專利名稱：一種棉隆包膜控釋顆粒劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)藥制劑領(lǐng)域，具體的說是涉及一種棉隆包膜控釋顆粒劑。
背景技術(shù)：
棉隆是一種低毒廣譜熏蒸殺線蟲劑，可兼治土壤真菌、地下害蟲及雜草。施用于潮濕的土壤中時，在土壤中分解成有毒的異硫氰酸甲酯、甲醛和硫化氫等，迅速擴散至土壤顆粒間，有效的殺滅土壤中各種線蟲、病原菌、地下害蟲及萌發(fā)的雜草種子，從而達到清潔土壤的效果。棉隆不但易于在土壤中擴散而且持效期較長，適用于防治蔬菜、草莓、煙草、果樹、林木上的各種線蟲等。 在現(xiàn)階段的農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，通常是將棉隆做成微粒劑或顆粒劑，進行溝施或撒施，旋耕機旋耕均勻，蓋膜密封20天以上，揭開膜敞氣15天后播種。此方法需要進行蓋膜、敞氣等操作，比較麻煩。更為重要的是，施用后棉隆顆粒劑或微粒劑受土壤溫度、濕度及土壤結(jié)構(gòu)的影響比較大，其活性成分隨時間延長會越來越低，防效不能持久保持恒定，從而無法有效長期保護作物免受線蟲等病原菌、害蟲或雜草的侵害。若為了延長棉隆防效，而人為的減少敞氣時間或增大用藥量，會使土壤中的棉隆成分含量過高，對作物造成很大藥害。此外，棉隆微粒劑或顆粒劑只能在苗前進行土壤熏蒸，如果土壤中的病、蟲、草消滅不徹底，作物生長期間無法再次施用。因此，提供一種能夠長期保持恒定防效的棉隆農(nóng)藥制劑，對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種棉隆包膜控釋顆粒劑，使得本發(fā)明所述棉隆包膜控釋顆粒劑能夠長時間保持恒定防效，有效保護作物不受線蟲、雜草等的侵害。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種棉隆包膜控釋顆粒劑，以重量百分數(shù)計，由1-80%的棉隆，1-70%的載體或粘結(jié)劑，1-20%的包膜材料，1-10%的成膜助劑、O. 5-5%的有機溶劑組成；其中，所述載體選自粘土、高嶺土、陶土、石膏粉、硅藻土中的一種；所述粘結(jié)劑選自黃原膠、丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種；所述包膜材料選自脲甲醛樹脂、聚酯、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自石蠟、磺化石蠟、硫化石蠟、石油樹脂、氯化石蠟、松香、萜烯樹脂、聚乙烯醇中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、乙酸乙酯中的一種。針對現(xiàn)有棉隆顆粒劑或微粒劑的缺陷，本發(fā)明選擇合適的成膜助劑、包膜材料、載體、粘結(jié)劑等材料，聯(lián)合主藥棉隆制成包膜控釋顆粒劑，彌補了現(xiàn)有棉隆藥劑防效不夠持久恒定的缺陷。作為優(yōu)選，以重量百分數(shù)計，本發(fā)明棉隆包膜控釋顆粒劑由30-80%的棉隆，10-45%的載體或粘結(jié)劑，6-15%的包膜材料，2-10%的成膜助劑、2_5%的有機溶劑組成，其中，所述載體選自粘土、高嶺土、陶土、石膏粉、硅藻土中的一種；所述粘結(jié)劑選自黃原膠、丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種；所述包膜材料選自脲甲醛樹脂、聚酯、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自石蠟、磺化石蠟、硫化石蠟、石油樹脂、氯化石蠟、松香、萜烯樹脂、聚乙烯醇中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、乙酸乙酯中的一種。本發(fā)明所采用的載體和粘結(jié)劑可任選其一作為棉隆包膜控釋顆粒劑組分，當為載體時，在上述優(yōu)選方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明棉隆包膜控釋顆粒劑進一步優(yōu)選由30-45%的棉隆，30-45%的載體，10-15%的包膜材料，7-10%的成膜助劑、3_5%的有機溶劑組成。同樣地，當為粘結(jié)劑時，在上述優(yōu)選方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明棉隆包膜控釋顆粒劑進一步優(yōu)選由65-80%的棉隆，10-20%的粘結(jié)劑，6-8%的包膜材料，2-5%的成膜助劑、2%的有機溶劑組成。在上述棉隆包膜控釋顆粒劑采用載體的進一步優(yōu)選方案基礎(chǔ)上，更優(yōu)選為由30-45%的棉隆，30-45%的載體，10-15%的包膜材料，7-10%的成膜助劑、3_5%的有機溶劑組成，其中，所述載體選自粘土、高嶺土中的一種；所述包膜材料選自聚乙烯醇縮醛、纖維素中 的一種；所述成膜助劑選自氯化石蠟、松香中的一種；所述有機溶劑選自丁酮、乙酸乙酯中一種。在上述棉隆包膜控釋顆粒劑采用粘結(jié)劑的進一步優(yōu)選方案基礎(chǔ)上，更優(yōu)選為由65-80%的棉隆，10-20%的粘結(jié)劑，6-8%的包膜材料，2_5%的成膜助劑、2%的有機溶劑組成，其中，所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇；所述包膜材料選自聚乙烯醇磷酸脲、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自磺化石蠟、萜烯樹脂中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、環(huán)己酮中的一種。此外，本發(fā)明還提供一種棉隆包膜控釋顆粒劑的制備方法，以重量百分數(shù)計，包括以下步驟步驟I、將1-80%的棉隆原藥與1-70%的載體或粘結(jié)劑混合均勻、造粒，粒徑為O. 5-2. 0_，所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ；步驟2、將1-20%的包膜材料和1-10%的成膜助劑混合均勻，然后加入O. 5-5%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300-1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5mm，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑；所述載體選自粘土、高嶺土、陶土、石膏粉、硅藻土中的一種；所述粘結(jié)劑選自黃原膠、丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種；所述包膜材料選自脲甲醛樹脂、聚酯、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自石蠟、磺化石蠟、硫化石蠟、石油樹脂、氯化石蠟、松香、萜烯樹脂、聚乙烯醇中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、乙酸乙酯中的一種。作為優(yōu)選，制備過程中各組分重量百分數(shù)為30-80%的棉隆，10-45%的載體或粘結(jié)劑，6-15%的包膜材料，2-10%的成膜助劑、2-5%的有機溶劑，即制備方法優(yōu)選，包括以下步驟步驟I、將30-80%的棉隆原藥與10-45%的載體或粘結(jié)劑混合均勻、造粒，粒徑為O. 5-2. 0_，所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ；步驟2、將6-15%的包膜材料和2-10%的成膜助劑混合均勻，然后加入2_5%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300-1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5mm，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑；其中，所述載體選自粘土、高嶺土、陶土、石膏粉、硅藻土中的一種；所述粘結(jié)劑選自黃原膠、丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種；所述包膜材料選自脲甲醛樹脂、聚酯、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自石蠟、磺化石蠟、硫化石蠟、石油樹脂、氯化石蠟、松香、萜烯樹脂、聚乙烯醇中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、乙酸乙酯中的一種。在制備棉隆包膜控釋顆粒劑的過程中，可任選載體或粘結(jié)劑其一，當用載體來制備時，在上述制備方法的優(yōu)選方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明棉隆包膜控釋顆粒劑制備方法各組分重量百分數(shù)進一步優(yōu)選為30-45%的棉隆，30-45%的載體，10-15%的包膜材料，7-10%的成膜助劑、3-5%的有機溶劑組成，即制備方法進一步優(yōu)選為
步驟I、將30-45%的棉隆原藥與30_45%的載體混合均勻、造粒，粒徑為O. 5-2. 0_，所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ；步驟2、將10-15%的包膜材料和7-10%的成膜助劑混合均勻，然后加入3_5%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300-1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5mm，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑。同樣地，當用粘結(jié)劑來制備時，在上述制備方法的優(yōu)選方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明棉隆包膜控釋顆粒劑制備方法各組分重量百分數(shù)進一步優(yōu)選為65-80%的棉隆，10-20%的粘結(jié)劑，6-8%的包膜材料，2-5%的成膜助劑、2%的有機溶劑組成，即制備方法進一步優(yōu)選為步驟I、將65-80%的棉隆原藥與10_20%的粘結(jié)劑混合均勻、造粒，粒徑為O. 5-2. 0_，所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ；步驟2、將6-8%的包膜材料和2-5%的成膜助劑混合均勻，然后加入2%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300_1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5_，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑。在上述棉隆包膜控釋顆粒劑采用載體來制備的進一步優(yōu)選制備方法基礎(chǔ)上，各組分重量百分數(shù)更優(yōu)選為30-45%的棉隆，30-45%的載體，10-15%的包膜材料，7-10%的成膜助劑、3-5%的有機溶劑組成，同時所述載體選自粘土、高嶺土中的一種；所述包膜材料選自聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自氯化石蠟、松香中的一種；所述有機溶劑選自丁酮、乙酸乙酯中的一種。在上述棉隆包膜控釋顆粒劑采用粘結(jié)劑來制備的進一步優(yōu)選制備方法基礎(chǔ)上，各組分重量百分數(shù)更優(yōu)選為65-80%的棉隆，10-20%的粘結(jié)劑，6-8%的包膜材料，2_5%的成膜助劑、2%的有機溶劑組成，同時所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇；所述包膜材料選自聚乙烯醇磷酸脲、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自磺化石蠟、萜烯樹脂中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、環(huán)己酮中的一種。本發(fā)明所述棉隆包膜控釋顆粒劑和市售棉隆顆粒劑在相同施藥量(以棉隆計)的前提下進行土壤處理，檢測對線蟲和雜草的防效，結(jié)果顯示，本發(fā)明所述棉隆包膜控釋顆粒劑在試驗期間對線蟲和雜草的防效始終維持在80-95%，而市售棉隆顆粒劑隨著時間的延長，對線蟲和雜草的防效不斷降低，在試驗結(jié)束時降至10-15%。同時，本發(fā)明還對采用非本發(fā)明選擇范圍的組分制備的棉隆包膜控釋顆粒劑進行對比，其防效的恒定效果明顯不如本發(fā)明的防效穩(wěn)定。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明以棉隆為活性成分，選擇合適的成膜助劑、包膜材料、載體、粘結(jié)劑等材料制備成棉隆包膜控釋顆粒劑，其對線蟲、雜草的防效持久恒定，優(yōu)于現(xiàn)有的棉隆農(nóng)藥制劑，可以有效保護作物免受病原菌、線蟲、雜草等侵害。
具體實施方式
本發(fā)明實施例公開了一種棉隆包膜控釋顆粒劑及其制備方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的產(chǎn)品和方法已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的產(chǎn)品進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)?；诒景l(fā)明棉隆包膜控釋顆粒劑組分、配比的選擇及其制備方法，在實際的制備過程中可選擇農(nóng)藥制劑領(lǐng)域合適的造粒機、流化床、霧化裝置等生產(chǎn)工具，同時根據(jù)生產(chǎn)工具的規(guī)格和實際需要來確定其參數(shù)的設(shè)置。舉例說明如下(組分種類、重量百分數(shù)略，參見發(fā)明內(nèi)容)步驟I、將棉隆原藥與載體混合均勻、造粒(粒徑控制在O. 5-2. 0mm)，進行干燥篩分，然后將所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱(預熱溫度為30°C -90°C)；步驟2、將包膜材料和成膜助劑進行混合均勻，然后加入有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300-1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5_，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑。本發(fā)明所述的棉隆包膜控釋顆粒劑可用于防治各種地下害蟲、真菌和線蟲，還能抑制雜草種子的萌發(fā)。該制劑施用方法簡單，可在病、蟲、草害發(fā)生前進行撒施。因為有包膜的存在，可以控制其藥效緩慢釋放，持效期長，不會造成藥效的浪費，并且不會對作物造成藥害。其藥效釋放速度恒定持久，不受土壤PH值、微生物、其他鹽分離子及水分多少的影響。下面結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。實施例I : 30%棉隆包膜控釋顆粒劑以重量百分數(shù)計，取30%的棉隆原藥，45%的高嶺土，混合均勻，在造粒機中進行造粒，粒徑控制在O. 5-2. 0mm，所得顆粒進行干燥、篩分。 將所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，使流化狀態(tài)的顆粒處于70°C。然后將15%的纖維素和7%的松香進行混合均勻，然后加入3%的乙酸乙酯充分混合后形成包膜液，以800mL/h的速度用輸送泵將包膜液輸送至壓力為O. 3Mpa的霧化裝置的噴嘴處。霧化后的包膜液噴涂到處于流化狀態(tài)的顆粒上，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5_，保持40min。包膜后的顆粒經(jīng)通風冷卻后即得到30%棉隆包膜控釋顆粒劑。實施例2 45%棉隆包膜控釋顆粒劑以重量百分數(shù)計，取45%的棉隆原藥，30%的粘土，混合均勻，在造粒機中進行造粒，粒徑控制在O. 5-2. 0mm，所得顆粒進行干燥、篩分。將所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，使流化狀態(tài)的顆粒處于70°C。然后將10%的聚乙烯醇縮醛和10%的氯化石蠟進行混合均勻，然后加入5%的丁酮充分混合后形成包膜液，以1200mL/h的速度用輸送泵將包膜液輸送至壓力為O. 5Mpa的霧化裝置的噴嘴處。
霧化后的包膜液噴涂到處于流化狀態(tài)的顆粒上，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5_，保持40min。包膜后的顆粒經(jīng)通風冷卻后即得到45%棉隆包膜控釋顆粒劑。實施例3 65%棉隆包膜控釋顆粒劑以重量百分數(shù)計，取65%的棉隆原藥，20%的聚乙烯醇，混合均勻，在造粒機中進行造粒，粒徑控制在O. 5-2. 0mm，所得顆粒進行干燥、篩分。將所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，使流化狀態(tài)的顆粒處于70°C。然后將8%的聚乙烯醇磷酸脲和5%的磺化石蠟進行混合均勻，然后加入2%的丙酮充分混合后形成包膜液，以1300mL/h的速度用輸送泵將包膜液輸送至壓力為O. 4Mpa的霧化裝置的噴嘴處。霧化后的包膜液噴涂到處于流化狀態(tài)的顆粒上，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5_，保持40min。包膜后的顆粒經(jīng)通風冷卻后即得到65%棉隆包膜控釋顆粒劑。 實施例4 80%棉隆包膜控釋顆粒劑以重量百分數(shù)計，取80%的棉隆原藥，10%的聚乙烯醇，混合均勻，在造粒機中進行造粒，粒徑控制在O. 5-2. 0mm，所得顆粒進行干燥、篩分。將所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，使流化狀態(tài)的顆粒處于70°C。然后將6%的纖維素和2%的萜烯樹脂進行混合均勻，然后加入2%的環(huán)己酮充分混合后形成包膜液，以800mL/h的速度用輸送泵將包膜液輸送至壓力為O. 4Mpa的霧化裝置的噴嘴處。霧化后的包膜液噴涂到處于流化狀態(tài)的顆粒上，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5_，保持40min。包膜后的顆粒經(jīng)通風冷卻后即得到80%棉隆包膜控釋顆粒劑。實施例5 :藥效試驗I、雜草防效試驗在玉米播種時用實施例I的30%棉隆包膜控釋顆粒劑與市售98%棉隆顆粒劑分別進行土壤處理，有效成分用量均為35g/m2。20d后調(diào)查對雜草的綜合防效，防治結(jié)果如表I。表I雜草綜合防效(％)
權(quán)利要求
1.一種棉隆包膜控釋顆粒劑，其特征在于，以重量百分數(shù)計，由1-80%的棉隆，1-70%的載體或粘結(jié)劑，1-20%的包膜材料，1-10%的成膜助劑、O. 5-5%的有機溶劑組成； 所述載體選自粘土、高嶺土、陶土、石膏粉、硅藻土中的一種；所述粘結(jié)劑選自黃原膠、丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種；所述包膜材料選自脲甲醛樹脂、聚酯、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自石蠟、磺化石蠟、硫化石蠟、石油樹脂、氯化石蠟、松香、萜烯樹脂、聚乙烯醇中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、乙酸乙酯中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述棉隆包膜控釋顆粒劑，其特征在于，以重量百分數(shù)計，由30-80%的棉隆，10-45%的載體或粘結(jié)劑，6-15%的包膜材料，2-10%的成膜助劑、2_5%的有機溶劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述棉隆包膜控釋顆粒劑，其特征在于，以重量百分數(shù)計，由30-45%的棉隆，30-45%的載體，10-15%的包膜材料，7-10%的成膜助劑、3_5%的有機溶劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述棉隆包膜控釋顆粒劑，其特征在于，以重量百分數(shù)計，由30-45%的棉隆，30-45%的載體，10-15%的包膜材料，7-10%的成膜助劑、3_5%的有機溶劑組成； 所述載體選自粘土、高嶺土中的一種；所述包膜材料選自聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自氯化石蠟、松香中的一種；所述有機溶劑選自丁酮、乙酸乙酯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述棉隆包膜控釋顆粒劑，其特征在于，以重量百分數(shù)計，由65-80%的棉隆，10-20%的粘結(jié)劑，6-8%的包膜材料，2-5%的成膜助劑、2%的有機溶劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述棉隆包膜控釋顆粒劑，其特征在于，以重量百分數(shù)計，由65-80%的棉隆，10-20%的粘結(jié)劑，6-8%的包膜材料，2-5%的成膜助劑、2%的有機溶劑組成； 所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇；所述包膜材料選自聚乙烯醇磷酸脲、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自磺化石蠟、萜烯樹脂中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、環(huán)己酮中的一種。
7.—種棉隆包膜控釋顆粒劑的制備方法，其特征在于，以重量百分數(shù)計，包括以下步驟 步驟I、將1-80%的棉隆原藥與1-70%的載體或粘結(jié)劑混合均勻、造粒，粒徑為O.5-2. 0_，所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ； 步驟2、將1-20%的包膜材料和1-10%的成膜助劑混合均勻，然后加入O. 5-5%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300-1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5mm，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑； 所述載體選自粘土、高嶺土、陶土、石膏粉、硅藻土中的一種；所述粘結(jié)劑選自黃原膠、丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種；所述包膜材料選自脲甲醛樹脂、聚酯、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自石蠟、磺化石蠟、硫化石蠟、石油樹脂、氯化石蠟、松香、萜烯樹脂、聚乙烯醇中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、乙酸乙酯中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備方法，其特征在于，以重量百分數(shù)計，包括以下步驟 步驟I、將30-80%的棉隆原藥與10-45%的載體或粘結(jié)劑混合均勻、造粒，粒徑為O.5-2. 0_，所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ； 步驟2、將6-15%的包膜材料和2-10%的成膜助劑混合均勻，然后加入2-5%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300_1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5mm,經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法，其特征在于，以重量百分數(shù)計，包括以下步驟 步驟I、將30-45%的棉隆原藥與30-45%的載體混合均勻、造粒，粒徑為O. 5-2. 0mm，所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ； 步驟2、將10-15%的包膜材料和7-10%的成膜助劑混合均勻，然后加入3-5%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300-1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5mm，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑； 所述載體選自粘土、高嶺土中的一種；所述包膜材料選自聚乙烯醇縮醛、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自氯化石蠟、松香中的一種；所述有機溶劑選自丁酮、乙酸乙酯中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法，其特征在于，以重量百分數(shù)計，包括以下步驟 步驟I、將65-80%的棉隆原藥與10-20%的粘結(jié)劑混合均勻、造粒，粒徑為O. 5-2. Omm,所得顆粒置于流化床吹成流化狀態(tài)，進行預熱，預熱溫度為30-90°C ； 步驟2、將6-8%的包膜材料和2-5%的成膜助劑混合均勻，然后加入2%的有機溶劑充分混合后形成包膜液，用輸送泵將包膜液輸送至霧化裝置的噴嘴處，并噴涂到步驟I中處于流化狀態(tài)的顆粒上，霧化壓力為O. 2-0. 5Mpa，包膜液輸送的流量控制在300_1500ml/h，使包膜液與農(nóng)藥顆粒充分混合，均勻包膜，包膜的厚度控制在O. 1-0. 5_，經(jīng)通風冷卻后即得到棉隆包膜控釋顆粒劑； 所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇；所述包膜材料選自聚乙烯醇磷酸脲、纖維素中的一種；所述成膜助劑選自磺化石蠟、萜烯樹脂中的一種；所述有機溶劑選自丙酮、環(huán)己酮中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)藥制劑領(lǐng)域，公開了一種棉隆包膜控釋顆粒劑。本發(fā)明所述棉隆包膜控釋顆粒劑以重量百分數(shù)計，由1-80%的棉隆，1-70%的載體或粘結(jié)劑，1-20%的包膜材料，1-10%的成膜助劑、0.5-5%的有機溶劑組成。本發(fā)明以棉隆為活性成分，選擇合適的成膜助劑、包膜材料、載體、粘結(jié)劑等材料制備成棉隆包膜控釋顆粒劑，其對線蟲、雜草的防效持久恒定，優(yōu)于現(xiàn)有的棉隆農(nóng)藥制劑，可以有效保護作物免受病原菌、線蟲、雜草等侵害。
文檔編號A01P3/00GK102870789SQ20121041902
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王洲, 盧桂鮮 申請人:聯(lián)保作物科技有限公司