壓缸的缸體安裝在所述機架上，所述液壓缸的活塞桿連接所述上磨盤；所述液壓缸的活塞桿套裝有彈簧，所述彈簧頂設(shè)在所述缸體和所述上磨盤之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或8所述的礦石磨粉機，其特征在于所述上磨盤上設(shè)置有定位臂，所述機架上設(shè)置有豎向限位槽，所述定位臂設(shè)置在所述豎向限位槽中。
專利摘要本實用新型提供一種礦石磨粉機，它包括機架、一對磨面對應(yīng)設(shè)置的上磨盤和下磨盤、輪軸、安裝在所述輪軸上端的撥料葉輪和動力裝置；其中，所述上磨盤安裝在所述機架上部，所述下磨盤通過磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述機架下部；所述上磨盤中部設(shè)置有上下貫通的撥料室，所述撥料葉輪設(shè)置在所述撥料室內(nèi)，所述下磨盤中心設(shè)置有輪軸孔，所述輪軸穿過所述輪軸孔設(shè)置；所述動力裝置分別傳動所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)和所述輪軸。所述磨盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括下端固定在所述機架上的軸筒、安裝在所述軸筒上端的磨盤轉(zhuǎn)動軸承和安裝在所述軸筒上或所述下磨盤底部的磨盤轉(zhuǎn)動輪。該礦石磨粉機具有設(shè)計科學(xué)、生產(chǎn)效率高、能量利用率高、維護方便的優(yōu)點。
文檔編號B02C7/12GK202752055SQ2012203142
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者董保有, 董桂顯, 董振 申請人:董保有, 董桂顯, 董振