專利名稱：芝麻脫皮成套設備的制作方法
技術領域：
本實 用新型涉及芝麻生產成套設備領域，尤其是涉及芝麻脫皮成套設備。
背景技術：
芝麻是我國重要的優(yōu)質油料作物和出口創(chuàng)匯農產品，也是我國發(fā)展農業(yè)外向型 經濟的優(yōu)勢作物之一。我國芝麻常年種植面積1200萬畝左右，占世界總面積的12%，僅 次于印度、蘇丹、緬甸，但年總產量約75萬噸，占世界總產量的25%，居世界首位，在 世界芝麻貿易中具有較強的競爭優(yōu)勢。但是，在我國芝麻生產、加工、貿易中仍然存在 著一些突出問題，嚴重制約著芝麻產業(yè)的發(fā)展。在生產方面，一是我國主要是以農戶為單位分散種植，生產上缺乏合理布局， 品種多、亂、雜，不同品種混合種植、混合收購，最終導致芝麻產品一致性差，商品品 質低劣；原料專用性差，缺少高油、高蛋白、大粒等專用型芝麻新品種，生產出的芝麻 商品與市場需求極不相稱，芝麻生產與大中型加工企業(yè)的需求不能銜接，加工企業(yè)得不 到大批量的優(yōu)質原料，影響加工產品品質和加工效率。二是主產區(qū)澇害嚴重，缺少高 度抗病耐漬芝麻新品種，從而造成芝麻產量低而不穩(wěn)、年份間差異較大，原料供應無保 證。三是耕作栽培管理粗放，生產上缺乏優(yōu)質高產規(guī)范化種植技術體系。此外，在生產 過程中大量使用化肥、農藥等化學藥物，忽視了農藥的殘留和污染，生產出的產品達不 到出口標準，與無公害食品標準差距更大，直接影響著我國芝麻的國際競爭力。在加工方面，我國芝麻原料精選工藝落后，缺少磁選、粒盤選和色選技術及設 備；芝麻油脂加工技術和工藝落后，缺乏焙烤技術及設備；深加工研發(fā)滯后，缺少芝麻 素等深加工產品加工技術及關鍵性加工設備；餅渣處理技術和工藝落后，副產品利用率 低；各類芝麻加工產品無統(tǒng)一加工標準，不同企業(yè)產品品質差異較大，質量不穩(wěn)，出口 附加值低，在國際市場上競爭力不強。在芝麻產品貿易方面，主要的問題是無序競爭?？傊覈ヂ樯a、加工、貿易尚處于無序狀態(tài)，原料生產分散、供應無保 證，產品加工企業(yè)多而小、質量無統(tǒng)一標準，國內外貿易無序競爭，缺少一個全國性的 芝麻產業(yè)協(xié)會，無法對我國芝麻生產、加工、貿易進行規(guī)劃、協(xié)調和運作。芝麻脫皮加工主要是為食品行業(yè)提供高質量脫皮芝麻原料，并使其保留原有芝 麻香味，色澤鮮亮，口味佳，無雜純凈芝麻，符合國家脫皮芝麻標準。原料芝麻簡單水洗或不水洗只清理后，用小炒鍋或機械燃煤炒鍋等方法烘干芝 麻，脫皮芝麻不均勻或脫皮不完全，沒有系統(tǒng)組合或是組合不科學，不能全面系統(tǒng)的形 成工藝，在人力，資源等方面存在不嚴密性，有重復或浪費。產品質量不穩(wěn)定或不能達 到脫皮芝麻的要求，脫皮芝麻成品外觀較差，影響下一步食品應用和食品品質等。芝麻脫皮精制生產在傳統(tǒng)的設備基礎上，間歇生產。成品質量不穩(wěn)定，生產設 備主要存在以下問題1、原料前期加工簡單雜質含量過大，產量低，能耗大。脫皮芝麻的含雜量在 1.5%左右。程序多而繁，篩路不暢，出仁率低。[0010]2、工作環(huán)境差生產機械振動，去石等篩理設備不密閉，原料在清理過程中粉塵外揚，廢水排放出口沒有除塵裝置，致使車間及廠區(qū)粉塵、臟水到處外溢。環(huán)境較 差，嚴重損害操作工人的身體健康，影響產成品質量。3、成品出仁率低，破損率高芝麻在加工過程中周轉次數(shù)多，因芝麻皮薄肉 厚、含油高，多次磨損致使大部分芝麻仁破碎流失，形成油泥粘黏到管道、地面及設備 上，使設備負載增大，壽命降低。同時成品破損率增大，整體芝麻光澤度降低，影響了 芝麻內在品質。4、設備繁雜易出現(xiàn)故障主要表現(xiàn)在設備連接，水洗，脫皮部位出現(xiàn)跑、冒、 滴、漏，投料較多時，出現(xiàn)堵塞，造成部件損壞，甚至電機燒毀等現(xiàn)象。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種有效改善脫皮芝麻質量，使之脫皮均勻一致的 芝麻脫皮成套設備。本實用新型的技術方案是芝麻脫皮成套設備，包括存料倉、浸泡罐、脫皮機、皮仁分離機、干燥器和揚 煙系統(tǒng)，所述存料倉和浸泡罐之間由輸送設備連接，浸泡罐、脫皮機、皮仁分離機、干 燥器依次連接，所述輸送設備為風力輸送設備，所述存料倉的入口連接有風力輸送設 備，所述存料倉和浸泡罐之間的輸送設備也為風力輸送設備。所述干燥器為立式烘干鍋。所述風力輸送設備包括風機和除塵器。本實用新型可有效改善脫皮芝麻質量，使之脫皮均勻一致，口感好，顆粒飽 滿，脫皮徹底，色澤光亮，并且能進一步降低成本。通過使用清理后芝麻原料，再經水洗，脫水處理后，進入自動控溫立筒烘干 鍋，風力冷卻機，振動清理機，磁選機，成品倉等經過合理組合，使其發(fā)揮更大效用， 從而達到設計要求，成品質量穩(wěn)定達標，安全衛(wèi)生脫皮芝麻并保持其風味。本實用新型 通過以上改進實現(xiàn)了以下優(yōu)點1.改變以往人工操作為機械控溫操作，減少人力操作，增加了自動化一條龍流 水作業(yè)；2.改善工作環(huán)境，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，凈化了工作環(huán)境，保護生產職工 身心健康；3.正確處理水洗凈化，降低了成本，保證脫皮芝麻質量安全。4.成品脫皮芝麻按客戶要求，從顏色、味道、成分等分離精制，為下一步食品 應用提供了高等級成品，增加了其社會效益。原工藝脫皮芝麻口感不好，色澤差別大、脫皮率不高，加工成本降不下來。改 用立式烘干鍋，脫皮芝麻仁溫度色澤可以控制；用人工揚煙，翻動不及時，部分物料回 升溫，出現(xiàn)色澤深淺不一，人工勞動強度也大，易疲勞，本實用新型采用風力輸送揚煙 系統(tǒng)，解決了揚煙問題；針對成品脫皮不勻，直接影響感官的問題，其原因是水洗時間及攪拌過程芝麻 脫皮不徹底，后道烘干降溫翻滾過程也出現(xiàn)外觀受損，通過改變揚煙風路，快揚煙，烘干，本實用新型采用水洗機冷凍降溫機，取得良好效果。本實用新型采用不銹鋼立式淘洗罐取代以前的水洗土建水泥池；采用自動不銹 鋼仁皮分離器取代手工脫皮分離機；采用風力輸送設備取代斗式提升機，降低了破損 率，減少了堵塞。麻仁篩面篩網(wǎng)也進行了改進，使芝麻更加快速的清理降溫且不受損 傷，提高了產量，破損率降到0.2%以下。增設凈化風網(wǎng)，凈化了工作環(huán)境，保護生產職 工身心健康?？朔伺堋⒚?、滴、漏等現(xiàn)象，降低了故障次數(shù)，避免了燒毀電機。本實 用新型保證了成品質量的穩(wěn)定提高，開拓了市場取得了良好的社會效益。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括風力輸送設備1，風力輸送設備1包括除塵器和風 機，風力輸送設備1與存料倉2連接，存料倉2下方設有皮帶輸送機3，通過計量后，再 由另一臺風力輸送設備1送至兩個浸泡罐4，浸泡罐4通過管路與中間罐5連接。中間罐 5通過管路與脫皮機6連接。浸泡罐4通過管路與水洗機7連接。脫皮機6出口設有水 沖槽8，水沖槽8與調和罐9連接，然后調和罐9與多個皮仁分離機10連接。每個皮仁分離機10的上半部分均連接有泵，泵與循環(huán)水箱11連接，循環(huán)水箱11 再與下一個皮仁分離機10連接。泵將分離后的產品送入循環(huán)水箱11以及下一個皮仁分 離機10，進行多次分離。第一個循環(huán)水箱11的出口還連接有污水處理系統(tǒng)。皮仁分離 機10連接分離機12，同時水洗機7也與分離機12連接。分離機12的出口連接有干燥設 備13，干燥設備13的入口設有濕料箱，干燥設備13還包括干燥器18和空氣加熱器，干 燥器18為立式烘干鍋。在干燥設備13的下方出口處設有震動水平輸送機14，由風力輸 送設備1送至精選篩15，精選篩15與色選機16連接，色選機16出口連接有殺菌機17。 產品最后進入成品存料箱19，然后使用定量包裝機包裝入庫。
權利要求1.芝麻脫皮成套設備，包括存料倉、浸泡罐、脫皮機、皮仁分離機、干燥器和揚煙 系統(tǒng)，所述存料倉和浸泡罐之間由輸送設備連接，浸泡罐、脫皮機、皮仁分離機、干燥 器依次連接，其特征在于所述輸送設備為風力輸送設備，所述存料倉的入口連接有風 力輸送設備，所述存料倉和浸泡罐之間的輸送設備也為風力輸送設備。
2.根據(jù)權利要求1所述的芝麻脫皮成套設備，其特征在于所述干燥器為立式烘干鍋。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的芝麻脫皮成套設備，其特征在于所述風力輸送設備包 括風機和除塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種芝麻脫皮成套設備，包括存料倉、浸泡罐、脫皮機、皮仁分離機、干燥器和揚煙系統(tǒng)，所述存料倉和浸泡罐之間由輸送設備連接，浸泡罐、脫皮機、皮仁分離機、干燥器依次連接，所述輸送設備為風力輸送設備，所述存料倉的入口連接有風力輸送設備，所述存料倉和浸泡罐之間的輸送設備也為風力輸送設備。所述干燥器為立式烘干鍋。所述風力輸送設備包括風機和除塵器。通過使用清理后芝麻原料，再經水洗，脫水處理后，進入自動控溫立筒烘干鍋，風力冷卻機，振動清理機，磁選機，成品倉等經過合理組合，使其發(fā)揮更大效用，從而達到設計要求，成品質量穩(wěn)定達標，安全衛(wèi)生脫皮芝麻并保持其風味。
文檔編號A23N7/00GK201789906SQ2010205163
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者胡小東 申請人:平輿康博匯鑫油脂有限公司