專利名稱：錘式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎設(shè)備，尤其是一種錘式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門經(jīng)常需要破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐 渣、焦炭、煤等，對這些物料進(jìn)行中碎、細(xì)碎作業(yè)時(shí)，一般多采用錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)能 將最大顆粒為600-1800mm的物料破碎至25或25mm以下的細(xì)小顆?！，F(xiàn)有的錘式破碎機(jī)， 其破碎腔內(nèi)裝有一個(gè)帶有錘頭的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下方固定篩子，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，物料塊進(jìn) 入破碎腔內(nèi)，受到高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的擊打、沖擊、剪切、研磨等作用而粉碎。粉碎后的物料通 過篩子上的篩孔排出，體積較大的物料塊則留在篩子上繼續(xù)受到錘頭的擊打和研磨，最后 通過篩子排出破碎機(jī)外。隨著錘式破碎機(jī)的廣泛應(yīng)用，其本身設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)，首先，現(xiàn)有的錘式 破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)子之間的用皮帶作為傳動(dòng)帶，結(jié)構(gòu)簡單且更換方便，但是在生產(chǎn)中非 常容易磨損、斷裂，需要經(jīng)常停機(jī)更換，不單降低生產(chǎn)效率，也增加了生產(chǎn)成本；其次，篩子 僅安裝在轉(zhuǎn)子下方，體積較大的物料塊全部堆積在篩子上，物料塊聚集較多時(shí)容易產(chǎn)生堵 塞，造成機(jī)械損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的就是現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的傳動(dòng)皮帶易磨損，降低生產(chǎn)效率 低、增加生產(chǎn)成本的問題，提供一種高效、安全的錘式破碎機(jī)。本實(shí)用新型的錘式破碎機(jī)，包括破碎腔、電動(dòng)機(jī)、帶有錘頭的轉(zhuǎn)子、篩子及破碎板， 破碎腔上設(shè)置進(jìn)料口，破碎板設(shè)置在轉(zhuǎn)子上方并與進(jìn)料口連接，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī) 用傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)子聯(lián)動(dòng)；篩子包裹在轉(zhuǎn)子周圍，篩子的開口處與破碎板連接。所述的傳動(dòng)軸為兩段，一段與電動(dòng)機(jī)連接，另一段與轉(zhuǎn)子連接，兩段之間用緩沖塊 連接。所述的緩沖塊為兩塊，一塊上設(shè)置凸起的齒牙，一塊上設(shè)置凹槽，齒牙與凹槽相互 配合，兩塊緩沖塊分別與兩段傳動(dòng)軸連接，使用時(shí)，齒牙卡合在凹槽內(nèi)，電動(dòng)機(jī)通過與其連 接的傳動(dòng)軸帶動(dòng)緩沖塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒牙與凹槽配合帶動(dòng)另一段傳動(dòng)軸上的緩沖塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而 令轉(zhuǎn)子跟隨電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的齒牙上設(shè)置有橡膠墊，通過橡膠墊自身的彈性產(chǎn)生緩沖作用，避免齒牙與 凹槽卡死。所述的篩子上有篩孔，下半部篩子的篩孔直徑小于上半部篩子的篩孔。電動(dòng)機(jī)用傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力能更完整的傳遞至轉(zhuǎn)子，避 免在傳動(dòng)過程中喪失部分動(dòng)力，還能有效的提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，令錘頭的擊打等效果更佳，傳 統(tǒng)錘式破碎機(jī)每升油僅能產(chǎn)出0. 5方的砂石，更換了傳動(dòng)軸的錘式破碎機(jī)能將產(chǎn)量提高至 0. 9方砂石以上；轉(zhuǎn)子四周均用篩子包裹，提高物料排出效率。[0011]本實(shí)用新型的錘式破碎機(jī)，設(shè)計(jì)合理，減少動(dòng)力在傳動(dòng)過程中的損耗，有效提高生 產(chǎn)效率；增加篩子長度，粉碎后的物料更迅速的排出，減少物料塊聚集造成堵塞，造成設(shè)備 損壞。

圖1為本實(shí)用新型傳動(dòng)軸連接示意圖。圖2為本實(shí)用新型破碎腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。其中，電動(dòng)機(jī)1，傳動(dòng)軸2，緩沖塊3，齒牙4，凹槽5，橡膠墊6，轉(zhuǎn)子7，錘頭8，篩子 9，破碎腔10，破碎板11，進(jìn)料口 12。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種錘式破碎機(jī)，包括破碎腔10、電動(dòng)機(jī)1、帶有錘頭8的轉(zhuǎn)子7、篩子9 及破碎板11，破碎腔10上設(shè)置進(jìn)料口 12，破碎板11設(shè)置在轉(zhuǎn)子7上方并與進(jìn)料口 12連接， 物料塊沿破碎板11下滑至轉(zhuǎn)子7 ；電動(dòng)機(jī)1與轉(zhuǎn)子7通過傳動(dòng)軸2聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)軸2為兩段， 一段的兩端分別與電動(dòng)機(jī)1及緩沖塊3連接，另一段兩端分別與轉(zhuǎn)子7幾緩沖塊3連接，緩 沖塊3分為兩塊，一塊上設(shè)置有四個(gè)凸起的齒牙4，另一塊上設(shè)置有四個(gè)與齒牙4配合的凹 槽5，齒牙4上包裹橡膠墊6，使用時(shí)，齒牙4卡合在凹槽5內(nèi)，電動(dòng)機(jī)1通過與其連接的傳 動(dòng)軸2帶動(dòng)緩沖塊3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒牙4與凹槽5配合帶動(dòng)另一段傳動(dòng)軸2上的緩沖塊3轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而令轉(zhuǎn)子7跟隨電動(dòng)機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過橡膠墊6自身的彈性產(chǎn)生緩沖作用，避免齒牙4與凹 槽5卡死。篩子9包裹在轉(zhuǎn)子7周圍，并與破碎腔10壁的距離在15cm以上，轉(zhuǎn)子7的前、 后、左、右以及兩側(cè)均用篩子9包裹，方便被粉碎的物料從篩子9的任意位置排出，提高工作 效率。下半部篩子9上的篩孔直徑為8mm，上半部篩子9上的篩孔直徑為10mm。生產(chǎn)時(shí)，物料塊通過進(jìn)料口 12沿破碎板11進(jìn)入破碎腔10內(nèi)的轉(zhuǎn)子7處，電動(dòng)機(jī)1 通過傳動(dòng)軸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動(dòng)，在錘頭8的擊打、沖擊、剪切、研磨等作用下，物料塊被粉碎， 通過篩子9上的篩孔排出，篩子9設(shè)置在轉(zhuǎn)子7周圍，增加物料的排出空間，避免物料塊堆 積造成堵塞。
權(quán)利要求1.一種錘式破碎機(jī)，包括破碎腔(10)、電動(dòng)機(jī)(1)、帶有錘頭(8)的轉(zhuǎn)子(7)、篩子(9) 及破碎板(11)，破碎腔(10)上設(shè)置進(jìn)料口(12)，破碎板(11)設(shè)置在轉(zhuǎn)子(7)上方并與進(jìn)料 口(12)連接，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)(1)用傳動(dòng)軸(2)與轉(zhuǎn)子(7)聯(lián)動(dòng)；篩子(9)包裹在 轉(zhuǎn)子(7)周圍，篩子(9)的開口處與破碎板(11)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)軸(2)為兩段，一段與 電動(dòng)機(jī)(1)連接，另一段與轉(zhuǎn)子(7)連接，兩段之間用緩沖塊(3)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種錘式破碎機(jī)，其特征在于所述的緩沖塊(3)為兩塊，一塊上 設(shè)置凸起的齒牙(4)，一塊上設(shè)置凹槽(5)，齒牙(4)與凹槽(5)相互配合，兩塊緩沖塊(3)分 別與兩段傳動(dòng)軸(2)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種錘式破碎機(jī)，其特征在于所述的齒牙(4)上設(shè)置有橡膠墊(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機(jī)，其特征在于所述的篩子(9)上有篩孔，下半部 篩子(9)的篩孔直徑小于上半部篩子(9)的篩孔直徑。
專利摘要一種錘式破碎機(jī)，涉及一種破碎設(shè)備，尤其是一種錘式破碎機(jī)。本實(shí)用新型的錘式破碎機(jī)，包括破碎腔、電動(dòng)機(jī)、帶有錘頭的轉(zhuǎn)子、篩子及破碎板，破碎腔上設(shè)置進(jìn)料口，破碎板設(shè)置在轉(zhuǎn)子上方并與進(jìn)料口連接，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)用傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)子聯(lián)動(dòng)；篩子包裹在轉(zhuǎn)子周圍，篩子的開口處與破碎板連接。本實(shí)用新型的錘式破碎機(jī)，設(shè)計(jì)合理，減少動(dòng)力在傳動(dòng)過程中的損耗，有效提高生產(chǎn)效率；增加篩子長度，粉碎后的物料更迅速的排出，減少物料塊聚集造成堵塞，造成設(shè)備損壞。
文檔編號B02C13/284GK201930822SQ201120063148

公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者楊志福 申請人:楊志福