專利名稱：一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種破碎裝置，特別是一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高和重視，資源再生利用行業(yè)得到了不斷的發(fā)展。目前，在資源再生利用行業(yè)中，一般都需要使用到破碎機(jī)，而轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置是破碎機(jī)的重要組成部分?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置一般包括一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸面上焊接若干刀架，把刀片困在刀架上，以下缺陷1、刀片的切削盲點(diǎn)多，導(dǎo)致切削效果差；2、切削負(fù)載大，電能耗高，產(chǎn)生的噪音大；同時(shí)有很大的軸向力，導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞；3、刀片在大切削力的作用下產(chǎn)生劇烈共振，使焊接在主軸上的刀架容易與轉(zhuǎn)動(dòng)軸斷裂，使用壽命短，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，該轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置具有切削盲點(diǎn)少、切削效果高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，包括一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外軸面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片，且所述的刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外軸面上以螺旋狀排列。本破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置是用來(lái)破碎各種較難破碎金屬物料和非金屬物料的，主要的工作原理是電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的刀片也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)；刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與機(jī)架上固定的定刀片形成嚙合，從而將兩者之間的物料破碎掉。由于刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外軸上是以螺旋狀排列的，保證了刀片在切削時(shí)不易產(chǎn)生盲點(diǎn)，同時(shí)減少了軸面力和切削負(fù)載，降低噪音，提高生產(chǎn)效率，保證出料質(zhì)量。在上述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置中，所述刀片的四面均具有刀刃。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，從而提高了刀片的利用率，降低生產(chǎn)成本。在上述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置中，所述的刀片均通過(guò)刀桿固定在上述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸面上。在上述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置中，所述刀片的端部具有凸臺(tái)，所述的刀桿上具有與刀片的凸臺(tái)相匹配的凹槽；所述的刀片的凸臺(tái)插接在刀桿的凹槽中，且兩者通過(guò)緊固件相固連。刀片的凸臺(tái)插接在刀桿的凹槽刀片中，且刀片與刀桿呈90°設(shè)置，使刀片在大切削力的作用下也不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移和振動(dòng)掉落，保證加工過(guò)程的穩(wěn)定。在上述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置中，所述的刀片上開(kāi)設(shè)貫穿凸臺(tái)及其本體的螺紋孔一，所述的刀桿的凹槽中還設(shè)有有螺紋孔二，上述的緊固件作用在螺紋孔一和螺紋孔二中，將刀片固定在刀桿上。在上述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸面上開(kāi)設(shè)有與刀桿數(shù)量相一致的連接槽，上述的刀桿鑲嵌在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接槽中，并通過(guò)緊固件將刀桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。在上述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置中，所述的緊固件均為螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)將刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸上的排列設(shè)計(jì)成以螺旋狀，同時(shí)，，保證了刀片在切削時(shí)不易產(chǎn)生盲點(diǎn)，減少了切削負(fù)載，降低噪音，提高生產(chǎn)效率，保證出料質(zhì)量。2、刀片的凸臺(tái)插接在刀桿的凹槽刀片中，且刀片與刀桿呈90°設(shè)置，使刀片在大切削力的作用下也不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移和抖動(dòng)掉落，減少共振保證加工過(guò)程的穩(wěn)定。3、刀片四面都是具有刀刃的，從而提高了刀片的利用率，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的刀桿的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的刀桿的左視圖。圖4是本實(shí)用新型的刀桿的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2、刀片；21、凸臺(tái)；3、刀桿；31、凹槽；32、缺口 ；4、螺紋孔一 ；5、螺紋孔二 ；6、螺栓；7、螺紋孔三。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，包括一轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片2，且所述的刀片2在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1外軸面上以螺旋狀排列。具體而言，刀片2的四面都是具有刀刃的，從而提高了刀片2的利用率，降低生產(chǎn)成本。每個(gè)刀片2和轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸面之間均通過(guò)一刀桿3相連接，即刀桿3的數(shù)量是與刀片2的數(shù)量相一致的。如圖2至圖5所示，刀片2與刀桿3之間的具體連接結(jié)構(gòu)如下所述刀片2的端部具有凸臺(tái)21，刀桿3上具有與刀片2的凸臺(tái)21相匹配的凹槽31 ；所述的刀片2的凸臺(tái)21 插接在刀桿3的凹槽31中，在刀片2上開(kāi)設(shè)貫穿凸臺(tái)21及其本體的螺紋孔一 4，所述的刀桿3的凹槽31中還設(shè)有有螺紋孔二 5，緊固件作用在螺紋孔一 4和螺紋孔二 5中，將刀片2 固定在刀桿3上。刀桿3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸面之間的具體連接結(jié)構(gòu)如下所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸面上開(kāi)設(shè)有與刀桿3數(shù)量相一致的連接槽，刀桿3鑲嵌在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的連接槽中，并通過(guò)緊固件將刀桿3固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上；具體的，刀桿3的尾部具有缺口 32，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的螺紋孔三7，當(dāng)?shù)稐U3鑲嵌入到轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的連接槽中后，用緊固件穿入螺紋孔三7與刀桿3尾部的缺口 32成50°的三角緊密配合，從而將刀桿3固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上。這樣使刀桿 3安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上的緊固力較大，刀桿3相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸1不會(huì)產(chǎn)生徑向位移，同時(shí)也便于拆卸。在本實(shí)施例中，所提到的緊固件均是螺栓6，刀片2和刀桿3都是采用硬度很高的如鈦合金材料制成的。[0027]本破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置是用來(lái)破碎各種難破碎的金屬物料和非金屬物料的，主要的工作原理是電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上的刀片2也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)；刀片2在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與機(jī)架上固定的定刀片2形成嚙合，從而將兩者之間的物料破碎掉。由于刀片2在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸上是以螺旋狀排列的，保證了刀片2在切削時(shí)不易產(chǎn)生盲點(diǎn)，同時(shí)減少了切削負(fù)載，降低噪音，提高生產(chǎn)效率，保證出料質(zhì)量。刀片2的凸臺(tái)21插接在刀桿3的凹槽31刀片2中，且刀片2與刀桿3呈90°設(shè)置，使刀片2在大切削力的作用下也不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移和抖動(dòng)掉落，保證加工過(guò)程的穩(wěn)定。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2、刀片；21、凸臺(tái)；3、刀桿；31、凹槽；32、缺口 ； 4、螺紋孔一 ；5、螺紋孔二 ；6、螺栓；7、螺紋孔三等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，包括一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)的外軸面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片O)，且所述的刀片( 在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)外軸面上以螺旋狀排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，其特征在于，所述刀片(2)的四面均具有刀刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，其特征在于，所述的刀片(2)均通過(guò)刀桿(3)固定在上述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)的軸面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，其特征在于，所述的刀片(2)的端部具有凸臺(tái)(21)，所述的刀桿(3)上具有與刀片O)的凸臺(tái)相匹配的凹槽(31)；所述的刀片O)的凸臺(tái)插接在刀桿(3)的凹槽(31)中，且兩者通過(guò)緊固件相固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，其特征在于，所述的刀片(2)上開(kāi)設(shè)貫穿凸臺(tái)及其本體的螺紋孔一 G)，所述的刀桿(3)的凹槽(31)中還設(shè)有有螺紋孔二 (5)，上述的緊固件作用在螺紋孔一(4)和螺紋孔二(5)中，將刀片O)固定在刀桿(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)的軸面上開(kāi)設(shè)有與刀桿C3)數(shù)量相一致的連接槽，上述的刀桿C3)鑲嵌在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)的連接槽中，并通過(guò)緊固件將刀桿(3)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，其特征在于，所述的緊固件均為螺栓(6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置存在切削盲點(diǎn)多、切削負(fù)載大、使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題。本破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎裝置，包括一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外軸面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片，且所述的刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外軸面上以螺旋狀排列。本實(shí)用新型具有切削盲點(diǎn)少、切削效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C18/18GK202173970SQ2011202356
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者童加增 申請(qǐng)人:童加增