專利名稱：用于粉碎機整體彈簧組件的力監(jiān)測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及固體燃料粉碎機，并且更具體地說涉及固體燃料粉碎機所經(jīng)受的力的測量。
背景技術(shù)：
固體化石燃料(例如煤)時常被磨碎，以便使固體化石燃料適合某些應(yīng)用。磨碎固體化石燃料可利用本領(lǐng)域中的技術(shù)人員稱之為粉碎機的裝置來完成。一種適合于磨碎的粉碎機類型被稱為“球磨粉碎機”。這種類型的粉碎機由于在其中發(fā)生的粉碎在如下研磨面上實現(xiàn)而成就其名該研磨面在結(jié)構(gòu)上類似碗狀物?？偟卣f來，球磨粉碎機包括主體部分， 研磨臺安裝在主體部分上以用于旋轉(zhuǎn)。安裝在恰當?shù)刂С械妮S樞(journal)上的磨輥與研磨臺相互作用，以便對置于它們之間的材料執(zhí)行研磨。在被粉碎之后，材料微粒被離心力向外甩出，由此微粒被供給到暖流中，并吹送到其它用于通過微粒大小進行分離的裝置中。磨輥被彈簧組件推向研磨臺，抵靠在進行研磨的化石燃料上。其施加的力可手動進行調(diào)整。力越大，被研磨的化石燃料的微粒大小越細。關(guān)于所應(yīng)用的力的量，或者該力與所需的力如何不同，并沒有反饋。目前，存在對于反饋的需要，以便更精確地調(diào)整用于磨碎化石燃料的力。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本文公開的方面，提供了一種彈簧組件，其用于以測量的力將磨輥推向研磨臺。彈簧組件具有彈簧外殼，其限定了內(nèi)部區(qū)域。預(yù)載螺柱至少部分地延伸到內(nèi)部區(qū)域中， 并且聯(lián)接到彈簧外殼上，以用于相對于其而運動。擋板定位在內(nèi)部區(qū)域中，其中預(yù)載螺柱延伸穿過擋板。彈簧座附連在預(yù)載螺柱上，并且可隨之移動。彈簧座至少部分地定位在內(nèi)部區(qū)域中，鄰近彈簧外殼的一端。彈簧座至少部分地延伸穿過由彈簧外殼限定的開口。至少一個彈簧置于彈簧座和擋板之間。測力計定位在彈簧外殼的內(nèi)部區(qū)域中，用于測量由于彈簧預(yù)載以及彈簧座相對于彈簧外殼的運動而由彈簧施加的力。根據(jù)本文公開的另一方面，用于粉碎固體燃料的粉碎機包括粉碎機外殼，其具有聯(lián)接到其上而用于旋轉(zhuǎn)的軸。研磨臺安裝在軸上，并且軸樞組件樞軸地安裝在粉碎機外殼上。磨輥聯(lián)接在軸樞組件上。彈簧組件也安裝在粉碎機外殼上，并且包括預(yù)載螺柱，其至少部分地延伸到內(nèi)部區(qū)域中，并聯(lián)接到彈簧外殼上，以便相對于其運動。擋板定位在內(nèi)部區(qū)域中，其中預(yù)載螺柱延伸穿過擋板。彈簧座附連在預(yù)載螺柱上，并且可隨之移動。彈簧座至少部分地定位在內(nèi)部區(qū)域中，鄰近彈簧外殼的一端。彈簧座至少部分地延伸穿過由彈簧外殼限定的開口。至少一個彈簧置于彈簧座和擋板之間。測力計定位在彈簧外殼的內(nèi)部區(qū)域中， 用于測量由于彈簧座相對于彈簧外殼的運動而由彈簧施加的力。測力計產(chǎn)生電子信號，其指示彈簧組件在給定的時間所施加的力。


現(xiàn)在參照圖紙，它們是示例性的實施例，且其中相同的元件相同地編號圖1是球磨粉碎機的彈簧組件的示意性的橫截面圖。圖2是粉碎機的示意性的局部橫截面圖，其包括圖1的壓力彈簧。
具體實施例方式如圖1中所示，總地由參考標號10標示的彈簧組件包括彈簧外殼12，其具有第一端1 和大體相反的第二端12b。彈簧外殼12還限定了內(nèi)部區(qū)域13。彈簧組件10安裝在支承結(jié)構(gòu)14上。在所示的實施例中，彈簧外殼12包括聯(lián)接在柱體12d上的彈簧杯12c。然而，在這方面，彈簧組件10的結(jié)構(gòu)并不受限制，因為在不脫離本發(fā)明更廣泛的方面的情況下，外殼還可具有整體式結(jié)構(gòu)。彈簧座16可移動地定位在彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域13中， 鄰近第一端12a。擋板18也定位在彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域13中，鄰近其第二端12b。第一彈簧22和第二彈簧M定位在內(nèi)部區(qū)域13中，位于彈簧座16和擋板18之間。在所示的實施例中，第一和第二彈簧22和M分別是螺旋彈簧，其中一個彈簧定位在另一彈簧中。然而，本發(fā)明在這方面并不受限制，因為可替換其它螺旋彈簧結(jié)構(gòu)，或其它類型的彈簧，例如， 但并不局限于BeIleville(WS)墊圈和彈性體材料。另外，雖然已經(jīng)顯示和描述了第一和第二彈簧22，24，但是本公開在這方面并不受限制，因為還可采用單個彈簧或不止兩個彈簧。預(yù)載螺柱26能夠以螺紋的方式與彈簧座16相接合，并延伸穿過由擋板18限定的孔。 初始的彈簧力可通過如下方式而變化通過改變壓力彈簧座16相對于擋板18的位置，通過使螺柱調(diào)整螺母46相對于預(yù)載螺柱沈旋轉(zhuǎn)，因而驅(qū)動預(yù)載螺柱沈和彈簧座16朝向或遠離擋板18。向外驅(qū)動預(yù)載螺柱沈會抵靠著擋板18壓縮彈簧22和24，而向內(nèi)驅(qū)動預(yù)載螺柱會使彈簧減壓。仍然參照圖1，彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域由圓柱形的外殼壁27來限定。彈簧座16 同樣是圓柱形的，并且尺寸定制為當其受到沿著標記為“FR”的箭頭方向的力時能夠可滑動地定位在彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域13中。彈簧座16還可具有用于容納活塞環(huán)觀的周邊槽。 活塞環(huán)觀可密封地與彈簧外殼12相接合，以便最大限度地減小粉碎材料穿過它的可能性?！?ο'形環(huán)30或其它類型的密封件，例如但并不局限于唇形密封件，可定位在由擋板18限定的孔中，并且至少部分地且能夠滑動地與預(yù)載螺柱沈相接合，以便最大限度地減小粉碎材料穿過擋板18和預(yù)載螺柱沈之間的可能性。彈簧組件10包括測力計32，其定位成以便檢測分別可歸因于彈簧22和M的壓縮的彈簧力，并產(chǎn)生指示第一力和第二力的大小的信號。測力計32可包括例如壓電元件， 其響應(yīng)所應(yīng)用的壓縮力而產(chǎn)生電信號。然而，本發(fā)明在這方面并不受限制，因為可替換本發(fā)明所涉及的相關(guān)領(lǐng)域中的技術(shù)人員已知的其它類型的測力計。在所示的實施例中，測力計 32定位在彈簧22，M和擋板18之間，然而，本發(fā)明在這方面并不受限制，并且在其它實施例中，測力計可定位在彈簧組件10中的其它地方，其中初始的、總的和動態(tài)的彈簧力從彈簧傳遞至測力計中。在一個實施例中，測力計32是“圈餅”類型的傳感器，S卩，具有圓形主體的傳感器， 其具有平坦的前面和后面32a，32b (分別設(shè)置為朝向和遠離彈簧座16)以及設(shè)置為容許預(yù)載螺柱沈從中穿過的測力計中心孔。負載傳感器中心孔還可定制尺寸，以適應(yīng)在測力計32 和預(yù)載螺柱26之間安裝用于密封的'ο'形環(huán)或耐磨套筒(未顯示)。
在所示的實施例中，測力計32的外周邊限定了用于容納活塞環(huán)或'ο'形環(huán)34的槽(未標注標號)，活塞環(huán)或'ο'形環(huán)34可密封地與彈簧外殼12相接合。測力計32的前面和后面可由耐磨材料制成，例如硬化鋼、碳鋼、碳鋼合金等等。測力計32包括位于后面32b上的輸出引線36。輸出引線36包括為測力計供電的電源線。輸出引線36穿過擋板18中的孔，從而可將輸出引線36連接到控制器83上。其可以是，例如信號處理設(shè)備，例如恰當?shù)爻绦蚧耐ㄓ糜嬎銠C，可編程邏輯控制器等等?？刂破?3分別監(jiān)測第一和第二彈簧22和M上的力。輸出引線36可裝備快速-連接接頭， 以利于連接到信號處理設(shè)備和/或測力計32上，以及從它們上面除去。在一個實施例中， 輸出引線36是一種柔韌的耐高溫的屏蔽引線，其抵抗由于高速的粉碎空氣/煤流而造成的油脂和腐蝕所引起的故障。彈簧外殼12通過螺栓42而附連在支承結(jié)構(gòu)14上。支承結(jié)構(gòu)14限定了孔14a。 彈簧外殼12還限定了與孔1 大致同軸的孔12e。支承襯套44附連在支承結(jié)構(gòu)14上，并且限定了延伸穿過它的螺紋孔45。支承螺栓38限定了帶螺紋的外表面49，其能夠以螺紋的方式與支承襯套44所限定的螺紋相接合。預(yù)載螺柱沈從彈簧座16延伸并穿過擋板18以及由支承螺栓38限定的中心孔 51，并且包括從彈簧外殼12延伸出來的螺紋部分^a。螺柱調(diào)整螺母46能夠以螺紋的方式與螺紋部分26a相接合。支承螺栓38還限定了延伸穿過它的中心孔51。襯套40還可定位在中心孔51中。如圖1中所見，螺柱調(diào)整螺母46設(shè)置在預(yù)載螺柱沈上，使得當彈簧座16 處于最前位置時(即，離擋板18最遠，其中第一和第二彈簧22和M分別處于它們的初始的壓縮度)，彈簧座16?？吭诰嚯x彈簧外殼12中的內(nèi)部臺肩12f的偏距A處。第一和第二彈簧22和M的初始壓縮度分別確定了當彈簧組件10準備使用時由第一和第二彈簧22和M施加于彈簧座16和擋板18上的壓縮力。初始的彈簧力可以如下方式變化通過改變壓力彈簧座16相對于擋板18的位置，通過使螺柱調(diào)整螺母46相對于預(yù)載螺柱26旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動預(yù)載螺柱沈和彈簧座16朝向或遠離擋板18。向外驅(qū)動預(yù)載螺柱26會抵靠擋板18壓縮彈簧22和M，而向內(nèi)驅(qū)動預(yù)載螺柱會使彈簧減壓。在設(shè)定預(yù)載螺柱在支承螺栓38中的初始位置之后，可選的防松螺母47有助于將螺柱調(diào)整螺母46在預(yù)載螺柱26上保持就位。初始的彈簧力被傳遞給測力計32，其則將信息發(fā)送給控制器，測力計與該控制器通信。該信息指示了初始彈簧力的大小。在所示的實施例中，彈簧組件10可包括推力軸承50和可選的定位在支承螺栓38 和擋板18之間的支承螺栓座52，并且/或者在螺柱調(diào)整螺母46和支承螺栓38之間可定位有推力軸承討。推力軸承50和推力軸承M有助于支承螺栓38可以容易地利用扳手進行轉(zhuǎn)動。在彈簧組件10的操作期間，一旦支承螺栓38設(shè)定在所需位置，那么就將測力計32 和擋板18的位置保持固定。彈簧外殼12具有定位在第一端1 上的孔12e，并且彈簧座16設(shè)置為部分地通過孔而伸出。然而，彈簧座16不能通過孔1 而離開彈簧外殼12。例如，在一個實施例中，彈簧座16包括凸緣16a，其設(shè)置為可滑動地與彈簧外殼12內(nèi)的內(nèi)部臺肩12f相接合，以便防止彈簧座16穿過孔12e。使支承螺栓38相對于彈簧外殼12，即相對于螺栓襯套44旋轉(zhuǎn)，將使彈簧座16在彈簧外殼12中前進或收縮。使彈簧座16前進到彈簧外殼12中會造成預(yù)載螺柱沈和彈簧座16向前朝著彈簧外殼12的第一端1 而移動，并且造成彈簧座16從孔12e中伸出得更遠。初始壓縮隨著支承螺栓38的前進而保持恒定，除非消除了在凸緣16a和內(nèi)部臺肩12f 之間的偏距A，并且彈簧座和預(yù)載螺柱沈不能再在彈簧外殼12中前進。相反，使支承螺栓 38從彈簧外殼12中收縮會造成擋板18在彈簧外殼中向后移動，造成彈簧座16縮回到彈簧外殼中，并伸出較少，從而增加了偏距A。初始壓縮隨著支承螺栓38收縮而保持恒定，直至擋板18與螺栓襯套44相接合。在一個說明性的實施例中，圖2中的粉碎機60是球磨機類型的粉碎機，其包括粉碎機外殼62，研磨臺64定位于粉碎機外殼中，以便為有待粉碎的材料提供研磨面66。在一個實施例中，研磨臺64安裝在軸(未顯示)上，軸則操作地連接在合適的齒輪箱傳動機構(gòu) (未顯示)上，從而能夠被恰當?shù)仳?qū)動而在粉碎機外殼62中旋轉(zhuǎn)。軸樞組件68可樞轉(zhuǎn)地安裝在樞軸70上，樞軸70固定在粉碎機外殼62上。為了易于說明，只顯示和描述了一個軸樞組件68和相關(guān)聯(lián)的彈簧組件10，但本發(fā)明在這方面并不受限制，并且在其它實施例中， 粉碎機60可包括兩個、三個或更多軸樞組件和相關(guān)聯(lián)的壓力彈簧組件，其可均勻地分布在研磨面66周圍。軸樞組件68攜帶著可旋轉(zhuǎn)地安裝在其上面的磨輥72，并使磨輥定位，從而在磨輥和研磨面66之間限定了間隙Α。當軸樞組件68在樞軸70上樞轉(zhuǎn)時，間隙G1發(fā)生變化。軸樞組件68包括軸樞止擋凸緣74，并且在粉碎機外殼62中存在止擋螺栓76以限制軸樞組件朝著研磨面66的樞轉(zhuǎn)運動，因而為間隙G1設(shè)定了最小尺寸。如本領(lǐng)域中已知的那樣，為間隙G1選擇最小尺寸有助于確定粉碎機60中所產(chǎn)生的粉碎材料的微粒大小分布。軸樞組件68還包括軸樞頭部78，并且軸樞組件和彈簧組件10安裝在粉碎機外殼 62上，使得當軸樞組件遠離研磨面66而樞轉(zhuǎn)時(例如響應(yīng)于在研磨面和磨輥72之間引入顆粒材料)，軸樞頭部可與彈簧座16相接合?？蛇x地，軸樞組件68和彈簧組件10可設(shè)置為使得在軸樞頭部78和彈簧座16之間存在間隙(；2。當軸樞組件充分地向前樞轉(zhuǎn)時，即，當間隙G1最小時，間隙(；2最大。最大間隙( 可通過如上所述使支承螺栓38前進或收縮而進行調(diào)整。當軸樞組件68充分地樞轉(zhuǎn)以關(guān)閉間隙( 時，軸樞頭部78與彈簧座16相接合，并且彈簧組件10將彈簧力施加于軸樞頭部上。軸樞組件68然后通過磨輥72將彈簧力傳遞到有待粉碎的顆粒材料之上。顆粒材料造成軸樞組件68樞轉(zhuǎn)越遠離研磨面66，彈簧22和M 被壓縮得越多，并且施加于軸樞頭部78上的彈簧力越大。在使用粉碎機60的一個實施例中，有待粉碎的材料是煤，以便提供煤粉，以用于在燃燒過程中用作燃料。煤顆粒被傳送到研磨臺64上，其旋轉(zhuǎn)，從而在研磨面66和磨輥72 之間壓碎煤顆粒。更大的煤顆粒造成磨輥72遠離研磨面66而樞轉(zhuǎn)，并因而與彈簧座16相接合。如果煤顆粒之后不被立即壓碎，那么軸樞組件68可進一步樞轉(zhuǎn)，造成彈簧座16壓縮彈簧22和對。測力計32產(chǎn)生信號，其指示彈簧22和M上的負載。信號通過輸出引線36 發(fā)送出來。某些歸因于軸樞組件68運動和彈簧力變化的機械和操作因素是磨輥72和研磨面66上的磨損的深度和位置；磨輥的圓度(圓形度)；在磨輥和研磨面之間設(shè)定(輥子/ 環(huán)設(shè)定程序)的初始間隙的精度；由于損傷或疲勞所造成的軸樞彈簧22，24的弱化；研磨臺64上的材料的深度和顆粒尺寸；和/或包含在被粉碎的原材料中的碎片的大小和性質(zhì)。當粉碎機60處于操作狀態(tài)時，在彈簧組件10與軸樞組件68接觸時由彈簧組件10 在彈簧22和M中所產(chǎn)生的總力是初始彈簧力和動態(tài)彈簧力之和。動態(tài)彈簧力是當軸樞組件68從研磨臺64向上樞轉(zhuǎn)并將彈簧22和M壓縮超過初始壓縮度某一額外量時所產(chǎn)生的力。動態(tài)彈簧力被傳遞回到軸樞組件68上，并且被傳遞回到有待粉碎的材料上。動態(tài)彈簧力的值可以是初始彈簧力的大約50 %至大約70 %，并且動態(tài)彈簧力隨著粉碎機60的負載而變化。作為一個示例，對于1英寸的初始彈簧壓縮具有25，000磅/英寸彈簧剛度(K系數(shù))的軸樞彈簧22，M而言，由于軸樞組件68的樞轉(zhuǎn)運動而引起的彈簧進一步的半英寸的壓縮將產(chǎn)生具有額外12，500磅力的動態(tài)彈簧壓縮，以便有總共37，500磅的彈簧力。在一個實施例中，粉碎機60中的所有彈簧組件10的初始彈簧力都(關(guān)于)彼此保持在大約1000 磅內(nèi)，從而最大限度地減小齒輪箱構(gòu)件的彎曲和故障。精確的彈簧壓縮還有助于獲得所需的粉碎材料的微粒大小。例如，可選擇所需的煤大小，以有助于高效的鍋爐操作、鍋爐燃燒和排放控制。來自測力計32的信號通過輸出引線36傳送至控制器83中(例如，合適的數(shù)據(jù)監(jiān)測器和記錄設(shè)備、可編程邏輯控制器和/或恰當?shù)爻绦蚧耐ㄓ糜嬎銠C)，其可以可選地定位在控制室中，以被用戶觀察和分析。信號處理裝置可設(shè)置為用以顯示和記錄在設(shè)定彈簧壓縮時應(yīng)用于各個彈簧組件10的初始彈簧壓縮力(或“初始彈簧力”)。另外，在粉碎機60 的操作期間，來自輸出引線36的信號可使用戶能夠測量、記錄和顯示隨著彈簧組件10與軸樞組件68的接觸而由彈簧組件10產(chǎn)生的總的動態(tài)彈簧力。在缺乏測力計32的粉碎機中，難以確認在彈簧組件10操作期間所產(chǎn)生的相應(yīng)的初始彈簧力、動態(tài)彈簧力和總的彈簧力是否(關(guān)于)彼此處于所需的范圍內(nèi)。關(guān)于彈簧22， 24的狀態(tài)已知的唯一信息是初始彈簧力(初始彈簧壓縮)，其在將粉碎機置于服務(wù)之前設(shè)定于各個彈簧組件10上。設(shè)定初始彈簧力的精度依賴于工作人員的技巧和所使用的彈簧壓縮設(shè)定設(shè)備的條件。除了彈簧狀態(tài)可通過觀察粉碎機的振動和預(yù)載螺柱26相對于支承螺栓38的運動而從視覺上進行估計之外，隨著彈簧組件與軸樞組件接觸而由彈簧組件產(chǎn)生的動態(tài)彈簧力是未知的。基于這種觀察，可對彈簧系統(tǒng)上的總力和粉碎機中的條件做出粗略的評估。這是一種粗糙的、主觀的且常常不精確的方法，并且利用這種方法獲得有用結(jié)果的能力高度依賴于做出評估的人員的經(jīng)驗。結(jié)果是粉碎機、其研磨構(gòu)件或其齒輪箱構(gòu)件的操作問題或故障可能發(fā)生在注意到和修復(fù)或校正對產(chǎn)生該問題負有責(zé)任的條件之前。將測力計32安裝到各個彈簧組件10中將使各個彈簧組件10在粉碎機60的操作期間所產(chǎn)生的總的彈簧力能夠受到監(jiān)測和記錄。該數(shù)據(jù)將允許在操作期間實時檢測、分析和校正關(guān)于粉碎機60的機械構(gòu)件和性能的問題。例如，測力計32可用于檢測彈簧組件10 和/或粉碎機60中的各種條件，例如弱化或破裂的彈簧22和/或M、沒有正確設(shè)定的初始壓縮力、沒有正確設(shè)定的間隙G1、不夠圓化的或破裂的磨輥72、磨損嚴重的或破裂的研磨臺 64和/或已經(jīng)變得陷在研磨面66和磨輥72之間的大顆粒的存在。從測力計32獲得的數(shù)據(jù)可簡化在各個軸樞組件68和彈簧組件10之間平衡對初始彈簧壓縮力的調(diào)整和設(shè)定所需要的工作，以便減少作用在齒輪箱構(gòu)件上的不平衡力。這則將延長齒輪箱構(gòu)件的使用壽命。另外，該數(shù)據(jù)可用于簡化和提高粉碎機60的調(diào)整精度， 以便在進行粉碎的材料中取得所需的細度(微粒大小分布)。獲得所需的煤微粒大小促進了恰當?shù)娜紵团欧趴刂?。還可通過提供對來自測力計32的信號的實時檢測和分析提高工廠安全性，該信號可指示粉碎機60中的若干種類型的機械問題和操作問題。在粉碎機60的原始制造期間，或在針對現(xiàn)有技術(shù)的粉碎機進行改裝的過程中，通過除去現(xiàn)有技術(shù)的彈簧組件和提供本文所述的彈簧組件10，可安裝彈簧組件10。在一個備選的實施例中，彈簧組件10可以是一種由控制器83控制的可調(diào)整的促動器。其可包括馬達，馬達可將螺柱調(diào)整螺母46向內(nèi)或向外旋擰，從而在控制器83的控制下增加或減少彈簧力。控制器83可感測來自測力計32的信號，計算將由彈簧組件10供給的所需的力的量，然后促使彈簧組件10可調(diào)整地應(yīng)用所需的力的量。在又一備選的實施例中，可利用在控制器83的控制下操作的液壓或氣動促動器來替換彈簧組件10。在另一實施例中，機械阻尼裝置81，例如傳統(tǒng)的減震器可附連在粉碎機外殼62和軸樞組件68之間，以使軸樞組件68相對于粉碎機外殼62的運動衰減。這種阻尼裝置81 還可呈現(xiàn)受到控制器83控制的可變阻尼力。詞語“第一”、“第二”等等在本文并不表明任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于將一個元件與另一元件區(qū)分開來。詞語“一”和“一個”在本文并不表明數(shù)量的限制，而是表明存在所指事物中的至少一個。雖然已經(jīng)參照各種示例性的實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將懂得，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可做出各種變化，并且等效物可替代其元件。另外，在不脫離本發(fā)明的本質(zhì)范圍的情況下，可做出許多改型，以便使特定的情形或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明并不意圖局限于作為被認為是用于實現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式而公開的特定的實施例，而是本發(fā)明將包括落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于粉碎固體燃料的粉碎機，所述粉碎機包括 粉碎機外殼，具有聯(lián)接成用于在該外殼中旋轉(zhuǎn)的軸； 可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述軸上的研磨臺；樞軸地安裝在所述粉碎機外殼上的軸樞組件； 聯(lián)接在所述軸樞組件上的磨輥；彈簧組件安裝在所述粉碎機外殼上，所述彈簧組件朝著所述研磨臺推動所述磨輥；和測力計，聯(lián)接在所述彈簧組件上，用于測量由所述彈簧組件施加的彈簧力，并且產(chǎn)生與所測量的彈簧力相對應(yīng)的電子信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，還包括接收和處理來自測力計的電子信號的控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，還包括接收和儲存來自測力計的電子信號的控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，還包括控制器，該控制器從所述測力計中接收指示所測量的彈簧力的電子信號，并調(diào)整由所述彈簧組件應(yīng)用的彈簧力，以提供由所述控制器指示的彈簧力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，還包括用于對所述磨輥應(yīng)用預(yù)定量的機械阻尼的阻尼裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機，其特征在于，還包括阻尼裝置，該阻尼裝置響應(yīng)所述控制器，以用于將所述控制器指示的一定量的機械阻尼應(yīng)用于所述磨輥上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機，其特征在于，還包括第一位移裝置，該第一位移裝置用于測量所述磨輥的位移，并用于將該信息提供給所述控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機，其特征在于，還包括第二位移裝置，該第二位移裝置用于測量所述研磨臺的旋轉(zhuǎn)位移，并用于將該信息提供給所述控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述彈簧組件還包括 具有第一端和第二端的彈簧外殼，所述彈簧外殼限定了內(nèi)部區(qū)域；至少部分地延伸到所述內(nèi)部區(qū)域中的預(yù)載螺柱，所述預(yù)載螺柱聯(lián)接在所述彈簧外殼上，以相對于該彈簧外殼而運動；定位在所述內(nèi)部區(qū)域中的擋板，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述擋板； 附連在所述預(yù)載螺柱上并能夠隨之移動的彈簧座，所述彈簧座至少部分地定位在所述內(nèi)部區(qū)域中，并鄰近所述彈簧外殼的一端；所述彈簧座部分地延伸穿過由所述彈簧外殼限定的開口 ；和至少一個置于所述彈簧座和所述擋板之間的彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，還包括支承螺栓，其能夠以螺紋的方式聯(lián)接在所述彈簧外殼上并能夠相對于它而移動，且其中所述支承螺栓的運動造成所述擋板的運動和因而所述至少一個彈簧的壓縮。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈簧組件，其特征在于，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述支承螺栓，并且其中所述彈簧組件還包括螺柱調(diào)整螺母，螺柱調(diào)整螺母能夠以螺紋方式與所述預(yù)載螺柱的與所述彈簧座相反的一端相接合，所述螺柱調(diào)整螺母能夠與所述支承螺栓協(xié)作，使得所述螺柱調(diào)整螺母的旋轉(zhuǎn)設(shè)定所述彈簧座伸出所述彈簧外殼的量，且增加或減少所述至少一個彈簧的壓縮。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計設(shè)置在所述內(nèi)部區(qū)域中、所述彈簧和所述擋板之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計設(shè)置為以便產(chǎn)生指示由所述至少一個彈簧施加的負載的數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)能夠被與所述測力計通信的控制器所接收。
14.一種彈簧組件，包括具有第一端和第二端的彈簧外殼，所述彈簧外殼限定了內(nèi)部區(qū)域；至少部分地延伸到所述內(nèi)部區(qū)域中的預(yù)載螺柱，所述預(yù)載螺柱聯(lián)接在所述彈簧外殼上，以便相對于該彈簧外殼運動；定位在所述內(nèi)部區(qū)域中的擋板，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述擋板；附連在所述預(yù)載螺柱上并能夠隨之移動的彈簧座，所述彈簧座至少部分地定位在所述內(nèi)部區(qū)域中，并鄰近所述彈簧外殼的一端；所述彈簧座部分地延伸穿過由所述彈簧外殼限定的開口 ；至少一個置于所述彈簧座和所述擋板之間的彈簧；和測力計，其定位在所述彈簧外殼的內(nèi)部區(qū)域中，用于測量由于所述彈簧座相對于所述彈簧外殼的運動而由所述彈簧施加的彈簧力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的彈簧組件，其特征在于，包括支承螺栓，該支承螺栓能夠以螺紋方式聯(lián)接在所述彈簧外殼上并能夠相對于它而移動，且其中所述支承螺栓的運動造成所述擋板的運動和因而所述至少一個彈簧的壓縮。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的彈簧組件，其特征在于，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述支承螺栓，并且其中，所述彈簧組件還包括螺柱調(diào)整螺母，該螺柱調(diào)整螺母能夠以螺紋方式與所述預(yù)載螺柱的與所述彈簧座相反的一端相接合，所述螺柱調(diào)整螺母能夠與所述支承螺栓協(xié)作，使得所述螺柱調(diào)整螺母的旋轉(zhuǎn)設(shè)定所述彈簧座伸出所述彈簧外殼的量，且增加或減少所述至少一個彈簧的壓縮。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計設(shè)置在所述內(nèi)部區(qū)域中、所述彈簧和所述擋板之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計設(shè)置為以便產(chǎn)生指示由所述至少一個彈簧施加的負載的數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)能夠被與所述測力計通信的控制器所接收。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計設(shè)置在所述擋板和所述支承螺栓之間。
全文摘要
一種粉碎機60包括彈簧組件10，其將軸樞組件68的磨輥72推動到研磨臺64的研磨面66上。所應(yīng)用的力由定位在彈簧組件10中的測力計32來監(jiān)測，測力計32會產(chǎn)生電子信號。控制器83接收該電子信號并儲存和/或顯示它，并且備選地起作用來將所應(yīng)用的力調(diào)整至所需的值。備選地，可通過控制器83而將可調(diào)整的力或機械阻尼應(yīng)用于軸樞組件68上。備選地，額外的傳感器可測量軸樞組件的位移和研磨臺的旋轉(zhuǎn)，以用于其它計算。
文檔編號B02C15/04GK102481579SQ201080038551
公開日2012年5月30日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者L·S·費里斯, M·A·蒙永, R·B·斯通 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司