專利名稱：一種顏料振動(dòng)研磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，特別是一種顏料振動(dòng)研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
顏料的基本性能主要由以下三方面來確定①顏料與分散介質(zhì)之間的折光率之差；②被固體吸收的光(包括固體中的雜質(zhì))；③粒徑及粒徑分布。為充分發(fā)揮顏料的著色力、鮮艷度、光澤等使用性能，必須盡可能使顏料粒子呈微細(xì)、均勻、穩(wěn)定的狀態(tài)分散于基料中。市售顏料常呈粉狀聚集體的形態(tài)，粒子的粒度達(dá)上百微米，這就必然要求在使用前采用物理或化學(xué)的方法，使顏料粒子微細(xì)化，控制在所需的粒度范圍內(nèi)，并達(dá)到分散的目的。在生產(chǎn)中通常采用機(jī)械研磨分散的方法，使顏料粒子微細(xì)化。如球磨機(jī)、砂磨機(jī)、三輥機(jī)、捏合機(jī)或超聲波粉碎設(shè)備等，但上述現(xiàn)有設(shè)備的研磨質(zhì)量、效率均不能滿足生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種顏料研磨分散裝置，既能獲得較小粒度的成品，又具有研磨分散效率高、能耗小的特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種顏料振動(dòng)研磨設(shè)備，主體為設(shè)置在機(jī)架框內(nèi)的密封型筒狀研磨腔筒狀研磨腔的上下兩端通過彈簧機(jī)構(gòu)連接機(jī)架框，筒狀研磨腔的下端還通過振動(dòng)板連接軸向振動(dòng)器；筒狀研磨腔設(shè)有進(jìn)料口、出料口，進(jìn)料口還通過下料加壓進(jìn)氣開關(guān)與壓力儲(chǔ)氣罐連接，筒狀研磨腔的腔壁設(shè)有冷卻水夾層，所述夾層設(shè)有進(jìn)水口和出水口 ；筒狀研磨腔的中軸線上設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固接若干組研磨葉片，研磨葉片沿所述轉(zhuǎn)軸圓周方向均勻分布，每個(gè)研磨葉片上設(shè)有至少一個(gè)通孔。本實(shí)用新型的有益效果在于，上述技術(shù)方案組合了研磨葉片高速旋轉(zhuǎn)、筒狀研磨腔高頻振動(dòng)兩種技術(shù)手段，研磨葉片一方面沖擊筒狀研磨腔內(nèi)的顏料和研磨介質(zhì)，另一方面對(duì)顏料進(jìn)行剪切，并驅(qū)動(dòng)研磨介質(zhì)對(duì)顏料進(jìn)行沖擊和剪切；同時(shí)筒狀研磨腔還以一定頻率做軸向振動(dòng)，進(jìn)一步對(duì)顏料進(jìn)行充分研磨和分散。研磨葉片上設(shè)置的矩形、三角形、橢圓形或圓形通孔可以一方面降低能耗，另一方面可以改善研磨葉片的振動(dòng)特性，避免顏料在研磨葉片上的附著。顏料受到研磨葉片的攪動(dòng)、剪切和沖擊，又受到研磨介質(zhì)的剪切和沖擊，同時(shí)還受到筒狀研磨腔的振動(dòng)沖擊，在上述各種力的同時(shí)作用下得以細(xì)化，且粒度分布穩(wěn)定性高。而且具有工作可靠、高效低耗、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的研磨葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，反映本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述顏料振動(dòng)研磨設(shè)備的主體為設(shè)置在機(jī)架框101內(nèi)的密封型筒狀研磨腔102 :筒狀研磨腔102的上下兩端通過彈簧機(jī)構(gòu)103連接機(jī)架框101，筒狀研磨腔102的下端還通過振動(dòng)板104連接軸向振動(dòng)器105 ；筒狀研磨腔102設(shè)有進(jìn)料口 106、出料口 107，進(jìn)料口 106還通過下料加壓進(jìn)氣開關(guān)108與壓力儲(chǔ)氣罐109連接，筒狀研磨腔102的腔壁設(shè)有冷卻水夾層110，所述冷卻水夾層110設(shè)有進(jìn)水口 111和出水口 112 ；筒狀研磨腔102的中軸線上設(shè)置與電機(jī)113連接的轉(zhuǎn)軸114，轉(zhuǎn)軸114上固接七組研磨葉片115,研磨葉片115沿所述轉(zhuǎn)軸114的圓周方向均勻分布,每片研磨葉片115上設(shè)有一個(gè)圓形通孔116和一個(gè)三角形通孔117。權(quán)利要求1.ー種顏料振動(dòng)研磨設(shè)備，主體為設(shè)置在機(jī)架框內(nèi)的密封型筒狀研磨腔筒狀研磨腔的上下兩端通過彈簧機(jī)構(gòu)連接機(jī)架框，筒狀研磨腔的下端還通過振動(dòng)板連接軸向振動(dòng)器；筒狀研磨腔設(shè)有進(jìn)料ロ、出料ロ，進(jìn)料ロ還通過下料加壓進(jìn)氣開關(guān)與壓カ儲(chǔ)氣罐連接，筒狀研磨腔的腔壁設(shè)有冷卻水夾層，所述夾層設(shè)有進(jìn)水口和出水ロ ； 筒狀研磨腔的中軸線上設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固接若干組研磨葉片，研磨葉片沿所述轉(zhuǎn)軸圓周方向均勻分布，每個(gè)研磨葉片上設(shè)有至少ー個(gè)通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顏料振動(dòng)研磨設(shè)備，主體為設(shè)置在機(jī)架框內(nèi)的密封型筒狀研磨腔，筒狀研磨腔的下端還通過振動(dòng)板連接軸向振動(dòng)器；筒狀研磨腔的中軸線上設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固接若干組設(shè)有通孔的研磨葉片。上述技術(shù)方案組合了研磨葉片高速旋轉(zhuǎn)、筒狀研磨腔高頻振動(dòng)兩種技術(shù)手段，顏料受到研磨葉片的攪動(dòng)、剪切和沖擊，又受到研磨介質(zhì)的剪切和沖擊，同時(shí)還受到筒狀研磨腔的振動(dòng)沖擊，在上述各種力的同時(shí)作用下得以細(xì)化，且粒度分布穩(wěn)定性高。而且具有工作可靠、高效低耗、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/16GK202438373SQ201220000599

公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者張慧林, 陳家琬 申請(qǐng)人:瀏陽市慧豐印刷科技有限公司