一種增效復(fù)合氮肥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種增效復(fù)合氮肥及其制備方法，其由以下重量百分含量的原料混合而成：尿素20-40％，硫酸銨25-50％，氯化銨0-50％，硫酸鎂10-20％，以及氮肥增效劑3-8％。本發(fā)明的增效復(fù)合氮肥不僅有效提高了氮肥利用率，而且補(bǔ)充了硫、鎂等中量元素，具有速效、緩釋、長(zhǎng)效等功能，能夠起到提高作物產(chǎn)量，改善糧食品質(zhì)，克服土壤板結(jié)，增強(qiáng)作物抗寒、抗旱、抗倒伏能力的作用。
【專利說(shuō)明】一種增效復(fù)合氮肥及其制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合顆粒化學(xué)肥料及其制備方法，具體涉及一種以尿素、硫酸銨、氯化銨及硫酸鎂為主要原料的增效復(fù)合氮肥及其制備方法，屬于農(nóng)業(yè)物資【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]我國(guó)肥料用量占世界化肥總量的三分之一，是美國(guó)的兩倍，但我國(guó)肥料利用率極低，特別是氮肥僅為20%~60%，平均利用率遠(yuǎn)低于歐美國(guó)家，氮肥利用率僅相當(dāng)于世界平均水平的70%。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)肥料成本高達(dá)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本的42%，是農(nóng)民當(dāng)前最主要的投資部分，如何提供肥料利用率、降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本是我國(guó)肥料工業(yè)和農(nóng)業(yè)部門面臨的重要課題。研發(fā)低成本、高效率、低污染的新型化肥品種，提高肥料利用率是一個(gè)迫切的問(wèn)題。近年來(lái)，一些諸如涂層尿素、緩釋尿素等新型氮肥產(chǎn)品相繼問(wèn)世，其目的是為解決尿素的穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)化性和增效性的問(wèn)題，但上述產(chǎn)品未能解決尿素養(yǎng)分單一的問(wèn)題。
[0003]再者，美國(guó)國(guó)際硫研究所研究發(fā)現(xiàn)，硫元素在農(nóng)業(yè)上也有重要的作用，可以提高農(nóng)作物產(chǎn)量、提高產(chǎn)品品質(zhì)、改良土壤質(zhì)量、保護(hù)植物健康、提高肥料利用率和保護(hù)環(huán)境，具有經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0004]從2008年起，農(nóng)業(yè)部和國(guó)際硫研究所開(kāi)展合作項(xiàng)目，把硫納入測(cè)土配方施肥研究?？蒲腥藛T在12個(gè)省采集65萬(wàn)個(gè)土壤樣品進(jìn)行元素分析，針對(duì)不同農(nóng)作物進(jìn)行了 60多個(gè)田間試驗(yàn)和對(duì)比試驗(yàn)。研究表明，我國(guó)42%的土壤樣品缺硫，采用含硫肥料的農(nóng)作物產(chǎn)量平均提高7% ;硫肥還能增加小麥中蛋白質(zhì)、鋅和維生素含量，提高了作物的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
[0005]還有，植物中鎂的營(yíng)養(yǎng)來(lái)源主要是土壤，其供應(yīng)的豐缺除與土壤酸度、土壤中的離子組成和土壤陽(yáng)離子交換量有關(guān)外，還與土壤中有效鎂的含量最為密切。近年來(lái)，隨著N、P、K化肥的施用，作物產(chǎn)量 不斷提高，植物從土壤中攜走的鎂數(shù)量不斷增加，又因土壤鎂素得不到有效補(bǔ)充，植物缺鎂現(xiàn)象在各地陸續(xù)出現(xiàn)。植物缺乏鎂元素時(shí)，會(huì)出現(xiàn)植株矮小，生長(zhǎng)緩慢，葉脈失綠變黃等癥狀，嚴(yán)重影響農(nóng)作物的光合作用，影響蛋白質(zhì)的合成。
[0006]因此，為避免上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種新的增效復(fù)合氮肥及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅可以促進(jìn)增產(chǎn)農(nóng)民增收、改良土壤質(zhì)量、保護(hù)植物健康、提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以提高肥料利用率，減少肥料流失，降低環(huán)境污染，達(dá)到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的增效復(fù)合氮肥。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述增效復(fù)合氮肥的制備方法。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種增效復(fù)合氮肥，其由以下重量百分含量的原料混合而成:尿素20-40%，硫酸銨25-50%，氯化銨0-50%，硫酸鎂10-20%，以及氮肥增效劑3-8%。
[0010]本發(fā)明的增效復(fù)合氮肥進(jìn)一步為:所述尿素、硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂以及氮肥增效劑的具體重量百分含量分別為:30 %、30 %、20 %、15 %以及5 %。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種增效復(fù)合氮肥的制備方法，其包括如下工藝步驟:
[0012](I)配料:按重量配比將原料尿素、硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂及氮肥增效劑投入到攪拌機(jī)內(nèi)；
[0013](2)攪拌混合:將攪拌機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍?jīng)粉碎機(jī)粉碎后輸送至造粒機(jī)；
[0014](3)干燥:將造粒機(jī)出來(lái)的混合物進(jìn)行干燥；
[0015](4)冷卻:干燥的混合物經(jīng)輸送機(jī)輸送至冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻；
[0016](5)篩分:冷卻筒出來(lái)的顆?；瘦斔椭翝L筒篩進(jìn)行篩分；
[0017](6)包裝入庫(kù):經(jīng)滾筒篩篩分后，粉末返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行再加工，合格產(chǎn)品分級(jí)后進(jìn)行計(jì)量、包裝、入庫(kù)。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明還可采取的技術(shù)方案為:一種增效復(fù)合氮肥的制備方法，其包括如下工藝步驟:
[0019](I)粉碎:將原料尿素先進(jìn)行粉碎備用；
[0020](2)配料:按重量配比將事先粉碎好的尿素末粉與硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂及氮肥專用增效劑投入到攪拌機(jī)內(nèi)；
[0021](3)攪拌混合:將攪`拌機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍?jīng)粉碎機(jī)再次粉碎后輸送至擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓；
[0022](4)篩分:冷擠壓出來(lái)的顆粒化肥輸送至滾筒篩進(jìn)行篩分；
[0023](5)包裝入庫(kù):經(jīng)滾筒篩篩分后，粉末返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行再加工，合格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、包裝、入庫(kù)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的增效復(fù)合氮肥不僅有效提高了氮肥利用率，而且補(bǔ)充了硫、鎂等中量元素，具有速效、緩釋、長(zhǎng)效等功能，能夠起到提高作物產(chǎn)量，改善糧食品質(zhì)，克服土壤板結(jié)，增強(qiáng)作物抗寒、抗旱、抗倒伏能力的作用。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]本發(fā)明為一種增效復(fù)合氮肥，其由以下重量百分含量的原料混合而成:尿素20-40 %，硫酸銨25-50 %，氯化銨0-50 %，硫酸鎂10-20 %，以及氮肥增效劑3_8 %。
[0026]其中，所述硫酸銨是一種速效生理酸性氮肥，在土壤中呈酸性反應(yīng)，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，吸濕性小，不結(jié)快，可以給作物提供硫元素。所述氯化銨是目前較為低廉的氮肥品種，在提供廉價(jià)氮元素的同時(shí)，還可以給作物生長(zhǎng)提供微量元素氯元素(遇有忌氯植物時(shí)，可靈活調(diào)整配方，可不予添加氯化銨原料)。所述硫酸鎂不僅可以給作物提供了硫、鎂等中量元素，而且為滾筒造粒提供了粘結(jié)劑，提高了化肥成品顆粒的硬度。所述氮肥增效劑中的脲酶抑制劑氫醌(HQ)可避免肥料中的尿態(tài)氮快速轉(zhuǎn)化為銨態(tài)氮，硝化抑制劑雙氰氨(DCD)又可防止銨態(tài)氮在硝化細(xì)菌的作用下形成氣態(tài)氮，通過(guò)兩者的雙重作用，達(dá)到提高氮肥利用率的目的。
[0027]上述各原料的重量配比優(yōu)先為:尿素30 %，硫酸銨30 %，氯化銨20 %，硫酸鎂15%，氮肥增效劑5%。[0028]本發(fā)明的增效復(fù)合氮肥可由滾筒造粒法或者擠壓造粒法兩種方法制備而成。
[0029](一 )滾筒造粒法，其包括如下工藝步驟:
[0030](I)配料:按重量配比將原料尿素、硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂及氮肥增效劑投入到攪拌機(jī)內(nèi)；
[0031](2)攪拌混合:將攪拌機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)粉碎機(jī)粉碎后輸送至造粒機(jī)。
[0032](3)干燥:將造粒機(jī)出來(lái)的混合物進(jìn)行干燥，并視造粒情況對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整。
[0033](4)冷卻:干燥的混合物經(jīng)輸送機(jī)輸送至冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。
[0034](5)篩分:冷卻筒出來(lái)的顆?；瘦斔椭翝L筒篩進(jìn)行篩分。
[0035](6)包裝入庫(kù):經(jīng)滾筒篩篩分后，粉末返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行再加工，合格產(chǎn)品分級(jí)后進(jìn)行計(jì)量、包裝、入庫(kù)。
[0036]( 二)擠壓造粒法，其包括如下工藝步驟:
[0037](I)粉碎:將原料尿素先進(jìn)行粉碎備用；
[0038](2)配料:按重量配比將事先粉碎好的尿素末粉與硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂及氮肥專用增效劑投入到攪 拌機(jī)內(nèi)；
[0039](3)攪拌混合:將攪拌機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍?jīng)粉碎機(jī)再次粉碎后輸送至擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓。
[0040](4)篩分:冷擠壓出來(lái)的顆?；瘦斔椭翝L筒篩進(jìn)行篩分。
[0041](5)包裝入庫(kù):經(jīng)滾筒篩篩分后，粉末返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行再加工，合格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、包裝、入庫(kù)。
[0042]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種增效復(fù)合氮肥，其特征在于:其由以下重量百分含量的原料混合而成:尿素20-40 %，硫酸銨25-50 %，氯化銨0-50 %，硫酸鎂10-20 %，以及氮肥增效劑3_8 %。
2.如權(quán)利要求1所述的增效復(fù)合氮肥，其特征在于:所述尿素、硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂以及氮肥增效劑的具體重量百分含量分別為:30 %、30 %、20 %、15 %以及5 %。
3.如權(quán)利要求1或2所述的增效復(fù)合氮肥的制備方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: (1)配料:按重量配比將原料尿素、硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂及氮肥增效劑投入到攪拌機(jī)內(nèi)； (2)攪拌混合:將攪拌機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)粉碎機(jī)粉碎后輸送至造粒機(jī)； (3)干燥:將造粒機(jī)出來(lái)的混合物進(jìn)行干燥； (4)冷卻:干燥的混合物經(jīng)輸送機(jī)輸送至冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻； (5)篩分:冷卻筒出來(lái)的顆粒化肥輸送至滾筒篩進(jìn)行篩分； (6)包裝入庫(kù):經(jīng) 滾筒篩篩分后，粉末返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行再加工，合格產(chǎn)品分級(jí)后進(jìn)行計(jì)量、包裝、入庫(kù)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的增效復(fù)合氮肥的制備方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: (1)粉碎:將原料尿素先進(jìn)行粉碎備用； (2)配料:按重量配比將事先粉碎好的尿素末粉與硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂及氮肥專用增效劑投入到攪拌機(jī)內(nèi)； (3)攪拌混合:將攪拌機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)粉碎機(jī)再次粉碎后輸送至擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓； (4)篩分:冷擠壓出來(lái)的顆?；瘦斔椭翝L筒篩進(jìn)行篩分； (5)包裝入庫(kù):經(jīng)滾筒篩篩分后，粉末返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行再加工，合格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、包裝、入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C05G3/08GK103804102SQ201210451542
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月13日
【發(fā)明者】丁保禮 申請(qǐng)人:邳州金成肥業(yè)有限公司