專利名稱：輪輾混合機(jī)刮片及具有它的輪輾混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輪輾混合機(jī)刮片及具有該輪輾混合機(jī)刮片的輪輾混合機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于輪輾混合機(jī)(混輾機(jī))上的刮片對(duì)于有一定粒度、粉狀或混合料在混輾機(jī)中混輾過程中翻料、括料和出料的效果不佳。并且刮片不耐磨，需要經(jīng)常更換，不但提高了成本，而且容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，影響設(shè)備的使用效率和開動(dòng)率，第三，更換時(shí)安裝拆卸麻煩，浪費(fèi)人力。另外，現(xiàn)有的輪輾混合機(jī)刮片安裝在輪輾混合機(jī)后，由于輪輾混合機(jī)上的側(cè)刮片 及其曲臂在刮料和翻料作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中無緩沖結(jié)構(gòu)，受到的阻力大過大，且側(cè)刮片是鑄鐵制造，比較脆，因此，刮片與輪輾混合機(jī)的安裝部位容易發(fā)生斷裂，發(fā)生故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型g在至少解決上述技術(shù)問題之ー。為此，本實(shí)用新型的ー個(gè)目的在于提出一種輪輾混合機(jī)刮片，該刮片耐磨性強(qiáng)，使用壽命高。本實(shí)用新型的另一目的在于提出ー種具有上述刮片的輪輾混合機(jī)，該輪輾混合機(jī)的翻料、括料和出料效果好，且該混合機(jī)的使用效率和開動(dòng)率相對(duì)較高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提出的輪輾混合機(jī)包括基板；第一和第二耐磨片，所述第一耐磨片連接在所述金屬基板的外表面的下沿處，且所述第二耐磨片連接在所述基板的外表面的右沿處。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)刮片，通過設(shè)置在所述金屬基板的外表面的下沿處的第一耐磨片，和設(shè)置在所述基板的外表面的右沿處的第二耐磨片，使輪輾混合機(jī)刮片耐磨性能得到提高，降低輪輾混合機(jī)刮片的更換率，進(jìn)而降低投入成本。且耐磨片提高了具有一定粒度、粉狀或混合料在輪輾混合機(jī)中混輾中的混輾效果。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的輪輾混合機(jī)刮片還可以具有如下附加的技術(shù)特征所述基板上形成有安裝孔，所述安裝孔為沿左右方向延伸的長(zhǎng)孔。 所述安裝孔為兩個(gè)且沿上下方向間隔開。所述第一耐磨片和所述第二耐磨片均通過螺釘與所述基板連接。耐磨片方便從基板上安裝和拆卸，利于更換，降低更換時(shí)間，節(jié)省人力。所述第一耐磨片和所述第二耐磨片均為矩形。矩形的第一耐磨片和所述第二耐磨片更容易加工，有利于對(duì)耐磨片尺寸的控制。所述第一和第二耐磨片為合金鋼耐磨片。合金鋼耐磨性能好，且方便采購。所述基板為鋼板。剛板韌性好，且具有很強(qiáng)的抗彎曲、抗剪切和扭矩的能力，因此，不易折斷，進(jìn)而降低刮片損害帶來的安全隱患。[0016]本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提出的輪輾混合機(jī)包括刮片，所述刮片為上述實(shí)施例所述的輪輾混合機(jī)刮片。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)，該輪輾混合機(jī)的刮片的基板韌性好，具有很強(qiáng)的抗彎曲、抗剪切和扭矩的能力，因此不容易折斷，降低輪輾混合機(jī)的安全隱患。該基板的右側(cè)沿和下沿設(shè)有合金鋼材料制成的耐磨片，具有耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而降低投入成本。另外，該刮片中基板與耐磨片通過螺釘連接，因此造價(jià)低、檢修和更換方便。另外，該刮片的縱向和橫向尺寸相比于現(xiàn)有刮片做了進(jìn)ー步修正，能夠顯著提高輪輾混合機(jī)混輾量的生產(chǎn)能力，提高輪輾混合機(jī)的混合效率。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)刮片的基板示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的刮片的左視圖；以及圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的刮片的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
以下結(jié)合附圖1-3首先描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)刮片。如圖I所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)刮片的基板示意圖，結(jié)合圖2和圖3，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)刮片包括基板11、第一耐磨片14和第二耐磨片15。其中，所述第一耐磨片14與所述基板11的外表面的下沿相連(圖I中下沿處13)，且所述第二耐磨片15與所述金屬基板11的外表面的右沿相連(圖I中的右沿處12)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如所述第一耐磨片14和所述第二耐磨片15均通過螺釘與所述基板11連接。具體地，結(jié)合圖2或圖3，可以在基板11的右沿處12和下沿處13上分別間隔地設(shè)置幾個(gè)通孔，作為ー個(gè)具體的例子，如圖I中，下沿處13和右沿處12均打有3個(gè)通孔，如通孔113和通孔112。相應(yīng)地，可分別在第一耐磨片14和第二耐磨片15上的對(duì)應(yīng)位置同樣設(shè)有通孔，并通過螺釘16將第一耐磨片14、第二耐磨片15分別與基板11連接上。由此，耐磨片方便從基板上安裝和拆卸，利于更換，降低更換時(shí)間，節(jié)省人力。在所述基板11上還形成有兩個(gè)沿上下方向間隔開的安裝孔，如圖I中的安裝孔111。安裝孔111為沿左右方向延伸的長(zhǎng)孔?；?1的形狀與刮片的形狀相同?；?1的縱向尺寸相比于現(xiàn)有刮片可以縮短30毫米，下沿13的橫向尺寸相比于現(xiàn)有刮片可以加長(zhǎng)70毫米，并將兩個(gè)安裝孔同時(shí)下降30毫米，使下方的安裝孔111 (圖I中位于下方的安裝孔111)位置降到承受カ較強(qiáng)的位置，保證其在刮料時(shí)的承受強(qiáng)度。下沿處13的尺寸延長(zhǎng)后可提高刮料面積，基板11的左沿縱向尺寸加長(zhǎng)70毫米，這樣可増加其承受能力和強(qiáng)-度，進(jìn)ー步防止基板11損害。有利地，基板11可以采用鋼材料制成.剛性基板韌性好，且具有很強(qiáng)的抗彎曲、抗剪切和扭矩的能力，因此，不易折斷，進(jìn)而降低刮片損害帶來的安全隱患。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)刮片，通過設(shè)置在所述基板11的外表面的下沿13處的第一耐磨片14，和設(shè)置在所述基板11的外表面的右沿處12的第二耐磨片15，使輪輾混合機(jī)刮片耐磨性能得到提高，降低輪輾混合機(jī)刮片的更換率，進(jìn)而降低投入成本。且耐磨片提高了具有一定粒度、粉狀或混合料在輪輾混合機(jī)中混輾中的混輾效果。本實(shí)用新型實(shí)施例的刮片中第一耐磨片14和所述第二耐磨片15均為矩形。這樣，可以使第一耐磨片14與下沿處13、第二耐磨片15與右沿處12很好的吻合。且矩形更容易加工，井利于對(duì)耐磨片尺寸精確控制。如在本實(shí)用新型的ー個(gè)具體示例中，在刮片的刮料和翻料受カ面的邊緣鑲嵌安裝兩塊合金鋼耐磨片，縱向邊沿的耐磨片(如耐磨片15)為290X60X12毫米，底部邊沿耐磨片(如耐磨片14)為350X60X12毫米，保證與基片更加吻合，進(jìn)而提高輪輾混合機(jī)刮片的整體性能。有利地，所述第一耐磨片14和第二耐磨片15為合金鋼耐磨片。合金鋼耐磨性能好，且方便采購。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)刮片，具有耐磨性強(qiáng)，刮片使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在具體應(yīng)用中，相比于現(xiàn)有刮片，本實(shí)用新型實(shí)施例的刮片的耐磨片大致2個(gè)月才更換一次，基板被磨損到一定程度后適時(shí)更換即可。本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)，包括上述實(shí)施例的刮片。輪碾混合機(jī)的其他構(gòu)成對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輪輾混合機(jī)，該輪輾混合機(jī)的刮片的基板韌性好，具有很強(qiáng)的抗彎曲、抗剪切和扭矩的能力，因此不容易折斷，降低輪輾混合機(jī)的安全隱患?；宓挠覀?cè)沿和下沿設(shè)有合金鋼材料制成的耐磨片，具有耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而降低投入成本。另外，該刮片中基板與耐磨片通過螺釘連接，因此造價(jià)低、檢修和更換方便。另夕卜，該刮片的縱向和橫向尺寸相比于現(xiàn)有刮片做了進(jìn)ー步修正，能夠顯著提高輪輾混合機(jī)混輾量的生產(chǎn)能力，提高輪輾混合機(jī)的混合效率。[0038]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ー個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少ー個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗g的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求1.一種輪輾混合機(jī)刮片，其特征在于，包括 基板； 第一和第二耐磨片，所述第一耐磨片連接在所述金屬基板的外表面的下沿處，且所述第二耐磨片連接在所述基板的外表面的右沿處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮片，其特征在于，所述基板上形成有安裝孔，所述安裝孔為沿左右方向延伸的長(zhǎng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮片，其特征在于，所述安裝孔為兩個(gè)且沿上下方向間隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮片，其特征在于，所述第一耐磨片和所述第二耐磨片均通過螺釘與所述基板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮片，其特征在于，所述第一耐磨片和所述第二耐磨片均為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮片，其特征在于，所述第一和第二耐磨片為合金鋼耐磨片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮片，其特征在于，所述基板為鋼板。
8.一種輪輾混合機(jī)，其特征在于，包括刮片，所述刮片為如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的輪輾混合機(jī)刮片。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種輪輾混合機(jī)刮片及具有其的輪輾混合機(jī)。該刮片包括基板；第一和第二耐磨片，所述第一耐磨片與所述金屬基板的外表面的下側(cè)相連，且所述第二耐磨片與所述基板的外表面的右側(cè)相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刮片具有耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。具有該刮片的輪輾混合機(jī)的翻料、括料和出料效果好，且投入成本低。
文檔編號(hào)B02C15/00GK202427409SQ2011203583
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者劉臣勇, 張波, 陸紹春, 陳世剛, 陳楠, 黃正勇 申請(qǐng)人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司