專利名稱：一種多人紅花采收機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紅花花絲采收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種多人紅花采收機。
背景技術(shù)：
紅花(Carthamus tinctorius),又稱草紅花,屬雙子葉植物綱、菊科。干燥的管狀花，長約I. 5厘米，橙紅色，花管狹細，先端5裂，裂片狹線形，長5 7毫米，雄蕊5枚，花藥黃色，聯(lián)合成管，高出裂片之外，其中央有柱頭露出。具特異香氣，味微苦。以花片長、色鮮紅、質(zhì)柔軟者為佳。原產(chǎn)埃及，在歐洲、美洲、澳大利亞和中國等許多地方都有栽培。有活血通經(jīng)、祛淤止痛的作用。種子含油量高于大豆，其中亞油酸含量高達84%，有降血脂和血清膽·固醇，防止動脈粥樣硬化的作用，居食用油之冠。紅花種植密度大，植株高度參差不齊，花期時間不統(tǒng)一，一般一年分2-3次采收，且不能傷及果實，所以目前紅花的采收主要是以人工徒手采收為主，并以采收濕花絲為主，干花絲為輔，又由于紅花長有尖刺，手工勞作容易扎破手掌，并容易產(chǎn)生過敏反應，紅花采收費時、費力、效率極低。目前，針對紅花花絲收獲機械化作業(yè)的相關(guān)研究，主要有以下兩種方式
第一種是以干燥的紅花花絲為對象，利用負壓風機的氣吸吸力進行采收。例如NIMBKAR農(nóng)業(yè)研究所(印度)設(shè)計的蓄電池驅(qū)動負壓風機的單人背負式采收器，以及人力推車上安裝汽油發(fā)動機驅(qū)動負壓風機供能的多人紅花采收器；Siavash Azimi (伊朗)也設(shè)計了一種利用發(fā)動機帶動負壓風機的單人采收裝置；新疆裕民縣農(nóng)機局推廣站也研究出一種背負式的紅花采收裝置。由于紅花干燥時花絲易與花萼等黏貼在一起，采收效果不理想且受采收原理影響效率較低。另外一種是采用機械裝置將花絲切割下來的機械式采收器，周瑛在專利(申請)號為“99253283. 3”的專利(申請)中，提出了一種模擬人工抓取動作的機械式電動紅花收花器。該收花器采用電池驅(qū)動皮帶，皮帶帶動抓花扇及刀片將紅花采收下來，并隨著旋轉(zhuǎn)進入輸花管道，由于與機械磨損較多，紅花花絲受損嚴重，質(zhì)量將下降。截止目前，無論氣吸式還是機械式均在試驗階段，均未見相關(guān)的裝置推廣使用記錄或報道。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷
⑴易對人體造成傷害人工徒手采收時，以采收濕花絲為主、干花絲為輔，由于紅花長有尖刺，手工勞作容易扎破手掌，并容易產(chǎn)生過敏反應；
⑵采收效果差利用負壓風機的氣吸吸力進行采收時，紅花干燥時花絲易與花萼等黏貼在一起，采收效果不理想；采用機械式采收器進行采收時，機械磨損較多，紅花花絲受損嚴重，質(zhì)量將下降；
⑶采收效率低人工徒手采收時，費時又費力，效率極低；利用負壓風機的氣吸吸力進行采收時，紅花干燥時花絲易與花萼等黏貼在一起，采收效率低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種多人紅花采收機，以實現(xiàn)不會對人體造成傷害、采收效果好和采收效率高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種多人紅花采收機，包括并行設(shè)置、且用于將濕紅花的花絲自花絲根部切割下來的多個切割采收機構(gòu)，分別與所述多個切割采收機構(gòu)配合連接、且用于利用負壓輸送并收集所得花絲的氣力輸送機構(gòu)，以及分別與所述多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)連接、且用于為所述多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)提供動力的動力供給機構(gòu)。
進一步地，以上所述的多人紅花采收機，還包括用于自下向上依次配合安裝所述動力供給機構(gòu)、氣力輸送機構(gòu)和多個切割采收機構(gòu)的箱體及支架，安裝在所述箱體底部、且用于帶動箱體及支架行走的行走輪，以及安裝在所述箱體的端部、且用于牽引所述行走輪行走的牽引機構(gòu)。進一步地，所述牽引機構(gòu)，包括安裝在所述箱體端部、且用于操作人員手動推動行走輪或拉動行走輪的手動推拉部件，或安裝在所述箱體端部并通過所述箱體端部與動力供給機構(gòu)連接、且用于在操作人員駕駛下帶動行走輪行走的機動車。進一步地，在所述多個切割采收機構(gòu)中，每個切割采收機構(gòu)包括與所述氣力輸送機構(gòu)配合設(shè)置的割刀，以及與所述割刀配合安裝、且用于為所述割刀提供動力的割刀動力組件。進一步地，所述割刀動力組件，包括割刀動力源殼體，設(shè)置在所述割刀動力源殼體外壁上的割刀電源開關(guān)，以及依次配合設(shè)置在所述割刀動力源殼體內(nèi)部的割刀電源、割刀電動馬達和傳動部件；
所述割刀電源，分別通過導線與割刀電源開關(guān)和割刀電動馬達連接；所述割刀電動馬達，還通過導線與割刀電源開關(guān)連接；所述割刀軸向設(shè)置在所述割刀動力源殼體靠近所述傳動部件的一端、且穿過割刀動力源殼體與傳動部件配合連接。進一步地，所述割刀電源，包括第一蓄電池；在所述割刀動力源殼體靠近第一蓄電池的一端，設(shè)有通過導線與所述第一蓄電池連接、且用作充電接口的割刀電源接口 ；和/或，所述傳動部件，包括傳動齒輪，所述傳動齒輪與割刀電動馬達的輸出軸齒輪嚙合式連接。進一步地，所述割刀，包括左右往復式割刀；與所述左右往復式割刀相匹配，所述負壓風罩未完全罩住左右往復式割刀，負壓風罩的橫截面為豎直設(shè)置的第一扇形結(jié)構(gòu)，所述第一扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪的上側(cè)；
其中，所述左右往復式割刀，包括配合設(shè)置的定刀座和T字形動刀座，豎直設(shè)置在所述T字形動刀座水平臂上的動刀片，以及豎直設(shè)置在所述定刀座上、且分布于所述動刀片兩側(cè)的一對定刀片；所述T字形動刀座的豎直臂，轉(zhuǎn)動式安裝在所述傳動齒輪豎直直徑的上端；所述T字形動刀座隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，動刀片能夠左右往復運動靠近一對定刀片中的一個定刀片，實現(xiàn)切割；
和/或，
所述割刀，包括前后往復式割刀；與所述前后往復式割刀相匹配，所述負壓風罩完全罩住前后往復式割刀，負壓風罩的橫截面為水平設(shè)置的第二扇形結(jié)構(gòu)，所述第二扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪的左側(cè)；其中，所述前后往復式割刀，包括配合設(shè)置的定刀座和倒T字形動刀座，水平設(shè)置在所述倒T字形動刀座水平臂上的動刀片，以及水平設(shè)置在所述定刀座上、且分布于所述動刀片兩側(cè)的一對定刀片；所述倒T字形動刀座的水平臂，轉(zhuǎn)動式安裝在所述傳動齒輪水平直徑的右端；所述倒T字形動刀座隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，動刀片能夠上下往復運動靠近一對定刀片中的一個定刀片，實現(xiàn)切割；
和/或，
所述割刀，包括旋轉(zhuǎn)式割刀；與所述旋轉(zhuǎn)式割刀相匹配，所述負壓風罩未完全罩住旋轉(zhuǎn)式割刀，負壓風罩的橫截面為豎直設(shè)置的第三扇形結(jié)構(gòu)，所述第三扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪的上側(cè)，且所述第三扇形結(jié)構(gòu)的弧長大于第一扇形結(jié)構(gòu)的弧長；
其中，所述旋轉(zhuǎn)式割刀，包括安裝在所述傳動齒輪軸端上的一組刀片，所述一組刀片隨傳動齒輪旋轉(zhuǎn)式運動，實現(xiàn)切割。進一步地，所述氣力輸送機構(gòu)，包括與所述多個切割采收機構(gòu)中的相應割刀相匹配、且罩在相應割刀背部的多個負壓風罩，與所述多個負壓風罩的輸出口連通、且用于利用負壓輸送所得花絲的多個負壓管道，與所述多個負壓管道連通、且用于收納所得花絲并為負壓管道提供負壓動力的收集箱，以及依次配合連接至所述收集箱、且用于為多個負壓管道提供負壓的負壓風機和動力部件，所述動力部件與動力供給機構(gòu)連接；在每個負壓管道上靠近相應負壓風罩側(cè)的端部，配合安裝在每個負壓管道靠近負壓風罩的一端、且用于控制相應負壓風道工作的負壓風道開關(guān)；當所述牽引機構(gòu)為機動車時，所述發(fā)電機還與機動車連接。進一步地，所述收集箱，包括收集箱殼體，設(shè)在所述收集箱殼體內(nèi)部、且與多個負壓管道的輸出口配合連接的紅花收集濾袋，以及開設(shè)在所述收集箱殼體的頂壁、且用于取出所述紅花收集濾袋的濾袋取出口 ；與所述濾袋取出口相匹配，設(shè)置有頂蓋；所述負壓風機，通過負壓通道穿過收集箱殼體與紅花收集濾袋的輸入口固定連接。進一步地，所述動力供給機構(gòu)，包括依次連接至所述氣力輸送機構(gòu)的第二蓄電池和發(fā)電機；或者，
所述動力供給機構(gòu)，包括直接連接至氣力輸送機構(gòu)的第二蓄電池，以及與所述第二蓄 電池連接的持續(xù)電源插線板；在所述持續(xù)電源插線板上，設(shè)有分別通過導線連接至割刀電源、且用于向割刀電源充電的多個持續(xù)電源輸出口 ；所述多個持續(xù)電源輸出口的數(shù)量，與多個切割采收機構(gòu)的數(shù)量相匹配。本發(fā)明各實施例的多人紅花采收機，由于包括并行設(shè)置、且用于將濕紅花的花絲自花絲根部切割下來的多個切割采收機構(gòu)，分別與多個切割采收機構(gòu)配合連接、且用于利用負壓輸送并收集所得花絲的氣力輸送機構(gòu)，以及分別與多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)連接、且用于為多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)提供動力的動力供給機構(gòu)；可以由多人使用，通過切割采收機構(gòu)采收濕紅花的花絲，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工徒手采收紅花和機械采收干紅花相比，減輕了人工勞作的辛勞，提高了紅花采收效率和采收效果；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易對人體造成傷害、采收效果差和采收效率低的缺陷，以實現(xiàn)不會對人體造成傷害、采收效果好和采收效率高的優(yōu)點。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖Ia為一個切割米收機構(gòu)和負壓風罩的結(jié)構(gòu)不意 圖Ib為紅花花絲切割部位示意 圖Ic為圖Ia中A部的局部放大示意 圖Id為電源充電器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖Ie為電源線的外部結(jié)構(gòu)示意 圖2為手推式多人紅花采收機動車的結(jié)構(gòu)示意 圖3為機動式多人紅花采收車的結(jié)構(gòu)示意 圖4為手推式多人紅花采收電動車的結(jié)構(gòu)示意 圖5a和圖5b為包含左右往復式割刀和相應負壓風罩的切割米收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖； 圖5c和圖5d為左右往復式割刀和傳動齒輪的結(jié)構(gòu)示意 圖6a和圖6b為包含前后往復式割刀和相應負壓風罩的切割采收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6c和圖6d為前后往復式割刀和傳動齒輪的結(jié)構(gòu)示意 圖7a和圖7b為包含旋轉(zhuǎn)式割刀和相應負壓風罩的切割采收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖7c和圖7d為旋轉(zhuǎn)式割刀和傳動齒輪的結(jié)構(gòu)示意 圖8a和圖8b為圖5a_圖5d、以及圖6a_圖6d中傳動齒輪與割刀電動馬達的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖Ia-圖le，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-割刀動力源殼體；2_割刀電源(可以是第一蓄電池);3_割刀電動馬達；4_傳動部件；5-割刀；6_負壓風罩；7_負壓管道；8_割刀電源開關(guān)；9_割刀電源接口。結(jié)合附圖2，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-手動推拉部件；2_發(fā)動機；3_負壓風機；4_發(fā)電機；5_第二蓄電池；6_持續(xù)電源插線板；7_切割采收機構(gòu)；8_負壓風道；9_持續(xù)電源線；10_紅花收集濾袋；11_紅花取出口 ；12-負壓風道開關(guān)。結(jié)合附圖3，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-動力車；2_負壓風機；3_發(fā)電機；4_第二蓄電池；5_持續(xù)電源插線板；6_切割采收機構(gòu)；7_負壓風道；8_持續(xù)電源線；9_紅花收集濾袋；10-紅花取出口 ； 11-負壓風道開關(guān)。結(jié)合附圖4，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-手推車；2-電動馬達；3_負壓風機；4_第二蓄電池；5_持續(xù)電源插線板；6_持續(xù)電源線；7_切割采收機構(gòu)；8_負壓風道；9_紅花收集濾袋；10-紅花取出口 ； 11-負壓風道開關(guān)。結(jié)合附圖5a-圖5d，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-傳動齒輪；2_定刀(2) ;3_動刀。結(jié)合附圖6 a_圖6d，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-傳動齒輪；2_定刀(2) ;3_動刀。
結(jié)合附圖7 a_圖7d，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-傳動齒輪；2_刀片(I組)。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。針對現(xiàn)有紅花花絲人工收獲費時、費力、低效的現(xiàn)狀以及現(xiàn)有研究的不足，根據(jù)本發(fā)明實施例，如圖Ia-圖le、圖2-圖4、以及圖5a_圖8b所示，提供了一種多人紅花采收機；該多人紅花采收機，主要是針對濕紅花花絲進行采收，能夠?qū)⒒ńz自切割部位(如圖Ia-圖Ie的切割部位A)切割下并利用氣吸吸力將紅花收集起來。本實施例的多人紅花采收機，包括并行設(shè)置、且用于將濕紅花的花絲自花絲根部切割下來的多個切割采收機構(gòu)，分別與多個切割采收機構(gòu)配合連接、且用于利用負壓輸送并收集所得花絲的氣力輸送機構(gòu)，以及分別與多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)連接、且用于為多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)提供動力的動力供給機構(gòu)；還包括用于自下向上依次配合安裝動力供給機構(gòu)、氣力輸送機構(gòu)和多個切割采收機構(gòu)的箱體及支架，安裝在箱體底部、且用于帶動箱體及支架行走的行走輪，以及安裝在箱體的端部、且用于牽引行走輪行走的牽引機構(gòu)。參見圖2，該牽引機構(gòu)，可以是安裝在箱體端部、且用于操作人員手動推動行走輪或拉動行走輪的手動推拉部件(如圖2中的手動推拉部件I)?；蛘?，參見圖3或圖4，該牽引機構(gòu)，還可以是安裝在箱體端部并通過箱體端部與動力供給機構(gòu)連接、且用于在操作人員駕駛下帶動行走輪行走的機動車(如圖3中的機動車1，或圖4中的手推車I)。參見圖Ia-圖le，在上述多個切割采收機構(gòu)中，每個切割采收機構(gòu)(如圖2中的切割采收機構(gòu)7，或圖3中的切割采收機構(gòu)6，或圖4中的切割采收機構(gòu)7)包括與氣力輸送機構(gòu)配合設(shè)置的割刀5，以及與割刀5配合安裝、且用于為割刀5提供動力的割刀動力組件。該割刀動力組件，包括割刀動力源殼體I，設(shè)置在割刀動力源殼體I外壁上的割刀電源開關(guān)8，以及依次配合設(shè)置在割刀動力源殼體I內(nèi)部的割刀電源2、割刀電動馬達3和傳動部件
4;割刀電源，分別通過導線與割刀電源開關(guān)8和割刀電動馬達3連接；割刀電動馬達3，還通過導線與割刀電源開關(guān)8連接；割刀5軸向設(shè)置在割刀動力源殼體I靠近傳動部件4的一端、且穿過割刀動力源殼體I與傳動部件4配合連接。例如，參見圖8a和圖8b，該傳動部件4，可以包括傳動齒輪，傳動齒輪與割刀電動馬達3的輸出軸齒輪嚙合式連接。參見圖Ia-圖le，該割刀電源，可以包括第一蓄電池；在割刀動力源殼體I靠近第一蓄電池的一端，設(shè)有通過導線與第一蓄電池連接、且用作充電接口的割刀電源接口 9。上述割刀，可以是如圖5a-圖5d所示的左右往復式割刀；與左右往復式割刀相匹配，負壓風罩未完全罩住左右往復式割刀，負壓風罩的橫截面為豎直設(shè)置的第一扇形結(jié)構(gòu)，第一扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪(如傳動齒輪I)的上側(cè)。該左右往復式割刀，包括配合設(shè)置的定刀座(如定刀座2)和T字形動刀座，豎直設(shè)置在T字形動刀座水平臂上的動刀片(如動刀片3)，以及豎直設(shè)置在定刀座上、且分布于動刀片兩側(cè)的一對定刀片汀字形動刀座的豎直臂，轉(zhuǎn)動式安裝在傳動齒輪豎直直徑的上端；T字形動刀座隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，動刀片能夠左右往復運動靠近一對定刀片中的一個定刀片，實現(xiàn)切割。上述割刀，還可以是如圖6a_圖6d所示的前后往復式割刀；與前后往復式割刀相匹配，負壓風罩完全罩住前后往復式割刀，負壓風罩的橫截面為水平設(shè)置的第二扇形結(jié)構(gòu)，第二扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪(如傳動齒輪I)的左側(cè)。該前后往復式割刀，包括配合設(shè)置的定刀座和倒T字形動刀座，水平設(shè)置在倒T字形動刀座水平臂上的動刀片(如動刀片3)，以及水平設(shè)置在定刀座上、且分布于動刀片兩側(cè)的一對定刀片(如一個定刀片2)；倒T字形動刀座的水平臂，轉(zhuǎn)動式安裝在傳動齒輪水平直徑的右端；倒T字形動刀座隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，動刀片能夠上下往復運動靠近一對定刀片中的一個定刀片，實現(xiàn)切割。上述割刀，也可以是如圖7a_圖7d的旋轉(zhuǎn)式割刀；與旋轉(zhuǎn)式割刀相匹配，負壓風罩未完全罩住旋轉(zhuǎn)式割刀，負壓風罩的橫截面為豎直設(shè)置的第三扇形結(jié)構(gòu)，第三扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪(如傳動齒輪I)的上側(cè)，且第三扇形結(jié)構(gòu)的弧長大于第一扇形結(jié)構(gòu)的弧長。該旋轉(zhuǎn)式割刀，包括安裝在傳動齒輪軸端上的一組刀片(如一個刀片2)，一組刀 片隨傳動齒輪旋轉(zhuǎn)式運動，實現(xiàn)切割。旋轉(zhuǎn)式割刀與傳動齒輪配合連接時，不需要有振幅，只要旋轉(zhuǎn)就行。上述氣力輸送機構(gòu)，包括與多個切割采收機構(gòu)中的相應割刀相匹配、且罩在相應割刀背部的多個負壓風罩(如圖Ia-圖Ie中的一個負壓風罩6)，與多個負壓風罩的輸出口連通、且用于利用負壓輸送所得花絲的多個負壓管道(如圖Ia-圖Ie中的一個負壓管道7)，與多個負壓管道連通、且用于收納所得花絲并為負壓管道提供負壓動力的收集箱，以及依次配合連接至收集箱、且用于為多個負壓管道提供負壓的負壓風機(如圖2中的負壓風機3，或圖3中的負壓風機2，或圖4中的負壓風機3)和動力部件(如圖2中的發(fā)動機2，或圖3中的發(fā)電機3，或圖4中的電動馬達2)，動力部件與動力供給機構(gòu)連接；在每個負壓管道上靠近相應負壓風罩側(cè)的端部，配合安裝在每個負壓管道靠近負壓風罩的一端、且用于控制相應負壓風道(如圖2中的負壓風道8，或圖3中的負壓風道7，或圖4中的負壓風道8)工作的負壓風道開關(guān)(如圖2中的負壓風道開關(guān)12，或圖3中的負壓風道開關(guān)11，或圖4中的負壓風道開關(guān)11);當牽引機構(gòu)為機動車時，發(fā)電機還與機動車連接。該收集箱，包括收集箱殼體，設(shè)在收集箱殼體內(nèi)部、且與多個負壓管道的輸出口配合連接的紅花收集濾袋(如圖2中的紅花收集濾袋10，或圖3中的紅花收集濾袋9，或圖4中的紅花收集濾袋9)，以及開設(shè)在收集箱殼體的頂壁、且用于取出紅花收集濾袋的濾袋取出口(如圖2中的紅花取出口 11，或圖3中的紅花取出口 10，或圖4中的紅花取出口 10);與濾袋取出口相匹配，設(shè)置有頂蓋；負壓風機，通過負壓通道穿過收集箱殼體與紅花收集濾袋的輸入口固定連接。上述動力供給機構(gòu)，包括依次連接至氣力輸送機構(gòu)的第二蓄電池(如圖2中的第二蓄電池5，或圖3中的第二蓄電池4，或圖4中的第二蓄電池4)和發(fā)電機(如圖2中的發(fā)電機4);或者，該動力供給機構(gòu)，包括直接連接至氣力輸送機構(gòu)的第二蓄電池，以及與第二蓄電池連接的持續(xù)電源插線板(如圖2中的持續(xù)電源插線板6，或圖3中的持續(xù)電源插線板5，或圖4中的持續(xù)電源插線板5);在持續(xù)電源插線板上，設(shè)有分別通過導線連接至割刀電源、且用于向割刀電源充電的多個持續(xù)電源輸出口 ；多個持續(xù)電源輸出口的數(shù)量，與多個切割采收機構(gòu)的數(shù)量相匹配。與持續(xù)電源插線板5相匹配，還設(shè)有持續(xù)電源線(如圖2中的持續(xù)電源線9，或圖3中的持續(xù)電源線8，或圖4中的持續(xù)電源線6)。
上述實施例的多人紅花采收機，根據(jù)動力不同及行走部件不同，又可以分為手推式多人紅花采收機動車(參見圖2)、機動式多人紅花采收車(參見圖3)以及手推式多人紅花采收電動車(參見圖4)三種。在多人紅花采收機工作時，首先需要啟動負壓風機，然后啟動相應切割采收機構(gòu)，如果其中某個切割采收機構(gòu)需要停止工作，只需要先將切割采收機構(gòu)的割刀電源開關(guān)關(guān)閉，然后關(guān)閉該切割采收機構(gòu)所連接的負壓風道上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)(即負壓風道開關(guān))，從而關(guān)閉該切割采收機構(gòu)的負壓風道，并不會影響到其他切割采收機構(gòu)的正常工作。 參見圖Ia-圖le，每個切割采收機構(gòu)工作時，啟動割刀電動馬達3，帶動傳動部件4，驅(qū)動割刀5 ;然后手持該切割采收機構(gòu)，將割刀對準采摘位置(如切割位置A)進行切割，切割后的花絲在負壓風機提供的負壓吸力作用下，匯集在負壓風罩下，并沿著負壓風道進入紅花收集濾袋；在收集一定量后，先關(guān)掉割刀電源開關(guān)，再關(guān)閉相應負壓風道的負壓風道開關(guān)，打開濾袋取出口，將紅花收集濾袋中的紅花取出，完成采摘過程。如果在采摘過程中該切割采收機構(gòu)的割刀電源電壓不足，可以通過持續(xù)電源線，分別連接持續(xù)電源插線板上的相應持續(xù)電源輸出口和割刀電源接口，利用負壓風機的電源給割刀電源充電。使用完畢后，可以通過電源充電器20對兩個電源(即割刀電源和負壓風機的電源)進行充電。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明上述各實施例的多人紅花采收機，通過切割采收機構(gòu)對濕紅花進行切割，免去了人工徒手采收時容易扎破手掌和/或產(chǎn)生過敏反應等痛苦；利用負壓，通過氣力輸送機構(gòu)輸送并手機切割下來的濕花絲，免去了干花絲易與花萼等黏貼在一起、和/或機械磨損使干花絲受損等缺陷；采用第一蓄電池和第二蓄電池作為驅(qū)動力，在人為對相應控制開關(guān)的操控下，通過切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)的機械作業(yè)，不僅省時省力，免去了人工徒手采收的勞動量和對人體的損害；而且提高了紅花采收效率和采收質(zhì)量。最后應說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多人紅花采收機，其特征在于，包括并行設(shè)置、且用于將濕紅花的花絲自花絲根部切割下來的多個切割采收機構(gòu)，分別與所述多個切割采收機構(gòu)配合連接、且用于利用負壓輸送并收集所得花絲的氣力輸送機構(gòu)，以及分別與所述多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)連接、且用于為所述多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)提供動力的動力供給機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多人紅花采收機，其特征在于，還包括用于自下向上依次配合安裝所述動力供給機構(gòu)、氣力輸送機構(gòu)和多個切割采收機構(gòu)的箱體及支架，安裝在所述箱體底部、且用于帶動箱體及支架行走的行走輪，以及安裝在所述箱體的端部、且用于牽引所述行走輪行走的牽弓I機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多人紅花采收機，其特征在于，所述牽引機構(gòu)，包括安裝在所述箱體端部、且用于操作人員手動推動行走輪或拉動行走輪的手動推拉部件，或安裝在所述箱體端部并通過所述箱體端部與動力供給機構(gòu)連接、且用于在操作人員駕駛下帶動行走輪行走的機動車。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的多人紅花采收機，其特征在于，在所述多個切割采收機構(gòu)中，每個切割采收機構(gòu)包括與所述氣力輸送機構(gòu)配合設(shè)置的割刀，以及與所述割刀配合安裝、且用于為所述割刀提供動力的割刀動力組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多人紅花采收機，其特征在于，所述割刀動力組件，包括割刀動力源殼體，設(shè)置在所述割刀動力源殼體外壁上的割刀電源開關(guān)，以及依次配合設(shè)置在所述割刀動力源殼體內(nèi)部的割刀電源、割刀電動馬達和傳動部件； 所述割刀電源，分別通過導線與割刀電源開關(guān)和割刀電動馬達連接；所述割刀電動馬達，還通過導線與割刀電源開關(guān)連接；所述割刀軸向設(shè)置在所述割刀動力源殼體靠近所述傳動部件的一端、且穿過割刀動力源殼體與傳動部件配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多人紅花采收機，其特征在于，所述割刀電源，包括第一蓄電池；在所述割刀動力源殼體靠近第一蓄電池的一端，設(shè)有通過導線與所述第一蓄電池連接、且用作充電接口的割刀電源接口；和/或，所述傳動部件，包括傳動齒輪，所述傳動齒輪與割刀電動馬達的輸出軸齒輪嚙合式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多人紅花采收機，其特征在于，所述割刀，包括左右往復式割刀；與所述左右往復式割刀相匹配，所述負壓風罩未完全罩住左右往復式割刀，負壓風罩的橫截面為豎直設(shè)置的第一扇形結(jié)構(gòu)，所述第一扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪的上側(cè)； 其中，所述左右往復式割刀，包括配合設(shè)置的定刀座和T字形動刀座，豎直設(shè)置在所述T字形動刀座水平臂上的動刀片，以及豎直設(shè)置在所述定刀座上、且分布于所述動刀片兩側(cè)的一對定刀片；所述T字形動刀座的豎直臂，轉(zhuǎn)動式安裝在所述傳動齒輪豎直直徑的上端；所述T字形動刀座隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，動刀片能夠左右往復運動靠近一對定刀片中的一個定刀片，實現(xiàn)切割； 和/或， 所述割刀，包括前后往復式割刀；與所述前后往復式割刀相匹配，所述負壓風罩完全罩住前后往復式割刀，負壓風罩的橫截面為水平設(shè)置的第二扇形結(jié)構(gòu)，所述第二扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪的左側(cè)； 其中，所述前后往復式割刀，包括配合設(shè)置的定刀座和倒T字形動刀座，水平設(shè)置在所述倒T字形動刀座水平臂上的動刀片，以及水平設(shè)置在所述定刀座上、且分布于所述動刀片兩側(cè)的一對定刀片；所述倒T字形動刀座的水平臂，轉(zhuǎn)動式安裝在所述傳動齒輪水平直徑的右端；所述倒T字形動刀座隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，動刀片能夠上下往復運動靠近一對定刀片中的一個定刀片，實現(xiàn)切割； 和/或， 所述割刀，包括旋轉(zhuǎn)式割刀；與所述旋轉(zhuǎn)式割刀相匹配，所述負壓風罩未完全罩住旋轉(zhuǎn)式割刀，負壓風罩的橫截面為豎直設(shè)置的第三扇形結(jié)構(gòu)，所述第三扇形結(jié)構(gòu)的扇形邊位于相應傳動齒輪的上側(cè)，且所述第三扇形結(jié)構(gòu)的弧長大于第一扇形結(jié)構(gòu)的弧長； 其中，所述旋轉(zhuǎn)式割刀，包括安裝在所述傳動齒輪軸端上的一組刀片，所述一組刀片隨傳動齒輪旋轉(zhuǎn)式運動，實現(xiàn)切割。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的多人紅花采收機，其特征在于，所述氣力輸送機構(gòu)，包括與所述多個切割采收機構(gòu)中的相應割刀相匹配、且罩在相應割刀背部的多個負壓風罩，與所述多個負壓風罩的輸出口連通、且用于利用負壓輸送所得花絲的多個負壓管道，與所述多個負壓管道連通、且用于收納所得花絲并為負壓管道提供負壓動力的收集箱，以及依次配合連接至所述收集箱、且用于為多個負壓管道提供負壓的負壓風機和動力部件，所述動力部件與動力供給機構(gòu)連接；在每個負壓管道上靠近相應負壓風罩側(cè)的端部，配合安裝在每個負壓管道靠近負壓風罩的一端、且用于控制相應負壓風道工作的負壓風道開關(guān)；當所述牽引機構(gòu)為機動車時，所述發(fā)電機還與機動車連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多人紅花采收機，其特征在于，所述收集箱，包括收集箱殼體，設(shè)在所述收集箱殼體內(nèi)部、且與多個負壓管道的輸出口配合連接的紅花收集濾袋，以及開設(shè)在所述收集箱殼體的頂壁、且用于取出所述紅花收集濾袋的濾袋取出口 ；與所述濾袋取出口相匹配，設(shè)置有頂蓋；所述負壓風機，通過負壓通道穿過收集箱殼體與紅花收集濾袋的輸入口固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的多人紅花采收機，其特征在于，所述動力供給機構(gòu)，包括依次連接至所述氣力輸送機構(gòu)的第二蓄電池和發(fā)電機；或者， 所述動力供給機構(gòu)，包括直接連接至氣力輸送機構(gòu)的第二蓄電池，以及與所述第二蓄電池連接的持續(xù)電源插線板；在所述持續(xù)電源插線板上，設(shè)有分別通過導線連接至割刀電源、且用于向割刀電源充電的多個持續(xù)電源輸出口 ；所述多個持續(xù)電源輸出口的數(shù)量，與多個切割采收機構(gòu)的數(shù)量相匹配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多人紅花采收機，包括并行設(shè)置、且用于將濕紅花的花絲自花絲根部切割下來的多個切割采收機構(gòu)，分別與所述多個切割采收機構(gòu)配合連接、且用于利用負壓輸送并收集所得花絲的氣力輸送機構(gòu)，以及分別與所述多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)連接、且用于為所述多個切割采收機構(gòu)和氣力輸送機構(gòu)提供動力的動力供給機構(gòu)。本發(fā)明所述多人紅花采收機，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易對人體造成傷害、采收效果差和采收效率低等缺陷，以實現(xiàn)不會對人體造成傷害、采收效果好和采收效率高的優(yōu)點。
文檔編號A01D46/00GK102893756SQ201210351299
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者李景彬, 坎雜, 李成松, 田緒順, 王曉華, 朱江麗, 鄧向武, 謝凡, 董翠翠 申請人:石河子大學