專利名稱：一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及顎式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
顎式破碎機(jī)，俗稱顎破，它由動顎和定顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動來完成物料破碎作業(yè)。這種破碎機(jī)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎?，F(xiàn)有技術(shù)的顎式破碎機(jī)(指復(fù)擺顎式破碎機(jī)，下同)有兩個方面的弊端制約破碎機(jī)的破碎比和破碎效益一 .腔型設(shè)計制約著高破碎比的實現(xiàn)(1)、由于破碎腔為豎“V”型，上大下小，每一個工作循環(huán)排放出的大多是大小不均勻的倒三角形容腔的物料；(2)、破碎腔沒有增力效應(yīng)，不利于破碎；(3)、物料細(xì)度與破碎產(chǎn)量相矛盾，要求物料粒度細(xì)時需縮小排放口，產(chǎn)量就低；需要增加產(chǎn)量時需放大排放口，出料粒度就大。二 .顎破下部(動顎的下部)沒有破碎力，僅起到排放物料的作用。現(xiàn)有技術(shù)顎破的動顎下部只起排放物料作用，破碎作用極微，這是由其結(jié)構(gòu)的力學(xué)特征所決定的。從力學(xué)角度看有一個共同的典型結(jié)構(gòu)，即都運用了一套曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(其偏心驅(qū)動軸是曲柄，動顎是連桿，肘板是搖桿)，動顎一側(cè)與機(jī)器一側(cè)組成一個“V”型破碎腔，動顎上部直接靠偏心驅(qū)動軸獲得水平方向的破碎沖程，動顎下部靠動顎作圓周運動帶動肘板搖擺獲得水平方向的破碎沖程及排放物料行程。這種結(jié)構(gòu)優(yōu)點是簡單，容易制造，由此成為應(yīng)用最為廣泛的一種破碎機(jī)。但是，在這種機(jī)構(gòu)下，由動顎往上拉力帶動肘板搖擺產(chǎn)生水平方向的破碎沖程，對“破碎力與排放能力”來說是相互矛盾，即要求破碎能力大時，排放物料能力接近于零；要求排放能力大時，破碎力劇減。現(xiàn)實中人們?yōu)榱俗非笃扑闄C(jī)有較高的產(chǎn)量，都將排放口行程放至最大。這雖然有利于排放物料，但水平破碎力處于最大減力狀態(tài)下，這是一對矛盾即破碎力大時行程小， 行程大時破碎力小。總之，現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機(jī)的動顎下部運動是以排放物料為主要功能設(shè)定的，所以動顎下部運動是物料排放的行程，而不是物料破碎的沖程。雖附帶有一點破碎功能，但很小、且損耗很大(因為存在減力作用)。這是現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機(jī)的固有弊病和軟肋。顎式破碎機(jī)從誕生到今天，做了許許多多改進(jìn)和創(chuàng)新，也公布了許多發(fā)明與實用新型專利，但都沒有涉及以上弊端。如專利號ZL02130566. 8，它也僅僅只解決了提高零件耐磨度和調(diào)整方便的問題，“減力”弊病并沒有解決。又如專利號ZL200810043629，是用肘棍代替了肘板，僅改變了結(jié)構(gòu)形式和受力條件，破碎力與排放能力的矛盾依然存在。由于曲柄從上往下的作功中始終存在“減力作用”，動顎下部的作功與排放也就始終存在著矛盾，但為了使破碎機(jī)效率高(產(chǎn)量高)，動顎下部動作只能是以排放為主要目的設(shè)置，作功與排放兩者得不到兼容。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)顎破破碎比不高的缺陷，提供一種高破碎比的增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)。為達(dá)到以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)， 包括機(jī)架、傳動裝置、雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和破碎副，其特征在于，所述的雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動顎、前肘板和偏心驅(qū)動軸； 后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動顎、后肘板和偏心驅(qū)動軸；前、后動顎分別樞接在偏心驅(qū)動軸上， 偏心驅(qū)動軸與傳動裝置相連接；前肘板一端樞接在前動顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；破碎副包括設(shè)置在機(jī)架上的固定顎板和設(shè)置在前動顎上的活動顎板，固定顎板和活動顎板均為橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)，固定顎板和活動顎板下部的凸峰與凹谷交錯深入且對峙形成橫向截面也呈波浪形的破碎腔。本實用新型的核心技術(shù)(1)細(xì)碎機(jī)驅(qū)動裝置設(shè)置為能夠把動顎下部改減力作用為增力作用的雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；(2)破碎腔設(shè)置為具有增力效果的橫波浪形腔。本實用新型的技術(shù)內(nèi)容(1)突破了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)擺顎式破碎機(jī)只用一套曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的局限，運用一前一后兩套曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，改變了前動顎下部的力學(xué)結(jié)構(gòu)，變“減力”為“增力”后， 使原來處于排放功能的行程(指前動顎下部水平方向分運動)變?yōu)榫哂衅扑楣δ艿臎_程， 而排放功能也在破碎過程中自然地順承完成(既是破碎沖程，又是排放行程)。前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)主要解決前動顎上部的破碎作功，后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)主要解決前動顎下部的破碎作功及物料排放。使一臺細(xì)碎機(jī)相當(dāng)于具備了二級破碎能力。即提高了破碎比，使物料破碎更細(xì)、 更均勻，提高了生產(chǎn)效率。(2)橫波浪形腔帶來的主要功能特征是增力效應(yīng)，即在施加給活動顎板到固定顎板的一個法向推力，則在波浪形的破碎腔的法向方向產(chǎn)生一個放大了的破碎力。這對提高破碎機(jī)的破碎效率十分有利。(橫波浪形特指從破碎機(jī)俯視角度看，其破碎腔形成的物料帶形狀呈波浪形，下同)橫波浪形腔“增力效應(yīng)”力學(xué)分析如下(參見附圖5)由于破碎機(jī)的動顎的結(jié)構(gòu)在縱向上是可運動的，所以在驅(qū)動軸驅(qū)動下產(chǎn)生推力F1，但動顎在橫向上是剛性的，不能運動的，故在橫向上會產(chǎn)生一個反向推力F3，F(xiàn)l與F3合成F2，F(xiàn)2矢量方向是物料的法向方向， 也即對物料的破碎力。很明顯F2要大于F1，所以給活動顎板一個大力，在物料上能夠得到一個放大了的破碎粒，這一增力效應(yīng)對破碎是非常有益的，能夠直接提高破碎效率?？傊?，本實用新型用橫波浪形腔設(shè)計取代現(xiàn)有技術(shù)的直條形腔(從俯視看破碎腔，下同)設(shè)計，不但改變了物料的受力條件，產(chǎn)生了增力效應(yīng)；而且波浪形腔相對于現(xiàn)有技術(shù)下的直條形腔(在同樣破碎機(jī)寬度和破碎腔寬度下)，其腔料帶更長，常量、產(chǎn)量更高， 十分有利。作為優(yōu)選，活動顎板和固定顎板的凸峰面上均設(shè)置有沿豎向布置的條形齒。[0025]帶豎齒的顎板，有以下兩個好處一是豎齒的顎板與物料接觸面小，破碎壓強(qiáng)大； 二是利用豎齒來實現(xiàn)“劈碎、折碎、擠碎”等多種破碎做功方式(凸峰對物料擠壓時物料將沿尖部壓力作用而被劈裂稱為劈碎；物料受彎曲應(yīng)力作用而被折裂稱為折碎；物料因面部壓應(yīng)力作用而被擠裂稱為擠碎)，以提高破碎效率。由于波浪形腔的工作面，從顎板法向上看是一個斜面，上面的豎齒在破碎運動中在其上豎齒有一個橫向的對物料產(chǎn)生剪切破碎， 這是非常有利的。作為上述方案的替換方案，活動顎板和固定顎板的凹谷處均設(shè)置有沿豎向布置的列孔。列孔具有以下兩個功能(1)剪切破碎功能物料處于兩邊交錯部位，受到刀片狀金屬表面正面擠壓，猶如剪刀剪切，物料在受力處產(chǎn)生的剪切應(yīng)力強(qiáng)度到達(dá)極限時，物料邊緣部分被剪切而破碎。由于顎板在凹谷設(shè)置了列孔，該列孔在破碎運動中猶如一組剪刀在作剪切破碎，這是非常有利的。由于通常物料的抗剪切應(yīng)力強(qiáng)度比抗壓應(yīng)力強(qiáng)度要低得多，所以處于剪切機(jī)理下的破碎要比處于壓碎破碎更有效果。(2)當(dāng)列孔為通孔時，其中小于列孔直徑的規(guī)格尺寸物料能夠提前退出破碎，使得破碎不會過度。當(dāng)列孔為盲孔時，盲孔中嵌入物料，這樣破碎過程中就會存在物料打物料的情況，從而降低磨耗。作為優(yōu)選，活動顎板和固定顎板下部深入部分對峙形成豎向截面呈平行結(jié)構(gòu)的破碎腔。本實用新型中，平行結(jié)構(gòu)的破碎腔(由于活動齒板是在偏心軸、動顎、肘板組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)中作曲線運動，這里的平行區(qū)是動態(tài)的、近似的，故下稱為亞平行區(qū))。亞平行腔型結(jié)構(gòu)的功能是一、均勻細(xì)碎。從側(cè)視截面上看，現(xiàn)有技術(shù)破碎腔基本是呈“V”形的。它在每一次破碎作功沖程完結(jié)時排放出一堆呈倒三角容積的物料。在這三角形容積排放區(qū)域里，上部尺寸大、下部尺寸小。由于顎式破碎機(jī)基本上是單顆粒破碎的，所以從這三角形容積排放區(qū)域里排放出來的物料就是下部細(xì)、上部粗，不均勻，物料尺寸的集中度較差。因此，本發(fā)明設(shè)計了亞平行結(jié)構(gòu)腔來替換，亞平行結(jié)構(gòu)腔在每次破碎作功沖程完結(jié)排放出來的是一個亞長方體容積的物料。假設(shè)亞長方體容積與倒三角形容積相等(緊邊尺寸取三角形的中間值)，顯然，前者物料的顆粒比后者要均勻得多，即物料尺寸的集中度
尚ο再分析極端情況，在倒三角腔型狀態(tài)下，哪怕排放口調(diào)至最小(即顎板副下端的間隙為零，超過就會顎板相撞毀機(jī))，還是會排放出粗料來。而在亞平行容積下，完全可根據(jù)所需物料成品尺寸大小設(shè)置排放口尺寸(要保證每次排放的容積都是該平行區(qū)中的料，不讓上腔物料漏排。設(shè)計時要計算好平行腔的長度。 在排放容積相同條件下，排放料越細(xì)，平行腔長度越長，反之可短。)顯然，底部設(shè)置了亞平行結(jié)構(gòu)腔型比現(xiàn)有技術(shù)“V”形結(jié)構(gòu)腔型破碎出來的成品料要細(xì)、且更均勻，這是亞平行腔結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性之一。二、實現(xiàn)“小顆粒，大產(chǎn)量”。[0040]亞平行結(jié)構(gòu)腔型為破碎機(jī)實現(xiàn)高破碎比(即“小顆粒，大產(chǎn)量”)提供了最有力的必要條件。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，顎破有一個先天性不足，就是“求破碎細(xì)度與求破碎產(chǎn)量”是一對矛盾。即要求物料粒度細(xì)時，需縮小排放口，這時產(chǎn)能就大為降低；反之，如需增大產(chǎn)量時，則放大排放口，但出料粒度就大。二者不可兼容。亞平行結(jié)構(gòu)腔型能解決上述弊端，實現(xiàn)“小顆粒與大產(chǎn)量”的兼容。根據(jù)上述亞平行結(jié)構(gòu)腔型的特性。我們只要保證每次破碎作功沖程后排放的物料容積都是小于亞平行容積，就可利用“小緊邊，大排放”的方法來解決(在動顎下部作功沖程最小止點時稱緊邊尺寸，最大止點時稱松邊尺寸)。緊邊尺寸決定物粒細(xì)度，松邊尺寸決定排放速度。拉大緊邊與松邊的距離(也即加大沖程)，有利于排放，但排放速度要符合自由落體規(guī)律，有一個極限?？傊F(xiàn)有技術(shù)下“求細(xì)碎與求產(chǎn)量”的矛盾在亞平行結(jié)構(gòu)腔型的條件下，用“小緊邊、大沖程”的方法得到解決。作為優(yōu)選，偏心驅(qū)動軸包括前偏心驅(qū)動軸和后偏心驅(qū)動軸，前動顎樞接在前偏心驅(qū)動軸的軸套上，后動顎樞接在后偏心驅(qū)動軸的軸套上；傳動裝置包括前傳動齒輪、后傳動齒輪和傳動輪，前傳動齒輪和后傳動齒輪相嚙合并連接到傳動輪上，前偏心驅(qū)動軸與前傳動齒輪相連接，后偏心驅(qū)動軸與后傳動齒輪相連接。利用雙偏心驅(qū)動軸組成雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)合理利用了兩個傳動齒輪，兩傳動齒輪相嚙合同步運行，這個結(jié)構(gòu)帶來了如下好處第一點，本實用新型通過選擇不同的兩個傳動齒輪直徑可以設(shè)計出多種速比(指兩根偏心驅(qū)動軸之間的速比) 的細(xì)碎機(jī)，可以制造出多種不同功能特點的機(jī)種。第二點，兩根偏心驅(qū)動的相位角可調(diào)，而且調(diào)節(jié)非常容易(拉出其中一個傳動齒輪，換一個角度再裝回去)，可以獲得更多功能變化。第三點后動顎可以設(shè)計呈垂直角度狀態(tài)，其與前、后肘板形成一個增力結(jié)構(gòu)，即后動顎往上拉一個小力，前肘板就能獲得一個放大了的力作用到前動顎上，增強(qiáng)破碎能力。以上為優(yōu)選方式，為保證兩傳動齒輪同步運行，我們還可以采用同步電機(jī)加數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)同步驅(qū)動。作為上述方案的替換方案，偏心驅(qū)動軸包括前偏心驅(qū)動軸，前偏心驅(qū)動軸上套設(shè)有軸承座和軸承瓦，軸承瓦位于前偏心驅(qū)動軸的中段上，軸承座位于軸承瓦兩側(cè)的前偏心驅(qū)動軸上；前動顎掛設(shè)在軸承座上，后動顎掛設(shè)在軸承瓦上；傳動裝置包括傳動輪，前偏心驅(qū)動軸與傳動輪相連接。利用單偏心驅(qū)動軸組成單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)合理利用了同一偏心驅(qū)動軸上可以同時隔離設(shè)置軸承座和軸承瓦的特點，合理利用空間，節(jié)省材料，節(jié)約成本。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型破碎副的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型破碎副的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型橫波浪形破碎腔的增力力學(xué)分析圖。[0052]圖中11_機(jī)架，12-前傳動齒輪，13-后傳動齒輪，14-前偏心驅(qū)動軸，15-后偏心驅(qū)動軸，16-前動顎，17-后動顎，18-前肘板，19-后肘板，20-活動顎板，21-固定顎板， 22-列孔，23-條形齒，24-傳動輪，25-軸承座，26-軸承瓦。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。實施例1 如圖1所示，一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架11和傳動裝置，傳動裝置包括前傳動齒輪12、后傳動齒輪13和傳動輪24，前傳動齒輪12和后傳動齒輪13相嚙合并與傳動輪24相連接。機(jī)架11上設(shè)置有雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動顎16、前肘板18和前偏心驅(qū)動軸14 ；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動顎17、后肘板19和后偏心驅(qū)動軸15 ；前偏心驅(qū)動軸14與前傳動齒輪 12相連接，后偏心驅(qū)動軸15與后傳動齒輪13相連接；前動顎16分別樞接在前偏心驅(qū)動軸 14上，后動顎17分別樞接在后偏心驅(qū)動軸15上；前肘板18 —端樞接在前動顎16后側(cè)下方，另一端樞接在后動顎17前側(cè)下方，后肘板19 一端樞接在后動顎17后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架11上。破碎副包括設(shè)置在機(jī)架11上的固定顎板21和設(shè)置在前動顎16上的活動顎板20， 固定顎板21和活動顎板20均為橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)，固定顎板21和活動顎板20下部的凸峰與凹谷交錯深入且對峙形成橫向截面也呈波浪形的破碎腔。破碎腔下部深入部分的固定顎板21顎板面平行對峙與活動顎板20顎板面兩者形成有一段平行腔結(jié)構(gòu)。如圖4所示，活動顎板20和固定顎板21下部的凸峰面上均設(shè)置沿豎向布置的條形齒23ο實施例2 如圖3所示，活動顎板20和固定顎板21下部的凹谷處均設(shè)置有沿豎向布置的列孔22。其余同實施例1。實施例3 如圖2所示，一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架11和傳動裝置，傳動裝置包括傳動輪24。機(jī)架11上設(shè)置有單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，單軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動顎16、前肘板18和前偏心驅(qū)動軸14 ；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動顎17、后肘板19和前偏心驅(qū)動軸14 ；前偏心驅(qū)動軸14與傳動輪24相連接。前偏心驅(qū)動軸14上套設(shè)有軸承座25和軸承瓦26，軸承瓦26位于前偏心驅(qū)動軸14 的中段上，軸承座25位于軸承瓦26兩側(cè)的前偏心驅(qū)動軸14上；前動顎16掛設(shè)在軸承座 25上，后動顎17掛設(shè)在軸承瓦26上。前肘板18 —端樞接在前動顎16后側(cè)下方，另一端樞接在后動顎17前側(cè)下方，后肘板19 一端樞接在后動顎17后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架11 上。破碎副包括設(shè)置在機(jī)架11上的固定顎板21和設(shè)置在前動顎16上的活動顎板20， 固定顎板21和活動顎板20均為橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)，固定顎板21和活動顎板20下部的凸峰與凹谷交錯深入且對峙形成橫向截面也呈波浪形的破碎腔。破碎腔下部深入部分的固定顎板21顎板面平行對峙與活動顎板20顎板面兩者形成有一段平行腔結(jié)構(gòu)。如圖4所示，活動顎板20和固定顎板21下部的凸峰面上均設(shè)置沿豎向布置的條形齒23ο實施例4 如圖3所示，活動顎板20和固定顎板21下部的凹谷處均設(shè)置有沿豎向布置的列孔22。其余同實施例2。以上所述之實施例僅為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架、傳動裝置、雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和破碎副，其特征在于，所述的雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動顎、前肘板和偏心驅(qū)動軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動顎、后肘板和偏心驅(qū)動軸；前、 后動顎分別樞接在偏心驅(qū)動軸上，偏心驅(qū)動軸與傳動裝置相連接；前肘板一端樞接在前動顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；破碎副包括設(shè)置在機(jī)架上的固定顎板和設(shè)置在前動顎上的活動顎板，固定顎板和活動顎板均為橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)，固定顎板和活動顎板下部的凸峰與凹谷交錯深入且對峙形成橫向截面也呈波浪形結(jié)構(gòu)的破碎腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于，活動顎板和固定顎板的凸峰面上均設(shè)置有沿豎向布置的條形齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于，活動顎板和固定顎板的凹谷處均設(shè)置有沿豎向布置的列孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于，活動顎板和固定顎板下部深入部分對峙形成豎向截面呈平行結(jié)構(gòu)的破碎腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于，偏心驅(qū)動軸包括前偏心驅(qū)動軸和后偏心驅(qū)動軸，前動顎樞接在前偏心驅(qū)動軸的軸套上，后動顎樞接在后偏心驅(qū)動軸的軸套上；傳動裝置包括前傳動齒輪、后傳動齒輪和傳動輪，前傳動齒輪和后傳動齒輪相嚙合并連接到傳動輪上，前偏心驅(qū)動軸與前傳動齒輪相連接，后偏心驅(qū)動軸與后傳動齒輪相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于，偏心驅(qū)動軸包括前偏心驅(qū)動軸，前偏心驅(qū)動軸上套設(shè)有軸承座和軸承瓦，軸承瓦位于前偏心驅(qū)動軸的中段上，軸承座位于軸承瓦兩側(cè)的前偏心驅(qū)動軸上；前動顎掛設(shè)在軸承座上，后動顎掛設(shè)在軸承瓦上； 傳動裝置包括傳動輪，前偏心驅(qū)動軸與傳動輪相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種增力細(xì)碎顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架、傳動裝置、雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和破碎副，破碎副包括設(shè)置在機(jī)架上的固定顎板和設(shè)置在前動顎上的活動顎板，固定顎板和活動顎板均為橫向截面呈波浪形的結(jié)構(gòu)，固定顎板和活動顎板下部的凸峰與凹谷交錯深入且對峙形成橫向截面也呈波浪形結(jié)構(gòu)的破碎腔。本實用新型突破了現(xiàn)有技術(shù)破碎腔以單一豎向截面呈“V”形為基本腔型的常規(guī)思路，用“亞平行腔、橫波浪形腔、列孔或豎齒腔”的立體組合式設(shè)計取代之。其亞平行腔形結(jié)構(gòu)(主視上看)，體現(xiàn)均勻破碎細(xì)料功能；橫波浪形腔結(jié)構(gòu)(俯視上看)，體現(xiàn)增力效應(yīng)；列孔或豎齒腔型結(jié)構(gòu)(側(cè)視上看)，體現(xiàn)剪破功能。上述三項組合極大地提高了破碎效率。
文檔編號B02C1/10GK202238135SQ2011204103
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者朱興良 申請人:義烏市黑白礦山機(jī)械有限公司