專利名稱：一種立式輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式輥磨機(jī)，具體地講涉及一種適用于鋼渣、礦渣、水泥、金屬礦、 非金屬礦、冶金、化工等行業(yè)各種物料粉磨的立式輥磨機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼渣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是鐵及其氧化體和渣的結(jié)合體，它們相互混雜，且非常無(wú)規(guī)律、 不均勻。由于鋼渣結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，需將鋼渣破碎到一定細(xì)度后，鋼渣中的鐵在磨機(jī)內(nèi)富集， 造成磨機(jī)效率降低，能耗增加，如果磨機(jī)不定期停機(jī)清理，磨機(jī)中的晶體或游離鐵會(huì)發(fā)生 “過(guò)鐵”的問(wèn)題，甚至?xí)鼓C(jī)發(fā)生損壞，這造成磨機(jī)工作連貫性差；易損件壽命短、更換頻繁，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高。因此，鋼渣粉磨過(guò)程中如何實(shí)現(xiàn)渣和鐵的分離一直是一個(gè)世界級(jí)難題。目前非常成熟的雷蒙磨，其結(jié)構(gòu)為磨環(huán)固定不動(dòng)，磨環(huán)中間設(shè)可以旋轉(zhuǎn)的的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸上設(shè)梅花形支架，支架上通過(guò)銷(xiāo)軸懸掛有磨輥，磨輥隨主轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在摩擦力和物料阻力的作用下自轉(zhuǎn)，進(jìn)料口位于磨機(jī)中部，物料被磨輥公轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力和彈簧力共同作用下被粉碎，粉碎后的物料由氣流帶入選粉裝置，分級(jí)后細(xì)粉被氣流帶出機(jī)外，雷蒙磨是一種適用于中、軟物料的離心式粉磨設(shè)備，應(yīng)用于鋼渣粉磨存在如下缺陷(1)磨輥和磨環(huán)之間直接接觸使沖擊力增大，造成磨環(huán)磨損加劇；(2)磨輥安裝到磨機(jī)內(nèi)，粉塵較大， 檢修比較困難；(3)粉磨力來(lái)源于離心力和彈簧的壓力，壓力不方便調(diào)節(jié)，對(duì)很多物料往往粉磨力顯得不足；(4)無(wú)法實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，造成鐵在磨內(nèi)富集，產(chǎn)量降低，磨輥和磨環(huán)壽命非常低。現(xiàn)有的粉磨設(shè)備中，輥式立磨是一種使用較多的設(shè)備，使用新型專利 20102(^62236. X公布了一種超細(xì)立式粉磨機(jī)，該設(shè)備一般包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的料盤(pán)，在磨碗上方設(shè)置若干個(gè)與磨碗配合的磨輥，液壓缸和磨輥通過(guò)拉桿相連，液壓缸通過(guò)拉桿給磨輥施加壓力，進(jìn)料口位于磨機(jī)中部，物料在磨碗與磨輥的擠壓下被破碎，粉碎后的物料由氣流帶入選粉裝置，分級(jí)后細(xì)粉被氣流帶出機(jī)外，該磨機(jī)有效解決了雷蒙磨壓力不足的問(wèn)題， 但物料是內(nèi)循環(huán)，鐵粒子不能及時(shí)排出，粉磨無(wú)用功耗高，磨機(jī)效率仍然非常低。傳統(tǒng)磨機(jī)之所以效率低，關(guān)鍵是由于采用了機(jī)內(nèi)選粉技術(shù)，這造成磨機(jī)內(nèi)富集的鐵無(wú)法排出，這是制約磨機(jī)發(fā)展的瓶頸，因此磨機(jī)要適應(yīng)鋼渣的特性，這就要求磨機(jī)必需是開(kāi)式的，在磨機(jī)外選粉和除鐵，從而實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。中國(guó)專利99233773. 9號(hào)也公開(kāi)了一種立式輥磨機(jī)，其磨碗安裝在機(jī)內(nèi)，固定不動(dòng)，磨碗內(nèi)側(cè)通過(guò)花盤(pán)、搖臂、鉸軸裝有磨輥，花盤(pán)通過(guò)主轉(zhuǎn)軸裝在軸承座上，主轉(zhuǎn)軸使得花盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并在磨擦力和物料阻力的作用下自傳，進(jìn)料口位于磨機(jī)上部，物料在磨輥離心力和彈簧力的作用下被磨輥壓碎，粉碎后的物料通過(guò)下部出料口排出機(jī)外。該磨機(jī)是一種開(kāi)式磨，具備了機(jī)外選粉、機(jī)外除鐵， 有效解決了傳統(tǒng)立磨和雷蒙磨鐵粒子富集的問(wèn)題，提高了磨輥和磨碗的使用壽命。但是該磨機(jī)也存在如下問(wèn)題(1)磨輥安裝到磨機(jī)內(nèi)，粉塵較大，加油和磨輥調(diào)位等工作必需停機(jī)；(2)粉磨力來(lái)源于離心力和彈簧的壓力，壓力不方便調(diào)節(jié)，對(duì)很多物料往往粉磨力顯得不足；(3)物料從上面落入，底部排出，物料停留時(shí)間短，成粉率較低；(4)結(jié)構(gòu)限制了其增大磨輥尺寸的可能性。中國(guó)專利20072006^76. 7公開(kāi)了一種旋臼粉磨機(jī)，中國(guó)專利200720062500. 3公
開(kāi)了一種多輪粉磨機(jī)，這兩種磨機(jī)結(jié)構(gòu)形式一致，都包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的料盤(pán)，在磨碗上方設(shè)置若干個(gè)與磨碗配合的磨輥，工作時(shí)自轉(zhuǎn)的磨輥均勻的布在固定于料盤(pán)工作腔內(nèi)，磨輥軸承座安裝在頂蓋上部，軸承座的上端通過(guò)銷(xiāo)軸與絲杠連接，加壓彈簧及彈簧壓力調(diào)整螺母和磨輥的調(diào)整螺母裝在絲桿上，料盤(pán)底部裝有刮板，物料經(jīng)過(guò)磨碗和磨輥之間的縫隙時(shí)，受到碾壓而被粉碎，該磨機(jī)解決了鋼渣中鐵粒子富集的問(wèn)題，具有體積小，噪音小，投資省等優(yōu)點(diǎn)。但是該磨機(jī)存在如下問(wèn)題(1)其結(jié)構(gòu)限制了設(shè)備大型化的可能性；(2)粉磨力來(lái)源于彈簧的壓力，適用硬度較低的礦石，對(duì)鋼渣進(jìn)行粉磨，粉磨力顯得不足；(3)磨輥的軸承座安裝到頂部的搖臂套內(nèi)，軸承承受較大彎曲應(yīng)力，軸承易發(fā)熱，軸承使用壽命非常短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種運(yùn)轉(zhuǎn)安裝可靠、易于維修、注油方便、產(chǎn)量高、能耗低的一種大型的立式輥磨機(jī)，該磨機(jī)具有處理能力大、效率高、密封性能好、粉磨力可調(diào)、易于檢修等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決鋼渣鐵粒子富集、磨機(jī)磨損高、設(shè)備檢修困難等技術(shù)難題。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的立式輥磨機(jī)，其特殊之處在于包括安裝在機(jī)體上的豎直的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸下端依次連接減速機(jī)和電機(jī)，主轉(zhuǎn)軸上端安裝磨碗，磨碗內(nèi)側(cè)上部接觸若干個(gè)磨輥，磨輥通過(guò)軸承安裝在磨輥軸上，磨輥軸連接在搖臂一端，搖臂中部鉸接在機(jī)體上，搖臂另一端鉸接液壓缸上端，液壓缸下端安裝在機(jī)體上，機(jī)體頂部有向下對(duì)準(zhǔn)磨碗的中心進(jìn)料管，機(jī)體上位于磨碗下方設(shè)有出料口。磨輥的母線和磨碗的母線平行。機(jī)體通過(guò)螺栓與底座相連，底座通過(guò)地腳螺栓固定到水泥基礎(chǔ)上。磨輥外圓周的摩擦面為上底大、下底小的錐面。磨碗內(nèi)壁與磨輥的接觸處安裝有可拆卸的耐磨襯板，耐磨襯板通過(guò)襯板壓板固定到磨碗上。磨碗的母線與主轉(zhuǎn)軸的夾角為20 30°，耐磨襯板與主轉(zhuǎn)軸的夾角為20 30°。磨碗內(nèi)壁底部安裝有布料板，位于磨碗內(nèi)的主轉(zhuǎn)軸上端安裝有分料錐。磨碗外部下面有安裝在機(jī)體上的刮料板。磨輥軸內(nèi)有給磨輥與磨輥軸之間的軸承注油的注油管道。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.具有很高的適應(yīng)能力，可以粉磨數(shù)十毫米以下的各種物料，磨輥壓力采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，可以對(duì)粉磨力進(jìn)行無(wú)機(jī)調(diào)節(jié)。2.電機(jī)采用變頻電機(jī)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)磨碗的轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制物料的運(yùn)動(dòng)速度和物料被碾壓的次數(shù)，把成粉率控制到最佳狀態(tài)。3.磨碗的母線與主轉(zhuǎn)軸的夾角為20 30°，該角度保證了鋼渣在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，保證了最佳的粉磨效率，防止鋼渣過(guò)程的無(wú)用功，出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象。[0022]4.磨輥采用油池潤(rùn)滑，磨輥軸上部開(kāi)有注油孔，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行注油工作。5.中心進(jìn)料，避免了側(cè)進(jìn)料產(chǎn)生料層厚薄不均勻現(xiàn)象，提高了磨機(jī)的穩(wěn)定性。6.主轉(zhuǎn)軸上部安裝有分料錐，磨碗內(nèi)部裝有布料板，上述結(jié)構(gòu)使得磨碗上的料層均勻，減少了不平衡慣性沖擊引起的振動(dòng)，提高了成粉效率。7.磨碗內(nèi)安裝的耐磨襯板采用壓板壓住，方便拆卸。8.通過(guò)增減磨輥個(gè)數(shù)和磨輥直徑，調(diào)節(jié)不同的液壓力，該磨機(jī)可以根據(jù)要求設(shè)計(jì)成不同產(chǎn)量的磨機(jī)，完全能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)的大型化。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、變頻電機(jī)，2、減速機(jī)，3、聯(lián)軸器，4、主轉(zhuǎn)軸，5、主轉(zhuǎn)軸軸承座，6、出料口，7、 底座，8、機(jī)體，9、液壓缸，10、搖臂，11、哈伏蓋，12、搖臂套，13、中心進(jìn)料管，14、磨輥，15、磨輥軸，16、分料錐，17、布料板，18、襯板壓板，19、耐磨襯板，20、磨碗，21、刮料板，22、水泥基石出。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。本發(fā)明的立式輥磨機(jī)，包括安裝在機(jī)體上的豎直的主轉(zhuǎn)軸4，主轉(zhuǎn)軸下端依次連接減速機(jī)2和電機(jī)1，主轉(zhuǎn)軸上端安裝磨碗20，磨碗內(nèi)側(cè)上部接觸若干個(gè)磨輥14，磨輥通過(guò)軸承安裝在磨輥軸15上，磨輥軸連接在搖臂10—端，搖臂中部鉸接在機(jī)體8上，搖臂另一端鉸接液壓缸9上端，液壓缸下端安裝在機(jī)體上，機(jī)體頂部有向下對(duì)準(zhǔn)磨碗20的中心進(jìn)料管 13，機(jī)體上位于磨碗下方設(shè)有出料口 6。機(jī)體8通過(guò)螺栓與和底座7連接成整體，底座7通過(guò)地腳螺栓安裝到水泥基礎(chǔ)22 上，主轉(zhuǎn)軸軸承座5安裝在機(jī)體底部。電機(jī)1和減速機(jī)2相互連接成驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)彈性聯(lián)軸器3帶動(dòng)磨機(jī)主轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)；主轉(zhuǎn)軸4安裝在主轉(zhuǎn)軸軸承座5上，主轉(zhuǎn)軸軸承座5安裝到底座7上，磨碗20安裝在主轉(zhuǎn)軸4上，磨碗20上方有若干個(gè)具有錐面的磨輥14，錐面上底大、下底小，每個(gè)磨輥14的加壓裝置的液壓缸9安裝到機(jī)體上，機(jī)體8上均勻用哈伏蓋11 固定設(shè)置有若干搖臂10，由于采用了哈伏蓋11固定的方式，搖臂10和磨輥14很容易從磨機(jī)內(nèi)取出，方便檢修；每只搖臂10 —端鉸接液壓缸9，另一端連接磨輥14，磨輥14的母線和磨碗20的母線平行；中心進(jìn)料管13中置于磨機(jī)頂部；搖臂套12通過(guò)定位銷(xiāo)將磨輥軸15固定，磨輥軸15通過(guò)軸承與磨輥14連接，在磨機(jī)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，磨輥軸15不轉(zhuǎn)，磨輥14自轉(zhuǎn)， 優(yōu)點(diǎn)是搖臂及磨輥軸承受的彎曲應(yīng)力小，磨輥與磨輥軸之間的軸承使用壽命長(zhǎng)，優(yōu)于將軸承安裝到搖臂套里面的結(jié)構(gòu)。機(jī)體上位于磨碗下方設(shè)有出料口，出料口 6通過(guò)螺栓與固定在機(jī)體上的主轉(zhuǎn)軸軸承座5連接在一起；磨碗內(nèi)與磨輥的接觸處安裝有可拆卸的耐磨襯板，耐磨襯板19為瓦塊狀，通過(guò)襯板壓板18將耐磨襯板19固定到磨碗20的內(nèi)壁，磨碗的母線與主轉(zhuǎn)軸的夾角為 20 30°，耐磨襯板19與主轉(zhuǎn)軸的角度為20 30°。磨碗20內(nèi)側(cè)底部安裝有可更換的布料板17，位于磨碗內(nèi)的主轉(zhuǎn)軸4上部安裝有分料錐16，從中心進(jìn)料管13進(jìn)來(lái)的料落到分
5料錐16，滑落到磨碗20底部，被布料板17均勻拋出，使得物料均勻進(jìn)入磨碗20和磨輥14 之間的縫隙進(jìn)行研磨，保證了磨機(jī)的穩(wěn)定性。磨碗20外側(cè)下面有安裝在機(jī)體上可拆卸的刮料板21，保證物料順利排出磨機(jī)。磨輥軸15上中間開(kāi)有注油管道，給磨輥與磨輥軸之間的軸承注油，可以在不停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行注油，且軸承被浸到油池里，改善了軸承的工作環(huán)境，極大的提高了軸承的潤(rùn)滑效
^ ο本發(fā)明的該例鋼渣(不限于鋼渣)微粉專用立式輥磨機(jī)，是通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外各種磨機(jī) (立磨、多輪磨、廣義磨、球磨機(jī)、臥輥磨、雷蒙磨)進(jìn)行調(diào)研后開(kāi)發(fā)出來(lái)的，該磨是針對(duì)鋼渣難磨的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的一種鋼渣專用磨機(jī)，同樣該磨機(jī)也非常適用于金屬礦、非金屬礦、冶金、 礦渣、化工等行業(yè)的各種物料，該磨機(jī)對(duì)成品400目的鋼渣微粉的成粉率高達(dá)20%，噸耗電不足40度/噸，該例鋼渣微粉專用立式輥磨機(jī)已經(jīng)被試用，證明效果非常顯著，是生產(chǎn)鋼渣微粉的首選產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種立式輥磨機(jī)，其特征在于包括安裝在機(jī)體上的豎直的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸下端依次連接減速機(jī)和電機(jī)，主轉(zhuǎn)軸上端安裝磨碗，磨碗內(nèi)側(cè)上部接觸若干個(gè)磨輥，磨輥通過(guò)軸承安裝在磨輥軸上，磨輥軸連接在搖臂一端，搖臂中部鉸接在機(jī)體上，搖臂另一端鉸接液壓缸上端，液壓缸下端安裝在機(jī)體上，機(jī)體頂部有向下對(duì)準(zhǔn)磨碗的中心進(jìn)料管，機(jī)體上位于磨碗下方設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于磨輥的母線和磨碗的母線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于機(jī)體通過(guò)螺栓與底座相連，底座通過(guò)地腳螺栓固定到水泥基礎(chǔ)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于磨輥外圓周的摩擦面為上底大、下底小的錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于磨碗內(nèi)壁與磨輥的接觸處安裝有可拆卸的耐磨襯板，耐磨襯板通過(guò)襯板壓板固定到磨碗上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于磨碗的母線與主轉(zhuǎn)軸的夾角為20 30°，耐磨襯板與主轉(zhuǎn)軸的夾角為20 30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于磨碗內(nèi)壁底部安裝有布料板， 位于磨碗內(nèi)的主轉(zhuǎn)軸上端安裝有分料錐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于磨碗外部下面有安裝在機(jī)體上的刮料板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于磨輥軸內(nèi)有給磨輥與磨輥軸之間的軸承注油的注油管道。
專利摘要本實(shí)用新型的立式輥磨機(jī)，包括安裝在機(jī)體上的豎直的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸下端依次連接減速機(jī)和電機(jī)，主轉(zhuǎn)軸上端安裝磨碗，磨碗內(nèi)側(cè)上部接觸若干個(gè)磨輥，磨輥通過(guò)軸承安裝在磨輥軸上，磨輥軸連接在搖臂一端，搖臂中部鉸接在機(jī)體上，搖臂另一端鉸接液壓缸上端，液壓缸下端安裝在機(jī)體上，機(jī)體頂部有向下對(duì)準(zhǔn)磨碗的中心進(jìn)料管，機(jī)體上位于磨碗下方設(shè)有出料口。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)易于維修、注油方便、產(chǎn)量高、能耗低，處理能力大、效率高、密封性能好、粉磨力可調(diào)、易于檢修等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決鋼渣鐵粒子富集、磨機(jī)磨損高、設(shè)備檢修困難等技術(shù)難題。
文檔編號(hào)B02C15/10GK202191935SQ20112029679
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者回勇, 鞏政, 李剛, 李帥俊, 馬曉健 申請(qǐng)人:濟(jì)南鮑安環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司