專利名稱：濕法超細磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對碳酸鈣、重晶石、云母、高嶺土、石墨等工業(yè)礦物進行超細磨和剝片的濕法超細磨。
背景技術：
工業(yè)礦物的超細與剝片是相關連的，剝片的目的是超細。反之，超細又能達到剝片的目的。為了能夠得到粒度為5um左右的礦物，在粉碎工藝上一般選擇剝片原理的粉碎方式和設備，從粉碎機理上來說強化外力對高嶺土顆粒的強力剪切，在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性。能生產微細粒級的粉碎設備主要有各類球磨機、機械高速旋轉沖擊剪切式粉碎機、氣流粉碎機。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠將工業(yè)礦物有效粉碎和剝片的濕法超細磨。本實用新型的濕法超細磨，包括具有研磨腔的殼體；殼體上設置有伸入研磨腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，研磨腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網。本實用新型的有益效果使用本實用新型時，在研磨腔內加入研磨介質和水，然后驅動機構進行工作，帶動轉軸轉動，接著把需要研磨的礦物通過進料口加入研磨腔內，并控制研磨腔內料漿的濃度，這樣，攪拌葉輪對料漿進行翻滾、攪拌，使得礦物被粉碎，被粉碎的礦物經過篩網從排料口排出。篩網把研磨介質擋住，防止研磨介質排出。對于給料粒度為 325目的礦物，經濕法超細磨研磨后，排出的礦物的粒度彡5um的體積含量達到80-90%。本實用新型能夠將工業(yè)礦物有效粉碎和剝片，達到研磨的目的。上述的濕法超細磨，在殼體內有第一、第二兩個研磨腔，在第一驅動機構的帶動下轉動的第一轉軸伸入第一研磨腔內，第一攪拌葉輪設置在第一轉軸上；在第二驅動機構的帶動下轉動的第二轉軸伸入第二研磨腔內，第二攪拌葉輪設置在第二轉軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；進料口與一個研磨腔相通，排料口與另一個研磨腔相通。這相當于兩個超細磨相串聯。在第一研磨腔內被研磨的礦物再進入第二研磨腔內研磨，然后再經排料口排出。工作效率提高，對礦物研磨更細，對于給料粒度為325目的礦物，經濕法超細磨研磨后，排出的礦物的粒度彡2um的體積含量達到85-90%。上述的濕法超細磨，它還包括與研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。對于高嶺土的研磨來說，如果研磨腔內已經加入高嶺土而且本濕法超細磨長時間未啟動，那么高嶺土會慢慢沉降到研磨腔的底部，這時如果轉軸轉動，阻力很大。為此，設置了壓縮空氣入口。這時，可以通過壓縮空氣入口把壓縮空氣進入研磨腔，使得研磨腔內的料漿翻騰起來，然后再啟動轉軸即可，它可以減小轉軸轉動的阻力。上述的濕法超細磨，殼體內具有對研磨腔進行冷卻的通以冷卻水的夾套結構。研磨腔內的料漿在攪拌葉輪的帶動下上下翻騰，溫度會逐漸升高，通過夾套內冷卻水可以對研磨腔(內的料漿)進行降溫。上述的濕法超細磨，所述轉軸豎直放置，轉軸上的攪拌葉輪有兩個。上述的濕法超細磨，研磨腔的內表面、伸入研磨腔內的轉軸表面、攪拌葉輪的表面均設置耐磨橡膠。耐磨橡膠可以有效防止礦物、研磨介質對研磨腔的內表面、轉軸表面、攪拌葉輪的表面直接磨損，防止研磨腔、轉軸、攪拌葉輪損壞，延長它們的使用壽命。如果耐磨橡膠磨損后，可以更換耐磨橡膠即可。

圖1是本實用新型的濕法超細磨的主視圖(圖2的A-A剖視圖)。圖2是本實用新型的濕法超細磨的俯視圖。圖3是本實用新型的濕法超細磨的左視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1-3所示濕法超細磨，在殼體1內有被隔板22分隔成的第一研磨腔2、第二研磨腔12。第一電動機4經皮帶傳動帶動第一減速機5，第一減速機的輸出軸與垂直的第一轉軸6相連，第一轉軸6下端伸入第一研磨腔內，第一研磨腔內的第一轉軸上設置上下兩個攪拌葉輪3。第一電動機4和第一減速機5固定在第一研磨腔2上部的蓋板上。在殼體左側下部設置與第一研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口 7。在殼體前下部設置與第一研磨腔底部相通的進料口 8，在殼體左側上部設置與第一研磨腔左側上部相通的排料口 9。在排料口的外部設置具有排料管10的排料通道11。排料通道11與排料口 9相通。在第一研磨腔內的排料口處設置篩網(未示出)。第二電動機14經皮帶傳動帶動第二減速機15，第二減速機的輸出軸與垂直的第二轉軸16相連，第二轉軸16下端伸入第二研磨腔內，第二研磨腔內的第二轉軸上設置上下兩個攪拌葉輪13。第二電動機14和第二減速機15固定在第二研磨腔12上部的蓋板上。 在殼體右側下部設置與第一研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口 17。在殼體前下部設置與第二研磨腔底部相通的進料口(在圖2中，因被第二電動機14遮擋而未示出)，在殼體右側上部設置與第二研磨腔右側上部相通的排料口 19。在排料口的外部設置具有排料管20的排料通道21。排料通道21與排料口 19相通。在第二研磨腔內的排料口處設置篩網(未示出)。第一研磨腔與第二研磨腔在隔板22下部上的開口 23相通。第一、二研磨腔的內表面、第一、二研磨腔內的第一、二轉軸表面、第一、二攪拌葉輪的表面均設置耐磨橡膠(未示出)。使用時，礦物通過與一個研磨腔相通的進料口進入該研磨腔內(同時與該研磨腔相通的排料口堵住)，礦物在該研磨腔內被研磨后經開口 23進入另一個研磨腔內，在另一個研磨腔內繼續(xù)研磨后，經與另一個研磨腔相通的排料口排出。
權利要求1.濕法超細磨，其特征是包括具有研磨腔的殼體；殼體上設置有伸入研磨腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，研磨腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網。
2.如權利要求1所述的濕法超細磨，其特征是在殼體內有第一、第二兩個研磨腔，在第一驅動機構的帶動下轉動的第一轉軸伸入第一研磨腔內，第一攪拌葉輪設置在第一轉軸上；在第二驅動機構的帶動下轉動的第二轉軸伸入第二研磨腔內，第二攪拌葉輪設置在第二轉軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；進料口與一個研磨腔相通，排料口與另一個研磨腔相通。
3.如權利要求1所述的濕法超細磨，其特征是殼體內具有對研磨腔進行冷卻的通以冷卻水的夾套結構。
4.如權利要求1所述的濕法超細磨，其特征是研磨腔的內表面、伸入研磨腔內的轉軸表面、攪拌葉輪的表面均設置耐磨橡膠。
專利摘要本實用新型提供一種能夠將工業(yè)礦物有效粉碎和剝片的濕法超細磨。它包括具有研磨腔的殼體；殼體上設置有伸入研磨腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，研磨腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網。
文檔編號B02C17/20GK202336361SQ20112037368
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者楊小仙 申請人:江蘇中遠機械設備制造有限公司