專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塔式尿素造粒設(shè)備，尤其涉及內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭。
背景技術(shù)：
目前所使用的尿素造粒噴頭中，因噴頭具有一定的高度(一般約20 40cm)，根據(jù)定理和公式P = P gh可知，液體內(nèi)部壓強(qiáng)隨著液體的深度的增加而增大，其中P為液體內(nèi)部壓強(qiáng)，P為液體密度，g為當(dāng)?shù)刂亓铀俣?，h為液體的深度。這樣尿液在噴頭內(nèi)部沿從上到下的方向壓力逐漸增大，其結(jié)果將發(fā)生噴灑線空間交錯(cuò)、尿素顆粒空心、粉塵量增大等問(wèn)題，因此存在著如下缺陷1.影響尿素產(chǎn)品質(zhì)量；2.對(duì)大氣造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是為了解決上述因尿液對(duì)噴頭內(nèi)壁壓力不均勻造成的尿素產(chǎn)品質(zhì)量差、大氣污染重的問(wèn)題；提供一種內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭；能提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量，減少大氣和環(huán)境污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，包括噴頭體，大封頭，小封頭，所述大封頭與噴頭體連接，所述噴頭體與小封頭連接形成內(nèi)腔之中，還包括中心管，所述中心管與大封頭連接， 所述中心管一端設(shè)于內(nèi)腔，所述中心管位于內(nèi)腔的部分設(shè)有若干隔板，所述隔板與噴頭體內(nèi)壁密封，所述隔板將內(nèi)腔分割為若干獨(dú)立封閉的小腔體，所述每個(gè)獨(dú)立封閉的小腔體中的每段中心管上設(shè)有節(jié)流孔。所述隔板與中心管的中心線垂直。所述節(jié)流孔在中心管圓周方向均勻配置。所述中心管與隔板為焊接方式連接。所述噴頭體與大封頭通過(guò)法蘭連接。所述小封頭與噴頭體為焊接。本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型的內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭設(shè)有中心管，所述中心管與大封頭連接，所述中心管一端設(shè)于內(nèi)腔，所述中心管位于內(nèi)腔的部分設(shè)有若干隔板，所述隔板與噴頭體內(nèi)壁密封，所述隔板將內(nèi)腔分割為若干獨(dú)立封閉的小腔體，所述每個(gè)獨(dú)立封閉的小腔體中的每段中心管上設(shè)有節(jié)流孔。若干隔板將噴頭內(nèi)部分成了相對(duì)獨(dú)立的腔室，中心管上的節(jié)流孔使尿液進(jìn)入到每個(gè)腔室中，尿液在流經(jīng)這些節(jié)流孔的過(guò)程中，節(jié)流孔對(duì)尿液產(chǎn)生節(jié)流降壓的作用，使得節(jié)流后進(jìn)入每個(gè)腔室的壓力均為相等。同時(shí)噴頭體與大封頭設(shè)為法蘭可拆卸連接，解開(kāi)大封頭與噴頭體的法蘭就可以將噴頭體和剩余部分分開(kāi)。因此具有以下技術(shù)效果1、實(shí)現(xiàn)尿液對(duì)噴頭內(nèi)壁等壓分布，減少?lài)姙⒕€空間交錯(cuò)，提高尿素產(chǎn)品(粒度)合格率，降低粉塵。2、拆檢方便，便于清洗和檢查維護(hù)。
圖1是本實(shí)用新型內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭的噴頭示意圖。圖中1-法蘭，2-中心管，3-大封頭，4-噴頭體，5-小封頭，6-隔板，7-節(jié)流孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。結(jié)合圖1，內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，包括噴頭體4，大封頭3，小封頭5，所述大封頭3與噴頭體4連接，所述噴頭體4與小封頭5連接形成內(nèi)腔，還包括中心管2，所述中心管2與大封頭3連接，所述中心管2 —端設(shè)于內(nèi)腔，所述中心管2位于內(nèi)腔的部分設(shè)有若干隔板6，所述隔板6與噴頭體4內(nèi)壁密封，所述隔板6將內(nèi)腔分割為若干獨(dú)立封閉的小腔體，所述每個(gè)獨(dú)立封閉的小腔體中的每段中心管2上設(shè)有節(jié)流孔7 ；所述隔板6與中心管2 的中心線垂直；所述節(jié)流孔7在中心管2圓周方向均勻配置；所述中心管2與隔板6為焊接方式連接；所述噴頭體4與大封頭3通過(guò)法蘭連接；所述小封頭5與噴頭體4為焊接。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，包括噴頭體，大封頭，小封頭，所述大封頭與噴頭體連接，所述噴頭體與小封頭連接形成內(nèi)腔，還包括中心管，所述中心管與大封頭連接，所述中心管一端設(shè)于內(nèi)腔，所述中心管位于內(nèi)腔的部分設(shè)有若干隔板，所述隔板與噴頭體內(nèi)壁密封，所述隔板將內(nèi)腔分割為若干獨(dú)立封閉的小腔體，所述每個(gè)獨(dú)立封閉的小腔體中的每段中心管上設(shè)有節(jié)流孔。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，其特征是，所述隔板與中心管的中心線垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，其特征是，所述節(jié)流孔在中心管圓周方向均勻配置。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，其特征是，所述中心管與隔板為焊接方式連接。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，其特征是，所述噴頭體與大封頭通過(guò)法蘭連接。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭，其特征是，所述小封頭與噴頭體為焊接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了內(nèi)節(jié)流式旋轉(zhuǎn)等壓造粒噴頭；包括噴頭體，大封頭，小封頭，所述大封頭與噴頭體連接，所述噴頭體與小封頭連接形成內(nèi)腔，還包括中心管，所述中心管與大封頭連接，所述中心管一端設(shè)于內(nèi)腔，所述中心管位于內(nèi)腔的部分設(shè)有若干隔板，所述隔板與噴頭體內(nèi)壁密封，所述隔板將內(nèi)腔分割為若干獨(dú)立封閉的小腔體，所述每個(gè)獨(dú)立封閉的小腔體中的每段中心管上設(shè)有節(jié)流孔；所述隔板與中心管的中心線垂直；所述節(jié)流孔在中心管圓周方向均勻配置；所述中心管與隔板為焊接方式連接；所述噴頭體與大封頭通過(guò)法蘭連接；所述小封頭與噴頭體為焊接；能提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量，減少大氣和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C05G5/00GK202170311SQ2011203142
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者周運(yùn)泉, 張永祥, 房乾, 竇懷云, 芮勝波, 馬兆芳 申請(qǐng)人:兗礦魯南化肥廠