專利名稱：高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)用復(fù)合肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高塔造粒塔頂全自動生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
熔體塔式造粒法生產(chǎn)尿基復(fù)合肥技術(shù)在發(fā)達國家已有多年的研究和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，國內(nèi)對該項技術(shù)起步雖晚，但由于其具有1、工藝流程短，2、熱量消耗低，3、投資費用低，4、產(chǎn)品質(zhì)量高，5、環(huán)保效益好等優(yōu)點，因而迅速得到廣泛應(yīng)用。目前，盡管國內(nèi)建成投產(chǎn)和在建、擬建的設(shè)備很多，但塔頂控制大都停留在手動階段，尤其在開、停機及轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，沒有很精準的定量進行，而是憑借操作人員的工作經(jīng)驗，在高塔及其惡劣的環(huán)境下進行粗 略的混合配比操作，造成了大量的返料，嚴重的影響了生產(chǎn)效率，并且增加了返料的搬運成本。導(dǎo)致塔頂純手工操作而無法自動化集成的制約因素有如下幾點a、各槽沒有溢流檢測，無法判斷何時溢流并進行下一物料的同步進料。以開機為例當(dāng)熔解槽內(nèi)熔融物料溢出時，理想狀態(tài)是第二種物料按設(shè)定配方開始進料，但現(xiàn)實操作是憑經(jīng)驗主觀的選擇啟動第二種物料的進料時間，這樣勢必導(dǎo)致配比出現(xiàn)偏差，啟動第三種物料的進料過程亦如此。b、缺乏自動操作所需的最終自動控制設(shè)備。在轉(zhuǎn)產(chǎn)與停機過程中，涉及對一級混合槽的初級混合液的處理。溢流結(jié)束后，需打開熔解槽、一級混合槽和二級混合槽底部快速排放閥進行快速造粒。C、計量設(shè)備的布局不合理。以停機為例當(dāng)停機時，三種物料的計量計量秤同時停止給料，但從計量秤到高塔各槽之間的輸送皮帶上及斗提機內(nèi)的物料是仍然要送入槽內(nèi)的，而這部分物料三者之間是無法保證符合所需配比的。轉(zhuǎn)產(chǎn)過程亦如此。d、不合理的置換工藝?，F(xiàn)行的轉(zhuǎn)產(chǎn)過程是靠置換來完成的，即用新的配方把一級、二級混合槽內(nèi)原配方的物料擠出來，最終形成新配方。整個過程其實質(zhì)就是用新配方稀釋原配方的過程，持續(xù)30分鐘左右，期間擠出來的物料配方介于原配方與新配方之間，均為不合格品，而且新配方與不合格品的臨界點也模糊不清。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明提供一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動控制設(shè)備及其方法，布局設(shè)計合理，以實現(xiàn)全程自動化控制，并保證各階段物料配比符合所需。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備包括物料輸送模塊，用于投放相應(yīng)的物料，包括多個物料送料口 ；計量配料模塊，包括第一儲料斗及第一計量秤，用于預(yù)備第一設(shè)定值的第一種物料；第二儲料斗及第二計量秤，用于預(yù)備第二設(shè)定值的第二種物料；第三儲料斗及第三計量秤，用于預(yù)備第三設(shè)定值的第三種物料；以及與所述物料送料口相應(yīng)的輸送皮帶，用于將相應(yīng)的物料輸送至上述計量配料模塊；生產(chǎn)模塊，包括熔解槽，用于對所述第一種物料進行熔解；一級混合槽，用于將所述熔解槽中的所述第一種物料和所述第二種物料進行熔解混合；以及二級混合槽，用于將所述一級混合槽中的混合物和所述第三種物料進行熔解混合；所述熔解槽上設(shè)置有用于進行所述熔解槽的溢流檢測并發(fā)出第一溢流信號的第一溢流傳感器以及控制所述第一種物料的投放速度的第一投放速度控制器，所述一級混合槽上設(shè)置有用于進行所述一級混合槽的溢流檢測并發(fā)出第二溢流信號的第二溢流傳感器以及控制所述第二種物料的投放速度的第二投放速度控制器，所述二級混合槽上設(shè)置有用于進行所述二級混合槽的溢流檢測并發(fā)出第三溢流信號的第三溢流傳感器以及控制所述第三種物料的投放速度的第三投放速度控制器；PLC控制模塊，用于控制整個設(shè)備的自動化操作。優(yōu)選的，所述第一儲料斗及第一計量秤設(shè)置在所述熔解槽的側(cè)上方，所述第二儲料斗及第二計量秤設(shè)置在所述一級混合槽的側(cè)上方，所述第三儲料斗及第三計量秤設(shè)置在所述二級混合槽的側(cè)上方。優(yōu)選的，所述熔解槽上還設(shè)置有用于根據(jù)第一設(shè)定溫度控制所述熔解槽的熔解溫·度的第一溫度控制器，所述一級混合槽上還設(shè)置有用于根據(jù)第二設(shè)定溫度控制所述一級混合槽的混合溫度的第二溫度控制器，所述二級混合槽上還設(shè)置有用于根據(jù)第三設(shè)定溫度控制所述二級混合槽的混合溫度的第三溫度控制器。優(yōu)選的，所述熔解槽上還設(shè)置有用于檢測所述熔解槽是否排空的第一低位傳感器，所述一級混合槽上還設(shè)置有用于檢測所述一級混合槽是否排空的第二低位傳感器，所述二級混合槽上還設(shè)置有用于檢測所述二級混合槽是否排空的第三低位傳感器。優(yōu)選的，所述二級混合槽的容量為所述一級混合槽容量的2倍至4倍。優(yōu)選的，所述二級混合槽上還設(shè)置有用于測量所述二級混合槽中的混合物的重量的稱重傳感器。本發(fā)明設(shè)備通過設(shè)置物料輸送模塊，將相應(yīng)的物料輸送至計量配料模塊；設(shè)置三套所述計量配料模塊，用于預(yù)備所設(shè)定值的三種物料；以及生產(chǎn)模塊，分別將物料按設(shè)定值進行熔解混合；又通過在生產(chǎn)模塊的各槽上設(shè)置相應(yīng)的溢流傳感器和投放速度控制器，進行不同步驟的各槽的溢流檢測和控制投放速度，以便控制各槽內(nèi)的液位高度和放料速度，使PLC控制模塊據(jù)此作出啟動下一物料進料的反應(yīng)，從而使整個生產(chǎn)過程按設(shè)定值進行自動化操作。本發(fā)明還公開了采用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動控制設(shè)備生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法，包括以下步驟:A、使用所述第一儲料斗預(yù)備所述第一設(shè)定值的第一種物料，使用所述第二儲料斗預(yù)備所述第二設(shè)定值的第二種物料，以及使用所述第三儲料斗預(yù)備所述第三設(shè)定值的第三種物料；B、根據(jù)所述第一設(shè)定值，按設(shè)定的第一投放速度將所述第一種物料投入到所述熔解槽；C、根據(jù)所述第一溢流信號，將所述熔解槽中的所述第一種物料投入到一級混合槽，同時按設(shè)定的第二投放速度將所述第二種物料投入到所述一級混合槽；D、根據(jù)所述第二溢流信號，將所述一級混合槽中的混合物投入到二級混合槽，同時按設(shè)定的第三投放速度將所述第三種物料投入到所述二級混合槽；E、根據(jù)所述第三溢流信號，使用所述二級混合槽中的混合物進行造粒處理。優(yōu)選的，根據(jù)第一設(shè)定溫度控制所述熔解槽的溶解溫度，根據(jù)第二設(shè)定溫度控制所述一級混合槽的混合溫度，根據(jù)第三設(shè)定溫度控制所述二級混合槽的混合溫度，所述第一設(shè)定溫度根據(jù)所述第一投放速度設(shè)定，所述第二設(shè)定溫度根據(jù)所述第二投放速度設(shè)定，所述第三投放溫度根據(jù)所述第三投放速度設(shè)定。優(yōu)選的，進行步驟A-E，轉(zhuǎn)至Fl ;F1、將所述二級混合槽中的混合物排出進行造粒處理；G1、將所述一級混合槽中的混合物投入到所述二級混合槽中，并將相應(yīng)比例的所述第三種物料投入到所述二級混合槽中進行混合后，排出進行造粒處理；再轉(zhuǎn)至所述步驟A-E。優(yōu)選的，進行步驟A-E，轉(zhuǎn)至F2 ;F2、將所述二級混合槽中的混合物排出進行造粒處理；G2、將所述一級混合槽中的混合物投入到所述二級混合槽中，并將相應(yīng)比例的所述第三種物料投入到所述二級混合槽中進行混合后，排出進行造粒處理；H2、將所述熔解槽中的所述第一物料經(jīng)所述一級混合槽、所述二級混合槽排出進行造粒處理。 本發(fā)明采用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動控制設(shè)備生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法，通過溢流信號來判斷物料投入到各槽的時機，實現(xiàn)全程現(xiàn)場無人操作，可自動化集成，避免操作人員進入高塔惡劣環(huán)境下進行操作，同時也避免因人為操作不當(dāng)造成的損失；該種采用溢流信號定量投料的操作方法，無論是在開機，還是在轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都具有很高的質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明實施例提供的塔頂自動化工藝流程圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的塔頂自動化轉(zhuǎn)產(chǎn)工藝流程圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的塔頂自動化停產(chǎn)工藝流程圖；圖4是本發(fā)明提供的塔頂設(shè)備現(xiàn)有設(shè)備圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的塔頂設(shè)備設(shè)備圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做詳細的說明圖4中顯示了現(xiàn)有技術(shù)采用的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂生產(chǎn)設(shè)備，圖5中為本發(fā)明公開實施例的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，包括物料輸送模塊，包括多個物料送料口，用于投放相應(yīng)的物料；所述計量配料模塊包括第一儲料斗2011及第一計量秤2012，用于預(yù)備第一設(shè)定值的第一種物料1011 ;第二儲料斗2021及第二計量秤2022，用于預(yù)備第二設(shè)定值的第二種物料1021 ;以及第三儲料斗2031及第三計量秤2032，用于預(yù)備第三設(shè)定值的第三種物料1031 ;以及與所述物料送料口相應(yīng)的輸送皮帶(即第一輸送皮帶1012、第二輸送皮帶1022和第三輸送皮帶1032)，用于將相應(yīng)的物料輸送至計量配料模塊；以及生產(chǎn)模塊，包括熔解槽301，用于對所述第一種物料1011進行熔解；一級混合槽302，用于將所述熔解槽301中的所述第一種物料1011和所述第二種物料1021進行熔解混合；以及二級混合槽303，用于將所述一級混合槽302中的混合物和所述第三種物料1031進行熔解混合；所述熔解槽301上設(shè)置有用于進行所述熔解槽301的溢流檢測的第一溢流傳感器3011以及控制所述第一種物料1011的投放速度的第一投放速度控制器，所述一級混合槽302上設(shè)置有用于進行所述一級混合槽302的溢流檢測的第二溢流傳感器3021以及控制所述第二種物料1021的投放速度的第二投放速度控制器，所述二級混合槽303上設(shè)置有用于進行所述二級混合槽303的溢流檢測的第三溢流傳感器3031以及控制所述第三種物料1031的投放速度的第三投放速度控制器；&PLC控制模塊，用于控制整個設(shè)備的自動化操作。本發(fā)明設(shè)備通過設(shè)置物料輸送模塊，將相應(yīng)的物料輸送至計量配料模塊；設(shè)置三套所述計量配料模塊，用于預(yù)備所設(shè)定值的三種物料；以及生產(chǎn)模塊，分別將物料按設(shè)定值進行熔解混合；又通過在生產(chǎn)模塊的各槽上設(shè)置相應(yīng)的溢流傳感器和投放速度控制器，進行不同步驟的各槽的溢流檢測和控制投放速度，以便控制各槽內(nèi)的液位高度和放料速度，使PLC控制模塊據(jù)此作出啟動下一物料進料的反應(yīng)，從而使整個生產(chǎn)過程按設(shè)定值進行自動化操作。具體地，所述第一儲料斗2011及第一計量秤2012設(shè)置在所述熔解槽301的側(cè)上方，所述第二儲料斗2021及第二計量秤2022設(shè)置在所述一級混合槽302的側(cè)上方，所述第三儲料斗2031及第三計量秤2032設(shè)置在所述二級混合槽303的側(cè)上方。將原位于塔底的 計量配料模塊即所述第一儲料斗2011及第一計量秤2012設(shè)置在所述熔解槽301的側(cè)上方，所述第二儲料斗2021及第二計量秤2022設(shè)置在所述一級混合槽302的側(cè)上方，所述第三儲料斗2031及第三計量秤2032設(shè)置在所述二級混合槽303的側(cè)上方。使計量配料模塊與各槽之間的連接盡可能短，盡可能減小同步進料的滯后，大大減小了因為滯后帶來的物料配比的誤差。具體地，所述熔解槽301上還設(shè)置有用于根據(jù)第一設(shè)定溫度控制所述熔解槽301的熔解溫度的第一溫度控制器，所述一級混合槽302上還設(shè)置有用于根據(jù)第二設(shè)定溫度控制所述一級混合槽302的混合溫度的第二溫度控制器，所述二級混合槽303上還設(shè)置有用于根據(jù)第三設(shè)定溫度控制所述二級混合槽303的混合溫度的第三溫度控制器。具體地，所述熔解槽301上還設(shè)置有用于檢測所述熔解槽301是否排空的第一低位傳感器3012，所述一級混合槽302上還設(shè)置有用于檢測所述一級混合槽302是否排空的第二低位傳感器3022，所述二級混合槽303上還設(shè)置有用于檢測所述二級混合槽303是否排空的第三低位傳感器3032。通過在各槽上設(shè)置用于檢測各槽是否排空的低位傳感器，以便檢測各槽何時排空，從而向PLC發(fā)出一個觸發(fā)信號，通知PLC控制模塊按順序進行下一步操作。具體地，所述二級混合槽303的容量為所述一級混合槽302容量的2倍至4倍。本發(fā)明還將二級混合槽303擴容為一級混合槽302的2倍至4倍，使物料的混合容積增大，使轉(zhuǎn)產(chǎn)過程能夠順利進行。具體地，所述二級混合槽303上還設(shè)置有用于測量所述二級混合槽303中的混合物的重量的稱重傳感器(圖中未示)。具體地，在所述二級混合槽303與造粒機304之間設(shè)有除渣機(圖中未示)，減少了生產(chǎn)中異常，保證自動操作連續(xù)化，減少了造粒機304的清洗次數(shù)，除渣機可通過電動葫蘆提起并自動清理渣滓。具體地，所述熔解槽301和一級混合槽302分別設(shè)為兩個(圖中未示)，在生產(chǎn)過程中一個打開使用，另一個備用。如圖I所示，本發(fā)明實施例公開了一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)方法，在實際的生產(chǎn)步驟中，先清空熔解槽301、一級混合槽302和二級混合槽303內(nèi)的余料，以避免余料影響配料比例。然后，進行下列步驟步驟1001、啟動預(yù)備配料程序，向塔頂?shù)娜_計量秤上方的三個儲料斗進料，使用第一儲料斗2011預(yù)備第一設(shè)定值的第一種物料1011，使用第二儲料斗2021預(yù)備第二設(shè)定值的第二種物料1021，以及使用第三儲料斗2031預(yù)備第三設(shè)定值的第三種物料1031。各計量秤(即第一計量秤2012、第二計量秤2022和第三計量秤2032)分別根據(jù)各自上方儲料斗內(nèi)物料存量的設(shè)定值，自動控制相應(yīng)斗提機(即第一斗提機1013、第二斗提機1023和第三斗提機1033)輸送模塊的啟、停，即低于儲料斗容量的1/3時開始啟動，高于2/3時停止，使儲料斗內(nèi)物料在開機運行過程中始終保持在1/3 2/3之間。步驟1002、根據(jù)第一設(shè)定值，按設(shè)定的第一投放速度將所述第一種物料1011投入到熔解槽301 ;即當(dāng)?shù)谝环N物料1011的第一儲料斗2011達到第一設(shè)定值的第一儲料斗2011容量的2/3后，自動開啟第一種物料1011的第一計量秤2012向熔解槽301進料，第一計量秤2012根據(jù)上方的第一儲料斗2011內(nèi)物料的存量第一設(shè)定值，自動控制相應(yīng)的斗提 機和計量配料模塊啟停；第一溢流傳感器3011根據(jù)投料量的大小自動控制熔解槽301料位的高度和存量，第一溫度控制器(圖中未示)根據(jù)進料量的大小和檢測溫度自動控制蒸汽閥門開關(guān)(圖中未示)來調(diào)節(jié)熔解槽301內(nèi)的溫度。步驟1003、根據(jù)第一溢流信號，將所述熔解槽301中的所述第一種物料1011投入到一級混合槽302，同時按設(shè)定的第二投放速度將所述第二種物料1021投入到所述一級混合槽302 ;當(dāng)槽內(nèi)第一溢流傳感器3011檢測到熔解槽301發(fā)生溢流時熔液進入一級混合槽302，按所需配比往一級混合槽302內(nèi)同步加入第二種物料1021，即自動開啟第二種物料1021的第二計量秤2022向一級混合槽302進料，第二計量秤2022根據(jù)上方第二儲料斗2021內(nèi)物料的存量第二設(shè)定值，自動控制相應(yīng)斗提機和計量配料模塊啟停；第二溢流傳感器3021根據(jù)投料量的大小自動控制一級混合槽302料位的高度和存量，第二溫度控制器(圖中未示)根據(jù)投料量的大小和檢測溫度自動控制蒸汽閥門(圖中未示)開關(guān)；熔解槽301內(nèi)熔融的第一種物料1011開始溢流進入一級混合槽302，其溢流量的大小等于往熔解槽301內(nèi)所添加固體物料量的大小，由于一級混合槽302內(nèi)液體半成品混合物是靠溢流進入一級混合槽302的，所述同步即便有些時差也不影響整體的配比效果，因為在溢流時大量的標準配比混合物料總會稀釋掉由于時差帶來的多余物料，因此從一級混合槽302出來的混合物料總會接近設(shè)定的配比比例。步驟1004、根據(jù)所述第二溢流信號，將所述一級混合槽302中的混合物投入到二級混合槽303，同時按設(shè)定的第三投放速度將所述第三種物料1031投入到所述二級混合槽303 ;當(dāng)一級混合槽302內(nèi)第二溢流傳感器3021檢測到一級混合槽302發(fā)生溢流時進入二級混合槽303，按所需配比往二級混合槽303同步加入第三種物料1031，即自動開啟第三種物料1031的第三計量秤2032向二級混合槽303進料，第三計量秤2032根據(jù)上方第三儲料斗2031內(nèi)物料的存量第三設(shè)定值，自動控制相應(yīng)頭提機和計量配料模塊啟停；第三溢流傳感器3031根據(jù)投料量的大小自動控制二級混合槽303料位的高度和存量，當(dāng)二級混合槽303滿后自動向除渣機溢流；第三溫度控制器(圖中未示)根據(jù)進料量的大小和檢測溫度自動控制蒸汽閥門(圖中未示)開關(guān)來調(diào)節(jié)二級混合槽303溫度。一級混合槽302內(nèi)混合液開始溢流進入二級混合槽303，其溢流量的大小等于所加前兩種物料的總和，由于二級混合槽303內(nèi)的成品熔液也是靠類似于溢流的方式進入造粒機的，所述即便同步進料有點時差，從二級混合槽303出來的混合物總會接近設(shè)定的配方比例。步驟1005、根據(jù)所述第三溢流信號，使用所述二級混合槽303中的混合物進行造粒處理。當(dāng)二級混合槽303內(nèi)的第三溢流傳感器3031檢測到二級混合槽303發(fā)生溢流，進入除渣機(圖中未示)將料漿經(jīng)過除渣后進入造粒機304造粒，正常開機完成。本發(fā)明根據(jù)溢流信號自動控制投料的時機，實現(xiàn)了全程現(xiàn)場無人操作，可自動化集成；該種采用溢流信號定量投料的操作方法，改變了過去靠經(jīng)驗或目視投料的人為處理方法，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品完全符合根據(jù)需要設(shè)定值的要求，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精確度提高，具有很高的質(zhì)量。由于各槽生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很精確，因此無返料產(chǎn)生，而且轉(zhuǎn)產(chǎn)前后的新、老產(chǎn)品涇渭分明，減少了因此帶來的搬運成本。具體地，根據(jù)第一設(shè)定溫度控制所述熔解槽301的溶解溫度，根據(jù)第二設(shè)定溫度 控制所述一級混合槽302的混合溫度，根據(jù)第三設(shè)定溫度控制所述二級混合槽303的混合溫度，所述第一設(shè)定溫度根據(jù)所述第一投放速度設(shè)定，所述第二設(shè)定溫度根據(jù)所述第二投放速度設(shè)定，所述第三投放溫度根據(jù)所述第三投放速度設(shè)定。上述開機生產(chǎn)過程中，熔解槽301中第一溫度控制器根據(jù)進料量的大小和檢測溫度自動控制蒸汽閥門開關(guān)來調(diào)節(jié)熔解槽301溫度；一級混合槽302中第二溫度控制器根據(jù)進料量的大小和檢測溫度自動控制蒸汽閥門開關(guān)來調(diào)節(jié)一級混合槽302溫度；二級混合槽303中的第三溫度控制器根據(jù)進料量的大小和檢測溫度自動控制蒸汽閥門開關(guān)來調(diào)節(jié)二級混合槽303溫度。具體地，如圖2所示，所述高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)方法中的轉(zhuǎn)產(chǎn)工藝步驟10061、將所述二級混合槽303中的混合物排出進行造粒處理；步驟10061-1、在操作臺輸入轉(zhuǎn)產(chǎn)時間及轉(zhuǎn)產(chǎn)的新配方，PLC模塊自動生成轉(zhuǎn)產(chǎn)計劃；步驟10061-2、當(dāng)轉(zhuǎn)產(chǎn)時間到達后，PLC發(fā)出轉(zhuǎn)產(chǎn)指令，自動同時停止三套計量配料模塊進料，將二級混合槽303的旋轉(zhuǎn)溢流管按程序設(shè)定速度放平，將二級混合槽303內(nèi)料漿通過造粒機304放空，然后將旋轉(zhuǎn)溢流管自動放到垂直位置；由于塔頂模塊運行時是一個動態(tài)平衡過程，即從熔解槽301溢流的量等于第一種物料1011的供給量，從一級混合槽302溢流出來的量等于第一種物料1011與第二種物料1021的供給總量，從二級混合槽303溢流出來的量等于三種物料供給量的總和；因此，當(dāng)三種物料同時停止進料后，忽略輸送過程中皮帶上將要進入各槽的物料，各槽溢流停止后，槽內(nèi)熔液的組成是成既定比例的，即各自按照原來配方的比例。這也是為什么要將計量秤計量配料模塊移到塔頂，而且使其與各槽的連接盡可能短的原因。步驟10061-3、轉(zhuǎn)產(chǎn)指令發(fā)出后，延時5秒，待各槽溢流停止，PLC發(fā)出指令打開二級混合槽303底部的第三電動閥3033，快速將二級混合槽303內(nèi)的合格物料送到造粒機304進彳了造粒；各槽停止溢流時，熔解槽301內(nèi)只有第一種物料1011，該物料不用處理，直接作為轉(zhuǎn)料后的原料進行開車；二級混合槽303內(nèi)是用于造粒的合格原配方熔液，打開二級混合槽303底部的電動閥，快速將二級混合槽303內(nèi)的合格漿料送到造粒機304進行造粒；一級混合槽302內(nèi)是第一種物料1011與第二種物料1021按照原配方比例的混合物，處理的方式是繼續(xù)按照原配方進行加工，即把一級混合槽302的物料通過底部電動閥泄放到二級混合槽303，然后按原配方加入一定量的第三種物料1031，該量需經(jīng)過計算獲得，可以根據(jù)一級混合槽302的溢流容積計算出(每種配料所對應(yīng)的密度應(yīng)該是一定值)，從而生產(chǎn)出合格的原產(chǎn)品；該方式要求一級混合槽302容量足夠大，能夠容納一級混合槽302內(nèi)溢流容積的熔液和所需添加的第三種物料1031的量，以防止在加料過程中出現(xiàn)冒槽的現(xiàn)象。步驟10071、將所述一級混合槽302中的混合物投入到所述二級混合槽303中，并將相應(yīng)比例的所述第三種物料1031投入到所述二級混合槽303中進行混合后，排出進行造粒處理；步驟10071-1、由第三低位傳感器3032檢測到二級混合槽303內(nèi)熔液全部造粒完成后，關(guān)閉其底部的第三電動閥3033 ;待第三電動閥3033關(guān)閉后，打開一級混合槽302底部的第二電動閥3023，將一級混合槽302內(nèi)的半成品熔液泄放到二級混合槽303內(nèi)進行處理；步驟10071-2、由第二低位傳感器3022檢測到一級混合槽302內(nèi)熔液全部造粒完成后，關(guān)閉其底部的第二電動閥3023，待第二電動閥3023關(guān)閉后，按原配方比例啟動第三種物料1031的進料；·步驟10071-3、由計量配料模塊控制下，待第三種物料1031進料完畢后，延時30秒，充分混合后，再打開二級混合槽303底部的第三電動閥3033進行快速造粒；步驟10071-4、由第三低位傳感器3032檢測到二級混合槽303內(nèi)的熔液全部造粒完成后，關(guān)閉其底部的第三電動閥3033，待第三電動閥3033關(guān)閉后，按新配方同時啟動第一種物料1011的第一計量秤2012與第二種物料1021的第二計量秤2022進行進料。其余操作步驟10081、進行上述步驟A-E，這里就不再贅述了。具體地，如圖3所示，所述高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)方法中的停機生產(chǎn)工藝，除上述的A-E外，還包括下列步驟步驟10062、將所述二級混合槽303中的混合物排出進行造粒處理；步驟10072、將所述一級混合槽302中的混合物投入到所述二級混合槽303中，并將相應(yīng)比例的所述第三種物料1031投入到所述二級混合槽303中進行混合后，排出進行造粒處理；步驟10082、將所述熔解槽301中的所述第一種物料1011經(jīng)所述一級混合槽302、所述二級混合槽303排出進行造粒處理。最后由第三低位傳感器3032檢測到二級混合槽303內(nèi)熔液全部造粒完成后，關(guān)閉其底部的第三電動閥3033 ;待第三電動閥3033關(guān)閉后，延時后以便區(qū)分兩種造粒產(chǎn)品，待造粒結(jié)束后，同時打開第一電動閥3013、第二電動閥3023和第三電動閥3033，停產(chǎn)過程完成。該方案中，整個過程包括開機、停機和轉(zhuǎn)產(chǎn)均是從定量上進行分析的，只要保證計量配料模塊精準，所獲得的產(chǎn)品一定會達到預(yù)期效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是包括 物料輸送模塊，用于投放相應(yīng)的物料，包括多個物料送料口 ； 計量配料模塊，包括 第一儲料斗及第一計量秤，用于預(yù)備第一設(shè)定值的第一種物料； 第二儲料斗及第二計量秤，用于預(yù)備第二設(shè)定值的第二種物料；第三儲料斗及第三計量秤，用于預(yù)備第三設(shè)定值的第三種物料； 以及與所述物料送料口相應(yīng)的輸送皮帶，用于將相應(yīng)的物料輸送至上述計量配料模塊； 生產(chǎn)模塊，包括 熔解槽，用于對所述第一種物料進行熔解； 一級混合槽，用于將所述熔解槽中的所述第一種物料和所述第二種物料進行熔解混合；以及 二級混合槽，用于將所述一級混合槽中的混合物和所述第三種物料進行熔解混合；所述熔解槽上設(shè)置有用于進行所述熔解槽的溢流檢測并發(fā)出第一溢流信號的第一溢流傳感器以及控制所述第一種物料的投放速度的第一投放速度控制器，所述一級混合槽上設(shè)置有用于進行所述一級混合槽的溢流檢測并發(fā)出第二溢流信號的第二溢流傳感器以及控制所述第二種物料的投放速度的第二投放速度控制器，所述二級混合槽上設(shè)置有用于進行所述二級混合槽的溢流檢測并發(fā)出第三溢流信號的第三溢流傳感器以及控制所述第三種物料的投放速度的第三投放速度控制器； PLC控制模塊，用于控制整個設(shè)備的自動化操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述第一儲料斗及第一計量秤設(shè)置在所述熔解槽的側(cè)上方，所述第二儲料斗及第二計量秤設(shè)置在所述一級混合槽的側(cè)上方，所述第三儲料斗及第三計量秤設(shè)置在所述二級混合槽的側(cè)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述熔解槽上還設(shè)置有用于根據(jù)第一設(shè)定溫度控制所述熔解槽的熔解溫度的第一溫度控制器，所述一級混合槽上還設(shè)置有用于根據(jù)第二設(shè)定溫度控制所述一級混合槽的混合溫度的第二溫度控制器，所述二級混合槽上還設(shè)置有用于根據(jù)第三設(shè)定溫度控制所述二級混合槽的混合溫度的第三溫度控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述熔解槽上還設(shè)置有用于檢測所述熔解槽是否排空的第一低位傳感器，所述一級混合槽上還設(shè)置有用于檢測所述一級混合槽是否排空的第二低位傳感器，所述二級混合槽上還設(shè)置有用于檢測所述二級混合槽是否排空的第三低位傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述二級混合槽的容量為所述一級混合槽容量的2倍至4倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述二級混合槽上還設(shè)置有用于測量所述二級混合槽中的混合物的重量的稱重傳感器。
7.一種采用權(quán)利要求1-6所述設(shè)備生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法，其特征在于包括下述步驟 A、使用所述第一儲料斗預(yù)備所述第一設(shè)定值的第一種物料，使用所述第二儲料斗預(yù)備所述第二設(shè)定值的第二種物料，以及使用所述第三儲料斗預(yù)備所述第三設(shè)定值的第三種物料； B、根據(jù)所述第一設(shè)定值，按設(shè)定的第一投放速度將所述第一種物料投入到所述熔解槽； C、根據(jù)所述第一溢流信號，將所述熔解槽中的所述第一種物料投入到一級混合槽，同時按設(shè)定的第二投放速度將所述第二種物料投入到所述一級混合槽； D、根據(jù)所述第二溢流信號，將所述一級混合槽中的混合物投入到二級混合槽，同時按設(shè)定的第三投放速度將所述第三種物料投入到所述二級混合槽； E、根據(jù)所述第三溢流信號，使用所述二級混合槽中的混合物進行造粒處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動設(shè)備生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法，其特征是 根據(jù)第一設(shè)定溫度控制所述熔解槽的溶解溫度，根據(jù)第二設(shè)定溫度控制所述一級混合槽的混合溫度，根據(jù)第三設(shè)定溫度控制所述二級混合槽的混合溫度，所述第一設(shè)定溫度根據(jù)所述第一投放速度設(shè)定，所述第二設(shè)定溫度根據(jù)所述第二投放速度設(shè)定，所述第三投放溫度根據(jù)所述第三投放速度設(shè)定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動設(shè)備生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法，其特征是 進行步驟A-E，轉(zhuǎn)至Fl ； F1、將所述二級混合槽中的混合物排出進行造粒處理； G1、將所述一級混合槽中的混合物投入到所述二級混合槽中，并將相應(yīng)比例的所述第三種物料投入到所述二級混合槽中進行混合后，排出進行造粒處理； 再轉(zhuǎn)至所述步驟A-E。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動設(shè)備生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法，其特征是 進行步驟A-E，轉(zhuǎn)至F2 ； F2、將所述二級混合槽中的混合物排出進行造粒處理； G2、將所述一級混合槽中的混合物投入到所述二級混合槽中，并將相應(yīng)比例的所述第三種物料投入到所述二級混合槽中進行混合后，排出進行造粒處理； H2、將所述熔解槽中的所述第一物料經(jīng)所述一級混合槽、所述二級混合槽排出進行造粒處理。
全文摘要
本發(fā)明適用于農(nóng)用復(fù)合肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，包括物料輸送模塊，包括多個物料送料口，用于投放相應(yīng)的物料；以及與所述物料送料口相應(yīng)的輸送皮帶，用于將相應(yīng)的物料輸送至計量配料模塊；以及生產(chǎn)模塊，包括熔解槽、一級混合槽以及二級混合槽，所述熔解槽、一級混合槽及二級混合槽上分別設(shè)置有溢流傳感器及投放速度控制器；及PLC控制模塊，用于控制整個設(shè)備的自動化操作。本發(fā)明還公開了采用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法，本發(fā)明可自動化集成，實現(xiàn)全程現(xiàn)場無人操作；定量的操作方法，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都具有很高的質(zhì)量。
文檔編號C05G5/00GK102951976SQ20121045404
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者張運森, 王春建, 褚紅艷, 廖劍鋒, 張建軍 申請人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司