專利名稱：組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于巖礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將大塊巖礦物料一次性破碎至 細(xì)小顆粒的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
巖礦破碎技術(shù)設(shè)備是國民經(jīng)濟(jì)中許多基礎(chǔ)行業(yè)的共性設(shè)備，涵蓋冶金、選礦、建 材、煤炭、火電、化工、非金屬礦加工及新材料等眾多行業(yè)領(lǐng)域。全國每年有上百億噸巖礦物 料需要破碎。各行業(yè)用于破碎作業(yè)的總電耗已占全國總發(fā)電量的5%以上。因而破碎作業(yè) 的節(jié)能降耗對國民經(jīng)濟(jì)具有重要意義?，F(xiàn)有的巖礦物料的破碎機(jī)，有高轉(zhuǎn)速的錘式、反擊式、復(fù)合式、圓錐式和顎式破碎 機(jī)等傳統(tǒng)設(shè)備。這些式樣的破碎機(jī)均存在破碎施力方式單一、破碎比小等缺陷，致使破碎巖 礦工藝必須有粗破、中破、細(xì)破多道工序完成，破碎工藝繁多、設(shè)備體積大、成本高、耗能大。 由于破碎與磨碎在很多行業(yè)是由破碎和磨碎完成的，所以破碎與磨碎之間的功效有著緊密 聯(lián)系。如選礦業(yè)水泥等需制粉制漿的行業(yè)，普遍采用“多破少磨”的工藝路線，就是要求將破 碎得更細(xì)物料進(jìn)入磨機(jī)而達(dá)到磨機(jī)，而達(dá)到磨機(jī)更加節(jié)能高產(chǎn)。然而常規(guī)的破碎設(shè)備只能 生產(chǎn)大于12毫米粒度的產(chǎn)品。所以業(yè)內(nèi)把生產(chǎn)小于12毫米粒度的產(chǎn)品界定為超細(xì)破碎。 專利號為ZL2004200100459的中國實(shí)用新型專利“多齒形組合圓錐破磨頭”公布的技術(shù)中， 雖有放大破碎比，但仍難以一次完成(超細(xì))選礦入磨的理想粒度的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種破碎工藝簡單、體積小、成 本低、耗能小的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，該機(jī)在巖礦粒度由大變小的過程中，以不同的破碎施力 方式克服大小不同的巖礦顆粒，一次達(dá)到超細(xì)破碎的效果。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，包括減 速機(jī)、垂立設(shè)置的主軸、上外套、外錐套、動錐套和碾盤支撐套，減速機(jī)的動力輸出端與主軸 傳動連接，動錐套和碾盤支撐套自上而下分別與主軸鍵連接，上外套設(shè)在外錐套外部，所述 動錐套外側(cè)設(shè)有動錐齒板，外錐套內(nèi)側(cè)設(shè)有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬 下窄的環(huán)形破碎空腔；碾盤支撐套外側(cè)上面設(shè)有具有篩孔的碾盤，碾盤上方設(shè)有研磨裝置。所述研磨裝置包括設(shè)在減速機(jī)上箱體外側(cè)的支架銷座和定位銷座，支架銷座和定 位銷座分別通過支架銷和定位銷固定連接有輥?zhàn)又Ъ?，輥?zhàn)又Ъ苌显O(shè)有調(diào)壓彈簧和平衡彈 簧，平衡彈簧上設(shè)有輥?zhàn)虞S支座，調(diào)壓彈簧與輥?zhàn)又Ъ苤g設(shè)有調(diào)壓螺絲，調(diào)壓彈簧和輥?zhàn)?軸支座上設(shè)有輥?zhàn)虞S，輥?zhàn)虞S與輥?zhàn)虞S支座通過輥?zhàn)虞S銷固定連接，輥?zhàn)虞S和輥?zhàn)虞S支座 之間設(shè)有輥?zhàn)虞S銷塊，輥?zhàn)虞S支座上設(shè)有調(diào)整螺絲，輥?zhàn)虞S上設(shè)有拆裝銷，輥?zhàn)虞S內(nèi)端轉(zhuǎn)動 連接有輥?zhàn)?。所述動錐齒板由上動錐齒板和下動錐齒板組成，外錐齒板由上外錐齒板和下外錐 齒板組成，上動錐齒板與上外錐齒板內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置，下動錐齒板與下外錐齒板內(nèi)外對應(yīng)設(shè)
3置。所述主軸上下分別設(shè)有上軸承和下軸承，上軸承外部、上外套上部設(shè)有軸承套肋 蓋，軸承套肋蓋上部設(shè)有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料帽。所述下外錐齒板下部設(shè)有過渡圈，過渡圈內(nèi)側(cè)、碾盤外側(cè)設(shè)有左撥料片和右撥料 片。所述左撥料片和右撥料片的下端面與碾盤表面平行，右撥料片左側(cè)斜向碾盤中 心，左撥料片右側(cè)斜向碾盤中心，左撥料片和右撥料片上均設(shè)有篩孔。所述碾盤支撐套下部通過壓力軸承與減速機(jī)上箱體連接，碾盤支撐套圓環(huán)狀面有 若干根輻射肋，碾盤位于相鄰兩輻射肋之間，碾盤與碾盤支撐套之間設(shè)有內(nèi)壓條和外壓條。采用上述技術(shù)方案，達(dá)到的有益效果為1、減速機(jī)帶動主軸低速旋轉(zhuǎn)，主軸通過動錐套帶動動錐齒板轉(zhuǎn)動，落入動錐齒板 和外錐齒板之間形成上寬下窄的環(huán)形破碎空腔的大粒度巖礦，首先接受動錐齒板上部大齒 的沖擊力、折斷力、脹拉(劈裂)力而破碎，由上而下經(jīng)幾級破碎后的小粒度巖礦落入轉(zhuǎn)動 的碾盤上，碾盤上的小粒度巖礦接受布置其上的研磨裝置的碾壓，最后經(jīng)碾盤上的篩孔落 下即為成品。2、支架銷和定位銷用來支撐定位輥?zhàn)又Ъ埽徊鹧b銷用來方便拆裝輥?zhàn)虞S；通過調(diào) 整調(diào)壓螺絲來調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧，使更好地調(diào)整輥?zhàn)虞S與水平面的夾角，即調(diào)整輥?zhàn)优c碾盤之 間的間隙，這樣即可調(diào)節(jié)巖礦顆粒的細(xì)度，從而達(dá)到顆粒所需的細(xì)度。3、動錐齒板由上動錐齒板和下動錐齒板組成，外錐齒板由上外錐齒板和下外錐齒 板組成，這種分體結(jié)構(gòu)既便于制造，也便于拆裝。4、料斗用來向機(jī)內(nèi)輸入巖礦物料，導(dǎo)料帽起導(dǎo)流作用；5、過渡圈用來限制碾盤上的巖礦物料因離心力拋出碾盤；在過渡圈上，輥?zhàn)虞S向 空間位置安裝左撥料片和右撥料片，左撥料片和右撥料片圍成一個倒錐形波浪擋圈，可將 碾盤外側(cè)巖礦物料撥向碾盤內(nèi)側(cè)。撥料片處合格粒度物料將從其篩孔流出落下。6、壓力軸承起到支撐碾盤支撐套的作用；內(nèi)壓條和外壓條用來固定并密封碾盤與 碾盤支撐套的接合部位。本實(shí)用新型采用沖擊、脹拉(劈裂)、折斷、剪切為主的施力方式進(jìn)行巖礦物料破 碎，而在巖礦已被破碎至小粒度的下部，則采用料層條件下的輥?zhàn)訉訅菏┝Ψ绞健？梢砸淮?將大塊物料破碎至細(xì)小粒度，破碎比大，能耗低，一機(jī)可完成傳統(tǒng)需多機(jī)粗破、中破、細(xì)破、 超細(xì)破多工序才能完成的工作。減少了傳統(tǒng)設(shè)備工藝多機(jī)破碎之間的周轉(zhuǎn)傳輸、提升等設(shè) 備，并大大減少了占地面積和土建工程。整機(jī)體積小、成本低。本技術(shù)方案以全新的設(shè)計(jì) 理念——多級聯(lián)破，因類施力、因力選材、低速受控，粗、中、細(xì)直至超細(xì)破碎一機(jī)完成，能效 高、磨耗低、低振動、低噪音，社會效益、經(jīng)濟(jì)效益明顯。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1當(dāng)中的K向視圖；圖3是圖2當(dāng)中的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型的組聯(lián)超細(xì)破碎機(jī)，包括減速機(jī)、垂立設(shè)置的主軸 38、上外套10、外錐套9、動錐套6和碾盤支撐套35，上外套10設(shè)在外錐套9外部，減速機(jī)包 括減速機(jī)上箱體30和減速機(jī)下箱體31，減速機(jī)的動力輸出端與主軸38傳動連接，動錐套6 和碾盤支撐套35自上而下分別與主軸38鍵連接，動錐套6外側(cè)設(shè)有動錐齒板，外錐套9內(nèi) 側(cè)設(shè)有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環(huán)形破碎空腔；動錐齒板由上 動錐齒板7和下動錐齒板12組成，外錐齒板由上外錐齒板8和下外錐齒板13組成，上動錐 齒板7與上外錐齒板8內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置，下動錐齒板12與下外錐齒板13內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置，碾盤 支撐套35外側(cè)設(shè)有具有篩孔的碾盤33，碾盤33上方設(shè)有研磨裝置。研磨裝置包括設(shè)在減速機(jī)上箱體30外側(cè)的支架銷座29和定位銷座27，支架銷座 29和定位銷座27分別通過支架銷28和定位銷26固定連接有輥?zhàn)又Ъ?5，輥?zhàn)又Ъ?5上 設(shè)有調(diào)壓彈簧22和平衡彈簧24，平衡彈簧24上設(shè)有輥?zhàn)虞S支座17，調(diào)壓彈簧22與輥?zhàn)又?架25之間設(shè)有調(diào)壓螺絲23，調(diào)壓彈簧22和輥?zhàn)虞S支座17上設(shè)有輥?zhàn)虞S20，輥?zhàn)虞S20與 輥?zhàn)虞S支座17通過輥?zhàn)虞S銷21固定連接，輥?zhàn)虞S20和輥?zhàn)虞S支座17之間設(shè)有輥?zhàn)虞S銷 塊18，輥?zhàn)虞S支座17上設(shè)有調(diào)整螺絲16，輥?zhàn)虞S20上設(shè)有拆裝銷19，輥?zhàn)虞S20內(nèi)端轉(zhuǎn)動 連接有輥?zhàn)?5。主軸38上下分別設(shè)有上軸承3和下軸承37，上軸承3外部、上外套10上部設(shè)有 軸承套肋蓋5，軸承套肋蓋5上部設(shè)有料斗2，料斗2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料帽1。下外錐齒板13下部 設(shè)有過渡圈14，過渡圈14內(nèi)側(cè)、碾盤33外側(cè)設(shè)有左撥料片39和右撥料片40，左撥料片39 和右撥料片40的下端面與碾盤33表面平行，右撥料片40左側(cè)斜向碾盤33中心，左撥料片 39右側(cè)斜向碾盤33中心，左撥料片39和右撥料片40上均設(shè)有篩孔。碾盤支撐套35下部 通過壓力軸承36與減速機(jī)上箱體30連接，碾盤支撐套35圓環(huán)狀面有若干根輻射肋，碾盤 33位于相鄰兩輻射肋之間，碾盤33與碾盤支撐套35之間設(shè)有內(nèi)壓條34和外壓條32。工作使用時，將巖礦塊11輸送到料斗2，減速機(jī)帶動主軸38低速旋轉(zhuǎn)，主軸38通 過動錐套6帶動上動錐齒板7和下動錐齒板12轉(zhuǎn)動，巖礦塊11通過導(dǎo)料帽1落入動錐齒 板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環(huán)形破碎空腔的大粒度巖礦，首先接受上動錐齒板7上 大齒的沖擊力、折斷力、脹拉(劈裂)力而破碎，由上而下經(jīng)幾級破碎后的小粒度巖礦落入 轉(zhuǎn)動的碾盤33上，碾盤33上的小粒度巖礦接受布置其上的輥?zhàn)?5的碾壓，最后經(jīng)碾盤33 上的篩孔落下即為成品。在碾盤33上無料時，由于碾盤33和輥?zhàn)?5之間存在一定間隙， 輥?zhàn)?5不轉(zhuǎn)，碾盤33上形成所需厚度料層時，盤上的料層推動輥?zhàn)?5自轉(zhuǎn)碾壓料層。破碎機(jī)工作時，去除拆裝銷19使調(diào)壓彈簧22在調(diào)壓螺絲23作用下壓緊調(diào)壓彈簧 22以調(diào)小輥?zhàn)?5與碾盤33之間的間隙，即增大輥?zhàn)?5的壓力。在拆裝更換輥?zhàn)?5時，去 除定位銷26，形成以支架銷28為圓心，用力外拉時，即按圖1當(dāng)中“B”處所示軌跡，輥?zhàn)?5 翻轉(zhuǎn)出過渡圈14的開口部，進(jìn)行拆換輥?zhàn)?5和碾盤33。當(dāng)上下內(nèi)外錐齒板磨損需要拆換 時，拆掉導(dǎo)料帽1和軸承套肋蓋5與上外套10與軸承套4上的連接螺絲，將軸承套肋蓋5 與軸承套4頂開，軸承套肋蓋5與料斗2同時吊下后然后吊出外錐套9及所帶的上外錐齒 板8和下外錐齒板13，即可方便地更換所有磨損失效的齒板。
權(quán)利要求組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，包括減速機(jī)、垂立設(shè)置的主軸、上外套、外錐套、動錐套和碾盤支撐套，減速機(jī)的動力輸出端與主軸傳動連接，動錐套和碾盤支撐套自上而下分別與主軸鍵連接，上外套設(shè)在外錐套外部，其特征在于所述動錐套外側(cè)設(shè)有動錐齒板，外錐套內(nèi)側(cè)設(shè)有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環(huán)形破碎空腔；碾盤支撐套外側(cè)設(shè)有具有篩孔的碾盤，碾盤上方設(shè)有研磨裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于所述研磨裝置包括設(shè)在減 速機(jī)外側(cè)的支架銷座和定位銷座，支架銷座和定位銷座分別通過支架銷和定位銷固定連接 有輥?zhàn)又Ъ?，輥?zhàn)又Ъ苌显O(shè)有調(diào)壓彈簧和平衡彈簧，平衡彈簧上設(shè)有輥?zhàn)虞S支座，調(diào)壓彈簧 與輥?zhàn)又Ъ苤g設(shè)有調(diào)壓螺絲，調(diào)壓彈簧和輥?zhàn)虞S支座上設(shè)有輥?zhàn)虞S，輥?zhàn)虞S與輥?zhàn)虞S支 座通過輥?zhàn)虞S銷固定連接，輥?zhàn)虞S和輥?zhàn)虞S支座之間設(shè)有輥?zhàn)虞S銷塊，輥?zhàn)虞S支座上設(shè)有 調(diào)整螺絲，輥?zhàn)虞S上設(shè)有拆裝銷，輥?zhàn)虞S內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接有輥?zhàn)印?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于所述動錐齒板由上動 錐齒板和下動錐齒板組成，外錐齒板由上外錐齒板和下外錐齒板組成，上動錐齒板與上外 錐齒板內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置，下動錐齒板與下外錐齒板內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于所述主軸上下分別設(shè)有上 軸承和下軸承，上軸承外部、上外套上部設(shè)有軸承套肋蓋，軸承套肋蓋上部設(shè)有料斗，料斗 內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于所述下外錐齒板下部設(shè)有 過渡圈，過渡圈內(nèi)側(cè)、碾盤外側(cè)設(shè)有左撥料片和右撥料片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于所述左撥料片和右撥料片 的下端面與碾盤表面平行，右撥料片左側(cè)斜向碾盤中心，左撥料片右側(cè)斜向碾盤中心，左撥 料片和右撥料片上均設(shè)有篩孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于所述碾盤支撐套下部通過 壓力軸承與減速機(jī)上箱體連接，碾盤支撐套圓環(huán)狀面有若干根輻射肋，碾盤位于相鄰兩輻 射肋之間，碾盤與碾盤支撐套之間設(shè)有內(nèi)壓條和外壓條。
專利摘要本實(shí)用新型是一種組聯(lián)式超細(xì)破碎機(jī)，包括減速機(jī)、垂立設(shè)置的主軸、上外套、外錐套、動錐套和碾盤支撐套，減速機(jī)的動力輸出端與主軸傳動連接，動錐套和碾盤支撐套自上而下分別與主軸鍵連接，上外套設(shè)在外錐套外部，所述動錐套外側(cè)設(shè)有動錐齒板，外錐套內(nèi)側(cè)設(shè)有外錐齒板，動錐齒板和外錐齒板之間形成上寬下窄的環(huán)形破碎空腔；碾盤支撐套外側(cè)設(shè)有具有篩孔的碾盤，碾盤上方設(shè)有研磨裝置。本實(shí)用新型以全新的設(shè)計(jì)理念——多級聯(lián)破，因類施力、因力選材、低速受控，粗、中、細(xì)直至超細(xì)破碎一機(jī)完成，能效高、磨耗低、無振動、低噪音，社會效益、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號B02C2/00GK201603596SQ201020131020

公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者范繼云, 黃琳 申請人:黃琳