專利名稱：一種具有夯實進料功能的顎式破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及破碎機技術領域，更具體地說是一種具有夯實進料功能的顎式破碎機。
背景技術：
顎式破碎機，俗稱顎破，是使用時間最長，應用范圍最廣的破碎設備之一。破碎機的高產(chǎn)能是人們普遍追求的目標，但達到其目的要受到各方面因素的限制甚至付出較高的代價。一般地，破碎機增加產(chǎn)能有以下方法①、放寬排放口 ；②、加長排放口長度；③、 提高轉(zhuǎn)速；④、加大破碎沖程等等。但是，①、放寬排放口寬度，造成成品顆粒變粗，不合破碎目的；②、加長排放口長度雖然能夠保持成品顆粒不變粗，但要加寬破碎機寬度即提升破碎機規(guī)格，大為增加破碎機造價成本；③、提高轉(zhuǎn)速，要受物料進料的“自由落體時間”的制約，有一個極限轉(zhuǎn)速，超過了無益而有害；④、加大破碎沖程則一動百動，整個破碎機的相關設計參數(shù)都要改動，既要整體提升破碎機規(guī)格，要大幅提升造價成本。提高破碎機產(chǎn)能，不是受制約就是付高代價，那么，能否找到一種簡單的方法，既不受其他因素制約，又不必花大代價而提高破碎機產(chǎn)能呢？本發(fā)明人在這方面做了很多努力。得出結(jié)論從破碎機進料的密實度入手是一條途徑。因為，現(xiàn)有技術中的顎破存在一個不足之處，即進入破碎腔的物料堆積并不嚴實， 從而影響破碎效率。我們可以從三個方面來分析原因①由于破碎物料大多形狀不規(guī)則、大小不一，物料與物料之間形成很大的空腔間隙，使單位時間內(nèi)通過破碎腔的物料密度降低， 物流通過量不充分，導致破碎效率不高；②由于每臺破碎機的破碎沖程(指兩塊顎板的相對運動距離)是一個定值，當具有較大空腔間隙的物料進入破碎腔時，破碎沖程的前一段就會消耗在壓實物料堆這一過程當中(只有物料堆壓實后，破碎沖程才起實質(zhì)性的破碎作功)。由此可見，物料流松散損耗了一部分破碎沖程的有效破碎作功；③由于顎破破碎腔大都是“V”型結(jié)構(gòu)，即上口大、下口小，兩顎板咬合物料時有一個使物料向上的分力存在，當物料松散時，很容易使物料翻轉(zhuǎn)、位移或向上跳起，從而影響破碎沖程的有效破碎作功。由以上分析可見，物料流的松散或密集程度是影響顎破破碎效率的重要因素之一

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術顎破由于進料時物料松散而使破碎效率不高的不足，提供一種改善顎破設備工況、降低能耗、提高破碎沖程作功效率的具有夯實進料功能的顎式破碎機。為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種具有夯實進料功能的顎式破碎機，包括機架，機架上設置有傳動輪、偏心驅(qū)動軸、固定顎板、活動顎板和動顎機構(gòu)，固定顎板連接在機架上，活動顎板連接在動顎機構(gòu)上，固定顎板和活動顎板對峙形成破碎腔；動顎機構(gòu)樞接在偏心驅(qū)動軸上，偏心驅(qū)動軸設置于機架上并與傳動輪相連接；其特征在于，所述的破碎腔上方進口處設置有夯實腔，夯實腔為由若干擋板圍合而成的漏斗狀腔體，其中至少一塊擋板為活動擋板且連接在動顎機構(gòu)上，其余擋板均為固定擋板且連接在機架上。一、結(jié)構(gòu)特征本實用新型的結(jié)構(gòu)特征是在現(xiàn)有技術顎破的破碎腔上端增設了一個夯實腔，這夯實腔的下端與破碎腔的上口相接。夯實腔有四種設計形式a.四邊板合成一體，由動顎回轉(zhuǎn)運動帶動夯實腔振動而夯實作功；b.其中一塊邊板固定于機架上不動，其余三塊合在一起由動顎帶動而夯實作功；C.其中兩邊板在二側(cè)固定于機架上不動，前后兩塊由動顎回轉(zhuǎn)運動帶動而夯實作功； d.其中三邊板固定于機架上不動，僅活動顎板一側(cè)邊板由動顎回轉(zhuǎn)運動帶動而夯實作功。夯實腔借助于動顎運動，將進入破碎腔的物料流先在夯實腔的反復攪振作用下夯實。并且，這夯實腔①結(jié)構(gòu)簡單緊湊(利用現(xiàn)有技術的破碎腔上端空間)；②不需另設動力裝置(借助動顎運動)。二、核心技術本實用新型的核心技術在于通過在破碎腔上端增設一個夯實腔，使其最大限度消除物料與物料之間的空隙，夯實物料密度，提高破碎沖程的作功效率，在不改變顎破任何參數(shù)(包括破碎沖程)的前提下，就能大幅度地提高破碎效率。運用夯實腔提高破碎效率的機理有以下四方面1.利用夯實腔夯實進入的物料流，提高了物料流的密度。經(jīng)夯實腔夯實了后的物料流，最大限度地消除物料之間的間隙，物料密度提高，進入破碎腔破碎的物料在相同的破碎時間內(nèi)，破碎量得到提高，這是夯實腔提高破碎效率的機理之一；2.物料流處于或接近于“必要間隙”狀態(tài)進入破碎腔，從而提高破碎沖程作功效率。從破碎沖程與“自然間隙”、必要間隙”的關系分析“自然間隙”與“必要間隙”這兩個概念。當一堆形狀不同、大小不一的物料堆在一起時，物料之間會存在間隙，這種間隙稱為“自然間隙”。自然間隙是不穩(wěn)定的，如果有外力使物料不斷改變方向或做相對運動，自然間隙會不斷變小(即物料堆被不斷夯實)，當自然間隙小到一定值后，不論怎么運動物料都不能再繼續(xù)減少間隙了，這時的物料間隙稱為“必要間隙”?！氨匾g隙”不是一個絕對概念，是理論相對概念。離“必要間隙”越遠的物料流彈性越大，越接近“必要間隙”的物料流彈性越小。破碎沖程指顎破兩齒板從緊邊到松邊的運動距離。每一臺顎破的破碎沖程是一個定值。破碎沖程分兩個階段一是由于自然間隙具有彈性，破碎沖程開始階段先克服物料流的彈性，這時破碎沖程沒有產(chǎn)生實質(zhì)性的破碎作用；二是等完全消除了物料彈性后，破碎沖程才對物料產(chǎn)生破碎作用。處于“必要間隙”下的物料流沒有(或極少有)彈性(理論上可以這樣分析認定)。所以，物料流是否進過夯實這一關，對于在同一破碎沖程下的破碎作功效率是完全不同的。物料經(jīng)夯實，物料處于或接近于“必要間隙”狀態(tài)進入破碎腔，從而提高破碎沖程作功效率，這是夯實腔提高破碎效率的機理之二 ；[0021]3.利用重力阻止物料在破碎過程中的位移與彈跳。由于顎破破碎腔呈” V”字形結(jié)構(gòu)，上口大、下口小，兩齒板咬合物料時呈一個角度， 使物料有一個向上推的分力。雖然在設計顎破時已把該夾角設置在最大摩擦力允許的極限角α (26° )以內(nèi)，但當物料流松散時，很容易使物料轉(zhuǎn)向、位移或向上跳起，影響破碎沖程的有效破碎作功。在破碎腔上端增設了一個夯實腔后，破碎腔中的物料上方壓著厚厚的一層物料，這層物料本身的重量壓住破碎腔中的物料，起到阻止物料轉(zhuǎn)向、位移和向上跳起的作用。利用夯實腔中物料的重力，阻止破碎腔中物料的轉(zhuǎn)向、位移和向上跳起，是夯實腔提高破碎效率的機理之三。4.使供料更加平穩(wěn)。在現(xiàn)有技術條件下，由于種種因素影響，進入破碎機的物料總有一些波動，時少時多。這種物料波動現(xiàn)象即影響生產(chǎn)量，又降低設備使用壽命。在本實用新型中增設了夯實腔，相當于設置了一個儲蓄物料倉，當進料過大時由它儲蓄，過小時由它補供。在一定程度上起到平穩(wěn)供料作用，既能穩(wěn)定產(chǎn)量，又有利于延長設備使用壽命。這是夯實腔提高破碎率的機理之四。作為優(yōu)選，動顎機構(gòu)包括有動顎、肘板、肘板座、連桿和緩沖彈簧，動顎上端樞接在偏心驅(qū)動軸上，動顎下端樞接在肘板上；肘板樞接在肘板座上，肘板座固定在機架上；機架上還設有一調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與肘板座相連接；動顎后側(cè)下端還連接有一連桿，連桿通過緩沖彈簧連接在機架上；活動顎板固定在動顎上。當顎式破碎機運行時，動顎繞著偏心驅(qū)動軸回轉(zhuǎn)運動，由于動顎下部連桿把動顎與機架拉緊，使得破碎機運行時，不會造成肘板脫落。作為優(yōu)選，夯實腔為由四塊擋板一體連接圍合而成上大下小的漏斗狀腔體，其中一塊擋板通過一支座固定在動顎機構(gòu)的動顎上，其余三塊擋板均通過一消振機構(gòu)固定在機架上。消振機構(gòu)包括固定在機架上的支架以及連接在支架和擋板之間的消振彈簧。通過一體連接而成的夯實腔，在夯實過程中，使整個夯實腔中的物料均具有一個動能，是從整體上來均整。這種夯實腔夯實時間短、效率高，但功耗高。消振彈簧在消振機構(gòu)當中起到節(jié)能和平滑夯實運動的作用。作為上述方案的替換方案，夯實腔為由四塊擋板分體靠接圍合而成上大下小的漏斗狀腔體，其中一塊擋板通過一支座固定在動顎機構(gòu)的動顎上，其余三塊擋板均直接固定在機架上。本實用新型的有益效果是首先，通過在現(xiàn)有技術的破碎腔上端增設一個夯實腔，通過夯實物料流密度①提高物料流密度以增產(chǎn)量，②提高破碎沖程的作功效率，③阻止物料位移與彈跳利于咬合進料，④平穩(wěn)供料。這些效果是在不改變現(xiàn)有技術顎破任何設計參數(shù)(尤其是破碎沖程參數(shù)) 的前提下獲得的。技改成本很低，但效果極大。其次，本實用新型設置的夯實腔，結(jié)構(gòu)簡單合理(僅利用原破碎腔上端空間設置)，無需增加新的動力和傳動機構(gòu)(巧妙的利用破碎機動顎運動來實現(xiàn)夯實運動)，這種夯實腔結(jié)構(gòu)簡單、造價低，不僅開發(fā)新產(chǎn)品容易，而且對老產(chǎn)品的改造也十分方便。
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-機架，2-傳動輪，3-偏心驅(qū)動軸，4-動顎，5-活動顎板，6-固定顎板，7-破碎腔，8-肘板，9-肘板座，10-調(diào)節(jié)螺栓，11-連桿，12-緩沖彈簧，13-夯實腔，14-支座， 15-支架，16-消振彈簧，17-擋板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型作進一步的說明。實施例1 ；如圖1所示，一種具有夯實進料功能的顎式破碎機，包括機架1，機架1 設置有傳動輪2、偏心驅(qū)動軸3、固定顎板6、活動顎板5、動顎4、肘板8，肘板9、連桿11和消振彈簧12，偏心驅(qū)動軸3設置于機架1上并與傳動輪2相連接；固定顎板6連接在機架上， 活動顎板5固定在動顎4上。動顎4上端樞接在偏心驅(qū)動軸3，動顎4下端樞接在肘板8 一端上；肘板8另一端連接在肘板座9，肘板座9固定在機架1 ；機架1上還設有一調(diào)節(jié)螺栓10，調(diào)節(jié)螺栓10與肘板座9相連接；動顎4后側(cè)下端還連接有一連桿11，連桿11通過消振彈簧12連接在機架1上。固定顎板6和活動顎板5對峙形成破碎腔7 ；破碎腔7上方進口處設置有夯實腔 13，夯實腔13為由四塊擋板17 —體連接圍合而成上大下小的漏斗狀腔體，其中一塊擋板17 為主動擋板其通過一支座14固定在動顎4上，其余三塊擋板17均通過一消振機構(gòu)固定在機架1上。消振機構(gòu)包括固定在機架1上的支架15以及連接在支架15和擋板之間的消振彈簧16。實施例2 如圖2所示，夯實腔13為由四塊擋板17分體靠接圍合而成上大下小的漏斗狀腔體，其中一塊擋板17為主動擋板其通過一支座14固定在動顎4上，其余三塊擋板 17分別直接固定在機架1上。其余同實施例1。實用在破碎腔上增設與其相導通的夯實腔，利用上部物料的重力夯實下部進入破碎腔進料口的物料，以達到阻止物料在破碎過程中起跳的現(xiàn)象，從而提高了破碎沖程利用率，使得破碎更充分，達到既節(jié)能又高效的目的。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種具有夯實進料功能的顎式破碎機，包括機架，機架上設置有傳動輪、偏心驅(qū)動軸、固定顎板、活動顎板和動顎機構(gòu)，固定顎板連接在機架上，活動顎板連接在動顎機構(gòu)上， 固定顎板和活動顎板對峙形成破碎腔；動顎機構(gòu)樞接在偏心驅(qū)動軸上，偏心驅(qū)動軸設置于機架上并與傳動輪相連接；其特征在于，所述的破碎腔上方進口處設置有夯實腔，夯實腔為由若干擋板圍合而成的漏斗狀腔體，其中至少一塊擋板為活動擋板且連接在動顎機構(gòu)上， 其余擋板均為固定擋板且連接在機架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有夯實進料功能的顎式破碎機，其特征在于，動顎機構(gòu)包括有動顎、肘板、肘板座、連桿和緩沖彈簧，動顎上端樞接在偏心驅(qū)動軸上，動顎下端樞接在肘板上；肘板樞接在肘板座上，肘板座固定在機架上；機架上還設有一調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與肘板座相連接；動顎后側(cè)下端還連接有一連桿，連桿通過緩沖彈簧連接在機架上；活動顎板固定在動顎上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的具有夯實進料功能的顎式破碎機，其特征在于，夯實腔為由四塊擋板一體連接圍合而成上大下小的漏斗狀腔體，其中一塊擋板通過一支座固定連接在動顎機構(gòu)的動顎上，其余三塊擋板均通過一消振機構(gòu)固定在機架上。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有夯實進料功能的顎式破碎機，其特征在于，消振機構(gòu)包括固定在機架上的支架以及連接在支架和擋板之間的消振彈簧。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的具有夯實進料功能的顎式破碎機，其特征在于，夯實腔為由四塊擋板分體靠接圍合而成上大下小的漏斗狀腔體，其中一塊擋板通過一支座固定在動顎機構(gòu)的動顎上，其余三塊擋板均直接固定在機架上。
專利摘要本實用新型公開了一種具有夯實進料功能的顎式破碎機，在破碎機破碎腔上方進口處設置了一個夯實腔，夯實腔為由若干擋板圍合而成的漏斗狀腔體，其中至少一塊擋板為活動擋板且連接在動顎機構(gòu)上，其余擋板均為固定擋板且連接在機架上。本實用新型的核心技術在于通過在破碎腔上端增設一個夯實腔，使其最大限度地消除物料與物料之間的空隙，達到了以下效果①提高物料流密度以增產(chǎn)量；②提高破碎沖程的作功效率；③阻止物料位移與彈跳利于咬合進料；④平穩(wěn)供料。本實用新型在不改變顎破任何參數(shù)(包括破碎沖程)的前提下，就能大幅度地提高破碎效率。本實用新型對開發(fā)新產(chǎn)品的新增成本很低，但效果很好，對老產(chǎn)品現(xiàn)場改造也很方便。
文檔編號B02C1/02GK202238132SQ201120410239

公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權日2011年10月17日
發(fā)明者朱興良 申請人:義烏市黑白礦山機械有限公司