專利名稱：氣流交叉型射流粉碎分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微細(xì)顆粒粉碎和分級(jí)裝置，主要提出一種氣流交叉型射流粉 碎分級(jí)機(jī)。
背景技術(shù)：
射流分級(jí)機(jī)主要用于微細(xì)顆粒的分級(jí)，早在1975年由德國(guó)的RUMPF HANS教授 等提出，(詳見(jiàn)專利號(hào) DE 19752538190，19750827 ；和 US4153541)；隨后 Loflier，F(xiàn).和 K. Maly 在 Symposiumon PowderTechnology D2 (1981)上公開(kāi)，并由 Nittetsu Kogyo 在商業(yè) 上銷售；另夕卜 Okuda, S.禾口 Yasukuni, J.在 Proc. Of InternationalSymposium on Powder Technology 81,771(1981)上公開(kāi)的分級(jí)機(jī)也屬于射流分級(jí)機(jī)的范疇。射流分級(jí)機(jī)在墨粉 制造領(lǐng)域中得到較好的應(yīng)用，并結(jié)合墨粉的制造特點(diǎn)出現(xiàn)了一些經(jīng)過(guò)改造的各種射流分級(jí) 機(jī)。例如，陳江波在專利ZL200720091063. 8中也公開(kāi)了一種新型的智能氣流控制射流分級(jí) 機(jī)。這些射流分級(jí)機(jī)，其特點(diǎn)之一是其功能都是對(duì)微粉顆粒進(jìn)行分級(jí)處理，并不具備對(duì)微 粉顆粒進(jìn)行粉碎的功能。針對(duì)這個(gè)缺陷，陳江波在2009最初提出了具備粉碎功能的射流 粉碎分級(jí)機(jī)的概念，并提交了專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200920089535. 5)。即在射流的正前方設(shè) 置靶體，對(duì)原料進(jìn)行碰撞粉碎。該案雖然有一定的效果，但靶體受顆粒的直接沖刷易引起磨 損、并因此污染分級(jí)原料的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種氣流交叉型射流粉碎分級(jí)機(jī)，使其 既能對(duì)微粉顆粒進(jìn)行粉碎，又能有效避免原料污染。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種氣流交叉型射流粉碎分級(jí)機(jī)，由分級(jí)機(jī)本體 和進(jìn)料裝置組成；分級(jí)機(jī)本體由4塊塊狀物體、兩塊側(cè)板、兩個(gè)分級(jí)調(diào)節(jié)刀和緊固螺釘組 成；緊固后的4塊塊狀物體和進(jìn)料管形成5個(gè)氣流通道，其中3個(gè)氣流通道分別與3個(gè)出料 口相連，2個(gè)氣流通道與大氣相通；進(jìn)料裝置由料斗、壓縮空氣進(jìn)口管和伸入射流分級(jí)區(qū)的 進(jìn)料管構(gòu)成；所述的壓縮空氣進(jìn)口管為兩根，且兩根壓縮空氣進(jìn)口管其出口的延長(zhǎng)線相交。所述交叉設(shè)置的兩根壓縮空氣進(jìn)口管之間夾角為45-135度，優(yōu)選為90度。本實(shí)用新型的工作原理原料微粉從料斗中垂直向下進(jìn)入向下傾斜的進(jìn)料管中， 交叉設(shè)置的壓縮空氣進(jìn)口管，使原料隨壓縮空氣高速交叉碰撞進(jìn)行粉碎。被粉碎后的微粉 顆粒迅即被加速至一定的終端速度，均勻地射入射流分級(jí)區(qū)；微粉隨誘導(dǎo)氣流飛行(誘導(dǎo) 氣流由連接三個(gè)出料口的引風(fēng)機(jī)的吸引而形成)，在Coanda效應(yīng)的影響下發(fā)生彎曲，其中 粗顆粒由于慣性大，不容易被彎曲，所以飛行的弧度較大，將進(jìn)入粗顆粒出料口的氣流通 道，細(xì)顆粒由于其慣性小，容易改變方向發(fā)生彎曲，而進(jìn)入細(xì)顆粒出料口的氣流通道，中顆 粒進(jìn)入兩者之間的氣流通道，原料微粉就被分級(jí)成粗粉，中粉，細(xì)粉三種顆粒的粉體；通過(guò) 旋轉(zhuǎn)分級(jí)調(diào)節(jié)刀可以對(duì)粗粉，中粉，細(xì)粉三部分的粒徑和收率進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
3[0008]1)交叉設(shè)置的壓縮空氣進(jìn)口管帶動(dòng)原料高速交叉碰撞，能夠進(jìn)一步減小微粉顆粒 的尺寸，達(dá)到對(duì)微粉顆粒進(jìn)一步粉碎的目的。2)微粉的粉碎是通過(guò)微粉顆粒之間的相互碰撞達(dá)成的，避免了異物的混入而引起 的原料污染問(wèn)題。3)進(jìn)一步粉碎后的微粉顆粒在極短的時(shí)間內(nèi)被迅即導(dǎo)入分級(jí)機(jī)本體中進(jìn)行分級(jí) 處理，顆粒和顆粒之間沒(méi)有時(shí)間發(fā)生團(tuán)聚。這保證了進(jìn)入分級(jí)機(jī)中的微粉顆粒處于充分分 散的狀態(tài)，又進(jìn)一步提高了分級(jí)的精度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中；1、分級(jí)機(jī)本體，2、第一氣流通道，3、第二氣流通道，4、進(jìn)料管，5、第一壓縮空 氣進(jìn)口管，6、第二壓縮空氣進(jìn)口管，7、料斗，8、第三氣流通道，9、分級(jí)調(diào)節(jié)刀，10、第四氣流 通道，11、分級(jí)調(diào)節(jié)刀，12、第五氣流通道，13、射流分級(jí)區(qū)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例加以說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型由分級(jí)機(jī)本體和進(jìn)料裝置組成；分級(jí)機(jī)本體1由4塊塊狀 物體、兩塊側(cè)板、兩個(gè)分級(jí)調(diào)節(jié)刀9、11和緊固螺釘組成，緊固后的4塊塊狀物體和進(jìn)料管形 成5個(gè)氣流通道，其中第三氣流通道8、第四氣流通道10、第五氣流通道12分別與3個(gè)出 料口相連，第一氣流通道2、第二氣流通道3與大氣相通；進(jìn)料裝置由料斗7、第一壓縮空氣 進(jìn)口管5、第二壓縮空氣進(jìn)口管6和伸入射流分級(jí)區(qū)13的進(jìn)料管4組成；第一壓縮空氣進(jìn) 口管5、第二壓縮空氣進(jìn)口管6交叉設(shè)置，即第一壓縮空氣進(jìn)口管5、第二壓縮空氣進(jìn)口管6 出口的延長(zhǎng)線相交；交叉設(shè)置的第一壓縮空氣進(jìn)口管5、第二壓縮空氣進(jìn)口管6之間夾角為 45-135度，優(yōu)選為90度。高速交叉的壓縮空氣帶動(dòng)微粉原料高速交叉碰撞被沖擊粉碎；伸 入射流分級(jí)區(qū)13的進(jìn)料管4相對(duì)于分級(jí)機(jī)本體平面為傾斜45度角設(shè)置；出料口的3個(gè)氣 流通道8、10、12設(shè)置為向上方出料，最細(xì)料的出料口的氣流通道8設(shè)置相對(duì)于機(jī)體平面為 垂直向上。與以往射流粉碎分級(jí)機(jī)顯著不同的是以往的射流粉碎分級(jí)機(jī)，是通過(guò)原料和靶 體的沖擊進(jìn)行粉碎的，靶體受顆粒的直接沖刷易引起磨損、且污染分級(jí)原料的問(wèn)題。該實(shí)用 新型則通過(guò)讓原料和原料發(fā)生相互碰撞而達(dá)到粉碎的目的，能夠有效地避免靶體磨損和原 料污染。利用本實(shí)用新型氣流交叉型射流粉碎分級(jí)機(jī)對(duì)平均粒徑為2. 010微米的氧化鈰 進(jìn)行粉碎分級(jí)處理，并與現(xiàn)有的射流分級(jí)機(jī)、和射流粉碎分級(jí)機(jī)的分級(jí)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。用 馬爾文激光粒度儀測(cè)定的對(duì)比結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求1.一種氣流交叉型射流粉碎分級(jí)機(jī)，由分級(jí)機(jī)本體(1)和進(jìn)料裝置組成；分級(jí)機(jī)本體 (1)由4塊塊狀物體、兩塊側(cè)板、兩個(gè)分級(jí)調(diào)節(jié)刀(9)、(11)和緊固螺釘組成，緊固后的4塊 塊狀物體和進(jìn)料管形成5個(gè)氣流通道，其中第三氣流通道(8)、第四氣流通道(10)、第五氣 流通道(12)分別與3個(gè)出料口相連，第一氣流通道(2)、第二氣流通道(3)與大氣相通；進(jìn) 料裝置由料斗(7)、壓縮空氣進(jìn)口管和伸入射流分級(jí)區(qū)(13)的進(jìn)料管(4)組成；其特征在 于所述的壓縮空氣進(jìn)口管為兩根，且第一壓縮空氣進(jìn)口管(5)、第二壓縮空氣進(jìn)口管(6) 出口的延長(zhǎng)線相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流粉碎分級(jí)機(jī)，其特征在于所述交叉設(shè)置的第一壓縮空 氣進(jìn)口管(5)、第二壓縮空氣進(jìn)口管(6)的夾角為45-135度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流粉碎分級(jí)機(jī)，其特征在于所述交叉設(shè)置的第一壓縮空 氣進(jìn)口管(5)、第二壓縮空氣進(jìn)口管(6)的夾角為90度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及射流粉碎分級(jí)機(jī)技術(shù)，提出的氣流交叉型射流粉碎分級(jí)機(jī)，由分級(jí)機(jī)本體1和進(jìn)料裝置組成；分級(jí)機(jī)本體1由4塊塊狀物體、兩塊側(cè)板、兩個(gè)分級(jí)調(diào)節(jié)刀(9)、(11)和緊固螺釘組成，緊固后的4塊塊狀物體和進(jìn)料管形成5個(gè)氣流通道，其中3個(gè)氣流通道(8)、(10)、(12)分別與3個(gè)出料口相連，2個(gè)氣流通道(2)、(3)與大氣相通；進(jìn)料裝置由料斗(7)、壓縮空氣進(jìn)口管和伸入射流分級(jí)區(qū)(13)的進(jìn)料管(4)組成；所述的壓縮空氣進(jìn)口管為兩根，且兩根壓縮空氣進(jìn)口管(5)、(6)其出口的延長(zhǎng)線相交。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得原料高速交叉碰撞，能夠進(jìn)一步減小微粉顆粒的尺寸，達(dá)到對(duì)微粉顆粒進(jìn)一步粉碎的目的。
文檔編號(hào)B02C19/06GK201783371SQ2010201584
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者陳江波 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)博丹機(jī)電科技有限責(zé)任公司