專利名稱：一種新型錘片粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有轉(zhuǎn)動(dòng)錘元件的粉碎機(jī)，尤其涉及一種應(yīng)用于飼料加工的錘片 粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量 原料顆粒的總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動(dòng)物消化液中的溶解度，提高動(dòng)物的消化率；而且， 粉碎原料粒度的大小對(duì)如制粒等后續(xù)工序的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響； 另外，粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，粉碎粒度越小，越有利于動(dòng)物消化吸收，也越 有利于制粒，但同時(shí)電耗會(huì)相應(yīng)增加，反之亦然。如何通過各種技術(shù)手段找到粒度和電耗之 間最佳平衡點(diǎn)，提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)率，降低噸料電耗，是技術(shù)人員不斷追求的方向。錘片粉碎機(jī)粉碎機(jī)理物料從粉碎機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入由轉(zhuǎn)子、篩板、齒板、門及機(jī)體等 構(gòu)成的粉碎室，隨即和線速度為80m/s以上的錘片末端相接觸，低速的物料在首次與高速 的錘片發(fā)生劇烈的撞擊后，被錘片拉入加速區(qū)，在此顆粒速度能在很短的時(shí)間內(nèi)被提高到 接近錘片的末端線速度，并隨錘片一起作圓周運(yùn)動(dòng)。而在全速區(qū)內(nèi)逐漸形成物料環(huán)流層，同 時(shí)物料也得到進(jìn)一步的粉碎。此后，由于錘片以很高的速度將物料擊向篩板，符合粒度要求 的物料通過篩孔，完成粉碎過程。物料粉碎是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，影響粉碎效果的因素很多，例如，多相流里各種 顆粒在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的個(gè)體行為極難觀察或理論模擬；物料實(shí)際發(fā)生的詳細(xì)粉碎機(jī)理或 粉碎過程中很多環(huán)節(jié)還不甚清楚。比較精確或者定量化的粉碎理論還比較稀缺。但公認(rèn)影 響錘片式粉碎機(jī)能耗和效率的一個(gè)重要因素是物料環(huán)流層。一般認(rèn)為環(huán)流層產(chǎn)生后，內(nèi)層 的細(xì)粉部分因?yàn)橥D(zhuǎn)現(xiàn)象，不再受到很強(qiáng)的錘擊力，此時(shí)由篩孔主要承擔(dān)了摩擦粉碎的任 務(wù)。但是，由于環(huán)流層內(nèi)的物料受到的徑向合力遠(yuǎn)小于其切向合力，徑向速度也遠(yuǎn)小于切向 速度，從而使物料顆粒沿切向方向劃過篩孔時(shí)，由于其徑向速度不夠，無法通過篩孔。環(huán)流 層造成了小于篩孔的碎物料不能及時(shí)排出，導(dǎo)致分離效率降低、物料過度粉碎、無效功耗增 加、粉碎機(jī)生產(chǎn)效率降低和物料溫度升高。物料溫度過高會(huì)破壞物料中的熱敏成分，溫度過 高時(shí)甚至引發(fā)自燃事故，為此專門添加降溫裝置進(jìn)一步增加了粉碎機(jī)的復(fù)雜度，提高了成 本。為了破壞環(huán)流層，人們使用了負(fù)壓吸風(fēng)裝置、非圓形篩板、改變粉碎室形狀、轉(zhuǎn)子中心偏 置等辦法。雖然使粉碎機(jī)生產(chǎn)效率有所提高，但仍未從根本上解決物料篩分問題。另一方面，隨著錘片粉碎機(jī)向大型化發(fā)展，粉碎室容積越來越大，包裹粉碎室的篩 板也越來越大。錘片粉碎機(jī)的篩板通常由薄鋼板或鐵皮沖孔制成，用于生產(chǎn)魚蝦水產(chǎn)飼料 的篩板孔徑通常小于1mm，其厚度通常也在Imm以下。此類材料剛性較低，成形為曲率半徑 較大的形狀時(shí)，會(huì)由于材料張力剛性不足產(chǎn)生凹陷。篩板凹陷部位極易和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘片 碰撞，使篩板出現(xiàn)磨損或被異物擊穿。若篩板損壞面積不大，可用鉚補(bǔ)或錫焊的方法修復(fù)； 若大面積損壞，則需更換新篩板。不但提高了維護(hù)成本，縮短了平均無故障工作時(shí)間，而且浪費(fèi)了大量的物料。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種適用于飼料工業(yè)，尤其適合加工魚料混合 料的大型錘片粉碎機(jī)。通過重新設(shè)計(jì)錘片粉碎機(jī)的錘片、隔套和粉碎室，達(dá)到進(jìn)一步破壞物 料環(huán)流層的效果，提高了粉碎機(jī)的生產(chǎn)率，降低噸料電耗。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是一種錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)殼、壓篩架、篩板、支撐板、 錘架板、大隔套、轉(zhuǎn)子軸、錘片、機(jī)座、錘銷軸、轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、電機(jī)等部件。所述錘片粉碎機(jī)的 轉(zhuǎn)子上，沿與轉(zhuǎn)子軸線垂直方向間隔設(shè)有平行的錘架板，相鄰錘架板之間由大隔套隔開，錘 架板的外邊緣布有軸向穿過錘架板的錘銷軸，錘片安裝在錘銷軸上。一種設(shè)計(jì)方式為安裝在同一錘銷軸上的一組錘片包括至少兩種長(zhǎng)度，不同長(zhǎng)度 的錘片之間交錯(cuò)排列。這樣，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不同長(zhǎng)度的錘片末端具有不同的線速度。物料 被不同長(zhǎng)度的錘片打擊，形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的料層，錘片在不同的料層內(nèi)工作，對(duì)物料環(huán) 流層不斷破壞，提高了粉碎的效率。另一種設(shè)計(jì)方式為錘架板上開有至少兩種到轉(zhuǎn)子軸線的垂直距離不等的開孔， 錘銷軸經(jīng)過所述開孔貫穿錘架板，錘銷軸平行于轉(zhuǎn)子軸線，因此，至少存在兩種到轉(zhuǎn)子軸線 距離不等的錘銷軸。長(zhǎng)度相同的錘片安裝在錘銷軸上。工作時(shí)，因?yàn)殄N銷軸到轉(zhuǎn)子軸線距 離不同，所以安裝在不同錘銷軸上的錘片，其末端運(yùn)行在不同的旋轉(zhuǎn)曲面上，錘片在不同的 料層工作，同樣起到不斷破壞物料環(huán)流層的作用。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，通過在大隔套上開凹槽，或者在大隔套上焊接葉片的方 式，使大隔套呈葉輪狀。大隔套隨轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)隔套上的葉輪扇動(dòng)氣流，在粉碎室 內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)不斷的風(fēng)，吹向粉碎室的各個(gè)部位，增加粉碎室正壓，破壞環(huán)流層，并降低物料溫度。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述錘片粉碎機(jī)在粉碎室內(nèi)，沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)有支撐板。 支撐板邊沿支撐住篩板，一方面將粉碎室分割成幾個(gè)較小的粉碎腔，防止物料顆粒沿軸向 移動(dòng)；另一方面防止篩板凹陷，降低錘片和篩板撞擊概率，使錘片、篩板壽命得到大幅度提尚O作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，各組錘片之間，在轉(zhuǎn)子上按照如下方式排列螺旋線排列。這種排列方式，分單螺旋和雙螺旋兩種。它的錘片分布均勻，軌跡不重復(fù)。 這種排列方式適用于動(dòng)力較小、轉(zhuǎn)速較低的小型粉碎機(jī)以及工藝需要的粉碎機(jī)。對(duì)稱排列。對(duì)應(yīng)兩組錘片對(duì)稱安裝，因而，轉(zhuǎn)子上對(duì)稱兩銷軸所受的離心力可以相 互平衡，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，粉碎室內(nèi)物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時(shí)，這種排列方式所 需要的隔套種類很少，錘片安裝簡(jiǎn)單方便。交錯(cuò)排列。分單片和雙片兩種。交錯(cuò)排列的錘片軌跡均勻不重復(fù)，對(duì)稱銷軸上所 受的離心力相互平衡。對(duì)稱交錯(cuò)排列。這種排列方式，不僅軌跡均勻不重復(fù)，物料不發(fā)生推移，而且四根 銷軸受力中心在同一平面上，對(duì)稱軸相互平衡，因而轉(zhuǎn)子的平衡性能好。


圖1所示是錘片粉碎機(jī)側(cè)向剖視圖； 圖2所示是錘片粉碎機(jī)正向視圖； 圖3所示是轉(zhuǎn)子正向視圖； 圖4所示是轉(zhuǎn)子側(cè)向視圖； 圖5所示是大隔套現(xiàn)有設(shè)計(jì)； 圖6所示是大隔套改進(jìn)設(shè)計(jì)； 圖7所示是粉碎室內(nèi)支撐板結(jié)構(gòu)圖。圖中各元件的標(biāo)記為1、機(jī)殼；2、壓篩架；3、篩板； 4、支撐板；5、錘架板； 6、大隔套；7、轉(zhuǎn)子軸 8、錘片；9、機(jī)座； 10、錘銷軸；11、轉(zhuǎn)子；12、聯(lián)軸器；13、電機(jī)。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、實(shí)現(xiàn)的技術(shù)目的和技術(shù)效果，以下結(jié)合 附圖和實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1 一種新型錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉(zhuǎn)子軸7、錘片8、機(jī)座9、錘銷軸10、轉(zhuǎn)子11、聯(lián)軸器12、電機(jī)13，其中安裝在機(jī) 座9上的電機(jī)13通過聯(lián)軸器12和轉(zhuǎn)子11相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。轉(zhuǎn)子11上錘片8的排布方式為沿與轉(zhuǎn)子11軸線垂直方向間隔設(shè)有平行的錘架板 5，錘架板5的外邊緣布有軸向穿過錘架板5的錘銷軸10，錘片8安裝在錘銷軸10上。錘架 板上開有至少兩種到轉(zhuǎn)子軸線的垂直距離不等的開孔，錘銷軸經(jīng)過所述開孔貫穿錘架板， 錘銷軸平行于轉(zhuǎn)子軸線，因此，至少存在兩種到轉(zhuǎn)子軸線垂直距離不等的錘銷軸。所有錘片 都為同等規(guī)格。粉碎機(jī)工作時(shí)，因?yàn)殄N銷軸到轉(zhuǎn)子軸線距離不同，不同錘銷軸上的錘片工作 在不同的旋轉(zhuǎn)曲面上，錘片在不同的料層工作，不斷破壞物料環(huán)流層，改善物料粉碎效果。實(shí)施例2 —種新型錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉(zhuǎn)子軸7、錘片8、機(jī)座9、錘銷軸10、轉(zhuǎn)子11、聯(lián)軸器12、電機(jī)13，其中安裝在機(jī) 座9上的電機(jī)13通過聯(lián)軸器12和轉(zhuǎn)子11相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。轉(zhuǎn)子11上錘片8的排布方式為沿與轉(zhuǎn)子11軸線垂直方向間隔設(shè)有平行的錘架板 5，錘架板5的外邊緣布有軸向穿過錘架板5的錘銷軸10，錘片8安裝在錘銷軸10上，錘片 8至少有兩種長(zhǎng)度，錘片8按“長(zhǎng)-短-長(zhǎng)”的方式交錯(cuò)排布，使錘片8在兩個(gè)料層工作，起 到破壞物料行成的環(huán)流層，提高粉碎效率的作用。實(shí)施例3 —種新型錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉(zhuǎn)子軸7、錘片8、機(jī)座9、錘銷軸10、轉(zhuǎn)子11、聯(lián)軸器12、電機(jī)13，其中安裝在機(jī) 座9上的電機(jī)13通過聯(lián)軸器12和轉(zhuǎn)子11相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。所述錘片粉碎機(jī)的大隔套6為葉輪狀，在轉(zhuǎn)子11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生風(fēng)力，增加轉(zhuǎn)子11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉碎室內(nèi)的正壓，同時(shí)產(chǎn)生的正壓能有效的破壞物料環(huán)流層，配合粉碎流程內(nèi)的負(fù)壓吸 氣，增加粉碎成品的出篩率，提高工作效率。實(shí)施例4 一種新型錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉(zhuǎn)子軸7、錘片8、機(jī)座9、錘銷軸10、轉(zhuǎn)子11、聯(lián)軸器12、電機(jī)13，其中安裝在機(jī) 座9上的電機(jī)13通過聯(lián)軸器12和轉(zhuǎn)子11相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。其中在粉碎室內(nèi)設(shè)置支撐板4，將一個(gè)大粉碎室分成若干個(gè)小粉碎腔，起到限制物料 沿轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)的作用，并且支撐板4對(duì)篩板3起到支撐作用，防止篩板凹陷，降低錘片和 篩板撞擊概率，延長(zhǎng)了篩板3的使用壽命，降低篩板3的損耗。實(shí)施例5 作為實(shí)施例1的改進(jìn)，同一組錘片中，包括至少兩種不同長(zhǎng)度的錘片，并 且不同長(zhǎng)度的錘片呈交錯(cuò)分布。錘片末端有至少四種不同的線速度，在多個(gè)物料環(huán)流層工 作，更有效地破壞物料環(huán)流層，提高粉碎效率。實(shí)施例6 作為實(shí)施例5的改進(jìn)，通過在大隔套上開凹槽，或者在大隔套上焊接葉 片的方式，使大隔套呈葉輪狀。在轉(zhuǎn)子11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生風(fēng)力，增加轉(zhuǎn)子11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉碎室內(nèi)的 正壓，同時(shí)產(chǎn)生的正壓能有效的破壞物料環(huán)流層，配合粉碎流程內(nèi)的負(fù)壓吸氣，增加粉碎成 品的出篩率，提高工作效率。實(shí)施例7 作為實(shí)施例6的改進(jìn)，在粉碎室加裝支撐板4，將一個(gè)大粉碎室分成若干 個(gè)小粉碎腔，限制物料沿轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)，并對(duì)篩板3起到支撐作用，防止篩板凹陷，降低錘 片和篩板撞擊概率，延長(zhǎng)了篩板3的使用壽命，降低篩板3損耗。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，只要 是采用本發(fā)明的技術(shù)方案，或者僅僅是通過本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都能作出的任何常規(guī)修 改或等同變化，都落入本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)殼(1)、壓篩架(2)、篩板(3)、錘架板(5)、大隔套(6)、轉(zhuǎn)子 軸(7)、錘片(8)、機(jī)座(9)、錘銷軸(10)、轉(zhuǎn)子(11)、聯(lián)軸器(12)、電機(jī)(13)，轉(zhuǎn)子、篩板和壓 篩架共同組成粉碎室，錘架板上有開孔，錘銷軸經(jīng)過所述開孔貫穿錘架板，錘銷軸平行于轉(zhuǎn) 子軸線，安裝在同一錘銷軸上的錘片為同一組，其特征在于所述錘片工作時(shí)，錘片末端處 于不同的旋轉(zhuǎn)曲面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機(jī)，其特征在于所述錘架板上，至少存在兩種到轉(zhuǎn) 子軸線垂直距離不等的錘銷軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機(jī)，其特征在于同一組錘片中，包括至少兩種不同 長(zhǎng)度的錘片，且同一組錘片中，不同長(zhǎng)度的錘片交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錘片粉碎機(jī)，其特征在于大隔套呈葉輪狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘片粉碎機(jī)，其特征在于粉碎室內(nèi)設(shè)有支撐板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘片粉碎機(jī)，其特征在于各組錘片之間，在轉(zhuǎn)子上呈螺旋線 排列，或者對(duì)稱排列，或者交錯(cuò)排列，或者對(duì)稱交錯(cuò)排列。
全文摘要
本發(fā)明為一種新型大型錘片粉碎機(jī)。該錘片粉碎機(jī)適用于飼料工業(yè)，尤其適合加工魚料混合料。通過將錘片粉碎機(jī)錘片設(shè)計(jì)為不同長(zhǎng)度交錯(cuò)排列，達(dá)到進(jìn)一步破壞物料環(huán)流層的效果；通過將錘片粉碎機(jī)大隔套設(shè)計(jì)為帶有凹槽的葉輪狀，增加粉碎室內(nèi)壓，降低物料溫度，提高物料出篩率；通過對(duì)錘片粉碎機(jī)粉碎室重新設(shè)計(jì)，增加了支撐板，將粉碎室隔成幾個(gè)較小的粉碎腔，防止物料沿轉(zhuǎn)子軸向偏移，延長(zhǎng)壓篩架和篩網(wǎng)的壽命。以上技術(shù)的綜合運(yùn)用總體上提升了錘片粉碎機(jī)的生產(chǎn)率，降低噸料電耗。
文檔編號(hào)B02C13/28GK102049333SQ20101061888
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者洑飛波, 趙庚福, 郝波 申請(qǐng)人:江蘇正昌糧機(jī)股份有限公司