專利名稱：制造顆粒狀硝基氮磷鉀復(fù)合肥回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機，特別是一種制造顆粒狀硝基氮磷 鉀復(fù)合肥回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機。屬于復(fù)合肥制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合肥制造，根據(jù)原料路線不同，無論是采用團粒法還是采用料漿 法，都須經(jīng)轉(zhuǎn)鼓造粒、回轉(zhuǎn)干燥、篩分、破碎、返料、成品冷卻、尾氣除塵等過程，方能進入包 裹和包裝。由于其生產(chǎn)流程長，所以其設(shè)備裝置龐大，投資大，價格高，并且其單位產(chǎn)品能耗 高，且在生產(chǎn)過程會給環(huán)境造成一定影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的提出一種利用回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機生產(chǎn)制造顆粒狀高濃度硝基氮 磷鉀復(fù)合肥的制造顆粒狀硝基氮磷鉀復(fù)合肥回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機。其目的旨克服現(xiàn)有技術(shù) 所存在的上述缺陷，具有流程短、投資省、能耗低、無污染等特點。本實用新型的技術(shù)解決方案其特征是包括熔融釜、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機、造粒機 布料器、造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶、和自動包裝機，其中熔融釜、輸送泵、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機通過保 溫管線依次順序相接；回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機與造粒機布料器相接；造粒機布料器的下方接 造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶；造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶連接電機，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的下方設(shè)有向鋼帶反面噴射 冷卻水的噴淋裝置，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的顆粒狀產(chǎn)品出口帶連接自動包裝機。硝基氮磷鉀復(fù)合肥熔液通過保溫管路直接與回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機的布料器相接， 造粒機布料器的下方布置有造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶由電機驅(qū)動并勻速移動，造 粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的下方設(shè)有向回轉(zhuǎn)鋼帶反面噴射冷卻水的噴淋裝置，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的顆粒 狀產(chǎn)品出口連接自動包裝機。本實用新型的優(yōu)點用回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機制造顆粒狀硝基氮磷鉀復(fù)合肥，工藝 流程短、投資省能耗低。冷凝固化過程不增加物料濕含量，無需干燥、成粒率高無需返料、產(chǎn) 品顆粒均勻流動性好不結(jié)塊無需篩分破碎，從而完全取消了傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)過程中對環(huán)境 會造成污染的返料、干燥、冷卻、破碎、篩分以及尾氣處理過程。
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的1是熔融釜、2是回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機、3是造粒機布料器、4是造粒機回轉(zhuǎn) 鋼帶、5是自動包裝機。
具體實施方式
對照附圖1，其結(jié)構(gòu)是包括熔融釜1、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機2、造粒機布料器3、造粒 機回轉(zhuǎn)鋼帶4、和自動包裝機5，其中熔融釜1、輸送泵、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機2通過保溫管線依次順序相接；回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機2與造粒機布料器3相接；造粒機布料器3的下方接造 粒機回轉(zhuǎn)鋼帶4 ；造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶4連接電機，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶4的下方設(shè)有向其噴射冷水 的噴淋裝置，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶4的顆粒狀產(chǎn)品出口帶連接自動包裝機5。本實用新型直接利用熔融硝銨(或先將硝銨加熱熔化)并根據(jù)需要加入磷鉀原料 形成的混合熔體，在冷卻過程中同時進行造粒成型。適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，與其他幾種硝 基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法相比，本實用新型的優(yōu)點是(1)可直接利用硝銨裝置生產(chǎn)的硝銨溶 液，省去了硝銨的二次運輸、二次粉碎等工序，既簡化了工藝流程，又最大限度地降低了能 耗和生產(chǎn)成本，同時也確保了生產(chǎn)的安全性；(2)充分利用了硝銨熔融液所產(chǎn)生的熱量，混 合熔體水分含量低，無需干燥過程，節(jié)省了大量能源；(3)可以生產(chǎn)出高氮、高濃度的硝基 氮磷鉀復(fù)合肥，產(chǎn)品顆粒表面光滑，形狀和粒度均勻，合格率高，不易結(jié)塊，市場競爭力強。在有蒸汽加熱盤管的熔融釜1中將經(jīng)過計量的硝銨或硝銨熔液、磷酸銨和氯化鉀 加入快速熔融，生成硝基復(fù)鹽低共熔物，用加有保溫夾套輸送泵將上述的復(fù)鹽低共熔物輸 送到回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機2 (型號CFl. 2-17. 5-4)的布料器3，使其均勻滴落在布料器下方 勻速轉(zhuǎn)動的鋼帶4上，向鋼帶下表面噴射冷水進行熱交換，從而使均勻滴落在勻速轉(zhuǎn)動的 鋼帶4上的物料冷凝固化而成形為顆粒狀產(chǎn)品，再經(jīng)自動包裝機5包裝出廠。實施例1(一 )、將經(jīng)過計量的硝銨或硝銨熔液、磷酸銨和氯化鉀加入有蒸汽加熱盤管的熔 融釜1中快速熔融，生成硝基復(fù)鹽低共熔物；向熔融釜快速熔融生成的硝基復(fù)鹽低共熔物中加入的微量元素化合物添加劑，有 硫酸銅、氧化銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸錳、氧化錳、鉬酸銨中的一種或多種，以制 成含多營養(yǎng)元素的顆粒狀高濃度復(fù)合肥；( 二)、將生成的硝基復(fù)鹽低共熔物用加有保溫夾套的輸送泵輸送到回轉(zhuǎn)鋼帶冷 凝造粒機2 (型號CFl. 2-17. 5-4)的布料器3，使其均勻滴落在布料器下方勻速轉(zhuǎn)動的鋼帶 上；(三)、在鋼帶下方向上噴射冷水進行熱交換，使均勻滴落在勻速轉(zhuǎn)動的鋼帶(4) 上的物料冷凝固化而成形為顆粒狀產(chǎn)品；(四)、成形后的硝基氮磷銨鉀高濃度復(fù)合肥為均勻分散的球缺顆粒狀，通過提升 機輸送和自動包裝機5計量包裝后出廠。實施例2(一 )、將經(jīng)過計量的硝銨、磷酸銨和氯化鉀加入有蒸汽加熱盤管的熔融釜1中快 速熔融，生成硝基復(fù)鹽低共熔物；向熔融釜快速熔融生成的硝基復(fù)鹽低共熔物中加入的微 量元素化合物添加劑，有硫酸銅、氧化銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸錳、氧化錳、鉬酸 銨中的二種或二種以上的組合，以制成含多營養(yǎng)元素的顆粒狀高濃度復(fù)合肥；( 二)、將生成的硝基復(fù)鹽低共熔物用加有保溫夾套的輸送泵輸送到回轉(zhuǎn)鋼帶冷 凝造粒機2 (型號CFl. 2-17. 5-4)的布料器3，使其均勻滴落在布料器下方勻速轉(zhuǎn)動的鋼帶 上；(三)、在鋼帶下方向上噴射冷水進行熱交換，使均勻滴落在勻速轉(zhuǎn)動的鋼帶(4) 上的物料冷凝固化而成形為顆粒狀產(chǎn)品；(四)、成形后的硝磷銨高濃度復(fù)合肥為均勻分散的球缺顆粒狀，通過提升機輸送和自動包裝機5計量包裝后出廠。
權(quán)利要求制造顆粒狀硝基氮磷鉀復(fù)合肥回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機，其特征是包括熔融釜、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機、造粒機布料器、造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶和自動包裝機，其中熔融釜、輸送泵、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機通過保溫管線依次順序相接；回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機與造粒機布料器相接；造粒機布料器的下方接造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶；造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶連接電機，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的下方設(shè)有向鋼帶反面噴射冷卻水的噴淋裝置，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的顆粒狀產(chǎn)品出口帶連接自動包裝機。
專利摘要本實用新型是制造顆粒狀硝基氮磷鉀復(fù)合肥回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機，其特征是包括熔融釜、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機、造粒機布料器、造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶、和自動包裝機，其中熔融釜、輸送泵、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機通過保溫管線依次順序相接；回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機與造粒機布料器相接；造粒機布料器的下方接造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶；造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶連接電機，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的下方設(shè)有噴淋裝置，造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶的顆粒狀產(chǎn)品出口帶連接自動包裝機。優(yōu)點使工藝流程短，投資省、能耗低，成粒率高、無返料、產(chǎn)品顆粒均勻、流動性好、不結(jié)塊、無需篩分破碎等優(yōu)點。從而取消了傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成污染和能耗消耗較大的返料、干燥、冷卻、破碎、篩分以及尾氣處理等過程。
文檔編號C05G1/00GK201722301SQ20102021728
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者陳剛 申請人:南京三普造粒裝備有限公司