專利名稱：一種有色金屬礦浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有色金屬礦浮選方法。
背景技術(shù)：
目前，有色金屬礦石選礦生產(chǎn)工藝主要為破碎、磨礦、浮選、產(chǎn)品處理四個(gè)階段。原礦經(jīng)過(guò)旋回破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)干式破碎后，粒度降至300-350mm，再經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)干式破碎后，粒度降至70-100mm，物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩，篩下物料進(jìn)入粉礦倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，篩上物料進(jìn)入短頭圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，產(chǎn)品用皮帶機(jī)返回振動(dòng)篩，形成閉路。粉礦倉(cāng)中的篩下物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)給入球磨機(jī)，球磨機(jī)磨礦后，經(jīng)過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)，粗粒級(jí)返回球磨機(jī)再磨，細(xì)粒級(jí)溢流進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，經(jīng)過(guò)粗選、精選和掃選，得到精礦和尾礦。該方法的不足之處在于(1)球磨機(jī)電耗高，處理每噸礦石平均需要15-20度電，(2)球磨機(jī)的鋼耗較高，平均處理每噸礦石需要消耗鋼球和襯板0. 8-1. 5kg0電耗和鋼耗分別占選礦廠總電耗和總鋼耗的50-70%，提高了有色金屬礦石選礦的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中有色金屬礦生產(chǎn)工藝電耗和鋼耗大，生產(chǎn)成本高的不足，提供一種電耗和鋼耗小，生產(chǎn)成本低的有色金屬礦浮選方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種有色金屬礦浮選方法，包括如下步驟
A、將有色金屬原礦石送入破碎機(jī)粗碎，破碎后送入振動(dòng)篩篩分，控制篩孔35 75mm，篩上物送入破碎機(jī)中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；
B、將步驟A中細(xì)碎后的礦石送入濕式直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)細(xì)碎，篩下物送入水力旋流器，控制旋流器溢流物占50-80% ；
C、將步驟B中旋流器的底流物經(jīng)真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后返回高壓輥磨機(jī)形成閉路，旋流器的溢流物送入攪拌槽加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑等浮選藥劑調(diào)漿后，經(jīng)浮選機(jī)浮選， 最終得到精礦和尾礦。作為優(yōu)選方式，所述步驟A中，原礦石經(jīng)旋回破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)粗碎至 150mm-350mmo作為優(yōu)選方式，所述步驟A中，采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)中碎，排礦口控制在2(T60mm。作為優(yōu)選方式，所述步驟B中，濕式直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng)為0. 5-6mm的圓孔篩、方孔篩或條形篩。作為優(yōu)選方式，所述步驟C中，底流物經(jīng)過(guò)濾后，含水率降至5-10%。本發(fā)明的有益效果在于
高壓輥磨機(jī)作為一種碎磨設(shè)備，之前僅僅用于礦石的超細(xì)碎，沒(méi)有完全代替能耗高的球磨機(jī)。本發(fā)明方法采用高壓輥磨機(jī)完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)高電耗高鋼耗的球磨機(jī)，生產(chǎn)中單位產(chǎn)品的電耗降低50%以上，鋼耗降低80%以上。


1、圖1為現(xiàn)有技術(shù)工藝流程2、圖2為本發(fā)明工藝流程3、圖3為本發(fā)明設(shè)備連接圖。圖中標(biāo)記為1-破碎機(jī)；2-振動(dòng)篩；3-標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)；4-高壓輥磨機(jī)；5-直線振動(dòng)篩；6-高壓水槍；7-渣漿泵；8-水力旋流器；9-帶式過(guò)濾機(jī)；10-浮選機(jī)。
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。實(shí)施例1 如圖2-3所示，一種有色金屬礦浮選方法，包括如下步驟
A、將原礦Mo品位0.13%的鉬礦石送入破碎機(jī)粗碎，破碎后送入振動(dòng)篩篩分，控制篩孔 55mm，篩上物送入破碎機(jī)中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；
B、將步驟A中細(xì)碎后的礦石送入濕式直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)細(xì)碎，篩下物經(jīng)管道送入渣漿泵，渣漿泵將礦漿打入水力旋流器分級(jí)，控制旋流器溢流物占 60% ；
C、將步驟B中的溢流產(chǎn)品給入調(diào)漿攪拌機(jī)加藥，之后進(jìn)行浮選，得到Mo品位45%的精礦和Mo品位0. 012%的尾礦，旋流器底流的粗粒級(jí)物料給入真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，帶速控制在0. 2m/s，得到含水率8%左右的料餅，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)返回高壓輥磨機(jī)再磨形成閉路。所述步驟A中，原礦石經(jīng)旋回破碎機(jī)粗碎至220mm。所述步驟A中，采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)中碎，排礦口控制在30mm。所述步驟B中，濕式直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng)為3mm的圓孔篩。實(shí)施例2 如圖2-3所示，一種有色金屬礦浮選方法，包括如下步驟
A、將原礦品位Cu品位1.5%的銅礦石送入破碎機(jī)粗碎，破碎后送入振動(dòng)篩篩分，控制篩孔45mm，篩上物送入破碎機(jī)中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；
B、將步驟A中細(xì)碎后的礦石送入濕式直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)細(xì)碎，篩下物經(jīng)管道送入渣漿泵，渣漿泵將礦漿打入水力旋流器分級(jí)，控制旋流器溢流物占 55% ；
C、將步驟B中的溢流產(chǎn)品給入調(diào)漿攪拌機(jī)加藥，之后進(jìn)行浮選，Cu品位20%的精礦和Cu品位0. 11%的尾礦，旋流器底流的粗粒級(jí)物料給入真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，帶速控制在 0. 3m/s，得到含水率5%左右的料餅，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)返回高壓輥磨機(jī)再磨形成閉路。所述步驟A中，原礦石經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎至150mm。所述步驟A中，采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)中碎，排礦口控制在25mm。所述步驟B中，濕式直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng)為2mm的方孔篩。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種有色金屬礦浮選方法，其特征在于包括如下步驟A、將有色金屬原礦石送入破碎機(jī)粗碎，破碎后送入振動(dòng)篩篩分，控制篩孔35 75mm，篩上物送入破碎機(jī)中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；B、將步驟A中細(xì)碎后的礦石送入濕式直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)細(xì)碎，篩下物送入水力旋流器，控制旋流器溢流物占50-80% ；C、將步驟B中旋流器的底流物經(jīng)真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后返回高壓輥磨機(jī)形成閉路，旋流器的溢流物送入攪拌槽，浮選藥劑調(diào)漿后，經(jīng)浮選機(jī)浮選，最終得到精礦和尾礦。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有色金屬礦浮選方法，其特征在于所述步驟A中，原礦石經(jīng)旋回破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)粗碎至150mm-350mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有色金屬礦浮選方法，其特征在于所述步驟A中，采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)中碎，排礦口控制在2(T60mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種有色金屬礦浮選方法，其特征在于所述步驟B中，濕式直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng)為0. 5-6mm的圓孔篩、方孔篩或條形篩。
5.如權(quán)利要求1所述的一種有色金屬礦浮選方法，其特征在于所述步驟C中，底流物經(jīng)過(guò)濾后，含水率降至5-10%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬礦浮選方法，包括如下步驟將有色金屬原礦石送入破碎機(jī)粗碎，破碎后送入振動(dòng)篩篩分，控制篩孔35~75mm，篩上物送入破碎機(jī)中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；細(xì)碎后的礦石送入濕式直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)細(xì)碎，篩下物送入水力旋流器，控制旋流器溢流物占50-80%；旋流器的底流物經(jīng)真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后返回高壓輥磨機(jī)形成閉路，旋流器的溢流物送入攪拌槽加藥劑調(diào)漿后，經(jīng)浮選機(jī)浮選，最終得到精礦和尾礦。本發(fā)明方法電耗和鋼耗小，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B02C21/00GK102247925SQ20111013046
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請(qǐng)人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司