專利名稱：一種勢能磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非金屬礦體加工設(shè)備，用于非金屬礦體干法粉 末加工設(shè)備。(二).背景技術(shù)目前在非金屬礦體粉末加工工藝中，所采用的設(shè)備有多種型號， 具有代表性的是筒體水平旋轉(zhuǎn)球磨機、筒體立式碾輥磨粉機、輥壓(擠壓)磨粉機等設(shè)備， 上述設(shè)備的工作狀況是A.筒體水平旋轉(zhuǎn)球磨機，其內(nèi)壁裝有不同形式的襯板，起耐磨和提升研磨體(鋼 球)的作用；磨機內(nèi)還裝有不同規(guī)格直徑的研磨球；磨機工作時，物料從進料口喂入，產(chǎn)品 從出料口排出；其優(yōu)點是對加工物料品種適應(yīng)性強，產(chǎn)品的細(xì)度(表面積)可做得較高； 它的最大缺點是單位產(chǎn)品電耗很高，耐磨材料消耗量最大。B.筒體立式碾輥磨粉機，其結(jié)構(gòu)為一個立式殼體，殼體上部有進料口，殼體 頂封板 下側(cè)布置有粉末分選裝置，殼體下部設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)的磨盤，盤面上布置有2至4個磨輥 ’磨 機工作時，被加工物料從磨機上部進料口喂入流向磨盤中心，在磨盤離心力的作用下，物料 流向磨輥與磨盤之間，在磨輥的碾壓下，物料被磨成細(xì)粉，呈粉狀物料被殼體內(nèi)上升氣流攜 帶提升到筒體頂部分選裝置附近，達到細(xì)度要求的物料通過該裝置被收集，沒有達到要求 的物料落入磨盤重新被碾磨。該磨機的優(yōu)點是合格產(chǎn)品能夠及時被收集，因此沒有過粉現(xiàn) 象，其單位產(chǎn)品能耗較球磨機低2至4度；該磨機的缺點是設(shè)備加工制造復(fù)雜(磨盤和磨 輥)，設(shè)備制造成本高，單位產(chǎn)品能耗仍較高。C.輥壓(擠壓)磨粉機，其結(jié)構(gòu)較為筒單，兩個相向運轉(zhuǎn)的水平輥，物料從上部兩 輥之間的縫隙喂入，被擠壓碎后從下部排出；其優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)筒單，單位產(chǎn)品能耗較立 磨低2至4度，且耐磨材料消耗量低；其缺點是碾輥制造加工精度要求高，成品收集系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高，單位產(chǎn)品能耗仍不理想。綜上所述，現(xiàn)有的非金屬礦體粉磨加工設(shè)備的一個共同特點是磨機動力裝置驅(qū) 動碾磨機構(gòu)運動，對礦體進行碾磨加工。這類設(shè)備存在的問題是碾磨機構(gòu)輪廓尺寸大，力口 工要求高，導(dǎo)致磨機的制造成本高；碾磨機構(gòu)轉(zhuǎn)動慣量大，設(shè)備運行匹配功率大，導(dǎo)致礦體 加工能耗高，礦體加工生產(chǎn)成本高。(三).發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決磨機設(shè)備制造成本高、能耗大的 問題，提供一種勢能磨機。本實用新型的具體方案是一種勢能磨機，它具有提升機和碾磨機構(gòu)以及負(fù)壓氣 流集粉器；所述的碾磨機構(gòu)有殼體，殼體內(nèi)配置有碾磨鋼球及碾磨板；殼體的頂部設(shè)有進 料斗，在殼體頂部封板的下方安裝有粉末分選裝置；負(fù)壓氣流集粉器進氣管與粉末分選裝 置連接，出氣管外置；提升機低端設(shè)有原料進料斗和循環(huán)進料斗，提升機高端設(shè)有出料口并 與碾磨機構(gòu)的進料斗連接；其特征是所述的碾磨機構(gòu)，碾磨板布置在殼體的下部并與殼 體同軸懸空安裝，碾磨板邊沿與殼體之間設(shè)有間距，形成環(huán)狀物料通道，碾磨板距殼體頂部 封板的高度距離> 5米；在殼體底部設(shè)有循環(huán)出料口，并采用導(dǎo)料管與提升機循環(huán)進料斗 連接，導(dǎo)料管與殼體循環(huán)出料口連接處設(shè)有進氣通道。本實用新型所述的殼體上部為鼓形結(jié)構(gòu)，殼體頂部有封板，殼體中部為圓柱形結(jié)構(gòu)，殼體下部為圓錐形結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的進料斗下部接裝有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的中心軸線與殼體同軸。本實用新型所述的碾磨板為圓形平板或凹板結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作原理是碾磨機構(gòu)預(yù)先加入了研磨鋼球，被加工的非金屬礦體 通過提升機被輸送到碾磨機構(gòu)進料斗，經(jīng)過導(dǎo)流管，礦體和鋼球連續(xù)不斷地自由下落，撞擊 著碾磨板，碾磨板上堆積的礦體和鋼球狀態(tài)不斷發(fā)生變化底層礦體和鋼球受到上層礦體 和鋼球的撞擊、擠壓，流向碾磨板的邊沿，順殼體環(huán)形通道流入循環(huán)出料口，通過提升機又 被輸送到碾磨機構(gòu)進料斗，重復(fù)地進行著自由下落、撞擊、提升的運動過程；礦體和鋼球在 撞擊碾磨板的過程中，相互之間互相碾壓和研磨，由于礦體、鋼礦體和鋼球在撞擊碾磨板的 過程中，相互之間互相碾壓和研磨，由于礦體、鋼礦體和鋼球在撞擊碾磨板的過程中，相互 之間互相碾壓和研磨，由于礦體、鋼球和碾磨板各自的強度和硬度相差較大，物理量較弱的 礦體形態(tài)被打破，碾磨成細(xì)粉；呈細(xì)粉狀的礦體在順殼體環(huán)形通道向下流動中，被源于殼體 上部負(fù)氣壓而產(chǎn)生的上升氣攜帶而上升，通過粉末分選裝置和負(fù)壓氣流集粉器，被收集到 集粉器的貯料倉內(nèi)。未達到成品細(xì)度要求的礦體和鋼球，經(jīng)碾磨機構(gòu)循環(huán)出料口、提升機循 環(huán)進料斗和提升機，再次被輸送到碾磨機構(gòu)進料斗，繼續(xù)進行著自由下落、撞擊和碾磨的過 程，直到成為成品細(xì)度要求被收集，完成礦體細(xì)粉加工的全過程。本實用新型與現(xiàn)有的非金屬礦體加工設(shè)備相比較，碾磨機構(gòu)省去了運動要求和動 力裝置，利用勢能實現(xiàn)礦體粉磨加工。本實用新型具有設(shè)備制造成本低，單位產(chǎn)品能耗省， 磨粉細(xì)度質(zhì)量高，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點，是一種低碳、環(huán)保和經(jīng)濟型的非金屬礦體干法加工 設(shè)備。
(四).
圖1是本實用新型的總體布置示意圖。圖中1 —提升機出料口，2—碾磨機構(gòu)殼體，3—提升機，4—提升機循環(huán)進料斗， 5 —提升機進料斗，6 —碾磨機構(gòu)進料斗，7 —負(fù)壓氣流集粉器進氣管，8 —負(fù)壓氣流集粉器， 9 —導(dǎo)流管，10 —粉末分選裝置，11 —碾磨板，12 —碾磨機構(gòu)循環(huán)出料口，13 —碾磨板懸裝 支架，14 —負(fù)壓氣流集粉器出氣管，15 —碾磨鋼球，16 —成品出料閥，17 —物料通道，18 — 導(dǎo)料管，19—進氣通道。
(五).具體實施方式
實例參見圖1 提升機3、碾磨機構(gòu)以及負(fù)壓氣流集粉器8垂直安放；碾磨機構(gòu)有 殼體2，殼體2內(nèi)配置有碾磨鋼球15及碾磨板11 ；殼體2的頂部設(shè)有進料斗6，在殼體2頂 部封板的下方安裝有粉末分選裝置10 ；負(fù)壓氣流集粉器進氣管7與粉末分選裝置10連接， 出氣管14外置；提升機低端設(shè)有原料進料斗5和循環(huán)進料斗4，提升機高端設(shè)有出料口 1 并與碾磨機構(gòu)的進料斗6連接；碾磨機構(gòu)的碾磨板11布置在殼體2的下部并用碾磨板懸裝 支架13與殼體2同軸懸空安裝，碾磨板11邊沿與殼體2之間設(shè)有間距，形成環(huán)狀物料通道 17，碾磨板11距殼體2頂部封板的高度距離> 5米；具體高度可根據(jù)被加工物料硬度選擇， 可以是5米、6米、8米、10米、12米不等；在殼體2的底部設(shè)有碾磨機構(gòu)循環(huán)出料口 12，并 采用導(dǎo)料管18與提升機循環(huán)進料斗4連接，導(dǎo)料管18與碾磨機構(gòu)循環(huán)出料口 12連接處設(shè)有進氣通道19。碾磨機構(gòu)的殼體2上部為鼓形結(jié)構(gòu)，殼體2頂部有封板，殼體中部為圓柱形結(jié)構(gòu)， 殼體下部為圓錐形結(jié)構(gòu)。碾磨機構(gòu)的進料斗6下部接裝有導(dǎo)流管9，導(dǎo)流管9的中心軸線與殼體2同軸。碾磨機構(gòu)的碾磨板11為圓形平板或凹板結(jié)構(gòu)。碾磨機構(gòu)的殼體2、碾磨板11為特別設(shè)計一般非金屬礦體加工，殼體上部封板至 碾磨板11高度距離> 5至8米，硬度較大的非金屬礦體加工，殼體上部封板至碾磨板11的 距離可設(shè)置到8至12米，提高礦體沖擊能量，使礦體更易破碎，完成對硬度較大的礦體粉末加工。本實例對礦體加工的過程是礦體通過提升機進料斗5被提升機3輸送到碾磨機 構(gòu)進料斗6，經(jīng)過導(dǎo)流管9，礦體和鋼球自由下落撞擊著碾磨板11，被碾磨成細(xì)粉，呈粉狀的 礦體順殼體環(huán)狀物料通道17向下流動中，被源于殼體2上部負(fù)氣壓而產(chǎn)生的上升氣流攜帶 而上升，通過粉末分選裝置10和負(fù)壓氣流集粉器8，被收集到集粉器的貯料倉內(nèi)，并從成品 出料閥16裝袋。未達到成品細(xì)度要求的礦體和鋼球，經(jīng)碾磨機構(gòu)循環(huán)出料口 12、提升機循 環(huán)進料斗4和提升機3，再次被輸送到碾磨機構(gòu)進料斗6，繼續(xù)進行著自由下落、撞擊和碾磨 的過程，直到成為成品細(xì)度要求被收集，完成礦體細(xì)粉加工的全過程。
權(quán)利要求一種勢能磨機，它具有提升機和碾磨機構(gòu)以及負(fù)壓氣流集粉器；所述的碾磨機構(gòu)有殼體，殼體內(nèi)配置有碾磨鋼球及碾磨板；殼體的頂部設(shè)有進料斗，在殼體頂部封板的下方安裝有粉末分選裝置；負(fù)壓氣流集粉器進氣管與粉末分選裝置連接，出氣管外置；提升機低端設(shè)有原料進料斗和循環(huán)進料斗，提升機高端設(shè)有出料口并與碾磨機構(gòu)的進料斗連接；其特征是所述的碾磨機構(gòu)，碾磨板布置在殼體的下部并與殼體同軸懸空安裝，碾磨板邊沿與殼體之間設(shè)有間距，形成環(huán)狀物料通道，碾磨板距殼體頂部封板的高度距離≥5米；在殼體底部設(shè)有循環(huán)出料口，并采用導(dǎo)料管與提升機循環(huán)進料斗連接，導(dǎo)料管與殼體循環(huán)出料口連接處設(shè)有進氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種勢能磨機，其特征是所述的殼體上部為鼓形結(jié)構(gòu)，殼體 頂部有封板，殼體中部為圓柱形結(jié)構(gòu)，殼體下部為圓錐形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種勢能磨機，其特征是所述殼體頂部的進料斗下部接裝 有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的中心軸線與殼體同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種勢能磨機，其特征是所述的碾磨板為圓形平板或凹板 結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及粉末加工設(shè)備，它具有提升機、碾磨機構(gòu)和負(fù)壓氣流集粉器；所述的碾磨機構(gòu)有殼體，殼體內(nèi)配置有碾磨鋼球及碾磨板；殼體的頂部設(shè)有進料斗，殼體頂部封板的下方安裝有粉末分選裝置；負(fù)壓氣流集粉器進氣管與粉末分選裝置連接，出氣管外置；提升機低端設(shè)有原料進料斗和循環(huán)進料斗，提升機高端設(shè)有出料口并與碾磨機構(gòu)的進料斗連接；其特征是所述的碾磨機構(gòu)，碾磨板布置在殼體的下部并與殼體同軸懸空安裝，碾磨板邊沿與殼體之間設(shè)有間距，形成環(huán)狀物料通道，碾磨板距殼體頂部封板的高度距離≥5米；殼體底部設(shè)有循環(huán)出料口，并采用導(dǎo)料管與提升機循環(huán)進料斗連接，導(dǎo)料管與殼體循環(huán)出料口連接處設(shè)有進氣通道。本實用新型解決了磨機制造成本高、能耗大的問題，主要用于非金屬礦體粉末加工。
文檔編號B02C17/00GK201728143SQ2010202760
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者趙昌洪 申請人:趙昌洪